JPH05192976A - 射出成形機の成形制御方法及び装置 - Google Patents
射出成形機の成形制御方法及び装置Info
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- JPH05192976A JPH05192976A JP2905892A JP2905892A JPH05192976A JP H05192976 A JPH05192976 A JP H05192976A JP 2905892 A JP2905892 A JP 2905892A JP 2905892 A JP2905892 A JP 2905892A JP H05192976 A JPH05192976 A JP H05192976A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒケの出やすい肉厚部のみに必要かつ適正に
樹脂等を圧入すると共に、最短かつ適正な冷却時間を把
握制御し、かつこのような樹脂圧入装置の圧入時の形跡
が製品に極めて少なく、目立たないようにする射出成形
機の制御装置を提供することを目的とする。 【構成】 突出しピン保持用のエジェクタプレ−ト１１
と、該エジェクタプレ−ト１１を貫通する加圧ピン５を
保持する加圧ピンプレ−ト６とを平行に配置し、型閉時
に金型のパ−ティング面に先端面が位置するようエジェ
クタプレ−ト１１と一体的にリタ−ンピンを設け、リタ
−ンピン１０あるいはエジェクタプレ−ト１１と加圧ピ
ンプレ−ト６との間に圧縮ばね10a を介在させ、さらに
加圧ピン駆動と突出ピン駆動とを一つの駆動部により兼
用させた。
樹脂等を圧入すると共に、最短かつ適正な冷却時間を把
握制御し、かつこのような樹脂圧入装置の圧入時の形跡
が製品に極めて少なく、目立たないようにする射出成形
機の制御装置を提供することを目的とする。 【構成】 突出しピン保持用のエジェクタプレ−ト１１
と、該エジェクタプレ−ト１１を貫通する加圧ピン５を
保持する加圧ピンプレ−ト６とを平行に配置し、型閉時
に金型のパ−ティング面に先端面が位置するようエジェ
クタプレ−ト１１と一体的にリタ−ンピンを設け、リタ
−ンピン１０あるいはエジェクタプレ−ト１１と加圧ピ
ンプレ−ト６との間に圧縮ばね10a を介在させ、さらに
加圧ピン駆動と突出ピン駆動とを一つの駆動部により兼
用させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の成形制御方
法及び装置に関するものである。
法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機において、肉厚部のヒ
ケを防止する方法として、樹脂を圧入後、オス，メス型
を食い違い構造としておき、体積を圧縮する方法があっ
た。これはロ−リンクス金型として周知である。この金
型は図８に示すように押切面１６が分割面１７に対して
ほとんど直角になっている。図７の如く樹脂が高い圧力
で金型内に射出されると、キャビティ４内の樹脂の圧力
は型締め力に打ち勝って金型をわずかに開こうとする
（図８）。押切面１６が分割面１７にほとんど直角であ
るから金型がわずかに開いても樹脂は外にもれることは
ない。射出の段階で樹脂の射出量を適当に制限しておく
ことによって、金型はわずかに開いただけで止めること
ができる。次いで冷却の過程にはいり樹脂の収縮ととも
に型締力によって成形品は圧縮されつつ固化する。固化
したところでちょうど金型が締め切るだけの樹脂の量を
射出すればよいわけである。しかしこのようにして成形
されたものは寸法が非常に正確に保持されるが、単純形
状の成形品にしか用いることができないという欠点があ
った。
ケを防止する方法として、樹脂を圧入後、オス，メス型
を食い違い構造としておき、体積を圧縮する方法があっ
た。これはロ−リンクス金型として周知である。この金
型は図８に示すように押切面１６が分割面１７に対して
ほとんど直角になっている。図７の如く樹脂が高い圧力
で金型内に射出されると、キャビティ４内の樹脂の圧力
は型締め力に打ち勝って金型をわずかに開こうとする
（図８）。押切面１６が分割面１７にほとんど直角であ
るから金型がわずかに開いても樹脂は外にもれることは
ない。射出の段階で樹脂の射出量を適当に制限しておく
ことによって、金型はわずかに開いただけで止めること
ができる。次いで冷却の過程にはいり樹脂の収縮ととも
に型締力によって成形品は圧縮されつつ固化する。固化
したところでちょうど金型が締め切るだけの樹脂の量を
射出すればよいわけである。しかしこのようにして成形
されたものは寸法が非常に正確に保持されるが、単純形
状の成形品にしか用いることができないという欠点があ
った。
【０００３】次に、突出しピンを用いて、その先端部に
溜った樹脂を射出後さらに圧入する方法も周知である。
これは図９に示すごとく、可動側の金型１８に複数本
（図では３本）の押し込みピン１９が組み込まれてお
り、この押し込みピン１９が成形中の平板状成形品の表
面に垂直に押し込み得るようになっている。そしてヒケ
の容積と同体積だけピン１９を成形品中に押し込めば
（図１０）ヒケはなくせるというものである（NIKKEI M
ECHANICAL １９８９年２月号)。
溜った樹脂を射出後さらに圧入する方法も周知である。
これは図９に示すごとく、可動側の金型１８に複数本
（図では３本）の押し込みピン１９が組み込まれてお
り、この押し込みピン１９が成形中の平板状成形品の表
面に垂直に押し込み得るようになっている。そしてヒケ
の容積と同体積だけピン１９を成形品中に押し込めば
（図１０）ヒケはなくせるというものである（NIKKEI M
ECHANICAL １９８９年２月号)。
【０００４】しかしこの方法では以下に示すような欠点
がある。 ａ）押し込みピン１９を押し始める時期が、成形品表面
で押し込みピン１９を停止させる為、充填された樹脂の
固化寸前でなければならず制御が難かしい。 ｂ）成形品中に押し込みピン１９を押し込み、ヒケ分の
体積を押し込んだのち、成形品表面に押し込みピン１９
のあとが残らないように位置制御するのには、具体的に
は２０μｍ以下の段差としなければならない。図９に示
されるような機構では、フィ−ドバック制御の如き複雑
な制御を行なわざるを得ない。 ｃ）固化寸前の時点ではキャビティ４内の粘度が高くな
ってしまうので、押し込みピン１９に近い部分にしか圧
力伝達効果がないので、製品形状が大巾に限定される。 ｄ）図９に示す如き一枚のプレ−トによる押圧では、加
圧部と非加圧部とを選択して使うことが出来ず、細かく
複雑な形状部分にも押し込みピンが作動するのでバリが
出易くなるという欠点がある。
がある。 ａ）押し込みピン１９を押し始める時期が、成形品表面
で押し込みピン１９を停止させる為、充填された樹脂の
固化寸前でなければならず制御が難かしい。 ｂ）成形品中に押し込みピン１９を押し込み、ヒケ分の
体積を押し込んだのち、成形品表面に押し込みピン１９
のあとが残らないように位置制御するのには、具体的に
は２０μｍ以下の段差としなければならない。図９に示
されるような機構では、フィ−ドバック制御の如き複雑
な制御を行なわざるを得ない。 ｃ）固化寸前の時点ではキャビティ４内の粘度が高くな
ってしまうので、押し込みピン１９に近い部分にしか圧
力伝達効果がないので、製品形状が大巾に限定される。 ｄ）図９に示す如き一枚のプレ−トによる押圧では、加
圧部と非加圧部とを選択して使うことが出来ず、細かく
複雑な形状部分にも押し込みピンが作動するのでバリが
出易くなるという欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ヒケの出や
すい肉厚部のみに必要かつ適正に樹脂等を圧入すると共
に、最短かつ適正な冷却時間を把握制御し、かつこのよ
うな樹脂圧入装置の圧入時の形跡が製品に極めて少な
く、目立たないようにする制御方法並びにこの方法を実
施する装置を提供することを目的とする。
すい肉厚部のみに必要かつ適正に樹脂等を圧入すると共
に、最短かつ適正な冷却時間を把握制御し、かつこのよ
うな樹脂圧入装置の圧入時の形跡が製品に極めて少な
く、目立たないようにする制御方法並びにこの方法を実
施する装置を提供することを目的とする。
【０００６】
１）金型内に設けたキャビティ４と連通する孔内を前後
に摺動可能な加圧ピン５を設け、溶融材料をキャビティ
４内へ射出充填した後、速やかにキャビティの製品表面
と同一面あるいは所定の位置に加圧ピン５の先端面を保
持するよう加圧ピン５を前進させるようにした。 ２）１）の方法で、加工ピン５を製品の肉厚部に位置さ
せて加圧するようにした。 ３）１）の方法で射出充填後の保圧のための射出スクリ
ュ−用保圧源と同一の設定圧力で加圧ピン駆動部の油圧
源を分岐して使用するようにした。 ４）さらに１）の方法で、加圧ピン駆動部の加圧ピン押
込力とキャビティ内圧との相関関係により、徐々に加圧
ピン５を製品表面と同一面に近づけるようにした。 ５）キャビティ４内の樹脂の溶融状態を加圧ピン５の後
進位置とそれに要する時間との関係または後退速度の関
係でとらえ、徐々に加圧ピン５を製品表面に近づけてい
くようにした。 ６）前記１）の方法において加圧ピンプレ−ト６が加圧
ピン駆動部により移動し、エジェクタプレ−ト１１と接
触したとき、加圧ピン先端面とキャビティの製品面とが
同一表面となるようにした。 ７）突出しピン保持用のエジェクタプレ−ト１１と、該
エジェクタプレ−トを貫通する加圧ピン５を保持する加
圧ピンプレ−ト６とを平行に配置し、型閉時に金型のパ
−ティング面に先端面が位置するようエジェクタプレ−
ト１１と一体的にリタ−ンピン１０を設け、リタ−ンピ
ン１０あるいはエジェクタプレ−ト１１と加圧ピンプレ
−ト６との間に圧縮ばね10a を介在させ、さらに加圧ピ
ン駆動と突出ピン駆動とを一つの駆動部により兼用させ
て駆動するようにした。 ８）エジェクタプレ−ト１１と加圧ピンプレ−ト６との
いずれか一方に他方と相対する位置にセンサ−１３を設
け、両プレ−トが接近した時に作動させ、その信号によ
り加圧ピンの押込力を調整する
に摺動可能な加圧ピン５を設け、溶融材料をキャビティ
４内へ射出充填した後、速やかにキャビティの製品表面
と同一面あるいは所定の位置に加圧ピン５の先端面を保
持するよう加圧ピン５を前進させるようにした。 ２）１）の方法で、加工ピン５を製品の肉厚部に位置さ
せて加圧するようにした。 ３）１）の方法で射出充填後の保圧のための射出スクリ
ュ−用保圧源と同一の設定圧力で加圧ピン駆動部の油圧
源を分岐して使用するようにした。 ４）さらに１）の方法で、加圧ピン駆動部の加圧ピン押
込力とキャビティ内圧との相関関係により、徐々に加圧
ピン５を製品表面と同一面に近づけるようにした。 ５）キャビティ４内の樹脂の溶融状態を加圧ピン５の後
進位置とそれに要する時間との関係または後退速度の関
係でとらえ、徐々に加圧ピン５を製品表面に近づけてい
くようにした。 ６）前記１）の方法において加圧ピンプレ−ト６が加圧
ピン駆動部により移動し、エジェクタプレ−ト１１と接
触したとき、加圧ピン先端面とキャビティの製品面とが
同一表面となるようにした。 ７）突出しピン保持用のエジェクタプレ−ト１１と、該
エジェクタプレ−トを貫通する加圧ピン５を保持する加
圧ピンプレ−ト６とを平行に配置し、型閉時に金型のパ
−ティング面に先端面が位置するようエジェクタプレ−
ト１１と一体的にリタ−ンピン１０を設け、リタ−ンピ
ン１０あるいはエジェクタプレ−ト１１と加圧ピンプレ
−ト６との間に圧縮ばね10a を介在させ、さらに加圧ピ
ン駆動と突出ピン駆動とを一つの駆動部により兼用させ
て駆動するようにした。 ８）エジェクタプレ−ト１１と加圧ピンプレ−ト６との
いずれか一方に他方と相対する位置にセンサ−１３を設
け、両プレ−トが接近した時に作動させ、その信号によ
り加圧ピンの押込力を調整する
【０００７】
【実施例】図に基いてまず本発明方法を実施する射出成
形機の構成を説明する。１は射出用のノズル、２はスプ
ル−、３はランナ−、４は成形用のキャビティである。
５は加圧ピンで金型内に設けたキャビティ４と連通する
孔内を前後に摺動可能で、その先端5aがキャビティ４の
肉厚部表面と常時は同一面に保持されている。６は加圧
ピンプレ−ト、７は型取付板、８はエジェクタである。
形機の構成を説明する。１は射出用のノズル、２はスプ
ル−、３はランナ−、４は成形用のキャビティである。
５は加圧ピンで金型内に設けたキャビティ４と連通する
孔内を前後に摺動可能で、その先端5aがキャビティ４の
肉厚部表面と常時は同一面に保持されている。６は加圧
ピンプレ−ト、７は型取付板、８はエジェクタである。
【０００８】９は固定側の型板、１０はリタ−ンピンで
スプリング10a によって常時戻り方向(図の右方向)に付
勢されている。１１はエジェクタプレ−ト、１２はエジ
ェクタプレ−ト１１に設けた段差で、リタ−ンピン１０
の段部12a と係合している。１３は加圧ピンプレ−ト６
の変位を検出する位置センサ−、１４は成形品ａの突出
ピンである。
スプリング10a によって常時戻り方向(図の右方向)に付
勢されている。１１はエジェクタプレ−ト、１２はエジ
ェクタプレ−ト１１に設けた段差で、リタ−ンピン１０
の段部12a と係合している。１３は加圧ピンプレ−ト６
の変位を検出する位置センサ−、１４は成形品ａの突出
ピンである。
【０００９】図１でノズル１から射出された溶融樹脂は
スプル−２、ランナ−３を通りキャビテイ−４へ充填さ
れる。加圧ピン５の先端5aは成形品ａの表面と同一面に
あるよう規制され、加圧ピン５の後端は加圧ピンプレ−
ト６に接続されており、最後退位置が型取付板７によっ
て規制されている。
スプル−２、ランナ−３を通りキャビテイ−４へ充填さ
れる。加圧ピン５の先端5aは成形品ａの表面と同一面に
あるよう規制され、加圧ピン５の後端は加圧ピンプレ−
ト６に接続されており、最後退位置が型取付板７によっ
て規制されている。
【００１０】図６は射出成形機の油圧系統図で、溶融樹
脂の射出充填後の保圧のためのスクリュ−用保圧源と加
圧ピン５の駆動部の油圧源を同一の設定圧力の油圧源を
分岐させて使用している。なお従来の油圧回路におい
て、少なくとも一つの油圧源及びその流量・圧力調整弁
においても、保圧と同一圧力で加圧する方式であれば、
単にエジェクタ前進用圧力を得る方向切換弁をＯＮ・Ｏ
ＦＦするだけで良い。
脂の射出充填後の保圧のためのスクリュ−用保圧源と加
圧ピン５の駆動部の油圧源を同一の設定圧力の油圧源を
分岐させて使用している。なお従来の油圧回路におい
て、少なくとも一つの油圧源及びその流量・圧力調整弁
においても、保圧と同一圧力で加圧する方式であれば、
単にエジェクタ前進用圧力を得る方向切換弁をＯＮ・Ｏ
ＦＦするだけで良い。
【００１１】さて射出充填がほぼ満了に達し、微少時間
経過して、キャビティ−４内の樹脂の表面が固化開始後
に、射出後の保圧Ｈ（図７）と同じ油圧でエジェクタ８
を前進させる（サ−ボモ−タ方式や異なる圧力でも良
い）。この時、金型が閉じているので、リタ−ンピン１
０はエジェクタプレ−ト１１が加圧ピンプレ−ト６によ
り押され、リタ−ンピン１０に設けた段差12a によりリ
タ−ンピン１０が図の左向きに押される。このときリタ
−ンピン１０は固定側型板９により前進を妨まれてエジ
ェクタプレ−ト１１は固定されている（図２）。その位
置の時、加圧ピン５の先端はキャビティ−４の表面と同
一表面にあるよう予め加工されている。
経過して、キャビティ−４内の樹脂の表面が固化開始後
に、射出後の保圧Ｈ（図７）と同じ油圧でエジェクタ８
を前進させる（サ−ボモ−タ方式や異なる圧力でも良
い）。この時、金型が閉じているので、リタ−ンピン１
０はエジェクタプレ−ト１１が加圧ピンプレ−ト６によ
り押され、リタ−ンピン１０に設けた段差12a によりリ
タ−ンピン１０が図の左向きに押される。このときリタ
−ンピン１０は固定側型板９により前進を妨まれてエジ
ェクタプレ−ト１１は固定されている（図２）。その位
置の時、加圧ピン５の先端はキャビティ−４の表面と同
一表面にあるよう予め加工されている。
【００１２】この位置の直前で位置センサ１３−(図２)
がＯＮ信号を送ると、保圧Ｈより低い保圧Ｌ（図７）に
切り変えられる。同時にタイマ−を作動させる。タイマ
−が計時満了前にキャビティ−４内の厚肉部は固化して
おらず、加圧ピン５が後退、即ちエジェクタプレ−ト１
１が後退して、位置センサ−１３がＯＦＦになる（図
３）。再度保圧Ｈに上昇し（図７）、加圧ピン５を前進
させる（図４）。
がＯＮ信号を送ると、保圧Ｈより低い保圧Ｌ（図７）に
切り変えられる。同時にタイマ−を作動させる。タイマ
−が計時満了前にキャビティ−４内の厚肉部は固化して
おらず、加圧ピン５が後退、即ちエジェクタプレ−ト１
１が後退して、位置センサ−１３がＯＦＦになる（図
３）。再度保圧Ｈに上昇し（図７）、加圧ピン５を前進
させる（図４）。
【００１３】肉厚部が固化してくると、キャビティ−４
からの反撥力が無くなり、タイマ−が計時満了しても位
置センサ−１３はＯＦＦにならない。この時はタイマ−
の計時満了時点から保圧Ｈで加圧ピンプレ−ト６を任意
時間前進させ、保圧及び冷却完了とする（図４）。
からの反撥力が無くなり、タイマ−が計時満了しても位
置センサ−１３はＯＦＦにならない。この時はタイマ−
の計時満了時点から保圧Ｈで加圧ピンプレ−ト６を任意
時間前進させ、保圧及び冷却完了とする（図４）。
【００１４】その後、型開きすると、固定側型板９がリ
タ−ンピン１０の前進をこばまないので、図５のように
加圧ピン５と突出ピン１４とで製品１５とスプル−２及
びランナ−３とを排出する。
タ−ンピン１０の前進をこばまないので、図５のように
加圧ピン５と突出ピン１４とで製品１５とスプル−２及
びランナ−３とを排出する。
【００１５】上記の応用動作として、保圧タイマ−完
了とともに加圧ピン５の前進を停止し、通常の冷却タイ
マ−計時完了にて図５のように突き出すこと、及び位
置センサ−１３をＯＮ，ＯＦＦのものとせず、数値的な
ものとして、その函数として加圧力をプログラム化する
ことも可能である。
了とともに加圧ピン５の前進を停止し、通常の冷却タイ
マ−計時完了にて図５のように突き出すこと、及び位
置センサ−１３をＯＮ，ＯＦＦのものとせず、数値的な
ものとして、その函数として加圧力をプログラム化する
ことも可能である。
【００１６】
【効果】可動側金型内に組込んだ加圧ピン５の先端を成
形品の表面と同一面に規制し、これとは別に型開時にさ
らに前進可能なリタ−ンピン１０を設け、樹脂が固化す
る前からリタ−ンピン１０を押付けることにより、製品
表面に加圧ピン５の跡が残らないようにしたので、ヒケ
の出やすい肉厚部に必要かつ適正に樹脂等を圧入でき
る。
形品の表面と同一面に規制し、これとは別に型開時にさ
らに前進可能なリタ−ンピン１０を設け、樹脂が固化す
る前からリタ−ンピン１０を押付けることにより、製品
表面に加圧ピン５の跡が残らないようにしたので、ヒケ
の出やすい肉厚部に必要かつ適正に樹脂等を圧入でき
る。
【００１７】又、キャビティ−内の樹脂の溶融状態を加
圧ピン５の後退の速度でとらえ、該速度とリタ−ンピン
１０の圧縮パタ−ン及び冷却時間とを関連させて制御す
るようにしたので、最短で適正な冷却時間を把握して制
御可能となり、製品への突出あとを最小限にすることが
可能となった。
圧ピン５の後退の速度でとらえ、該速度とリタ−ンピン
１０の圧縮パタ−ン及び冷却時間とを関連させて制御す
るようにしたので、最短で適正な冷却時間を把握して制
御可能となり、製品への突出あとを最小限にすることが
可能となった。
【００１８】特に前記公知の押し込みピン型にものは固
化寸前の押し込みであったが、本発明においては未だ溶
融状態のうちに突出して型内の内圧を上げることができ
るので、型内の離れた部分にも有効に内圧を上げること
ができる。
化寸前の押し込みであったが、本発明においては未だ溶
融状態のうちに突出して型内の内圧を上げることができ
るので、型内の離れた部分にも有効に内圧を上げること
ができる。
【００１９】又固化寸前でなく、溶融状態のうちに型内
の内圧を上げられるので、成形のパタ−ンが容易となっ
た。さらに、キャビティと同一面に停止できるので加圧
ピンの端面にマ−クを予め刻設しておくならば、製品へ
のマ−ク付けにも応用できる。
の内圧を上げられるので、成形のパタ−ンが容易となっ
た。さらに、キャビティと同一面に停止できるので加圧
ピンの端面にマ−クを予め刻設しておくならば、製品へ
のマ−ク付けにも応用できる。
【００２０】凝固が始まるとキャビティの樹脂圧は減少
しヒケが発生する。それを防止するため保圧工程が設け
られているが、その保圧工程で同時に加圧ピンにより樹
脂を加圧することにより柔かいうちに加圧されるため内
圧が均等でかつ高く維持でき、型開に際してヒケの全く
ない製品を確実に得ることができる。
しヒケが発生する。それを防止するため保圧工程が設け
られているが、その保圧工程で同時に加圧ピンにより樹
脂を加圧することにより柔かいうちに加圧されるため内
圧が均等でかつ高く維持でき、型開に際してヒケの全く
ない製品を確実に得ることができる。
【００２１】又、上述のごとく位置センサ−をいずれか
のプレ−トに設けたため両プレ−トの所定の近接位置関
係を適確にとらえることができるとともにタイマ−等を
介在させることにより押圧開始時点を任意に設定するこ
とができる。
のプレ−トに設けたため両プレ−トの所定の近接位置関
係を適確にとらえることができるとともにタイマ−等を
介在させることにより押圧開始時点を任意に設定するこ
とができる。
【図１】本発明の作動状態を示す。
【図２】本発明の作動状態を示す。
【図３】本発明の作動状態を示す。
【図４】本発明の作動状態を示す。
【図５】本発明の作動状態を示す。
【図６】射出成形機の油圧系統図。
【図７】本発明の時間と突き出し圧力並びにエジェクタ
の押込量の関係を示す図。
の押込量の関係を示す図。
【図８】エジェクトタイミングの従来法との比較図を示
す。
す。
【図９】ロ−リンクス法金型の説明図。
【図１０】ロ−リンクス法金型の説明図。
【図１１】押し込みピンを使用したヒケ防止法を使用し
た成形機。
た成形機。
【図１２】押し込みピンを使用したヒケ防止法の説明
図。
図。
ａ 成形品 １ ノズル ２ スプル− ３ ランナ− ４ キャビティ− ５ 加圧ピン 5a （加圧ピンの）
先端面 ６ 加圧ピンプレ−ト ７ 型取付板 ８ エジェクタ ９ 固定側型板 10 リタ−ンピン 11 エジェクタプレ
−ト 12 段差 12a （リタ−ンピン
の）段部 13 位置センサ− 14 突出ピン 15 製品 16 押切面 17 分割面 18 (可動側の)金型 19 押し込みピン
先端面 ６ 加圧ピンプレ−ト ７ 型取付板 ８ エジェクタ ９ 固定側型板 10 リタ−ンピン 11 エジェクタプレ
−ト 12 段差 12a （リタ−ンピン
の）段部 13 位置センサ− 14 突出ピン 15 製品 16 押切面 17 分割面 18 (可動側の)金型 19 押し込みピン
Claims (8)
- 【請求項１】 金型内に設けたキャビティ(４)と連通す
る孔内を前後に摺動可能な加圧ピン(５)を設け、溶融材
料をキャビティ内へ射出充填した後、速やかにキャビテ
ィの製品表面と同一面あるいは所定の位置に加圧ピン
(５)の先端面(5a)を保持するよう該加圧ピン(５)を前進
させるようにしたことを特徴とする成形制御方法。 - 【請求項２】 加工ピンを製品の厚肉部に位置させるこ
とを特徴とする請求項１の成形制御方法。 - 【請求項３】 射出充填後の保圧のための射出スクリュ
−用保圧源と同一の設定圧力で加圧ピン駆動部の油圧源
を分岐して使用することを特徴とする請求項１又は請求
項２の成形制御方法。 - 【請求項４】 加圧ピン駆動部の加圧ピン押込力とキャ
ビティ内圧との相関関係により、徐々に加圧ピンを製品
表面と同一面あるいは所定の位置に近づけることを特徴
とする請求項１の成形制御方法。 - 【請求項５】 キャビティ(４)内の樹脂の溶融状態を加
圧ピン(５)の後進位置とそれに要する時間との関係、ま
たは後退速度との関係でとらえ徐々に加圧ピン(５)を製
品表面に近づけていくことを特徴とする請求項１におけ
る成形制御方法。 - 【請求項６】 加圧ピンプレ−ト(６)が加圧ピン駆動部
により移動し、エジェクタプレ−ト(11)と接触したと
き、加圧ピン先端面とキャビティ(４)の製品面とが同一
表面あるいは所定の位置関係となるようにしたことを特
徴とする請求項５の成形制御方法。 - 【請求項７】 突出しピン保持用のエジェクタプレ−ト
(11)と、該エジェクタプレ−ト(11)を貫通する加圧ピン
(５)を保持する加圧ピンプレ−ト(６)とを平行に配置
し、型閉時に金型のパ−ティング面に先端面が位置する
ようエジェクタプレ−ト(11)と一体的にリタ−ンピンを
設け、リタ−ンピン(10)あるいはエジェクタプレ−ト(1
1)と加圧ピンプレ−ト(６)との間に圧縮ばね(10a）を介
在させ、さらに加圧ピン駆動と突出ピン駆動とを一つの
駆動部により兼用させたことを特徴とする成形制御装
置。 - 【請求項８】 エジェクタプレ−ト(11)と加圧ピンプレ
−ト(６)とのいずれか一方に他方と相対する位置にセン
サ−(13)を設け、両プレ−トが接近した時に作動させ、
その信号により加圧ピンの押込力を調整することを特徴
とする請求項７の成形制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029058A JP2908624B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 射出成形機の成形制御方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029058A JP2908624B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 射出成形機の成形制御方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05192976A true JPH05192976A (ja) | 1993-08-03 |
| JP2908624B2 JP2908624B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=12265770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4029058A Expired - Fee Related JP2908624B2 (ja) | 1992-01-21 | 1992-01-21 | 射出成形機の成形制御方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908624B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030049097A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 범퍼용 사출금형의 이젝팅 장치 |
| KR100428364B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 범퍼 금형의 이젝팅 장치 |
| WO2007039767A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Im-Pak Technologies Limited | Mould for injection impact compression moulding |
-
1992
- 1992-01-21 JP JP4029058A patent/JP2908624B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428364B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2004-04-28 | 현대자동차주식회사 | 범퍼 금형의 이젝팅 장치 |
| KR20030049097A (ko) * | 2001-12-14 | 2003-06-25 | 현대자동차주식회사 | 범퍼용 사출금형의 이젝팅 장치 |
| WO2007039767A1 (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Im-Pak Technologies Limited | Mould for injection impact compression moulding |
| US7588437B2 (en) | 2005-10-03 | 2009-09-15 | Im-Pak Technologies Limited | Mould for injection impact compression moulding |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2908624B2 (ja) | 1999-06-21 |
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