JPH0452025Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂など
の溶融樹脂を金型のキヤビテイ内に充填するのに
用いる射出成形機に関し、詳しくはその先端のノ
ズル内の樹脂流通路を開閉可能なシヤフト状の弁
体を備えた射出成形機に関するものである。

［従来の技術］ 例えば熱硬化性樹脂用の射出成形機において、
金型へ射出するために必要な樹脂を前記成形機内
のスクリユーを一定数回転させて計量する方法と
して、金型の樹脂充填口にノズルを接した状態で
計量するノズルタツチ計量法と、金型からノズル
を離した状態で計量するノズルリリース法とがあ
る。ノズルタツチ計量法の場合は、ノズルの保有
熱が金型に奪われてノズルが冷却され、ノズル内
部の樹脂が硬化するという欠点があるので、一般
にノズルリリース計量法が用いられている。しか
し、ノズルリリース計量法では、ノズルの樹脂流
通路が開放状態のままであると、計量時にスクリ
ユーの回転による搬送圧で成形機内の溶融樹脂が
ノズル先端から垂れ落ちる、いわゆるドローリン
グ現象が生じる。

そこでドローリング現象を防止するために、従
来、ノズル内の中心部にニードル弁をスプリング
により閉鎖方向に付勢して配備し、射出時にその
射出圧力によつてスプリングに抗してニードル弁
を後退させ、ノズルの樹脂流通路を開口させるよ
うにした射出成形機が一般に採用されている。

そのほか、特開昭57−31545号公報に記載され
ているように、ノズルの先端に帯状シヤツタを備
えた射出成形機が知られている。

［考案が解決しようとする課題］ 上記したニードル弁を備えた従来の射出成形機
は、ニードル弁の開閉タイミングが、それを閉鎖
方向に付勢するスプリング力と樹脂の射出圧力に
よつて決定されるので、スプリング力の調整が微
妙で熟練を要するうえに、樹脂を溶融するための
加熱によりスプリングの特性が不安定になつて付
勢力が変化することがあるため、ニードル弁の開
閉タイミングが狂うことがある。

また上記公報に記載の射出成形機は、帯状シヤ
ツタの駆動装置が成形機の外部に配備されてお
り、またその駆動装置を制御するためのセンサー
やコントローラが必要で、構造が複雑になり、製
造コストが高くなるなどの問題点がある。

この考案は上述の点に鑑みなされたもので、ノ
ズル内の溶融樹脂流通路の開閉が外部駆動装置を
用いずに確実に行え、その開閉のタイミングを制
御するための特別な装置が不要で、構造が簡単で
安価に製造できる射出成形機を提供することを目
的としている。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するためにこの考案の射出成
形機は、射出成形機の先端のノズルに、該ノズル
内の樹脂流通路に直交させてシヤフト状の弁体を
回動自在に配設すると共に、該弁体に、特定の回
転位置で前記流通路と連通する貫通孔を開設し、
前記弁体の前記ノズルより外部に突出した部分
に、弁体の回転操作レバーを取り付け、射出成形
機のノズルが金型の樹脂充填口に接する位置で前
記貫通孔が前記流通路と連通し、射出成形機のノ
ズルが金型の樹脂充填口から所定距離だけ離れた
位置では前記貫通孔が前記流通路と連通しないよ
うに、前記操作レバーと当接して弁体を回転させ
る一組の当接部を設けている。

また、請求項２記載のように、射出成形機の先
端のノズルに、該ノズル内の樹脂流通路に直交さ
せてシヤフト状の弁体を回動自在に配設すると共
に、該弁体に、特定の回転位置で前記流通路と連
通する貫通孔を開設し、前記弁体の前記ノズルよ
り外部に突出した部分に、弁体の回転操作レバー
を取り付け、前記弁体を、前記貫通孔が前記流通
路に連通しない回転位置に付勢手段により付勢
し、射出成形機のノズルが金型の樹脂充填口に接
する位置で前記貫通孔が前記流通路と連通するよ
うに、前記操作レバーと当接して弁体を前記付勢
手段に抗して回転させる当接部を設けてもよい。

さらに請求項３記載のように、前記操作レバー
を、前記弁体に対し取付位置を調節可能に取着す
ることが好ましい。

［作用］ 上記した構成を有するこの考案の射出成形機に
よれば、射出成形機が金型から一定距離だけ離れ
た位置にあるとは、シヤフト状の弁体の操作レバ
ーが一方の当接部に当接し弁体が特定の回転位置
に回転しており、ノズル内の樹脂流通路を閉鎖し
ている。この状態で射出成形機内に樹脂が供給さ
れて計量作業が行われ、所定量の樹脂が貯溜され
る。したがつて、樹脂の計量時に樹脂がノズル先
端から垂れ落ちることがない。次に、射出成形機
を金型に対し相対的に接近させると、金型の充填
口にノズルの先端が接する直前で、他方の当接部
に操作レバーが当接して弁体が回転し、その貫通
孔とノズル内の樹脂流通路とが連通する。いいか
えれば、ノズル内の樹脂流通路が開口する。そし
て、前記充填口にノズルの先端が接した状態で、
射出成形機内にあらかじめ計量され貯溜されてい
る溶融樹脂が、ノズル先端から射出され金型内に
充填される。

こうして金型内への溶融樹脂の充填作業が終了
した後、射出成形機を金型から相対的に離間させ
ると、両者が所定距離ほど離間するまでに、弁体
の操作レバーが前記当接部に当接して弁体が回転
し、ノズル内の樹脂流通路を閉鎖する。

また請求項２記載の射出成形機によれば、ノズ
ルの先端が金型の樹脂充填口から離れると同時
に、付勢手段により弁体がノズル内の樹脂流通路
を閉鎖する。

さらに請求項３記載の射出成形機によれば、金
型を変更したときなどに、その金型の設置場所や
形状などに合わせて、弁体に対する操作レバーの
取付位置を適宜変更することにより、金型の充填
口にノズル先端が接する位置でノズル内の流通路
を的確に開口させることができる。

［実施例］ 以下、この考案の射出成形機の実施例を図面に
基づいて説明する。

第１図は実施例にかかる射出成形機の全体概要
を示す縦断面図、第２図は弁体の開口状態を示す
もので、同図ａは平面図、同図ｂは縦断面図、第
３図は弁体の閉鎖状態を示すもので、同図ａは平
面図、同図ｂは縦断面図、第４図は弁体の分解状
態を示す拡大斜視図である。

第１図において、１は熱硬化性樹脂などの樹脂
材料を用いる射出成形機で、この射出成形機１は
油圧シリンダなどの往復移動装置２上に配設され
ており、往復移動装置２により金型１２（第２図
参照）に対し進退自在に構成されている。射出成
形機１の筒状のハウジング１ａ内には、スクリユ
ー３が回転及び進退自在に装填され、このスクリ
ユー３の基端に、これの回転及び進退用の駆動装
置１０が装備されている。ハウジング１ａの基端
側上面にホツパー４が配設され、このホツパー４
からチツプ状樹脂が、ハウジング１ａ内の前記ス
クリユー３上に供給されるようになつている。な
お、ハウジング１ａには加熱装置（図示せず）が
配備され、ハウジング１ａ内の樹脂を加熱して溶
融させられるようにしてある。

ハウジング１ａの先端には射出用のノズル５が
連結され、ハウジング１ａ内の溶融樹脂流通路１
ｂとノズル５内の溶融樹脂流通路５ａとが連通さ
れている。溶融樹脂流通路５ａの途中（望ましく
は、先端開口５ｂに近接した位置）に、円柱体か
らなるシヤフト状の弁体６が流通路５ａに直交し
て回動自在に介設されている。第４図に示すよう
に、このシヤフト状の弁体６を介設するために、
ノズル５には垂直方向の嵌挿孔７が穿設されてい
る。そして、弁体６を嵌挿孔７に嵌挿し、その上
部の大径部６ａをノズル５の上面に当接させた状
態で下端のネジ部６ｂにナツト６ｃを螺合して締
め付けることにより、弁体６が嵌挿孔７に回動自
在に挿着されている。また、弁体６には、特定の
回転位置で前記流通路５ａに連通可能な貫通孔６
ｄが横向きに穿設され、弁体６を回転させること
により、流通路５ａを閉鎖あるいは開口可能に構
成されている。さらに、弁体６の前記大径部６ａ
に、これを回転操作するための操作レバー８が取
着されている。特に限定するものではないが、第
４図のように、大径部６ａに前記貫通孔６ｄと平
行にネジ棒９を突設し、操作レバー８に開設した
挿通孔８ａをネジ棒９に挿通して、ネジ棒９に螺
合した一対のナツト９ａにより挟んで固定してお
けば、弁体６に対する操作レバー８の取付位置を
適宜調節することができる。第４図中の符号８ｂ
は回り止め用の係止板、８ｃは後述する当接部１
１（第３図ａ参照）との当接片である。

また、第２図ａおよび第３図ａに示すように、
射出成形機１の待機位置付近には、弁体６を閉鎖
位置に回転させるための当接部１１が操作レバー
８に当接可能に設けられている。なお、本実施例
では、弁体６を開口位置に回転させるための他方
の当接部を、金型１２の正面壁１２ａで代用して
いる。

次に、上記した実施例について動作を説明す
る。

第１図において、ホツパー４からハウジング１
ａ内に供給されたチツプ状樹脂は、スクリユー３
上に落下する。スクリユー３の回転により樹脂は
先端方向に送られながら、スクリユー３の回転力
とハウジング１ａの加熱装置（図示せず）によつ
て溶融化される。このとき、射出成形に必要な樹
脂量がスクリユー３の回転数によつて計量され、
その溶融樹脂はハウジング１ａおよびノズル５内
の流通路１ｂ、５ａのスクリユー３先端部付近に
貯留される。このような計量動作時には、弁体６
は第３図のように特定の回転位置にあり、ノズル
５の流通路５ａが閉鎖されている。

この後、射出成形機１は往復移動装置２により
金型１２（第２図）の方向に前進する。そして、
第２図のように、金型１２の正面壁１２ａに弁体
６の操作レバー８が当接して弁体６が回転し、貫
通孔６ｄがノズル５の流通路５ａと連通状態にな
るのとほぼ同時に、ノズル５の先端開口５ｂが金
型１２の充填口１２ｂに接する。この状態で、前
記射出成形機１内のスクリユー３が前進して溶融
樹脂が押し出され、充填口１２ｂより金型１２の
キヤビテイ（図示せず）内に充填される。

溶融樹脂の充填完了後、第３図のように射出成
形機１は往復移動装置２により元の待機位置まで
後退する。この直前で、射出成形機１の待機位置
付近に設けられている当接部１１に弁体６の操作
レバー８が当接して弁体６が回転し、ノズル５内
の流通路５ａが閉鎖される。

ところで、上記実施例では、弁体６の操作レバ
ー８を金型１２の正面壁１２ａに当接させて前記
流通路５ａを開口するようにしたが、このように
金型１２の壁面１２ａを当接部として利用する代
わりに、固定ダイプレートなどに別個に操作部材
を設けてもよい。また、シヤフト状の弁体６はノ
ズル５の垂直方向に嵌挿したが、ノズル５の水平
方向に嵌挿して流通路５ａに直交させてもよい。
さらに、射出成形機１を金型１２に対し進退させ
るようにしたが、逆に金型１２を射出成形機１に
対し進退させるようにしても、当接部１１の設置
位置などを変更することにより同様に実施でき
る。

次に、第５図はこの考案の他の実施例を示す、
第３図ａに対応する平面図である。

本実施例の射出成形機１′は、弁体６を付勢手
段としてのスプリング１４により閉鎖方向に付勢
し、常態でノズル５内の流通路５ａを閉鎖するよ
うにしたところが上記実施例の射出成形機１と相
違している。すなわち、ノズル５の適所にスプリ
ング１４の支持部材１５を固設し、この支持部材
１５と操作レバー８との間にスプリング１４を圧
縮させて介装している。このため、弁体６を閉鎖
方向に回転させるための当接部１１が不要になつ
た。また弁体６は、金型１２の充填口１２ｂから
ノズル５の先端開口５ｂが離れる同時にスプリン
グ１４の付勢力により回転するので、前記充填口
１２ｂからノズル５が離れた瞬間に流通路５ａが
閉鎖されるようになつた。なお、弁体６の操作レ
バー８が金型１２の正面壁１２ａに当接して弁体
６を開口させるところは、上記実施例と共通して
いる。

［考案の効果］ 以上説明したことから明らかなように、この考
案の射出成形機は下記の効果がある。

(1) ノズル内の樹脂流通路を開閉するためのシヤ
フト状の弁体の操作を外部駆動装置を用いずに
行えるうえに、その開閉のタイミングを制御す
るための制御装置が不要になり、構造が非常に
簡単で安価に製造できる。また弁体の開閉操作
を微妙な制御装置を使わずに行うようにしたの
で、開閉操作が長期にわたり安定している。し
かも射出成形機の樹脂計量時には、弁体がノズ
ル内の流通路を確実に閉鎖しているので、ドロ
ーリング現象が生じるおそれがない。さらに、
弁体をノズルの先端開口に近接した流通路に配
置できるので、先端開口と弁体との間の流通路
内に樹脂が詰まることが殆どなく、また仮に樹
脂が詰まるようなことがあつても、簡単に除去
できる。

(2) 請求項２記載の射出成形機は、上記した効果
のほかに、ノズルが金型から離れるのと同時に
流通路が弁体により閉じられるので、樹脂漏れ
をより確実に防止できるという効果がある。

(3) 請求項３記載の射出成形機は、その金型の形
状などの合わせて、弁体の操作レバーの取付位
置を適宜変更できるので便利であり、また弁体
の開閉時期の微妙な調節が可能なため、ノズル
内の流通路を的確に開閉することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例にかかる射出成形機の全体概要
を示す縦断面図、第２図は弁体の開口状態を示す
もので、同図ａは射出成形機と金型の一部平面
図、同図ｂは同縦断面図、第３図は弁体の閉鎖状
態を示すもので、同図ａは射出成形機と金型の一
部平面図、同図ｂは同縦断面図、第４図は弁体の
分解状態を示す拡大斜視図である。第５図はこの
考案の他の実施例を示す、第３図ａに対応する平
面図である。 １，１′……射出成形機、２……往復移動装置、
３……スクリユー、５……ノズル、５ａ……樹脂
流通路、６……シヤフト状の弁体、６ｄ……貫通
孔、８……操作レバー、１１……当接部、１２…
…金型、１２ａ……正面壁（当接部）、１４……
スプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 射出成形機の先端のノズルに、該ノズル内の
   樹脂流通路に直交させてシヤフト状の弁体を回
   動自在に配設すると共に、該弁体に、特定の回
   転位置で前記流通路と連通する貫通孔を開設
   し、 前記弁体の前記ノズルより外部に突出した部
   分に、弁体の回転操作レバーを取り付け、 射出成形機のノズルが金型の樹脂充填口に接
   する位置で前記貫通孔が前記流通路と連通し、
   射出成形機のノズルが金型の樹脂充填口から所
   定距離だけ離れた位置では前記貫通孔が前記流
   通路と連通しないように、前記操作レバーと当
   接して弁体を回転させる一組の当接部を設けた
   ことを特徴とする射出成形機。 ２ 射出成形機の先端のノズルに、該ノズル内の
   樹脂流通路に直交させてシヤフト状の弁体を回
   動自在に配設すると共に、該弁体に、特定の回
   転位置で前記流通路と連通する貫通孔を開設
   し、 前記弁体の前記ノズルより外部に突出した部
   分に、弁体の回転操作レバーを取り付け、 前記弁体を、前記貫通孔が前記流通路に連通
   しない回転位置に付勢手段により付勢し、 射出成形機のノズルが金型の樹脂充填口に接
   する位置で前記貫通孔が前記流通路と連通する
   ように、前記操作レバーと当接して弁体を前記
   付勢手段に抗して回転させる当接部を設けたこ
   とを特徴とする射出成形機。 ３ 前記操作レバーを、前記弁体に対し取付位置
   を調節可能に取り付けた請求項１又は２記載の
   射出成形機。