JPH0452004Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、補強材が貼着されたベニヤ単板
（以下、単板という）の切断装置に関する。

［従来技術］ 従来、繊維直交方向が比較的短い単板にあつて
は、相互が密接し合つた単板相互に紙製のテープ
或いはホツトメルト樹脂含浸糸等の補強材を貼着
して連続状の接合単板を形成していた。また、繊
維直交方向が長い連続状の単板にあつては、少な
くとも単板の繊維方向の端部に補強材を貼着し、
該単板の強度を高めることにより単板処理時或い
は単板搬送時における単板の破断を防止してい
る。そして上記のように補強板が貼着された単板
は、昇降動或いは回転する切断刃を有する切断装
置により、例えば合板サイズに応じた所要の繊維
直交方向の長さ或いは任意の長さに前記補強材と
ともに切断分離されている。

［考案が解決しようとする問題点］ 然し乍、上記した従来の切断装置は、昇降動或
いは回転する切断刃のみにより補強材とともに単
板を切断するため、切断刃が摩耗して切り味が悪
くなつたとき、単板のみは切断刃の進入に伴つて
割れが発生して切断することが可能であるが、補
強材は切断刃の作用時にたるんで変形するため、
確実に切断することが出来なかつた。このため、
切断された単板相互が補強材により繋がつている
ため、これら単板を次工程（例えば堆積工程）に
て処理出来ず、トラブルの原因になつていた。こ
の結果、次工程へ単板を搬入する際には、装置を
一旦停止して補強材を切断しなければならず、単
板の処理効率が悪かつた。

［考案の目的］ 本考案の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、
単板とともに補強材を確実に切断し、単板を分離
することが可能であり、合板の製造有効を向上し
得る単板の切断装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ このため本考案は、繊維と直交する方向に亘つ
て補強材が貼着された単板を切断する切断装置に
おいて、搬入された単板を前記補強材とともに搬
送方向と直交する方向へ切断する切断刃と、前記
切断刃による単板の切断時に、前記切断刃の搬送
方向の上手側および下手側の双方にて補強材を単
板側へ押圧する弾性部材とを備えたことを特徴と
している。

［考案の作用］ 本考案は上記のように構成されるため、補強材
が繊維と直交する方向に亘つて貼着された単板を
切断するとき、弾性部材により切断刃の搬送方向
の上手側および下手側に位置する単板に貼着され
た補強材を単板へ押圧させながら該補強材に対し
て切断刃を作用させている。このため、切断刃に
より補強材を切断する際には、単板に対する補強
材の位置ずれを規制して緊張状態で切断すること
ができ、切断刃が多少摩耗して切れ味が悪くなつ
ても、単板とともに単板を連続状態に保つている
補強材を確実に切断して単板相互を切断して分離
することができる。

［実施例］ 以下、本考案をロータリー形式の切断装置に実
施した一実施例に従つて説明する。

本考案に係る切断装置の概略を示す第１図、第
１図の正面状態を示す第２図において、切断装置
１の前工程として、例えば実開昭60−56646号公
報の第１図に示す接着材供給装置（図示せず）が
位置されている。該接着材供給装置は、繊維直交
方向の長さが比較短く相互が密接し合つた単板
（図示せず）相互に、補強材としての接着テープ
３を貼着して繊維直交方向が長い接合単板（図示
せず）を形成したり、また繊維直交方向に連続す
る連続状の単板５の少なくとも繊維方向の両端部
に前記接着テープ３を貼着して該単板５を補強し
ている。尚、第１図及び第２図にあつては、繊維
方向の両端部に接着テープ３が貼着された連続状
の単板５を示すが、繊維直交方向の長さが短く、
相互が密接し合つた単板相互に接着テープ３を貼
着した接合単板であつても同様である。

そして切断装置１の搬送方向上手側及び下手側
には搬入コンベヤ７及び搬出コンベヤ９が夫々配
置されている。前記切断装置１のフレーム（図示
せず）間にはアンビルロール１１が回転可能に軸
支され、該アンビルロール１１には駆動モータ
（図示せず）が連結されている。該駆動モータの
駆動に伴つて前記アンビルロール１１が前記搬入
コンベヤ７及び搬出コンベヤ９とほぼ同期しかつ
連続的に第１図及び第２図に示す時計方向へ回転
される。前記フレーム間には回転軸１３が回転可
能に軸支され、該回転軸１３にはクラツチブレー
キ及び駆動モータ（図示せず）が連結されてい
る。そして該回転軸１３の搬入側に設けられた単
板検出器（図示せず）により単板５の前端が検出
された後と、切断される単板５の繊維直交方向の
所要の長さに応じた時間或いはパルス数分遅延し
たタイミングにて前記クラツチブレーキが作動し
て駆動モータが駆動される。前記回転軸１３の一
部外周にはアーム１５が、軸線方向のほぼ全体に
亘り、かつ放射方向に向うように一体形成されて
いる。そして該アーム１５の先端部には回転軸１
３の軸線方向のほぼ全体に亘つて刃を有する切断
刃１７と、単板５に貼着された接着テープ３に応
じた位置にて前記切断刃１７を挟むように取付け
られた一対の押圧体１９，２１とがボルト２３に
より着脱可能に取付けられている。前記切断刃１
７はアンビルロール１１に向つて回転したとき、
アンビルロール１１の外周面に当接可能な刃幅か
らなるものである。また、前記押圧体１９，２１
は前記アーム１５に固着されたほぼＬ字形のホル
ダ２５，２７と、該ホルダ２５，２７の先端部に
固着された弾性部材としてのスポンジ２９，３１
とから構成している。そして前記スポンジ２９，
３１は、弾性変形可能でかつ接着テープ３及び単
板５に対し高い摩擦係数を有するもので、他にウ
レタンゴム、生ゴム等でもよい。また、該スポン
ジ２９，３１は切断刃１７とともにアンビルロー
ル１１側に向つて回動したとき、弾性変形しなが
ら該アンビルロール１１に搬入された単板５及び
接着テープ３を押圧するように形成されている。
尚、前記スポンジ２９の回転方向側及びスポンジ
３１の反回転方向側には湾曲面２９ａ，３１ａが
夫々形成されている。このようにすれば、単板５
に対するスポンジ２９の当接開始時及びスポンジ
３１の当接解除時に、回転抵抗を少なくして単板
５の破断等を回避することが出来る。

次に上記のように構成された切断装置１の作用
を第３図に従つて説明する。

接着テープ３及び単板５の切断状態を示す第３
図において、搬入コンベヤ７の駆動に従つて繊維
方向の両端部に接着テープ３が貼着された単板５
の前端が単板検出器を通過したとき、制御装置の
タイマ回路（何れも図示せず）が起動される。そ
して搬入コンベヤ７とアンビルロール１１及び搬
出コンベヤ９による単板５の搬送に伴つて前記タ
イマ回路が、切断される単板５の繊維直交方向に
対する所要の長さに応じたカウント値（時間）に
達したとき、回転軸１３が第３図に示す反時計方
向へ回転される。そして前記切断刃１７と押圧体
１９，２１とが第３図に示す最下点側に達したと
き、該回転軸１３の回転に伴つてスポンジ２９が
切断刃１７を中心とする単板５の搬送方向下手
側、またスポンジ３１が切断刃１７を中心とする
単板５の搬送方向上手側に夫々圧接し、その弾性
力により接着テープ３を単板５側へ押付ける。こ
れにより接着テープ３は、そのたるみが生じにく
く、緊張状態に保つことができ、切断刃１７が摩
耗によりその切れ味が多少低下した場合であつて
も、単板５とともに該単板５を連続状態に保持し
ている接着テープ３を確実に切断して単板５相互
を確実に分断することができる。尚、前記スポン
ジ２９の回転方向側及びスポンジ３１の反回転方
向側には湾曲面２９ａ，３１ａが夫々形成されて
いるため、スポンジ２９と単板５との当接開始時
及びスポンジ３１と単板５との当接解除時に、単
板５に対するこれらスポンジ２９，３１の圧接力
を少なくして単板５の破断等を回避している。

このように本実施例は、接着テープ３が貼着さ
れた単板５を切断するとき、切断刃１７を中心と
する搬送方向下手側の接着テープ３をスポンジ２
９により、また搬送方向上手側の接着テープ３を
スポンジ３１により単板５側へ押付けながら接着
テープ３に切断刃１７を作用させるため、切断刃
１７の切断作用に伴つて接着テープ３がたるむの
を回避し、該接着テープ３を確実に切断すること
が出来る。これにより接着テープ３が貼着された
単板５を、確実に切断分離することが可能であ
る。

上記説明は、回転軸１３のアーム１５に切断刃
１７を取付けたロータリー形式の切断装置１とし
たが、昇降式の切断装置１であつてもよい。即
ち、第４図に示すようにアンビルロール４１の上
方に、エアシリンダ４３の作動により昇降動する
切断刃４５を設けるとともに該切断刃４５の搬送
方向下手側及び上手側に、エアシリンダ４７の作
動により前記切断刃４５とほぼ同期して昇降動す
る弾性部材４９，５１を夫々設けて切断装置１を
構成している。そしてアンビルロール４１の回転
に伴つて接着テープ３が貼着された単板５の切断
箇所がアンビルロール４１に位置したとき、前記
弾性部材４９，５１及び切断刃４５がほぼ同期的
に下動される。このとき、単板５に対する切断刃
４５の切断作用に先立つて弾性部材４９，５１が
該切断刃４５の搬送方向下手側及び上手側に位置
する接着テープ３を単板５へ押付け、次いで切断
刃４５により接着テープ３を切断するとき、接着
テープ３のたるみを回避し、該接着テープ３が張
つた状態で切断しながら単板５を切断している。

上記説明は、切断刃１７を中心とする搬送方向
下手側及び上手側の接着テープ３をスポンジ２
９，３１により平面的に押圧するものとしたが、
第５図に示すように昇降式の切断装置１における
切断刃１７の搬送方向下手側に位置する弾性部材
６１の押圧面に搬送方向下手に向つて延る押圧片
６１ａが、また切断刃１７の搬送方向上手側に位
置する弾性部材６３の押圧面に搬送方向上手に向
つて延る押圧片６３ａが夫々一体に形成されてい
る。この場合、第６図に示すように、弾性部材６
１，６３が接着テープ３に圧接したとき、圧接す
る前記押圧片６１ａ，６３ａが弾性変形し、切断
される接着テープ３を第６図に示す実線矢印方向
へ緊張させることが可能である。また、第７図に
示すように搬送コンベア７０と搬出コンベア７１
との間に該搬入コンベア７０及び搬出コンベア７
１の搬出面よりわずかに突出した支持部材７３を
設けて切断装置１を構成してもよい。この場合、
第８図に示すように切断位置に搬入された単板５
は、前記支持部材７３により上方へわずかに湾曲
しながら搬出される。そして切断時に弾性部材７
５，７７が単板５に圧接したとき、該単板５は支
持部材７３に応じて湾曲し、接着テープ３を同図
実線矢印方向へ緊張させながら該接着テープ３を
切断することが出来る。尚、上記した第５図乃至
第８図に示す切断装置１は第４図に示す昇降式の
ものであるが、ロータリー形式のものであつても
同様である。そして各エアシリンダーには第４図
に示すのと同一の図番を付してその説明を省略す
る。

また、第１図乃至第８図に示す実施線例は、切
断刃と一対の弾性部材とを別体に設ける構成とし
たが、切断刃の搬送方向下手側及び／或いは上手
側にて切断刃に弾性部材を一体的に設ける構成、
即ち単板からなるスポンジ等の弾性部材を切断刃
のホルダに取付けるようにするか或いは切断刃に
直接接着するものであつても実施し得る。

上記した説明は、切断刃を中心とする単板５の
搬送方向下手側及び上手側に弾性部材を設けるも
のとしたが、切断刃の搬送方向下手側或いは上手
側にのみ弾性部材を設けたものであつてもよい。
この場合にあつても、切断刃の搬送方向下手側或
いは上手側に設けられた弾性部材により押圧され
るので、補強材がたるみにくくなり、単板ととも
補強材を確実に切断することが可能である。

また、上記説明は、補強材を紙製の接着テープ
３としたが、該補強材としてはホツトメルト樹脂
含浸糸等であつてもよい。

［考案の効果］ このように本考案は、単板とともに補強材を確
実に切断し、単板を所要の長さに応じて分離する
ことが可能であり、合板の製造効率を向上し得る
単板の切断装置を提供することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は切断装置の概略を示す斜視図、第２図
は第１図の正面状態を示す側面図、第３図は接着
テープ及び単板の切断状態を示す側面図、第４図
乃至第８図は本考案の変更実施例を示す説明図で
ある。 図中１は切断装置、３は補強材としての接着テ
ープ、５は単板、１７は切断刃、２９，３１は弾
性部材としてのスポンジである。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 繊維と直交する方向に亘つて補強材が貼着され
   たベニヤ単板を切断する切断装置において、 搬入されたベニヤ単板を前記補強材とともに搬
   送方向と直交する方向へ切断する切断刃と、 前記切断刃によるベニヤ単板の切断時に、前記
   切断刃の搬送方向の上手側および下手側の双方に
   て補強材をベニヤ単板側へ押圧する弾性部材と、 を備えたことを特徴とするベニヤ単板の切断装
   置。