JPH0452048A - 鋳型及びその造型法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は鋳物を鋳造する際に使用する鋳型及びその造型
法に関するものである。

［従来の技術］ 鋳型は、多くの種類かあるか、粘土な粘結材とした生砂
型（以下、合成砂型と称す。）と、水ガラス・炭酸ガス
鋳型を含めた種々の無機質・有機質の粘結材を用いた特
殊鋳型（以下、自硬性砂型と称す。）か主なものとして
挙げられる。

上記の合成砂型は、粘結材に粘土を使用するため、強度
としては、抗圧力（圧縮強さ）０．５〜２ｋｇ／ｃｍ’
程度のものてあり、鋳型硬度も鋳型硬度計て６０〜９５
程度のものである。これに対し自硬性砂型は現在、有機
質自硬性砂型か主流てその強度としては、粘結材として
の有機物の量と、硬化剤の量による硬化時間との関係か
大きいか、抗圧カフ〜４０ｋｇ／ｃｒｎ′と合成砂型の
１０倍以上の強度を有している。−船釣には、自硬性砂
型は脱型てきる脱型時間での強度を抗圧カフ　ｋｇ／ｃ
ｍ’以上としている。このため、自硬性砂型の鋳型硬度
は、通常の鋳型硬度計では測定出来ない程高くなってい
る。

［発明か解決しようとする課題］ しかしながら、鋳造においては、注湯時溶湯の圧力によ
り鋳型の上型を持ち上げる浮力か働き、これか張り気に
よる鋳型の寸法精度の低下、さらに上型と下型の間の鋳
型合せ面より溶湯の洩れる湯洩れ現象に繋がり、これを
防止するために重錘又はクランプを使用している。この
場合、溶湯注入の際の静水圧の式より上型を持ち上げる
浮力をＦとすると、 Ｆ＝ｒＳＨ（但し、ｒ：溶湯比重、Ｓ、鋳型合せ面ての
溶湯占有面積、Ｈ：溶湯ヘット）となり、この浮力Ｆか
溶湯静圧としてかかると考えられ、これに応じた押さえ
重量、例えば浮力Ｆの３倍程度の押さえ重量か重錘の重
量又はクランプ力としてかけられている。

この時、前記合成砂型は、抗圧力か２ｋｇ／ｃｒｒｆ以
下である場合か多いのて、上記の押え重量て鋳物用型空
間の表面か潰されかけている状態（但し、潰されてしま
ったのては鋳型としての機能は保てないのて、鋳型合せ
面全周て上型、下型か密着し、クツションを保った状８
）となり、この状態て鋳型合せ面からの溶湯洩れを防い
ているものの、鋳型の寸法精度を出し難いという問題を
有していた。

これに対し、自硬性砂型ては、合成砂型に比して強度か
高いため、合成砂型と同様に重量をかけても、鋳型合せ
面の精度か出ていない場合には。

鋳型合せ面は密着せず、僅かな隙間を生しる。このため
、第５区に示すように、澱粉系の糊やモールドシールな
どのシール材２１て上、下の鋳型２２．２３の合せ面２
４にシールをして湯洩れを防止しており、シール材２１
を施す手数を要する上シール材２１により鋳型２２．２
３か寸法精度面で問題を生じたり、上方の鋳型２２偏に
鋳物用型空間２５か多い場合には依然として溶湯洩れの
可能性か大きく、鋳造の作業性に劣るという問題を有し
ていた。なお、同図において、２６は自硬性砂、２７．
２８は上、下の枠である。

そこで、本発明は、合成砂と自硬性砂とを巧みに利用し
、強度を有して寸法精度に優れると共にクツション性を
有してシール材を用いることなく湯洩れを防止し、以て
上記の従来技術の問題を解決しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ すなわち、１ｓ１の発明は、枠内の鋳物用型空間の周囲
部分な自硬性砂で造型し、枠内の鋳型合せ面を含めた残
余の部分を合成砂で造型したことを特徴とする鋳型を要
旨とするものである。

第２の発明は、模型の上に枠の内周部分を残して自硬性
砂を投入し、次いで該自硬性砂の硬化を促進しながら合
成砂で枠内を造型し、自硬性砂の硬化完了後模型を脱型
することを特徴とする鋳型の造型法を要旨とするもので
ある。

［作　用コ この鋳型にあっては、鋳造に際し、上、下の枠を合せて
重錘又はクランプにより押さえ重量を掛けた状態て注湯
すると、合成砂によるクツション作用て鋳型合せ面から
の溶湯洩れを防止し１強度と寸法精度に優れた自硬性砂
によって精度の良い鋳物か得られる。

又、造型法としては、合成砂て枠内を造型する際、自硬
性砂も合成砂の造型圧力により造型される。

［実施例］ 次に、本発明の一実施例を第１図〜第４図を参照して説
明する。

本例は先づ、第１図に示すように、チーフル１上に載置
した模型２の上に自硬性砂３を投入する。この場合、鋳
型合せ面４において枠５の内周部分と自硬性砂３との間
には適当な距離６を残しておく。

次に、第２図に示すように、自硬性砂３に硬化促進用ガ
スを吹込んて自硬性砂３の硬化を促進しながら、合成砂
７で枠５内を造型する。これにより自硬性砂３も合成砂
７の造型圧力により造型される。

次に、第３図に示すように、自硬性砂３の硬化完了後、
模型２を脱型する。これにより、枠５内の鋳物用型空間
８の周囲部分を自硬性砂３て造型し、枠５内の残余の部
分を合成砂７て造型した鋳型９を得る。

このようにした鋳型９にあっては、鋳造に際し、第４図
に示すように、該鋳型９と同様にして造型した相手方の
合せ型の鋳型１０と糊やモールドシール無して合せて重
錘又はクランプにより押さえ重量を掛け、溶湯を注入す
る。

この時、鋳型合せ面４において自硬性砂３．３の部分か
密着していなくても、鋳型９．１０の周辺部の合成砂７
．７のクツション作用により鋳型合せ面４において合成
砂７．７か密着して溶湯の湯洩れを防止する。

溶湯の冷却後、鋳型９．１０のハラシをする。

その際、鋳型９、ｌＯは周辺部か合成砂７，７て出来て
いるのて、比較的容易に崩壊して分離する。そして、得
られた鋳物は、精度の良い自硬性砂３．３によって精度
の良いものとなっている。

［発明の効果］ 上記のように本発明においては、自硬性砂により強度を
有し寸法精度に優れるため、鋳造使用により精度の良い
鋳物か得られ、また合成砂のクツション作用により鋳造
使用時に鋳型合せ面からの溶湯洩れを防止できてシール
材の使用も不要となり、合成砂により鋳造後の鋳型の崩
壊性も良好となる。

又、造型法としても、自硬性砂の硬化を促進しながら合
成砂て枠内を造型することにより、自硬性砂も合成砂の
造型圧力により造型され、造型作業のスピードアップか
はかれる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図は本発明の一実施例の工程説明
用縦断面図、第４図はその枠合せ状態の縦断面図、第５
図は従来型の枠合せ状態の縦断面図である。 ３・・・自硬性砂、５・・・枠、７・・・合成砂、８・
・・鋳物用型空間、９・・・鋳型、１０・・・鋳型第１
図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　枠内の鋳物用型空間の周囲部分を自硬性砂で造型し
   、枠内の鋳型合せ面を含めた残余の部分を合成砂で造型
   したことを特徴とする鋳型。 ２　模型の上に枠の内周部分を残して自硬性砂を投入し
   、次いで該自硬性砂の硬化を促進しながら合成砂で枠内
   を造型し、自硬性砂の硬化完了後模型を脱型することを
   特徴とする鋳型の造型法。