JPH0452040Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452040Y2 JPH0452040Y2 JP1984043532U JP4353284U JPH0452040Y2 JP H0452040 Y2 JPH0452040 Y2 JP H0452040Y2 JP 1984043532 U JP1984043532 U JP 1984043532U JP 4353284 U JP4353284 U JP 4353284U JP H0452040 Y2 JPH0452040 Y2 JP H0452040Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyvinyl chloride
- sheet material
- chloride film
- nonwoven fabric
- polyester nonwoven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、農業用のビニールハウスに用いるシ
ート材に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a sheet material used for agricultural greenhouses.
従来より、ビニールハウスの組立の際には被覆
用カーテンとしてポリエステル不織布からなるシ
ート材が用いられるとともに、ポリ塩化ビニール
からなるシート材が用いられるが、ポリエステル
不織布からなるシート材にポリ塩化ビニールから
なるシート材を連続させて使用することが多く、
この両者を連続させたシート材としては、ポリエ
ステル不織布からなるシート材の端辺部とポリ塩
化ビニールからなるシート材の端辺部とを単に重
ねて圧着したものがあつた。 Conventionally, when assembling a greenhouse, a sheet material made of polyester nonwoven fabric is used as a covering curtain, and a sheet material made of polyvinyl chloride is also used. Sheet materials are often used in succession,
An example of a sheet material in which these two were made continuous was one in which the edge portions of a sheet material made of polyester nonwoven fabric and the edge portions of a sheet material made of polyvinyl chloride were simply overlapped and pressed together.
しかし、両シート材を単に圧着しただけのもの
では、両者は互いに異なる材質からなるものであ
り、結合が不十分となつて容易に剥離することか
ら、耐久性に欠けるものであつた。 However, if the two sheet materials were simply crimped together, they would be made of different materials, and would be insufficiently bonded and easily peel off, resulting in a lack of durability.
本考案は、上記諸点にかんがみ、両シート材の
結合を強化することにより、耐久性のあるシート
材を提供することを目的とする。 In view of the above points, the present invention aims to provide a durable sheet material by strengthening the bond between both sheet materials.
上記の目的を達成するために、ポリ塩化ビニー
ルからなるシート材の端辺部に沿つて所定の巾の
第一のポリ塩化ビニールフイルムを配設し、該第
一のポリ塩化ビニールフイルムにポリエステル不
織布からなるシート材の端辺部を当接し、ポリエ
ステル不織布からなるシート材を挟んで第一のポ
リ塩化ビニールフイルムに対向する位置に第二の
ポリ塩化ビニールフイルムを配設し、上記ポリ塩
化ビニールからなるシート材、第一のポリ塩化ビ
ニールフイルム、ポリエステル不織布からなるシ
ート材、および、第二のポリ塩化ビニールフイル
ムが重なる位置において高周波によつて圧着させ
てなる構成にした。 In order to achieve the above object, a first polyvinyl chloride film of a predetermined width is disposed along the edge of a sheet material made of polyvinyl chloride, and a polyester nonwoven film is attached to the first polyvinyl chloride film. A second polyvinyl chloride film is disposed at a position facing the first polyvinyl chloride film with the sheet material made of polyester nonwoven fabric in abutting contact with the edge portions of the sheet material made of the polyester nonwoven fabric, and The first polyvinyl chloride film, the sheet material made of polyester nonwoven fabric, and the second polyvinyl chloride film are pressed together using high frequency waves at their overlapping positions.
上記のような構成にすれば、ポリ塩化ビニール
からなるシート材は第一のポリ塩化ビニールフイ
ルムと容易に圧着できるとともに、第一のポリ塩
化ビニールフイルムのうちの、ポリエステル不織
布からなるシート材側表面を融解することがで
き、ポリエステル不織布からなるシート材の繊維
に侵入させることができる。 With the above structure, the sheet material made of polyvinyl chloride can be easily bonded to the first polyvinyl chloride film, and the surface of the sheet material made of polyester nonwoven fabric of the first polyvinyl chloride film can be easily bonded to the first polyvinyl chloride film. can be melted and penetrated into the fibers of a sheet material made of polyester nonwoven fabric.
一方、第二のポリ塩化ビニールフイルムも同様
に融解でき、ポリエステル不織布からなるシート
材の繊維に侵入させることができる。 On the other hand, the second polyvinyl chloride film can also be melted in the same way and can be made to penetrate into the fibers of the sheet material made of polyester nonwoven fabric.
そのため、ポリエステル不織布からなるシート
材の繊維内において、該シート材を挟んだ状態で
第一および第二のポリ塩化ビニールフイルム同士
が融着し、ポリエステル不織布からなるシート材
に組み込まれた状態となるので、両シート材を強
固に結合させることができるものである。 Therefore, the first and second polyvinyl chloride films are fused together within the fibers of the sheet material made of polyester nonwoven fabric with the sheet material sandwiched between them, and become incorporated into the sheet material made of polyester nonwoven fabric. Therefore, both sheet materials can be firmly bonded.
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
本考案は、第１図に示すように、ポリ塩化ビニ
ールからなるシート材１の端辺部ａに沿つて第一
のポリ塩化ビニールフイルム２を配設し、このポ
リ塩化ビニールフイルム２にポリエステル不織布
からなるシート材３の端辺部ｂを当接し、このポ
リエステル不織布からなるシート材３を挟んで第
二のポリ塩化ビニールフイルム４を配設し、これ
ら１，２，３，４が重なる位置Ａにおいて高周波
によつて圧着させるようにしたものである。 In the present invention, as shown in FIG. 1, a first polyvinyl chloride film 2 is disposed along the edge part a of a sheet material 1 made of polyvinyl chloride, and a polyester nonwoven film is attached to this polyvinyl chloride film 2. A second polyvinyl chloride film 4 is disposed with the sheet material 3 made of polyester nonwoven fabric in abutment, and a second polyvinyl chloride film 4 is disposed with the sheet material 3 made of polyester nonwoven fabric in abutment, and a position A where these 1, 2, 3, and 4 overlap is made. The crimping process is performed using high frequency waves.
そこで、第２図に示すように、ポリ塩化ビニー
ルからなるシート材１は第一のポリ塩化ビニール
フイルム２と同じ材質であることから、両者１，
２を容易に圧着することができるとともに、この
第一のポリ塩化ビニールフイルム２は、高周波に
よる圧着の際に、その表面ｃが融解することか
ら、ポリエステル不織布からなるシート材３の繊
維部分５に侵入することとなる。また、第二のポ
リ塩化ビニールフイルム４も高周波による圧着の
際に融解することとなるから、ポリエステル不織
布からなるシート材３の繊維部分５に侵入するこ
ととなる。従つて、ポリエステル不織布からなる
シート材３は、その両面ｄ，ｅから侵入する双方
のポリ塩化ビニールフイルム２，４によつて挟ま
れることとなり、この双方のポリ塩化ビニールフ
イルム２，４がポリエステル不織布からなるシー
ト材３の繊維部分５の内において融着し、ポリエ
ステル不織布からなるシート材３に組み込まれた
状態となり、ポリ塩化ビニールからなるシート材
１に対して、外力が作用したとしても、第二のポ
リ塩化ビニールフイルム４の存在により、剥離を
妨げることができ、両シート材１，３の結合を強
化させることができるものである。 Therefore, as shown in FIG. 2, since the sheet material 1 made of polyvinyl chloride is the same material as the first polyvinyl chloride film 2, both 1,
2 can be easily crimped, and since the surface c of the first polyvinyl chloride film 2 melts when crimped with high frequency, it can be easily crimped onto the fiber portion 5 of the sheet material 3 made of polyester nonwoven fabric. This will result in an invasion. Further, since the second polyvinyl chloride film 4 also melts during pressure bonding by high frequency, it invades the fiber portion 5 of the sheet material 3 made of polyester nonwoven fabric. Therefore, the sheet material 3 made of polyester nonwoven fabric is sandwiched between both polyvinyl chloride films 2 and 4 that enter from both sides d and e, and both polyvinyl chloride films 2 and 4 are made of polyester nonwoven fabric. The fiber portions 5 of the sheet material 3 made of The presence of the second polyvinyl chloride film 4 can prevent peeling and strengthen the bond between the two sheet materials 1 and 3.
また、ポリ塩化ビニールからなるシート材１
は、使用目的に応じて均一な肉厚で製造されるこ
とから、第一のポリ塩化ビニールフイルム２を配
設せずに、直接にポリ塩化ビニールからなるシー
ト材１と第二のポリ塩化ビニールフイルム４とを
融着させるとすれば、高周波によつて圧着させた
ときに、当該圧着部分におけるポリ塩化ビニール
からなるシート材１の肉厚が薄くなり、耐久性を
低下させるおそれがあるため、第一のポリ塩化ビ
ニールフイルム２を配設することにより、このフ
イルム２の部分のみが第二のポリ塩化ビニールフ
イルム４と融着できるようにし、ポリ塩化ビニー
ルからなるシート材１の肉厚を維持させるように
したものである。 In addition, sheet material 1 made of polyvinyl chloride
is manufactured with a uniform thickness depending on the purpose of use, so the sheet material 1 made of polyvinyl chloride and the second polyvinyl chloride film are directly coated without disposing the first polyvinyl chloride film 2. If the film 4 is to be fused, the thickness of the sheet material 1 made of polyvinyl chloride at the crimped portion may become thinner when crimped by high frequency, which may reduce durability. By arranging the first polyvinyl chloride film 2, only a portion of this film 2 can be fused to the second polyvinyl chloride film 4, thereby maintaining the thickness of the sheet material 1 made of polyvinyl chloride. It was designed so that
なお、通常使用されるポリ塩化ビニールからな
るシート材１は、厚さ0.05〜0.07mmであるため、
両方のポリ塩化ビニールフイルム２，４は、厚さ
0.13〜0.20mmにするのが望ましい。 In addition, since the sheet material 1 made of commonly used polyvinyl chloride has a thickness of 0.05 to 0.07 mm,
Both PVC films 2, 4 have a thickness of
It is desirable to set it to 0.13~0.20mm.
第１図は、本考案にかかるシート材の説明図で
ある。第２図は、本考案にかかるシート材の結合
部分の断面図である。
１……ポリ塩化ビニールからなるシート材、２
……第一のポリ塩化ビニールフイルム、３……ポ
リエステル不織布からなるシート材、４……第二
のポリ塩化ビニールフイルム、５……繊維部分、
ａ，ｂ……端辺部、ｃ……第一のポリ塩化ビニー
ルフイルムの表面、ｄ，ｅ……ポリエステル不織
布からなるシート材の両面、Ａ……重なる位置。
FIG. 1 is an explanatory diagram of a sheet material according to the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the joined portion of the sheet material according to the present invention. 1... Sheet material made of polyvinyl chloride, 2
...First polyvinyl chloride film, 3... Sheet material made of polyester nonwoven fabric, 4... Second polyvinyl chloride film, 5... Fiber part,
a, b... Edge portion, c... Surface of the first polyvinyl chloride film, d, e... Both sides of the sheet material made of polyester nonwoven fabric, A... Overlapping position.
Claims (1)
沿つて所定の巾の第一のポリ塩化ビニールフイル
ムを配設し、該第一のポリ塩化ビニールフイルム
にポリエステル不織布からなるシート材の端辺部
を当接し、ポリエステル不織布からなるシート材
を挟んで第一のポリ塩化ビニールフイルムに対向
する位置に第二のポリ塩化ビニールフイルムを配
設し、上記ポリ塩化ビニールからなるシート材、
第一のポリ塩化ビニールフイルム、ポリエステル
不織布からなるシート材、および、第二のポリ塩
化ビニールフイルムが重なる位置において高周波
によつて圧着させてなることを特徴とするポリエ
ステル不織布にポリ塩化ビニールを連続させてな
るシート材。 A first polyvinyl chloride film having a predetermined width is disposed along the edge of a sheet material made of polyvinyl chloride, and the edge portion of the sheet material made of polyester nonwoven fabric is attached to the first polyvinyl chloride film. a second polyvinyl chloride film is disposed at a position facing the first polyvinyl chloride film in contact with and sandwiching a sheet material made of polyester nonwoven fabric;
A first polyvinyl chloride film, a sheet material made of a polyester nonwoven fabric, and a second polyvinyl chloride film are crimped by high frequency at the overlapped position. sheet material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984043532U JPS60154117U (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Sheet material made of continuous polyester nonwoven fabric and polyvinyl chloride |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984043532U JPS60154117U (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Sheet material made of continuous polyester nonwoven fabric and polyvinyl chloride |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154117U JPS60154117U (en) | 1985-10-14 |
| JPH0452040Y2 true JPH0452040Y2 (en) | 1992-12-08 |
Family
ID=30555287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984043532U Granted JPS60154117U (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Sheet material made of continuous polyester nonwoven fabric and polyvinyl chloride |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154117U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003202487B2 (en) * | 2002-01-09 | 2007-09-13 | Asahi Kasei Medical Co., Ltd. | Fusion-bonded product from non-porous material and porous material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523851Y2 (en) * | 1976-11-16 | 1980-06-07 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP1984043532U patent/JPS60154117U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60154117U (en) | 1985-10-14 |
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