JPH0452019A - 圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置 - Google Patents
圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置Info
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- JPH0452019A JPH0452019A JP16069290A JP16069290A JPH0452019A JP H0452019 A JPH0452019 A JP H0452019A JP 16069290 A JP16069290 A JP 16069290A JP 16069290 A JP16069290 A JP 16069290A JP H0452019 A JPH0452019 A JP H0452019A
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、形鋼等の圧延工程において形鋼等を搬送する
ときに形鋼等を円滑に冷却・案内できるようにするため
の圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置に関する。
ときに形鋼等を円滑に冷却・案内できるようにするため
の圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置に関する。
フランジを有する形鋼、例えばＨ形鋼、■形鋼、溝形鋼
等をユニバーサル圧延装置で熱間圧延する場合、冷却後
に大きな残留応力が生じ、また断面形状不良、長さ方向
の曲がり、あるはウェブ波等も生ずることが知られてい
る。その主な原因は、被圧延材の断面内におけるウェブ
とフランジの肉厚が異なるため、肉厚差によって圧延中
あるいは圧延終了後に熱容量差が生じ、薄肉部（一般に
ウェブ部）の冷却が先行して、薄肉部の冷却がほぼ終了
したのち厚肉部（一般にフランジ部）が冷却収縮し、こ
の厚肉部の収縮応力が薄肉部にも大きな影響を与えるた
めである。このような従来の問題を解決する手段として
、例えば実開平１−１３９９１６号公報に開示されてい
るものがある。
等をユニバーサル圧延装置で熱間圧延する場合、冷却後
に大きな残留応力が生じ、また断面形状不良、長さ方向
の曲がり、あるはウェブ波等も生ずることが知られてい
る。その主な原因は、被圧延材の断面内におけるウェブ
とフランジの肉厚が異なるため、肉厚差によって圧延中
あるいは圧延終了後に熱容量差が生じ、薄肉部（一般に
ウェブ部）の冷却が先行して、薄肉部の冷却がほぼ終了
したのち厚肉部（一般にフランジ部）が冷却収縮し、こ
の厚肉部の収縮応力が薄肉部にも大きな影響を与えるた
めである。このような従来の問題を解決する手段として
、例えば実開平１−１３９９１６号公報に開示されてい
るものがある。
この圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置は第１４図と、
同装置の側面図を示す第１５図及び第１６図を参照して
、Ｈ形鋼３５移送ライン４０の両側に設けた左右方向に
進退自在なフレーム３１に冷却ノズル３２と定圧付加装
置３３を介し揺動自在かつ回転自在に軸支した誘導竪コ
ロ３４を有する。
同装置の側面図を示す第１５図及び第１６図を参照して
、Ｈ形鋼３５移送ライン４０の両側に設けた左右方向に
進退自在なフレーム３１に冷却ノズル３２と定圧付加装
置３３を介し揺動自在かつ回転自在に軸支した誘導竪コ
ロ３４を有する。
ところが、上記従来の案内装置においては、リンク片３
６の一端に設けられた揺動中心よりリンク片３６の他端
側に設けられた竪コロ３４の回転中心がＨ形鋼３５側に
位置するため、第１４図に示す矢印方向のＨ形鋼３５の
移送方向への荷重に対しては竪コロ３４はＩＪ ＩＪ−
フするが、矢印と反対方向の移送ではＨ形鋼３５によっ
てロックされる力が作用するため接触・衝突荷重に対し
て竪コロ３４がリリーフせず、次のような問題が生じる
。
６の一端に設けられた揺動中心よりリンク片３６の他端
側に設けられた竪コロ３４の回転中心がＨ形鋼３５側に
位置するため、第１４図に示す矢印方向のＨ形鋼３５の
移送方向への荷重に対しては竪コロ３４はＩＪ ＩＪ−
フするが、矢印と反対方向の移送ではＨ形鋼３５によっ
てロックされる力が作用するため接触・衝突荷重に対し
て竪コロ３４がリリーフせず、次のような問題が生じる
。
（１） 揺動中心のピンに集中的に荷重が作用するの
で、損傷し易くなる。
で、損傷し易くなる。
（２） 接触・衝撃力に耐える竪コロ装置を構成する
と、装置が大型化し不経済である。
と、装置が大型化し不経済である。
（３）接触・衝撃力に耐えるだけのフレームを構成する
ことは不経済である。
ことは不経済である。
（４） 形鋼冷却中に冷却のアンバランスにより材料
が湾曲した場合、竪コロ装置に異常な荷重が作用し、形
鋼が搬送不可能になると同時に、フレームが損傷する。
が湾曲した場合、竪コロ装置に異常な荷重が作用し、形
鋼が搬送不可能になると同時に、フレームが損傷する。
さらに、第１６図に示されている従来の設備構成例では
、圧延機の前後面にサイドガイド４３ａ、 ４３ｂが設
けられているが、この部分には水冷装置（冷却ノズル）
は設置されておらず、水冷装置はサイドガイドを外れた
部分より後面に設置されている。
、圧延機の前後面にサイドガイド４３ａ、 ４３ｂが設
けられているが、この部分には水冷装置（冷却ノズル）
は設置されておらず、水冷装置はサイドガイドを外れた
部分より後面に設置されている。
これはサイドガイド部分に水冷装置を設置した場合、前
記第１４図に示す従来の竪コロ装置では一方向の荷重に
対してしかりリーフしがたいので、リバース式の圧延機
の前後面には、従来型の竪コロ装置は使用できなかった
。そのために、冷却ノズルと形鋼のフランジ面との距離
を一定に保つ手段がなく、サイドガイドに水冷装置を搭
載することは不可能であった。そのため全体のライン長
が長くなっていた。
記第１４図に示す従来の竪コロ装置では一方向の荷重に
対してしかりリーフしがたいので、リバース式の圧延機
の前後面には、従来型の竪コロ装置は使用できなかった
。そのために、冷却ノズルと形鋼のフランジ面との距離
を一定に保つ手段がなく、サイドガイドに水冷装置を搭
載することは不可能であった。そのため全体のライン長
が長くなっていた。
また、仮にサイドガイドへ水冷装置（冷却ノズル）を設
けたとしても、竪コロ装置が設置できないために、冷却
ノズルと形鋼のフランジ面との間隔を一定に保つことが
できず、精度の高い水冷制御は不可能であった。
けたとしても、竪コロ装置が設置できないために、冷却
ノズルと形鋼のフランジ面との間隔を一定に保つことが
できず、精度の高い水冷制御は不可能であった。
本発明は、形鋼が竪コロに接触・衝突するときの衝撃力
を和らげ、装置の損傷が少なく、ライン長が短く且つ形
鋼の冷却・搬送がスムーズに行える圧延形鋼のフランジ
冷却用案内装置を提供するものである。
を和らげ、装置の損傷が少なく、ライン長が短く且つ形
鋼の冷却・搬送がスムーズに行える圧延形鋼のフランジ
冷却用案内装置を提供するものである。
本発明の圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置は、形鋼圧
延機の前面及び後面、もしくは、前・後面いずれか一方
の被圧延材移送ラインの両側に沿って設けられ、移送ラ
インに直交する方向に進退自在に配置したフレームに搭
載したアクチュエーターによって被圧延材の幅方向に自
在に進退する竪コロと、フレームの間に渡設したレバー
とを備えた圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置であって
、前記レバーの一端を前記竪コロの回転中心位置に設け
、且つ前記レバーの他端を揺動中心とし、該揺動中心を
前記竪コロの回転中心よりも形鋼側に位置するように取
り付けたものである。また、形鋼圧延機の前面及び後面
、もしくは、前・後面いずれか一方の被圧延材移送ライ
ンの両側に沿って設けられ、移送ラインに直交する方向
に進退自在に配置したフレームに搭載したアクチュエー
ターによって被圧延材の幅方向に自在に進退する竪コロ
と、同竪コロを支持する竪コロ用軸受にショックアブソ
ーバ−を設けたものである。
延機の前面及び後面、もしくは、前・後面いずれか一方
の被圧延材移送ラインの両側に沿って設けられ、移送ラ
インに直交する方向に進退自在に配置したフレームに搭
載したアクチュエーターによって被圧延材の幅方向に自
在に進退する竪コロと、フレームの間に渡設したレバー
とを備えた圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置であって
、前記レバーの一端を前記竪コロの回転中心位置に設け
、且つ前記レバーの他端を揺動中心とし、該揺動中心を
前記竪コロの回転中心よりも形鋼側に位置するように取
り付けたものである。また、形鋼圧延機の前面及び後面
、もしくは、前・後面いずれか一方の被圧延材移送ライ
ンの両側に沿って設けられ、移送ラインに直交する方向
に進退自在に配置したフレームに搭載したアクチュエー
ターによって被圧延材の幅方向に自在に進退する竪コロ
と、同竪コロを支持する竪コロ用軸受にショックアブソ
ーバ−を設けたものである。
本発明の圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置によると、
レバーの一端側竪コロの回転中心より、レバーの他端側
の揺動中心を形鋼側に配置することによって形鋼移送方
向の両方向の荷重に対してレバーが揺動し、冷却ノズル
と形鋼のフランジ面との間隔を一定に保つと同時に形鋼
が竪コロに接触・衝突する際の衝撃力が和らげられる。
レバーの一端側竪コロの回転中心より、レバーの他端側
の揺動中心を形鋼側に配置することによって形鋼移送方
向の両方向の荷重に対してレバーが揺動し、冷却ノズル
と形鋼のフランジ面との間隔を一定に保つと同時に形鋼
が竪コロに接触・衝突する際の衝撃力が和らげられる。
また、竪コロを保持する竪コロ用軸受にショックアブソ
ーバを設けることによっても冷却ノズルと形鋼のフラン
ジ面との間隔を一定に保つと同時に形鋼が竪コロに接触
・衝突する際の衝撃力が和らげられる。
ーバを設けることによっても冷却ノズルと形鋼のフラン
ジ面との間隔を一定に保つと同時に形鋼が竪コロに接触
・衝突する際の衝撃力が和らげられる。
実施例１
第１図は本発明の第１の実施例を示す案内装置の平面図
、第２図（ａ）は第１図のＩ−Ｉ線断面図であり、同図
（ｂ）は第２図（ａ）の■−■線矢視図である。
、第２図（ａ）は第１図のＩ−Ｉ線断面図であり、同図
（ｂ）は第２図（ａ）の■−■線矢視図である。
図において、形鋼１の流れにそってサイドガイドフレー
ム２，２＾が設けられている。形鋼１の流れ方向は任意
である。このサイドガイドフレーム２．２Ａにはビン３
，３Ａを介してレバー４．４Ａが揺動自在に設けられ、
このレバー４，４＾の他端には回転自在に竪コロ５．５
八が設けられている。そして、竪コロ５，５Ａの支軸６
，６Ａはフレーム７．７＾、アクチュエータとしてのシ
リンダ８．８Ａで形ａｌ側へ押動できるようになってい
る。このとき、レバー４．４Ａはビン３．３八を揺動中
心として揺動し、竪コロ５，５Ａは形鋼１の流れに従っ
て自在に回転する。ここで、レバー４，４Ａの揺動中心
となるビン３，３Ａは、竪コロ５，５への回転中心とな
る支軸６．６Ａよりも距離ｅ量だけ形＠１側に配設され
、竪コロ５，５Ａにどの方向から荷重が加わってもレバ
ー４．４八が自由に揺動できる構造となっている。
ム２，２＾が設けられている。形鋼１の流れ方向は任意
である。このサイドガイドフレーム２．２Ａにはビン３
，３Ａを介してレバー４．４Ａが揺動自在に設けられ、
このレバー４，４＾の他端には回転自在に竪コロ５．５
八が設けられている。そして、竪コロ５，５Ａの支軸６
，６Ａはフレーム７．７＾、アクチュエータとしてのシ
リンダ８．８Ａで形ａｌ側へ押動できるようになってい
る。このとき、レバー４．４Ａはビン３．３八を揺動中
心として揺動し、竪コロ５，５Ａは形鋼１の流れに従っ
て自在に回転する。ここで、レバー４，４Ａの揺動中心
となるビン３，３Ａは、竪コロ５，５への回転中心とな
る支軸６．６Ａよりも距離ｅ量だけ形＠１側に配設され
、竪コロ５，５Ａにどの方向から荷重が加わってもレバ
ー４．４八が自由に揺動できる構造となっている。
実施例２
本発明の第２実施例を第３図に示す。この実施例におい
ては、レバー４，４Ａの揺動中心となるビン３．３＾部
を摺動体９に取付け、この摺動体９を枠体１０で囲み、
形鋼１の移送方向と同じ摺動方向において摺動体９と枠
体１０の間隙にショックアブソーバとなる皿ばね１１．
ＩＩＡを介在させている。これによって、右側から形鋼
１が竪コロ５に接触・衝突したときにその衝撃力をレバ
ー４を介して皿ばね１１で吸収し、また、左側から形鋼
１が竪コロ５に接触・衝突したときにその衝撃力をレバ
ー４を介して皿ばね１１＾で吸収して緩和するようにな
っている。他の部分については、符号のみを付して説明
を省略する。
ては、レバー４，４Ａの揺動中心となるビン３．３＾部
を摺動体９に取付け、この摺動体９を枠体１０で囲み、
形鋼１の移送方向と同じ摺動方向において摺動体９と枠
体１０の間隙にショックアブソーバとなる皿ばね１１．
ＩＩＡを介在させている。これによって、右側から形鋼
１が竪コロ５に接触・衝突したときにその衝撃力をレバ
ー４を介して皿ばね１１で吸収し、また、左側から形鋼
１が竪コロ５に接触・衝突したときにその衝撃力をレバ
ー４を介して皿ばね１１＾で吸収して緩和するようにな
っている。他の部分については、符号のみを付して説明
を省略する。
実施例３
本発明の第３実施例を第４図に示す。この実施例におい
ては、アクチュエータとしてのシリンダ８と竪コロ５の
フレーム７との連結部に皿ばね１２を介在させ、シリン
ダロッド１３に取付けた摺動体１４を枠体１５内で摺動
させ、図中左右両方向から形鋼１が竪コロ５に接触・衝
突したときの衝撃力の形鋼１の幅方向への分力をフレー
ム７を介して皿ばね１２で吸収して緩和するようになっ
ている。他の部分については、符号のみを付して説明を
省略する。
ては、アクチュエータとしてのシリンダ８と竪コロ５の
フレーム７との連結部に皿ばね１２を介在させ、シリン
ダロッド１３に取付けた摺動体１４を枠体１５内で摺動
させ、図中左右両方向から形鋼１が竪コロ５に接触・衝
突したときの衝撃力の形鋼１の幅方向への分力をフレー
ム７を介して皿ばね１２で吸収して緩和するようになっ
ている。他の部分については、符号のみを付して説明を
省略する。
実施例４
本発明の第４実施例を第５図に示す。この実施例におい
ては、形鋼１の幅方向に進退自在かつ揺動自在の竪コロ
５を設け、この竪コロ５を支持する竪コロ用軸受を保持
するフレーム１６と、さらにこのフレーム１６にアクチ
ュエータとしてのシリンダ８を渡設している。そして、
フレーム１６に、形ａｉ１１のいずれの流れ方向に対し
ても接触・衝突による衝撃力を吸収するように皿ばね１
７．１？Ａ、 １８゜１８Ａを装着し、この皿ばね１７
．１７＾、 １８．１８Ａを枠体１９．１９Ａ、 ２０
．２０＾で囲繞し、さらに皿バネ１７．１７＾。
ては、形鋼１の幅方向に進退自在かつ揺動自在の竪コロ
５を設け、この竪コロ５を支持する竪コロ用軸受を保持
するフレーム１６と、さらにこのフレーム１６にアクチ
ュエータとしてのシリンダ８を渡設している。そして、
フレーム１６に、形ａｉ１１のいずれの流れ方向に対し
ても接触・衝突による衝撃力を吸収するように皿ばね１
７．１？Ａ、 １８゜１８Ａを装着し、この皿ばね１７
．１７＾、 １８．１８Ａを枠体１９．１９Ａ、 ２０
．２０＾で囲繞し、さらに皿バネ１７．１７＾。
１８、１８Ａの作動方向にに摺動体２１．２１＾、２２
，２２＾を設け、この摺動体２１，２１＾、 ２２．２
２Ａがシリンダ８によって摺動する方向に沿ってガイド
ブロック２３．２４を設けている。これによって、図中
右側から形鋼１が竪コロ５に接触・衡突するときの衝撃
力を皿ばね１７，１８で吸収し、左側から形鋼１が竪コ
ロ５に接触・衝突するときの衝撃力を皿ばね１７＾、１
８Ａで吸収して緩和するようになっている。
，２２＾を設け、この摺動体２１，２１＾、 ２２．２
２Ａがシリンダ８によって摺動する方向に沿ってガイド
ブロック２３．２４を設けている。これによって、図中
右側から形鋼１が竪コロ５に接触・衡突するときの衝撃
力を皿ばね１７，１８で吸収し、左側から形鋼１が竪コ
ロ５に接触・衝突するときの衝撃力を皿ばね１７＾、１
８Ａで吸収して緩和するようになっている。
実施例５
本発明の第５実施例を第６図に示す。この実施例１こお
いてはアクチュエータとしてのシリンダ８の配管にリリ
ーフ機構２５を設け、形鋼１の冷却中に冷却のアンバラ
ンスにより形鋼ｌが湾曲した場合に竪コロ５に異常な荷
重が作用する前に、竪コロ５が回避するように構成され
ている。
いてはアクチュエータとしてのシリンダ８の配管にリリ
ーフ機構２５を設け、形鋼１の冷却中に冷却のアンバラ
ンスにより形鋼ｌが湾曲した場合に竪コロ５に異常な荷
重が作用する前に、竪コロ５が回避するように構成され
ている。
なお、図中、リリーフ機！２５は一部のみ図示し他は省
略している。また、装置の他の部分については符号のみ
を付して説明を省略する。
略している。また、装置の他の部分については符号のみ
を付して説明を省略する。
実施例６
本発明の第６実施例を第７図に示す。この実施例におい
ては、シリンダ８に近接してアキニームレータ２６を設
け、形鋼１が竪コロ５に衝突するときに配管内に発生す
るサージ圧力をこのアキュームレータ２６で吸収するこ
とにより竪コロ５に作用する衝撃力を吸収し緩和するよ
うになっている。
ては、シリンダ８に近接してアキニームレータ２６を設
け、形鋼１が竪コロ５に衝突するときに配管内に発生す
るサージ圧力をこのアキュームレータ２６で吸収するこ
とにより竪コロ５に作用する衝撃力を吸収し緩和するよ
うになっている。
なお、このアキュームレータ２６は、第５実施例のＩＪ
ＩＪ−フ機構２５と同様の作用としても使用できる。
ＩＪ−フ機構２５と同様の作用としても使用できる。
実施例７
本発明の第７実施例を第８図に示す。この実施例におい
ては、形鋼ｌの搬送方向に沿って千鳥状に竪コロ５を配
設し、形鋼１の冷却中に冷却のアンバランスにより形鋼
１が湾曲した場合に、矯正して適材性を確保するように
なっている。
ては、形鋼ｌの搬送方向に沿って千鳥状に竪コロ５を配
設し、形鋼１の冷却中に冷却のアンバランスにより形鋼
１が湾曲した場合に、矯正して適材性を確保するように
なっている。
実施例８
本発明の第８実施例を第９図に示す。この実施例におい
ては、形鋼１をトラッキング制御することにより竪コロ
５を開閉するようにし、形鋼１の先端が竪コロ５の前を
通過する以前は竪コロ５を退避させておき、形Ｉｔの通
過の直後に竪コロ５を閉じるように構成することによっ
て、形＠１の先端が竪コロ５に衝突しないようになって
いる。
ては、形鋼１をトラッキング制御することにより竪コロ
５を開閉するようにし、形鋼１の先端が竪コロ５の前を
通過する以前は竪コロ５を退避させておき、形Ｉｔの通
過の直後に竪コロ５を閉じるように構成することによっ
て、形＠１の先端が竪コロ５に衝突しないようになって
いる。
なお、形鋼のフランジ水冷を実施しない材料、例えば溝
形鋼圧延の場合は、第１０図、第１１図に示すように、
圧延材の圧延方向とロール孔型の位置を順次変えながら
圧延を行うために、圧延材を圧延バス毎にライン直角方
向にサイドガイドによりシフトする必要がある。第１０
図において、（ａ） （ｂ）及び（Ｃ）は１パス目、２
バス目及び３バス目における圧延方向、ロール孔型の位
置及びサイドガイドの移動位置を示し、第１０図（ｄ）
は圧延材をサイドガイド４３によりシフトしている状態
を示す。第１１図のａ、ｂ及びＣは１パス目、２バス目
及び３、パス目における圧延パスラインを示す。この時
、第１２図に示すように、竪コロ５がサイドガイド４３
面より出ていると、材料に集中的にシフト力が作用して
その部分に不都合な局部変形を生じるので、この場合、
竪コロ５は後退させておかなければならない。しかし、
完全に後退させてしまうと、形鋼１の先端が圧延方向の
移動時にそのスペースに突っ込み、形鋼１の破損、設備
の損傷が発生する。この問題を解消するために、竪コロ
５の後退時は、第１３図に示すように、サイドガイド４
３面と面一になるまで後退させて使用する。このことに
より、竪コロを搭載しない従来の穴のないサイドガイド
と同じ機能を併せ持たせることが可能である。
形鋼圧延の場合は、第１０図、第１１図に示すように、
圧延材の圧延方向とロール孔型の位置を順次変えながら
圧延を行うために、圧延材を圧延バス毎にライン直角方
向にサイドガイドによりシフトする必要がある。第１０
図において、（ａ） （ｂ）及び（Ｃ）は１パス目、２
バス目及び３バス目における圧延方向、ロール孔型の位
置及びサイドガイドの移動位置を示し、第１０図（ｄ）
は圧延材をサイドガイド４３によりシフトしている状態
を示す。第１１図のａ、ｂ及びＣは１パス目、２バス目
及び３、パス目における圧延パスラインを示す。この時
、第１２図に示すように、竪コロ５がサイドガイド４３
面より出ていると、材料に集中的にシフト力が作用して
その部分に不都合な局部変形を生じるので、この場合、
竪コロ５は後退させておかなければならない。しかし、
完全に後退させてしまうと、形鋼１の先端が圧延方向の
移動時にそのスペースに突っ込み、形鋼１の破損、設備
の損傷が発生する。この問題を解消するために、竪コロ
５の後退時は、第１３図に示すように、サイドガイド４
３面と面一になるまで後退させて使用する。このことに
より、竪コロを搭載しない従来の穴のないサイドガイド
と同じ機能を併せ持たせることが可能である。
以上の実施例１〜８のいずれかに示す竪コロ装置を、第
１０図（ａ）に示すように形鋼圧延ｖ＆４５の前後面に
設置されたサイドガイド４３に搭載し、次にサイドガイ
ド４３に水冷装置（水冷ノズル）を組み込む。
１０図（ａ）に示すように形鋼圧延ｖ＆４５の前後面に
設置されたサイドガイド４３に搭載し、次にサイドガイ
ド４３に水冷装置（水冷ノズル）を組み込む。
上記の各実施例において、形鋼１を冷却する冷却装置（
水冷ノズル）は従来例と同一であるので図示および説明
を省略している。
水冷ノズル）は従来例と同一であるので図示および説明
を省略している。
本発明は以上の様な構成であるので以下の効果を奏する
。
。
（１） 形銅が竪コロに接触・衝突するときの衝撃力
が和らげられ、装置の損傷が少なく補修の頻度も低下し
、操業がスムーズに行える。
が和らげられ、装置の損傷が少なく補修の頻度も低下し
、操業がスムーズに行える。
（２） （１）と同様に形鋼が竪コロに接触・衝突す
るときの衝撃力が和らげられることにより、衝撃に耐え
るための装置の大型化の必要もなく経済性が向上する。
るときの衝撃力が和らげられることにより、衝撃に耐え
るための装置の大型化の必要もなく経済性が向上する。
（３）形鋼の安定した移送が可能になり、水冷装置（水
冷ノズル）と形鋼のフランジ面との間隔が一定に保たれ
るため冷却が確実で均一に行え、形鋼の品質が向上する
。
冷ノズル）と形鋼のフランジ面との間隔が一定に保たれ
るため冷却が確実で均一に行え、形鋼の品質が向上する
。
（４）竪コロが形鋼の両枝送方向のいずれの方向からの
荷重に対しても揺動できるので、リバース式圧延機の前
後面に設置される圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置に
対しても有効となる。
荷重に対しても揺動できるので、リバース式圧延機の前
後面に設置される圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置に
対しても有効となる。
（５）圧延機の前後面のサイドガイドに水冷装置を組み
込むことができるので、ライン長の短縮が可能である。
込むことができるので、ライン長の短縮が可能である。
第１図は本発明の第１の実施例を示す案内装置の平面図
、第２図（ａ）は第１図のＩ−Ｉ線断面図、第２図（ｂ
）は第２図（ａ）の■−■線矢視図、第３図は本発明の
第２実施例の平面図、第４図は本発明の第３実施例の平
面図、第５図は本発明の第４実施例の平面図、第６図は
本発明の第５実施例の平面図、第７図は本発明の第６実
施例の平面図、第８図は本発明の第７実施例の要部平面
図、第９図は本発明の第８実施例の要部平面図である。 第１０図はサイドガイドの配置とリバース圧延時のサイ
ドガイドの移動位置を示す図、第１１図はリバース圧延
時の形鋼の流れを連続的に表した図である。 第１２図、第１３図は本発明の竪コロが出ている状態と
引っ込んでいる状態を示す図である。 第１４図は従来例における圧延形鋼のフランジ冷却用案
内装置の要部平面図、第１５図は同フランジ冷却用案内
装置の要部側面図、第１６図は従来の形鋼圧延ラインの
レイアウトを示す図であり、同区（ａ）は従来例の全体
レイアウトを示し、同図ら）はフレームの部分平面図で
あり、同図（Ｃ）は同（ａ）図のＡ−Ａ線断面図を示す
。 １；形鋼 ２．２Ａ：サイドガイドフ ３．３＾：ピン ４゜ ５．５＾：竪コロ ６゜ ７．７Ａ：フレーム ８゜ ９：摺動体 １０ １１、１１＾：皿ばね １２ １３ニジリンダロツド １４ １５：枠体 １６ １７、１？Ａ、 １８．１８Ａ：皿ばね１９、１９＾、
２０．２ＯＡ＋枠体 ２１、２１＾、 ２２．２２Ａ：摺動体２３ ２４ニガ
イドブロツク ２５： リリーフ機構 ２６ レーム ４八 二 レバー ６Ａ：支軸 ８Ａニジリンダ ニ枠体 二皿ばね ：摺動体 ：フレーム ：アキュームレーク ３０：Ｈ形鋼移送ライン ３１：フレーム ３３：定圧付加装置 ３５：Ｈ形鋼 ３７：冷却装置 ３９：最終仕上げ圧延機 ４０：圧延ライン ４１；熱間鋸断機４２：冷却床
４３：サイドガイド４４：搬送ローラ
４５：形鋼圧延機３２ ： ３４ ： ３６ ニ アミ 冷却ノズル 誘導竪コロ リンク片 ３７ｂ；フレーム 特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 小 堀 益第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 関 間 聞 第 図 第 図 箪 図 第 図 ６→ 第１６図 （ｂ） Ａ （Ｃ）
、第２図（ａ）は第１図のＩ−Ｉ線断面図、第２図（ｂ
）は第２図（ａ）の■−■線矢視図、第３図は本発明の
第２実施例の平面図、第４図は本発明の第３実施例の平
面図、第５図は本発明の第４実施例の平面図、第６図は
本発明の第５実施例の平面図、第７図は本発明の第６実
施例の平面図、第８図は本発明の第７実施例の要部平面
図、第９図は本発明の第８実施例の要部平面図である。 第１０図はサイドガイドの配置とリバース圧延時のサイ
ドガイドの移動位置を示す図、第１１図はリバース圧延
時の形鋼の流れを連続的に表した図である。 第１２図、第１３図は本発明の竪コロが出ている状態と
引っ込んでいる状態を示す図である。 第１４図は従来例における圧延形鋼のフランジ冷却用案
内装置の要部平面図、第１５図は同フランジ冷却用案内
装置の要部側面図、第１６図は従来の形鋼圧延ラインの
レイアウトを示す図であり、同区（ａ）は従来例の全体
レイアウトを示し、同図ら）はフレームの部分平面図で
あり、同図（Ｃ）は同（ａ）図のＡ−Ａ線断面図を示す
。 １；形鋼 ２．２Ａ：サイドガイドフ ３．３＾：ピン ４゜ ５．５＾：竪コロ ６゜ ７．７Ａ：フレーム ８゜ ９：摺動体 １０ １１、１１＾：皿ばね １２ １３ニジリンダロツド １４ １５：枠体 １６ １７、１？Ａ、 １８．１８Ａ：皿ばね１９、１９＾、
２０．２ＯＡ＋枠体 ２１、２１＾、 ２２．２２Ａ：摺動体２３ ２４ニガ
イドブロツク ２５： リリーフ機構 ２６ レーム ４八 二 レバー ６Ａ：支軸 ８Ａニジリンダ ニ枠体 二皿ばね ：摺動体 ：フレーム ：アキュームレーク ３０：Ｈ形鋼移送ライン ３１：フレーム ３３：定圧付加装置 ３５：Ｈ形鋼 ３７：冷却装置 ３９：最終仕上げ圧延機 ４０：圧延ライン ４１；熱間鋸断機４２：冷却床
４３：サイドガイド４４：搬送ローラ
４５：形鋼圧延機３２ ： ３４ ： ３６ ニ アミ 冷却ノズル 誘導竪コロ リンク片 ３７ｂ；フレーム 特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 小 堀 益第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 関 間 聞 第 図 第 図 箪 図 第 図 ６→ 第１６図 （ｂ） Ａ （Ｃ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、形鋼圧延機の前面及び後面、もしくは、前・後面い
ずれか一方の被圧延材移送ラインの両側に沿って設けら
れ、移送ラインに直交する方向に進退自在に配置したフ
レームに搭載したアクチュエーターによって被圧延材の
幅方向に自在に進退する竪コロと、同竪コロとフレーム
の間に渡設したレバーとを備えた圧延形鋼のフランジ冷
却用案内装置であって、前記レバーの一端を前記竪コロ
の回転中心位置に設け、且つ前記レバーの他端を揺動中
心とし、該揺動中心を前記竪コロの回転中心よりも形鋼
側に位置するように取り付けたことを特徴とする圧延形
鋼のフランジ冷却用案内装置。 ２、形鋼圧延機の前面及び後面、もしくは、前・後面い
ずれか一方の被圧延材移送ラインの両側に沿って設けら
れ、移送ラインに直交する方向に進退自在に配置したフ
レームに搭載したアクチュエーターによって被圧延材の
幅方向に自在に進退する竪コロと、同竪コロを支持する
竪コロ用軸受にショックアブソーバーを設けたことを特
徴とする圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16069290A JPH0783893B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16069290A JPH0783893B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0452019A true JPH0452019A (ja) | 1992-02-20 |
| JPH0783893B2 JPH0783893B2 (ja) | 1995-09-13 |
Family
ID=15720407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16069290A Expired - Lifetime JPH0783893B2 (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | 圧延形鋼のフランジ冷却用案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0783893B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423893A (en) * | 1992-06-18 | 1995-06-13 | Kotaki; Daizo | Plastic filter, its injection molding die and producing method |
| US5650181A (en) * | 1993-06-17 | 1997-07-22 | Kotaki; Daizo | Injection molding die for producing plastic filter |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP16069290A patent/JPH0783893B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5423893A (en) * | 1992-06-18 | 1995-06-13 | Kotaki; Daizo | Plastic filter, its injection molding die and producing method |
| US5650181A (en) * | 1993-06-17 | 1997-07-22 | Kotaki; Daizo | Injection molding die for producing plastic filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0783893B2 (ja) | 1995-09-13 |
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