JPS6127008A - 平型移動用ケ−ブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は各種移動機器に対する給電用のケーブルとし
て使用される移動用ケーブル、すなわち所謂キャブタイ
ヤケーブルに関し、特に撚線からなる複数本の導体を一
平面上に並列配置して全体として扁平な形状とした平型
移動用ケーブルに関するものである。

従来技術 従来の平型移動用ケーブルとしては、第３図に示すよう
に銅撚線あるいはアルミ撚線等の１！線からなる導体１
の上に、クラフト紙などの紙あるいはポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）　、ポリプロピレン、ナイロンな
どのプラスチックフィルムもしくはこれらのプラスチッ
クフィルムにホットメルト接着剤を塗布したフィルムを
１〜２枚重ね巻きしてセパレータ２を形成し、さらにそ
のセパレータ２の上をエチレン・プロピレン・ゴムなど
のゴム絶縁体３で被覆し、このようにしてセパレータ２
を介して導体１をゴム絶縁体３で被覆してなる複数本の
単位絶縁ケーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃを一平面上に並列配
置して必要に応じて補強用の粗編組５を施し、それらの
単位絶縁ケーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃを耐摩耗性に優れた
ゴム、合成樹脂等からなる外被（シース）６で一括被覆
したものが知られている。

発明が解決しようとする問題点 第３図に示される従来の平型移動用ケーブルにおいては
、ケーブルをリール等に巻く際、あるいはリールに巻か
れたケーブルを引出す際に異常に過大な張力が作用した
りすれば、ケーブルにうねりや捻れが発生し、そのため
使用時においてケーブルが移動機器やその周辺の機械＠
置に挾まれて移動機器の正常動作に支障を来たしたり、
ケーブルの導体線心が断線したりするなどの事態を招（
ことがあった。

上述のように従来の平型°移動用ケーブルにおいて異常
張力によりうねりや捻れが発生していた原因は、主とし
て導体１とセパレータ２との間の滑りに起因するものと
考えられる。すなわち一般に平型ケーブルにおいて異常
張力によりうねりや捻れが発生する原因となる直接要因
としては、異常張力によって外側の層と内側の層との間
に滑りが生じて外層部分と内層との間に局部的なずれを
生じることが挙げられるが、前述の従来の平型移動用ケ
ーブルにおいてはセパレータ２とゴム絶縁体３との間、
ゴム絶縁体３と補強用粗編組５との間、および補強用粗
編組５と外被６との間はそれぞれ製造工程中の加硫によ
って最終的に充分に接着された状態となるのが通常であ
り、したがってそれらの間では滑りが殆んど生ぜず、異
常張力等によるうねりや捻れを引起す原因とはなり難い
。これに対しセパレータ２と導体１との間は、非接着状
態である場合が多く、またホットメルト接着剤を塗布し
たフィルムをセパレータ２に使用した場合でも実際の使
用時においてはホットメルト接着剤層が急速に破壊され
て、使用開始初期を除いて殆んど接着力が作用していな
いのが通常であり、したがってセパレータ２と導体１と
の間では異常張力によって滑りが生じ易く、ケーブルの
うねりや捻れの発生を招いていたのである。

したがってこの発明は、導体と絶縁ゴムとの間に介挿さ
れるセパレータと導体との間における滑りを生じ難くし
、ケーブルに作用する異常張力等によってうねりや捻れ
が発生することを防止した平型移動用ケーブルを提供す
ることを目的とするものである。

問題点を解決するための手段 この発明の平型移動用ケーブルにおいては、導体とゴム
絶縁体との間に介挿されるセパレータとして、クロスも
しくはフィルムの少くとも一方の面にゴムコーティング
を施した複合テープを用い、かつその複合テープのゴム
コーティング層が導体表面に接するように複合テープを
導体に巻付けることによって、導体とセパレータとして
の複合テープとの間の滑りを防止する。すなわちこの発
明の平型移動用ケーブルは、撚線からなる複数本の導体
のそれぞれに、クロスまたはフィルムからなるテープの
少くとも一方の面にゴムコーティングを施した複合テー
プが、そのゴムコーティング１が導体表面に接するよう
に巻付けられ、かつその複合テープ巻付面の上にゴム絶
縁体が被覆されて、複数本の単位ゴム絶縁ケーブルが形
成され、それらの複数本の単位ゴム絶縁ケーブルが一平
面上に並列配置されるとともに、それらの単位ゴム絶縁
ケーブルが外被により一括被覆されていることを特徴と
するものである。

実施例 以下この発明の一実施例の平型移動用ケーブルについて
第１図および第２図を参照して詳細に説明する。

第１図はこの発明の平型移動用ケーブルにおいてセパレ
ータとして使用される複合テープ７の一例を示すもので
、クロス、不織布もしくはフィルムからなるテープ（ｊ
′１．下これをバッキングテープと記す）８の一方の面
にゴムコーティング層９が形成されている。第２図は第
１図の複合テープ７を用いたこの発明の平型移動用ケー
ブルの一例を示すものであり、それぞれ銅線あるいはア
ルミ線等の多数本の良導電素線１０を撚合せた１１Ｉｉ
ＩｉＩからなる複数本の導体１のそれぞれの上に、前記
複合テープ７がそのゴムコーティング層９が導体１０表
面に接するように巻付けられており、さらにその上にエ
チレン・プロピレン・ゴムなどのゴム絶縁体３が被覆さ
れて複数本の単位ゴム絶縁ケーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃが
形成されている。そしてそ・れらの複数本の単位絶縁ケ
ーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃが一平面上に並列配置され、そ
れらの単位絶縁ケーブル４Ａ、４Ｂ、４Ｃの全体に補強
用粗編粗５が施され、単位絶縁ケーブル４Ａ、４Ｂ、４
Ｃおよび補強用層編組５がクロロブレンゴムなどの外被
６によって一括被覆されている。

上述のような平型移動用ケーブルにおいては、セパレー
タとしての複合テープ７のゴムコーティング層９が導体
１の表面に接しており、このコーティング層９のゴムは
導体１を構成している各素線１０の間に喰い込み、その
結果複合テープ７と導体１との間の滑りが生じ難くなり
、異常張力などによるケーブル内部での滑りに起因する
ケーブルのうねりや捻れの発生が有効に防止させる。

前記複合テープのバッキングテープ８としては、ポリエ
ステル、ナイロン、アクリル、フェノール等の合成繊維
クロス、あるいは綿布、人絹布などの天然繊維クロス、
さらに炭素繊維、ガラス１！雑などのクロステープを使
用することが望ましいが、場合によってはそれらの繊維
の不織布、ざらには薄膜状の合成樹脂フィルムを用いる
こともできる。

そして前述のようなりロステープのうちでも、特にケー
ブルの定格使用温度８０℃においても熱膨張が少ないフ
ェノール、炭素繊維、ガラス繊維、綿布、人絹等が特に
望ましい。

一方テープ７のゴムコーティング層９のゴムとしては、
エチレンプロピレンゴム、クロロブレンゴム、ブチルゴ
ム、天然ゴムなど各種のものが使用可能であるが、これ
らのうちでも粘着性が高い点から特にブチルゴムもしく
はエチレンプロピレンゴムを使用することが望ましい。

またこのゴムコーティングＨ９は、予め加硫しておいて
も良いが、未加硫のままの状態の方が軟質で素線１０間
に対する喰い込みも良好となるから、通常は未加硫のま
まで使用するとか望ましい。

さらにゴムコーティングＲ９の厚みは滑り防止の点から
は厚い方が望ましいが、過剰に厚ければ経済性を損い、
かつケーブルの大径化を招（がら、通常は０．０５〜０
．５１程度が適当であり、またバッキングテープ８を含
めた複合テープ７の全厚みは０．１５〜０．Ｇｏ　ｍｍ
程度が適当である。

また複合テープ７の導体１に対する巻付けは、通常はそ
のテープ７の全幅の１７２〜１／６稈度がラップするよ
うに行なうことが好ましい。

次にこの升目を実際の平型移動用ケーブル（こ適用して
滑り防止効果を１１べた例を記す。

適用したケーブルは、断面積１２５ｄの導体を３本用い
た平型３種エチレンプロピレン絶縁、クロロブレンシー
スキャブタイヤケーブルであり、その各部の材質、寸法
は次の通りである。

導体：素線径０．４５ｍｗの導体を４２本撚合せ、さら
にそれを１９本撚合せたもので、外径は１（３，ｈ＋ｍ
である。

複合テープ：ゴムコーティング層どして未加硫のブチル
ゴムを用い、バッキングテープと１］では第１表に示ず
種々のものを用い７ＣＯまたゴムコーティング層および
バッキングテープの厚みは第１表中に示す通りである。

ゴム絶縁体：エチレンプロピレンゴムを用い、その厚み
は２．７　ｔＩｒＩとした。

補強用埋込４１１ｉＨ１１：　　５／１６８の麻糸を用
いた。

外被（シース）：クロロプレンゴムを用い、厚さはｓ、
ｏ　ｍｍとした。

このような本発明例としての４Ｆ！のケーブルＡ〜Ｄ１
および比較例として５ＪＪＩＩ厚のホットメルト接着剤
層を形成した２５声厚のＰＥＴフィルをセパ、レータに
用いたケーブルＥ、５０３７１！ｌ厚のクラフト紙をセ
パレータに用いたケーブルＦについて、導体の滑り抑制
効果を判定するために、導体の引抜きに要する力（引抜
力）を調べた。比較例Ｅ、Ｆのケーブルは、セパレータ
以外の条件は前記と同じ条件とした。なおこの実験では
、導体が５０ＩＲ１１の長さだけ絶縁体内に挿入されて
いる状態から導体を引抜き去るに要する力を引抜力とし
た。またこの実験は室ｍ（１５〜３０℃）で行なったが
、ケーブルによっては６０℃でも同じ実験を行なった。

それらの結果を第１表中に示す。

第１表 第１表から明らかなように従来のクラフト・紙をセパレ
ータとして用いた比較例Ｆのケーブルで′は室温での導
体引抜力が１０に！＋と著しく小さく、またホラ１〜メ
ルト接着剤を塗布したＰＥＴフィルムをセパレータとし
て用いた比較例Ｅのケーブルでも室温での導体引抜力が
せいぜい１５ｋｇに過ぎず、しかもその場合６０℃の高
温では７ｋＯと著しく導体引抜力が低下してしまった。

これに対しこの発明のケーブルＡ−Ｄはいずれも室温で
の導体引抜力が５０ｋｏ以上で、また６０℃の高温での
導体引抜力の低下も比較的少なく、したがって導体の滑
りを有効に抑制できることが明らかである。また実際に
本発明例のケーブルＡ−Ｄを使用したところ、うねりや
捻れが殆んど発生しないことが確認された。

発明の効果 前述の説明で明らかなようにこの発明の平型移動用ケー
ブルによれば、導体とゴム絶縁体との闇に介挿されるセ
パレータとして、クロスもしくはフィルムの少くとも一
方の面にゴムコーティング層が形成された複合テープを
用い、かつそのゴムコーティング層が導体表面に接する
ように導体上に複合テープを巻付けたものであるから、
ケーブルに異常張力が加わった場合でもそのセパレータ
としての複合テープど導体との間で滑りが発生ずること
が有効に防止され、１ノたがってケーブルにうねりや捻
れが発生することを有効に防止できるから、ケーブルの
うねりや捻れによって１械装置に挾まれたり導体が断線
したりする事故が発生することを未然に防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図寸この発明の平型移動用ケーブルに使用される複
合テープの一例を示す断面図、第２図はこの発明の平型
移動用ケーブルの一例を示す切欠斜視図、第３図は従来
の平型移動用ケーブルの一例を示す断面図である。 １・・・鍔体、　３・・・ゴム絶縁体、　４Ａ、４Ｂ、
４Ｃ・・・単位ゴム。絶幹ケーブル、　５・・・外被（
シース）７・・・複合テープ、　８・・−バッキングテ
ープ（クロスもし、くけフィルム）、　９・・・ゴムコ
ーティング層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 撚線からなる複数本の導体のそれぞれに、クロス、不織
   布もしくはフィルムの少なくとも一方の面にゴムコーテ
   ィングを施した複合テープが、そのゴムコーティング層
   が導体表面に接するように巻付けられており、かつその
   複合テープ巻付面の上にゴム絶縁体が被覆されて、複数
   本の単位ゴム絶縁ケーブルが形成され、それらの複数本
   の単位ゴム絶縁ケーブルが一平面上に並列配置されると
   ともに、それらの単位ゴム絶縁ケーブルが外被により一
   括被覆されている平型移動用ケーブル。