JPH045215A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化粧料、更に詳細には良好な透明感・素肌感を
与え、かつ肌に存在するシミ・ソバカス等の色むらを見
え難くする効果に優れた化粧料に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕一般に
化粧料はその化粧効果の性質上、肌に塗布した際に肌に
存在するシミ・ソバカス等の色むらを隠すことが要求さ
れている。この要求に応えるために従来は、隠蔽力の高
い顔料、すなわち屈折率の大きな顔料や着色力の高い顔
料である二酸化チタン・ベンガラ・黄酸化鉄・黒酸化鉄
・有機色素等を着色顔料として配合し、カバー力を高め
ることが行われ、これによって肌に存在するシミ・ソバ
カス等の色むらを見え難くする方法が取られて来た。

しかし、上記の様な隠蔽力の高い顔料、すなわち屈折率
の大きな顔料や着色力の高い顔料を多く配合した化粧料
は、肌に塗布した場合に厚化粧感を呈し、不透明になっ
て、自然な感じが失われるという欠点を有している。

一方、化粧した肌に透明感・素肌感を持たせるために従
来より、化粧料にタルク、カオリン、雲母、マイカ等の
屈折率の小さな顔料を体質顔料として配合することが行
われ、またこれらの体質顔料は先に示した着色顔料に比
べてのび・つき等の使用感に優れるために化粧料に多量
に配合されてきた。ところが、このような体質顔料を多
く配合すると、肌に塗布した際に外観上てかてかしたり
、不自然な光沢を与える傾向が見られるので、これらの
体質顔料の表面を無機珪酸化合物で被覆したり（特開昭
６０−２２８４０６号）、アクリル樹脂で被覆する（特
開昭６１−６９７０８号）等の処理を行い、得られた顔
料を化粧料に配合することにより、透明感・素肌感と自
然な仕上がりを得る試みがなされてきた。

しかし、上記の様な体質顔料や、無機珪酸化合物被覆体
質顔料・アクリル樹脂被覆体質顔料等を配合ｊ、た化粧
料を肌に塗布した場合、透明感・素肌感は持たせること
が出来るもののそれ自体屈折率の小さな顔料であるため
にカバー力が不足し、肌に存在するシミ・ソバカス等の
色むらを隠すという化粧料本来の機能を充分発揮するこ
とが出来ないという欠点を有する。

すなわち、従来の体質顔料・着色顔料を用いた化粧料に
おいては透明感・素肌感の付与と肌に存在するシミ・ソ
バカス等の色むらのカバーとの両者を当時に満足するこ
とは不可能とされており、これを可能ならしめる化粧料
の開発が切望されていた。

〔課題を解決するだめの手段〕

そこで、本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究し
た結果、特定の光学的性質を有する無機顔料を配合すれ
ば良好な透明性・素肌感を有し、かつ肌に存在するシミ
・ソバカス等の色むらの隠蔽性にも優れた化粧料が得ら
れることを見呂し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は１．６０〜１．８０の屈折率を有し
、粉体濃度が２０重量％で厚さ２５μの薄膜を形成した
ときの散乱透過度が７０％以上で、かつ全透過度が８５
％以上である無機粉体を含有することを特徴とする化粧
料を提供するものである。

本発明で用いる無機粉体は、全透過率が高いために反射
乱光は小さくなる一方、散乱透過度が大きいために透過
散乱が大きくなることから、透明性は高いが粉体を透過
する光は散乱されて下地がぼけて見え難くなる効果を有
する。このような効果は、従来の顔料には存しないもの
であり、本発明者らはこの効果を鮮鋭性抑制効果と名付
けた。

本発明で用いる無機粉体は、粉体濃度が２０重量％で厚
さ２５μの薄膜を形成したときの散乱透過度が７０％以
上で、かつ全透過率が８５％以上であることが必要であ
り、散乱透過度が７０％未満の場合には、色むらを見え
難くする効果が不十分となり、全透過率が８５％未満の
場合には透明性が悪くなる。また、粉体の屈折率は１．
６０〜１．８０であるが、この範囲外の屈折率を有する
無機粉体では、有機ポリマー等で被覆しなければ鮮鋭性
抑制効果は得られない。

好ましい無機粉体は板状構造を有する酸化アルミニウム
、硫酸バリウム又は窒化ホウ素であり、特に好ましい粉
体は板状構造を呈し、そのアスペクト比が５〜１００で
あり、かつその板状面の周囲長の２乗と板状面の正射影
面の面積との比が２０：１〜１５０　：　１である板状
硫酸バリウムである。

ここで板状構造には薄片状、薄板状、葉片状、花弁状、
雲母状、箔状等が含まれる。また、その形状は板状面に
垂直な１枚または２枚の鏡像面を有し、かつ縁部に凹部
を有するバタフライ形状である（第１図）。板状硫酸バ
リウムのアスペクト比が５未満では摩擦係数が大きくな
るため使用感が悪くなり、また１００を超えるものは製
造することが困難である。

更に、その板状面の周囲長の２乗の比率が前記の範囲未
満では同様に摩擦係数が大きくなるため使用感が悪くな
り、また前記の範囲を超えるものは製造することが困難
である。

また、この板状硫酸バリウムはＸ線回折を行った場合、
結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピーク強度比が
非常に大きくなり、　（０２０）／（２００）　＝　１
．５〜１００にも達する（第２図）。

斯かる板状硫酸バリウムは、バリウム塩溶液と硫酸塩溶
液とを反応させることによって製造される。

ここで用いるバリウム塩は水、アルコール等の溶媒に可
溶なものであり、例えば塩化バリウム、硝酸バリウム、
酢酸バリウム、水酸化バリウム等が挙げられる。その純
度は本発明化粧料の特徴である透明性を阻害しないため
に、バリウム以外の金属イオンが１１０００ｐｐ以下で
あることが好ましい。

また、硫酸塩とは水、アルコール等の溶媒に可溶な硫酸
塩および硫酸を意味し、硫酸塩としては例えば硫酸ナト
リウム、硫酸アンモニウム等が挙げられるが、バリウム
塩同様に透明性の観点から金属イオンを含有しない硫酸
塩溶液を用いることが好ましい。

これらのバリウム塩溶液のバリウムイオン濃度及び硫酸
塩溶液の硫酸イオン濃度は、反応前においてそれぞれ０
．００１〜０．０５ｍｏｌｅ／　ｊ２であることが必要
である。これらの濃度が０．００１　ｍｏｌｅ／　１２
未満では、結晶の板状構造が崩れて柱状に近くなるため
使用感が悪くなり、硫酸バリウムとしての収率も低くな
るた約産業上好ましくない。また０、０５ｍｏｌｅ／ｊ
！を超えると結晶の板状構造が崩れて微粒状となるため
使用感が悪くなるとともに光散乱効果が大きく、透明性
が劣り好ましくない。また、反応させる際、バリウム塩
溶液と硫酸塩溶液はモル比で１＝１０〜５：１となるよ
うに混合される。

また反応中、ｐＨは１．０〜５．０となるように必要に
応じて塩酸、硫酸、硝酸等で調整され、反応温度は５０
〜１００℃、好ましくは６０〜．９５℃である。ｐＨ及
び反応温度がこの範囲をはずれると結晶の板状構造が崩
れ、使用感及び透明性が悪くなる。

本発明の化粧料としては、ファンデーション、粉おしろ
い、固形おしろい、頬紅、アイシャドー口紅、アイライ
ナー等のメークアップ化粧料、及びクリーム、乳液等の
基礎化粧料等いずれも挙げることができ、その形態は粉
末状、ケイク状、乳化状、オイル状、ゲル状等幅広く適
用可能である。

本発明化粧料への上記粉体の配合量は、化粧料の性質に
応じて任意に選択されるが、化粧料成分全量中０．１〜
１００重量％（以下車に％で示す）、特に１０〜９９％
が好ましい。

本発明の化粧料には、必須成分の被覆顔料の他に必要に
応じて本発明の効果を損なわない範囲で各種オイル、界
面活性剤、他の粉末、水溶性高分子、防腐剤、薬剤、色
素、香料、保湿剤、紫外線吸収剤、水等の一般に化粧品
に配合される原料を配合することができる。オイルとし
ては、例えば流動ハラフィン、ワセリン、パラフィンワ
ックス、スクワラン、ミツロウ、カルナバロウ、オリー
ブ油、ラノリン、高級アルコール、脂肪酸、高級アルコ
ールと脂肪酸の合成エステル油等の化粧品に汎用される
油分が用いられる。界面活性剤としては、例えばポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エ
ステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシ
エチレンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン界面
活性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエ
タノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン界
面活性剤；及びカチオン界面活性剤、両性界面活性剤の
化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。水溶性高
分子としては、例えばカルボキシメチルセルロース、メ
チルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、トラガントゴ
ム、カラギーナン、ローカストビーンゴム、デキストリ
ン、デキストリン脂肪酸エステル、カルボキシビニルポ
リマー、キサンタンガム、ゼラチン、アルギン酸ナトリ
ウム、アラビアゴム等の化粧品に汎用される水溶性高分
子が用いられる。保湿剤としては、例えばソルビトール
、キシＵ）−ル、グリセリン、マルチトール、プロピレ
ングリコール、１，３−ブチレングリコール、■、４−
ブチレングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム
、乳酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の
化粧品に汎用される保湿剤が用いられる。防腐剤として
は、例えばパラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息
香酸ナトリウム、ソルビン酸カリウム等の化粧品に汎用
される防腐剤が用いられる。薬剤としては、例えばビタ
ミン類、生薬、消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される
薬剤が用いられる。他の粉末としては、例えばタルク、
マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金
雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト
、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソウ土、珪酸
マグネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪
酸バリウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属
塩、ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化
マグネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクス
パウダー水酸化アルミニウム等の無機粉体、ナイロンパ
ウダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグア
ナミンパウダー、メタクリレートパウダー四フッ化エチ
レンパウダー、微Ｐ品性セルロース、コメデンプン、ラ
ウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸カルシウム
、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ミリ
スチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシウム、セチ
ルリン酸亜鉛す）　ＩＪウム等の活性剤金属塩粉末、酸
化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化鉄（ベン
ガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸化鉄、カー
ボンブラック、マンゴバイオレット、コノ＼ルトバイオ
レット、酸化クロム、水酸化クロム、コバルトチタン、
群青、紺青等の無機着色粉体、酸化チタンコーティング
雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビスマス、オ
キシ塩化ヒスマス、酸化チタンコーティングタルク、魚
鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパール顔料
、アルミニウムパラター、ステンレスパウダー、カッパ
ーパウダー等の金属粉末顔料が用いられる。色素として
は、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０
１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤
色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８
号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色
４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２
０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０
１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２
０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、
橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等のタール
色素、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラシ
リン、クロシン等の有機顔料粉体及びジルコニア、バリ
ウム、又はアルミニウムレーキ有機顔料粉体が挙げられ
る。紫外線吸収剤としては、パラアミノ安息香酸系紫外
線吸収剤、アントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸
系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノ
ン系紫外線吸収剤等が挙げられる。

なお、本発明化粧料は、上記無機粉体を配合する以外は
常法に従い、製造することができる。

〔実施例〕

次に実施例を挙げて本発明の詳細な説明するが、本発明
はこれによって何ら制限されるものではない。

尚、本製造例及び比較例において、すべり性及び板状構
造の発達度合いの評価は下記の如くして行った。

すべり性 粉体１ｇを人口皮を張り付けた直径５０ｍｍφ、厚み１
０ｎｕｎの２枚の円盤の間に保持し、５０ｇｆの垂直荷
重を印加したまま片方の円盤を３０Ｏｒｐｍで回転させ
、もう一方の円盤でトルク（Ｆ）を検出し、粉体の摩擦
係数（Ｆ１５０）を算出して評価した。

板状構造の発達度合い 粉体１ｇをエタノール５０ｃｃ中に分散し、次む１でガ
ラス板上に厚さ約１５μｍの薄膜を形成させ、乾燥した
後、Ｘ線回折により結晶の（０２０）　／　（２００）
の回折ピークの強度比で評価した。Ｘ線回折は理学電機
部く形式：　ＲＡＤ−２００）でＣｕｋα線、４０ｋＶ
。

８０ｍＶで行った。

製造例−１ 特級塩化バリウム試薬１．９７４ｇと特級硫酸０．５０
５ｇをイオン交換水１０００　ｇにそれぞれ溶解し、０
、００８ｍｏｌｅ／　Ｉｌのバリウム溶液及び０．００
５　ｍｏｌｅ／ｌの硫酸溶液とした。次に各溶液を７０
℃に加温し、Ｕ字型撹拌バネを用い、回転数１１００Ｏ
ｒｐで撹拌した硫酸溶液にバリウム溶液を１０分間で滴
下し、その後３分間撹拌を続け、反応を終了した。

反応中のｐＨは３．５であった。次いで常温まで冷却し
、５Ｃの濾紙で濾過して水洗後、１０５℃で２時間乾燥
して硫酸バリウムの粉末１．１２ｇを得た。得られた粉
末は、板状面の平均径が５．３μｍで、アスペクト比が
５８で、板状面の周囲長２乗と板状面の正射影面の面積
との比が８８：１であった。また、Ｘ線回折において、
硫酸バリウム結晶の（０２０）と（２００）面の回折ピ
ーク比は５，３であり、バタフライ形状を呈しており、
板状構造がよく発達し、透明感が有り、滑りやすい粉体
であった。

製造例−２ 特級酢酸バリウム試薬１１．０４３ｇをイオン交換水２
０００　ｇに溶解し、０．０２ｍｏｌｅ／　１２のバリ
ウム溶液とした。また特級硫酸ナトリウム２．９２６ｇ
をイオン交換水２０００　ｇに溶解し、０．０２ｍｏｌ
ｅ／　１の硫酸溶液とした。次に各溶液を８５℃に加温
した後、製造例−１と同様にして硫酸バリウムの粉末６
．５３ｇを得た。反応中のｐＨは２．３１であった。

得られた粉末は、板状面の平均径が７．２μｍで、アス
ペクト比が６８で、板状面の周囲長の２乗と板状面の正
射影面の面積との比が７８：１であった。

また、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０
）と（２００）面の回折ピーク比は１５．３であり、バ
タフライ形状を呈しており、板状構造がよく発達し、透
明感があり、滑りやすい粉体であった。

製造例−３ 特級酢酸バリウム試薬１１．０４３ｇをイオン交換水２
０００　ｇに溶解し、０．０２ｍｏｌｅ／　ｊ２のバリ
ウム溶液とした。また特級硫酸ナトリウム２．９２６　
ｇをイオン交換水２０００　ｇに溶解し、０．０２ｍｏ
ｌｅ／　１の硫酸ナトリウム溶液とした。次に各溶液を
８５℃に加温した後、混合し、更に反応中のｐＨが３．
０になるように濃塩酸５．３ｃｃを加え、製造例−１と
同様にして硫酸バリウムの粉末６．５３　ｇを得た。

得られた粉末は、板状面の平均径が８．３μｍで、アス
ペクト比が７７で、板状面の周囲長の２乗と板状面の正
射影面の面積との比が８８：１であった。

また、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０
）と（２００）面の回折ピーク比は１６．８であり、バ
タフライ形状を呈しており、板状構造がよく発達し、透
明感が有り、滑りやすい粉体であった。

比較製造例−１ 特級塩化バリウム試薬２４．６７５　ｇと特級硫酸１０
．１００ｇをイオン交換水に１０００ｇにそれぞれ溶解
し、０．１　ｍｏｌｅ／　ｊ！のバリウム溶液及びＱ、
　ｌ　ｍｏｌｅ／１の硫酸溶液とした。次に各溶液を３
０℃に加温し、製造例−１と同様にして硫酸バリウムの
粉末１９．５ｇを得た。

得られた粉末は、板状面の平均径が０．３μｍで、アス
ペクト比が１．５で、板状面の周囲長の２乗と板状面の
正射影面の面積との比が７８：１であった。

また、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０
）と（２００）面の回折ピーク比は１、Ｏであり、微粉
末状を呈しており、板状構造の発達は悪く、透明感も無
く、滑り難い粉体であった。

比較製造例−２ 特級塩化バリウム試薬２４．６７５　ｇと特級硫酸１０
、１００ｇをイオン交換水１０００　ｇにそれぞれ溶解
し、０、１　ｍｏｌｅ／　ｊ！のバリウム溶液及び０．
１　ｍｏｌｅ／　Ｉ！の硫酸ナト＋Ｊウム溶液とした。

次に各溶液を３０℃に加温し、製造例−１と同様にして
硫酸バリウムの粉末１９．５　ｇを得た。反応中のｐＨ
は５．８であった。

得られた粉末は、板状面の平均径が６．３μｍで、アス
ペクト比が３．５で、板状面の周囲長の２乗と板状面の
正射影面の面積との比が１８：１であった。

また、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶の（０２０
）と（２００）面の回折ピーク比は１．３であり、くず
れた板状を呈しており、板状構造の発達は悪く、透明感
も無く、滑り難い粉体であった。

製造例−４ バリウムイオン濃度が０．０５０ｍｏｌｅ／　Ｉ！の特
級試薬塩化バリウム溶液及び硫酸イオン濃度が０．０５
０ｍｏＩｅ／ｌの硫酸溶液を１：ｌのモル比で混合し、
７０℃にて反応させることにより、バタフライ形状を呈
する板状硫酸バリウムを製造した。

この板状硫酸バリウムについて平均粒径、（周囲長）２
／根板状正射影面の面積及びアスペクト比を測定した結
果を第１表に示す。また、すべり性及び板状構造の発達
度合いを評価するために粉体摩擦係数及びＸ線ピーク比
を測定した結果も第１表に示す。

製造例−５〜１５、比較製造例−３〜７下記第１表に示
すバリウムイオン濃度、硫酸イオン濃度、混合比及び反
応温度にする以外は実施例１と同様にしてバタフライ形
状を呈する板状硫酸バリウムを製造した。反応中のｐＩ
（はいずれも２．１〜４，８の間であった。

それぞれの板状硫酸バリウムについて平均粒径、（周囲
長）２／根板状正射影面の面積及びアスペクト比を測定
した結果を第１表に示す。また、すべり性及び板状構造
の発達度合いを評価するために粉体摩擦係数及びＸ線ピ
ーク比を測定した結果も第１表に示す。

以下余白 試験例−１ 分散媒としてジメチルシリコン油（信越化学社製、にＦ
−９６−１０００Ｃ３）を選び、これに試料である粉体
をフーバーマーラーにより混練し均一に分散させる（濃
度２０％）。これをベーカーアプリケーターを用いて、
２５μの厚さに薄膜を透明なガラス板上に作成する。こ
れをサンプルとして散乱透過度（Ｈ）を測定した。測定
機は村上色彩研究新製の反射・透過率計ＨＲ−１００を
用いて、全透過率（Ｔｔ）　　・拡散透過率（Ｔｄ）を
測定し、これらより散乱透過度（Ｈ＝Ｔｔ／Ｔｄ）を求
めた。

この結果を第２表に示した。

以下余白 表−１より、本発明の製造例で製造された粉体は、市販
のどの顔料よりも散肌透過度は大きく、且つ全透過率も
大きいことから透明性が高い上に、鮮鋭性抑制効果が大
きいことが判る。

１例−１ハウダーファンデーション ー組成−（％） ■　マイカ　　　　　　　　　　　　残量■　製造例−
１の粉体　　　　　　　５０■　タルク　　　　　　　
　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　　　　　１
０■　ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　０．８■
　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　２．５■　黒酸化
鉄　　　　　　　　　　　　０．１■　流動パラフィン
　　　　　　　　　８■　ミツロウ　　　　　　　　　
　　　　２■　防腐剤　　　　　　　　　　　　適量合
計　１００ 一製法一 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレングーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

実施例−２パウダーファンデーション 実施例−１の成分■を製造例−２で得たものに換えたも
の。

比較例−１パウダーファンデーション −組成−（％） ■　マイカ　　　　　　　　　　　残量■　市販品板状
硫酸バリウム＄ｌ　　　５０■　タルク　　　　　　　
　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　　　　　１
０■　ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　０．８■
　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　２．５■　黒酸化
鉄　　　　　　　　　　　　０．１■　流動パラフィン
　　　　　　　　　８■　ミツロウ　　　　　　　　　
　　　　２■　防腐剤　　　　　　　　　　　　適量合
計　１００ 料：板状硫酸バリウムＨ（堺化学工業■製。

平均粒径６．３μ、不定形板状） 一製法一 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。これを全血に圧縮成型する
。

比較例−２パウダーファンデーション −組成−（％） ■　マイカ　　　　　　　　　　　　残量■　ナイロン
パウダー　　　　　　　１０■　タルク　　　　　　　
　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　　　　　１
０■　ベンガラ　　　　　　　　　　　　　０．８■　
黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　２．５■　黒酸化鉄
　　　　　　　　　　　　０．１■　流動パラフィン　
　　　　　　　　８■　ミツロウ　　　　　　　　　　
　　　２■　防腐剤　　　　　　　　　　　　適量■　
香料　　　　　　　　　　　　　微量合計　１００ −製法− 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜＠を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを全血に圧縮成型する。

試験例−２ 専門パネラ−１４名により、以下の項目について下記の
基準により、比較例１及び２に対する実施例１及び２の
化粧料を評価した。その結果をパネラ−１４名の全評価
点を合計して第３表に示す。

く項目〉 項目１ニジミ・ソバカスの見え難さ 項目２：キメの細かさ 項目３：素肌感 項目４：カバー力 〈評価点〉 第３表 第３表から明らかなように、本発明化粧料を肌に塗布し
た場合、配合した粉体の鮮鋭性抑制効果によりシミ・ソ
バカス等の色むらが見え難くなることが確認された。更
に肌の質感を表すキメの細かさも向上して感じられるな
ど、従来の化粧料では同時に満足させることの出来なか
った素肌感とカバー力を同時に満足させることが出来る
ことも明らかになった。

実施例−３固形おしろい 組成− ■　マイカ ■　製造例−１の粉体 ■　タルク ■　酸化チタン ■　ベンガラ ■　黄酸化鉄 ■　黒酸化鉄 ■　流動パラフィン ■　ミツロウ ■　防腐剤 （％） 残量 ０．５ ０．１ ０．１ ０．０１ 適量 合計　１００ 一製法一 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■〜■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合する。この混合物に成分■を加え混合した
後再び粉砕しふるいを通す。

これを合冊に圧縮成型する。

実施例−４粉おしろい 一組成−（％） ■　マイカ　　　　　　　　　　　　残量■　製造例−
１の粉体　　　　　　　５０■　タルク　　　　　　　
　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　　　　　　
０．５■　ベンガラ　　　　　　　　　　　　　０．１
■　黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　０．１■　黒酸
化鉄　　　　　　　　　　　　０．０１■　ステアリン
酸マグネシウム　　　１０■　防腐剤　　　　　　　　
　　　　適量合計　１００ 一製法一 成分■〜■を混合粉砕する。これを高速ブレンダーに移
し、更に成分■、■を８０℃で混合溶解したものを加え
て均一に混合した後、再び粉砕しふるいを通し、製品と
する。

実Ｍ例−５クリーム状ファンデーション−組成− ■　ステアリン酸 ■　親油型モノステアリン酸 グリセリン ■　セトステアリルアルコール ■　モノラウリン酸 プロピレングリコール ■　スクワラン ■　オリーブ油 ■　精製水 ■　防腐剤 ■　トリエタノールアミン ■　ソルビット ■　酸化チタン ■　タルク （％） ５．５ ２．５ 残量 適量 １．２ ■　製造例−１の顔料 合計 製法 成分０〜■を混合粉砕する。別に水相成分■〜■を混合
した溶液を調製し、粉砕した顔料を加えて分散した後、
７５℃に加熱する。油相成分■〜■を８０℃に加熱溶解
したものを、先に調製した水相に撹拌しながら加え乳化
する。これを撹拌しながら冷却して５０℃で成分■を加
え撹拌しながら冷却し、製品を得る。

実施例−６頬紅 一組成−（％） ■　マイカ　　　　　　　　　　　　残量■　製造例−
２の粉体　　　　　　　５゜■　タルク　　　　　　　
　　　　　２０■　酸化チタン　　　　　　　　　　　
４■　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　５■　コメデ
ンプン　　　　　　　　　　　５■　色材　　　　　　
　　　　　　　　３■　流動パラフィン　　　　　　　
　　３■　防腐剤　　　　　　　　　　　　適量合計　
１００ 一製法 成分■〜■を混合し、展色する。次に、混合機の中で成
分■〜＠を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通し
た後プレス機を使って余圧の中に圧縮し固める。

実施例−７アイシャドー 一組　成−（％） ■　マイカ　　　　　　　　　　　　残量■　製造例−
１の顔料　　　　　　　５０■　タルク　　　　　　　
　　　　　　５■　雲母チタン　　　　　　　　　　　
　５■　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　５■　ウラ
リン酸亜鉛　　　　　　　　　３■　着色顔料　　　　
　　　　　　　１０（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） ■　流動パラフィン　　　　　　　　　７．５■　防腐
剤　　　　　　　　　　　　適量−製法− 成分■〜■を混合し、展色する。次に、混合機の中で成
分■〜＠を噴霧して加え、均一に混合し、ふるいを通し
た後プレス機を使って余圧の中に圧縮し固める。

実施例−８口紅 一組　成−（％） ■　酸化チタン　　　　　　　　　　　１■　赤色２０
１号　　　　　　　　　　１■　赤色２０２号　　　　
　　　　　　２■　黄色４号アルミニウームレーキ　　
１■　赤色２２３号　　　　　　　　　　０．１■　製
造例−３の粉体　　　　　　　　５■　ヒマシ油　　　
　　　　　　　　　　４６．９■　オクチルドデカノー
ル　　　　　１５■　ラノリン　　　　　　　　　　　
　　５０　液状ラノリン　　　　　　　　　　　５０　
ミツロウ　　　　゛　　　　　　　　５■　オシケライ
ト　　　　　　　　　　　４０　キャンデリラロウ　　
　　　　　　７■　カルナウバロウ　　　　　　　　　
１■　酸化防止剤　　　　　　　　　　適量■　防腐剤 適量 合計　１００ 一製法一 成分■〜■を加熱融解し均一に混合する。これに■〜■
を加え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再融解
して■〜■を加え、脱泡してから型に流し込み急冷して
固める。固まったものを型から取り出し、容器に装填す
る。次にスティックの外観を整えてから炎の中を通し、
表面を均一にする。

実施例−９アイライナー 一組成−（％） ■　カルナウバロウ　　　　　　　　　５■　ミツロウ
　　　　　　　　　　　　　１■　マイクロクリスタリ
ンワックス　１０■　白色ワセリン　　　　　　　　　
　　１■　軽質流動イソパラフィン　　　　６７．５■
　有機ベントナイト　　　　　　　　　０．５■　製造
例−４の粉体　　　　　　　１０■　酸化チタン ■　カーボンブラック 合計　１００ −製法− ■の一部に■を加え、コロイドミルを通して分散、ゲル
化させる。一方■〜■及び■を混合し、加熱して溶解し
、■〜■を加えた後冷却してロールミルで練り、再び加
熱してとかした中に、ベントナイトゲルと残部の［Ｆ］
を加え、撹拌しながら冷却する。

実施例−１００／Ｗクリーム 一組成−（％） ■　ミツロウ　　　　　　　　　　　　　５．５■　セ
タノール　　　　　　　　　　　　４．５■　水添ラノ
リン　　　　　　　　　　　７■　スクワラン　　　　
　　　　　　３３■　脂肪酸グリセリン　　　　　　　
　３．５■　親油型モノステアリン酸　　　　　２グリ
セリン ■　ポリオキシエチレンソルビタン　　２モノラウリル
酸エステル（２０Ｅ、　Ｏｌ）■　製造例−６の粉体　
　　　　　　　８■　香料　　　　　　　　　　　　　
　０．１■　防腐剤　　　　　　　　　　　　　０，２
■　酸化防止剤　　　　　　　　　　　０．１０　プロ
ピレングリコール　　　　　１０合計　１００ 一製法一 成分■、■、■及び０を撹拌混合し、８０℃に保つ。他
の成分を混合し、加熱溶解して８０℃とする。この油相
部に前述の水相部を加えて予備乳化し、ホモミキサーで
均一に乳化した後３０℃まで冷却して製品を得る。

〔発明の効果〕

本発明の化粧料は、配合された粉体の有する、従来の顔
料にはない全く新規な光学的効果、すなわち鮮鋭性抑制
効果により、良好な透明感・素肌感とシミ・ソバカス等
の色むらのカバー力を同時に満足する優れた化粧料であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は製造例−１で得られた板状硫酸バリウムの結晶
構造の走査電子顕微鏡写真である。 第２図は製造例−６で得られた板状硫酸バリウムの（０
２０）面の発達度合を表すＸ線回折パターンを示図面で
ある。 第３図は比較製造例−３の従来品硫酸バリウムの（０２
０）面の発達度合を表すＸ線回折パターンを示す図面で
ある。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、１．６０〜１．８０の屈折率を有し、粉体濃度が２
   ０重量％で厚さ２５μの薄膜を形成したときの散乱透過
   度が７０％以上で、かつ全透過度が８５％以上である無
   機粉体を含有することを特徴とする化粧料。