JPH0452021Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はポリ４−メチル−１−ペンテンを原料
として軽量性を損わずに抗張力を高めた補強体内
蔵の細物のホース製造用マンドレルに関する。

〔従来の技術〕

ポリ４−メチル−１−ペンテンは耐熱性、離型
性および耐加水分解性に優れているので、ホース
製造用マンドレルの原料として好適なことは実公
昭60−18903号公報で知られており、金属製の補
強体を内蔵させ得ることも同公報に示されてい
る。

〔従来技術の問題点〕

ところで、ホース製造用マンドレルには、製造
対象のホースの種類によつては直径が10mm以下の
ような非常に細いマンドレルを要求されることが
ある。このような細いマンドレルに前記公報の技
術を応用すると以下に示すような問題が発生す
る。

すなわち、ポリ４−メチル−１−ペンテンと金
属との接着性は悪いので、補強体として金属単線
を使用するとホース製造時のマンドレル引抜き工
程時に補強体とマンドレルが分離して補強効果を
失うことがある。そこで、通常撚合せによつて生
じる凹凸部のアンカー効果を期待して撚合せ線を
補強体として使用するが、その効果が充分でない
ばかりか、前記の如き細いマンドレルの補強体に
用いると、撚合せ線周囲に被覆されるポリマー層
の厚みが薄いため、撚合せの凹凸がそのままマン
ドレル周面に浮上り、平滑面を有するマンドレル
が得られないという問題がある。勿論、撚合せ線
の径を細くすれば問題は解決されるが、補強用金
属撚合せ線の細径に限界がある事と径の細いもの
は強度が弱く製造中に切断する等の不都合があつ
て補強体として使用できない。

第２の問題点は、ポリ４−メチル−１−ペンテ
ン製マンドレルの特長の１つである軽量性が金属
補強体の存在によつて失われる点である。この傾
向は、とくにポリマー量の少い細いマンドレルに
おいて顕著である。

第３の問題点は金属とポリマーの熱容量差から
くるマンドレル製造上の不都合である。すなわ
ち、補強体内蔵マンドレルを連続生産するには、
電線被覆と同様に加熱した補強体を連続供給して
その周囲にポリ４−メチル−１−ペンテンを押出
被覆し、その後冷却し引取るのであるが、この冷
却時に金属補強体が優先的に冷却されて、押出被
覆工程付近の金属補強体の熱量まで失われ、押出
被覆がうまくできず界面接着力の乏しい補強体内
蔵マンドレルになるという問題である。この傾向
も、被覆するポリマー量の少い細いマンドレルに
おいて顕著である。

第４の問題点は、金属とポリマーの線膨張係数
の差からくるマンドレル製造上の不都合である。
すなわち加熱状態から冷却される際収縮率の差が
大きいため、得られたマンドレルのポリマー層と
金属補強体との間で長さの違いが生じ任意点で切
断すると樹脂断面により金属補強材が突出すると
いう問題である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

すなわち本考案は以上の従来技術における補強
体内蔵の細いマンドレルの問題を解決することを
目的とするものであつて、より具体的には軽量
性、表面平滑性に優れ、補強体とポリマー層の接
着力が大きく、製造上の種々の不都合を解決した
補強体内蔵ポリ４−メチル−１−ペンテン製ホー
ス製造用マンドレルを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち本考案はアラミド繊維を補強体として
内蔵しているポリ４−メチル−１−ペンテンから
構成される所望の断面形状の長尺体からなること
を特徴とするホース製造用マンドレルに関する。

〔作用〕

本考案において補強体として使用するものは、
ポリ４−メチル−１−ペンテンと同等の熱容量と
線膨張率を有すると共に径が細くても高強度を有
する線状物であり、かつ、製造上の点からポリ４
−メチル−１−ペンテンの融点以上の耐熱性を有
し、さらにポリ４−メチル−１−ペンテンとの接
着性も良好なる線状物であり、このような要求性
能の面から、本考案においてはアラミド繊維を使
用する。アラミド繊維としては、市販されている
ものをそのまま使用でき、たとえばノーメツクス
、ケブラー ２９、ケブラー ４９等が例示で
き、これらは単繊維状でも使用できるが、通常は
15μ以下の極細繊維のため、細いマンドレルの表
面形状を悪化させない程度の太さにまで撚合せて
使用することもできる。

ポリ４−メチル−１−ペンテンは４−メチル−
１−ペンテンの単独重合体もしくは４−メチル−
１−ペンテンと他のα−オレフイン、例えばエチ
レン、プロピレン、１−ブチン、１−ヘキセン、
１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、
１−オクタデセン等の炭素数２ないし20のα−オ
レフインとの共重合体で通常４−メチル−１−ペ
ンテンを85モル％以上含む４−メチル−１−ペン
テンを主体とした重合体である。ポリ４−メチル
−１−ペンテンＡのメルトフローレート（荷重：
５Kg、温度：260℃）は好ましくは0.5ないし
200g／10mmの範囲のものである。メルトフロー
レートが0.5g／10mm未満のものは溶融粘度が高く
成形性に劣り、メルトフローレートが200g／10
mmを超えるものは溶融粘度が低く成形性に劣り、
また機械的強度も低い。

また本考案においては前記ポリ４−メチル−１
−ペンテンの他に、可撓性を付与するために各種
炭化水素油やオリゴマー等を30重量％まで含ませ
てもかまわない。また、接着性を高めるためポリ
４−メチル−１−ペンテンの一部または全部をマ
レイン酸や無水マレイン酸の如き不飽和カルボン
酸類でグラフト変性してもかまわない。

本考案のマンドレルは、直径は10mm以下好まし
くは７mm以下の細いマンドレルを対象とすればと
くにその効果が大きい。すなわち10mmを超える太
いマンドレルは、補強体として金属の撚合せ線を
用いても前述したような問題は生じ難く、本考案
の構成を採る必要性は薄くなるからである。

第１図は、本考案の実施例の一部斜視図であつ
て、１はポリ４−メチル−１−ペンテンからなる
断面円形の長尺体からなるホース製造用マンドレ
ル本体、２はアラミド繊維からなる補強体であ
る。マンドレルの断面形状は、円形のほか製造目
的のホース形状にあわせて種々採用することがで
きる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、 ポリ４−メチル−１−ペンテン製の細物マン
ドレルの抗張力を向上することができる。

補強体内蔵による重量増加もほとんどないの
でマンドレルの軽量性が損われない。

引張り強度が大きいアラミド繊維を用いたこ
とにより内蔵する補強体の太さを細く出来ると
共に外観の良好なマンドレルが提供できる。

補強体が不燃性の金属ではないので廃棄物処
理の問題も解決できる。

補強体がポリマーであるのでポリ４−メチル
−１−ペンテンとの接着性が比較的良好であ
る。

ポリ４−メチル−１−ペンテンとアラミド繊
維の線膨張係数が金属線の場合と比べて極端に
異ならないので、収縮差に基づいて補強体端部
が樹脂の端面よりはみ出ることがない。

熱容量も同程度のため、押出被覆後の冷却工
程で補強体とポリ４−メチル−１−ペンテンが
同速度で冷却され、金属を用いる場合のように
金属補強体が優先的に冷却されて押出被覆工程
での金属補強体にまで温度が低下して接着が十
分にいかず単線では1m以上、撚線でも0.5m程
度のものが手作業で容易に引抜けるといつた虞
もない。

といつた効果を示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のマンドレルを示す図。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) アラミド繊維を補強体として内蔵しているポ
   リ４−メチル−１−ペンテンから構成される所
   望の断面形状の長尺体からなることを特徴とす
   るホース製造用マンドレル。 (2) 断面直径が10mm以下である実用新案登録請求
   の範囲第１項のホース製造用マンドレル。