JPH045218Y2

JPH045218Y2 -

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Publication number: JPH045218Y2
Application number: JP17596586U
Authority: JP
Priority date: 1986-11-15
Filing date: 1986-11-15
Publication date: 1992-02-14
Also published as: JPS6383214U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、圧延機等により成形された条鋼等
の条材を所定の定尺寸法に切断して製品を成形す
る多列条材の切断装置に関する。

（従来の技術）上記のような条材は、従来、第３図から第７図
で示すような切断装置により切断されて製品とな
されている。

この装置を図により説明すると、第３図と第４
図において、圧延された条材は図示しないデイバ
イデイングシヤーで互いに同寸法の中間成形品た
る条材Ｍに切断される。また、これら条材Ｍを冷
却しながら図中矢印Ａで示した横方向に搬送する
冷却床レイク装置１が設けられる。そして、この
冷却床レイク装置１で搬送されてきた条材Ｍを一
旦並設させる集積テーブル２が設けられる。この
場合、これら条材Ｍは集積テーブル２上に到着し
た順序でこの集積テーブル２上に並設される。

ここで、説明の便宜上、集積テーブル２に初め
に到着した１番目の条材Ｍを符号M₁とし、順次
M₂，M₃……とし、従つて、ｎ番目の条材Ｍを符
号M_oとする。そして、上記条材Ｍが集積テーブ
ル２上で所定の本数ｎになると、トラバーサ３が
これら条材Ｍをその並設された順次のままで集積
テーブル２からコンベアたるローラテーブル４上
に移載する（図中矢印Ｂ図示）。

第５図と第６図において、ローラテーブル４は
上記のように並設された複数の条材Ｍを図中矢印
Ｃで示すように水平方向で、かつ、この条材Ｍの
長手方向前方に向つて搬送する。

上記ローラテーブル４の搬送方向中途部には、
このローラテーブル４上の各条材Ｍの前端を前後
方向で互いに揃えさせる定寸機６を設けてある。
即ち、この定寸機６は、ローラテーブル４による
各条材Ｍの搬送途中における前後ほぼ同一位置で
各条材Ｍの前端を当接させてこれら条材Ｍの移動
を阻止する定寸ストツパ６ａを有している。この
定寸ストツパ６ａは昇降自在となつており、この
定寸ストツパ６ａを上昇させれば、この定寸スト
ツパ６ａよりも前方への条材Ｍの移動が許容され
る。

上記定寸ストツパ６ａよりもローラテーブル４
の搬送方向後方側で、この定寸ストツパ６ａから
所定寸法離れた位置に、これら各条材Ｍの中途
部を切断する切断機７を設けてある。この切断機
７はコールドシヤーもしくはソーで構成される。

上記の場合、定寸ストツパ６ａから切断機７に
至る寸法は条材Ｍを切断して得ようとする製品
Ｇの定尺寸法に合致しており、従つて、条材Ｍ
の前端を定寸ストツパ６ａに当接させてこの条材
Ｍを切断機７で切断すれば所望定尺寸法の製品
Ｇが得られることとなる。

上記の場合、ローラテーブル４上に並設される
条材Ｍの温度を第１番目のM₁から第ｎ番目のM_o
に対し順次T₁，T₂，T₃……T_o（℃）とすると、
先にローラテーブル４上に達したものの方がより
長く冷却されることからT₁＜T_oとなる。

ここで、仮に、ｎ＝100本とし、条材Ｍを冷却
床レイク装置位置から集積テーブル２上に順次並
べるときの時間的なピツチを４秒とすると、１番
目の条材M₁が集積テーブル２上に載つてから400
秒後に100番目の条材M₁₀₀がこの集積テーブル２
上に送り込まれることとなる。従つて、上記条材
M₁は条材M₁₀₀よりも400秒間長く冷却されるの
であり、T₁＜T₁₀₀となる。実機による上記両者
の温度差ΔT＝T₁₀₀−T₁は、上記ピツチや条材Ｍ
寸法等により相違するが、概ねΔT＝50〜160℃
となる。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、上記のように温度差のあるままで条
材Ｍを第５図と第６図で示したように定尺寸法
で切断し、これを製品Ｇとした場合には次のよう
な不都合を生じる。即ち、第７図で示すように、
切断した直後には、上記製品Ｇは寸法である
が、その後の時間の経過でこれが冷却され常温
T_pになると、元の温度が高いものほど収縮量が
大きく、よつて、各条材M₁〜M_oの最終的な寸法
を₁〜_oとすれば、₁＞₂……＞_oとなる。

ここで、実測値を示すと、＝12mとし、T₁
＝120℃、T_o＝280℃、T_p＝20℃としたとき、ΔP
＝160℃で−₁＝15.6mm、₁−_o＝25mmであ
り、これら製品Ｇ間に大きな寸法誤差が生じてい
る。

そこで、従来、上記寸法誤差のうちできるだけ
大きい値の寸法を付加して条材Ｍを切断し、常温
になつたときの製品Ｇの寸法が不足しないように
少し長いめに条材Ｍを切断している。しかし、こ
れでは多数の製品Ｇの一部に過大なものが生じる
こととなり、これは歩留りを低下させる原因とな
る。また、最近、製品Ｇの大量生産が行われるよ
うになつてきており、これは、集積テーブル２上
への所定量の条材Ｍの集積に長時間を要し、よつ
て、上記温度差ΔTを大きくさせるものである。
この場合、この温度差ΔTが過大になると、同時
に切断された多数の製品Ｇのうちの一部の製品Ｇ
の寸法が、常温T_pにおいて日本工業規格（JIS）
で定めた公差（＋Ｏ〜＋α）の範囲を越える
おそれがある。

（考案の目的）この考案は、上記のような事情に注目してなさ
れたもので、並設した複数の、かつ、高温の条材
を同時に切断して製品を成形するに際し、これら
製品が常温となつたとき、これら製品の各長さが
過大とならないようにして歩留りを向上させるよ
うにし、かつ、常温となつたときの製品が互いに
均一な所望寸法となるようにすることを目的とす
る。

（考案の構成）上記目的を達成するためのこの考案の特徴とす
るところは、コンベアによる各条材の搬送途中に
おける前後ほぼ同一位置で、各条材の前端を当接
させてこれら条材の移動を阻止する定寸ストツパ
を設けた多列条材の切断装置において、上記コン
ベアに沿つた方向で、定寸ストツパの傾きを可変
にする一方、切断機による切断する以前の条材の
温度を検出する温度検出手段を設けると共に、そ
の検出信号により算出されたコンベアの幅方向に
おける各条材間の温度差に基づいて、上記定寸ス
トツパの傾きを変えるようにした点にある。

（実施例）以下、この考案の実施例を第１図と第２図によ
り説明する。

なお、これら実施例の基本構成は前記従来構成
と同様である。よつて、共通の構成については単
に図面にその符号を付してその説明を省略し、異
なる構成についてのみ説明する。

（第１実施例）第１図は第１実施例を示している。

定寸ストツパ６ａはその一端が軸心縦向きの枢
支軸９により、図中矢印Ｄで示すように前後回動
自在に枢支されている。そして、この枢支軸９を
回動させて、ローラテーブル４の幅方向に対しあ
る程度傾斜させると、各条材Ｍの前端を当接させ
る位置を各条材Ｍ毎に前後可変とすることができ
る。

上記定寸ストツパ６ａの回動端にはボルト式押
動軸１０の一端が連結されており、この押動軸１
０の他端はウオームギヤ１１を介して駆動源たる
電動機１２に連動連結されている。そして、電動
機１２が作動すれば、この作動量に見合うだけ押
動軸１０が前後移動し、その分この押動軸１０が
定寸ストツパ６ａを回動させるようになつてお
り、つまり、ローラテーブル４に沿つた方向で定
寸ストツパ６ａの傾きが可変とされている。

一方、前記切断機７で切断する直前の条材Ｍの
温度を検出する一対の温度検出手段１４，１４′
が設けられている。これらのうち一方の温度検出
手段１４は第１番目の条材M₁の温度を検出する
もので、他方の温度検出手段１４′は第ｎ番目の
条材M_oの温度を検出する。図例では、これら温
度検出手段１４，１４′は非接触式であるが、接
触式のものでもよい。

そして、これら両温度検出手段１４，１４′の
検出信号により、電動機１２が作動して定寸スト
ツパ６ａの回動量が自動的に制御されるようにな
つている。即ち、上記温度検出手段１４，１４′
で検出されたT₁とT_oの温度差ΔT、つまり、ロー
ラテーブル４の幅方向における各条材M₁〜M_oの
温度差が変換器１５により定寸ストツパ６ａの回
動量に変換される。そして、これを制御盤１６が
入力し、この制御盤１６からの出力信号で電動機
１２が作動する。この電動機１２の作動の結果は
位置検出器１７で検出し、これによる位置検出器
１７の出力信号が制御盤１６にフイードバツクさ
れて上記温度差ΔPに対応した傾きに定寸ストツ
パ６ａが停止する。

上記制御によれば、各条材Ｍの前端が定寸スト
ツパ６ａに当接する位置は、条材Ｍのそれぞれの
温度に見合うように調整することができる。この
ため、条材Ｍを切断して製品Ｇを成形する場合、
常温となつたときに所望寸法の製品Ｇとなるよう
にその切断長を制御することができる。

（第２実施例）第２図は第２実施例を示している。この例で
は、上記第１実施例における枢支軸９が削除さ
れ、これに代えて押動軸１０およびこれに付帯す
る位置検出器１７等が追加されている。この場合
には、両温度検出手段１４，１４′の検出信号に
より、各押動軸１０がそれぞれ前後作動し、（図
中矢印Ｅ）、これによる定寸ストツパ６ａの前後
移動で、かつ、角度変更が可能となつている。

（その他の実施例）なお、以上は図示の例によるが、定寸機６の定
寸ストツパ６ａは昇降式の他、ローラテーブル４
の幅方向に移動するガーダ式でもよく、また、ね
じジヤツキで移動するようにしてもよい。また、
定寸ストツパ６ａの前後移動調整は手動式として
もよい。更に、上記実施例では定寸ストツパ６ａ
を傾けさせる手段を押動軸１０、ウオームギヤ１
１および電動機１２で示したが、これは油圧等の
流体圧シリンダやクサビを用いたものでもよい。
また、このときの電動機１２は油圧や空圧により
作動する流体圧ポンプであつてもよい。

（考案の効果）この考案によれば、コンベアに沿つた方向で、
定寸ストツパの傾きを可変にする一方、切断機に
より切断する以前の条材の温度を検出する温度検
出手段を設けると共に、その検出信号により算出
されたコンベアの幅方向における各条材間の温度
差に基づいて、上記定寸ストツパの傾きを変える
ようにしたため、定寸ストツパを傾けることによ
り、コンベア上の高温時の各条材の前端位置をそ
れぞれ同時に調整することができる。そして、こ
のように調整された複数の条材を同時に切断すれ
ば、常温となつたときに、それぞれ所定寸法とな
る複数の製品を一時に得ることができる。

そして、この結果、第１に、各製品の長さが過
大とならないように成形できることから、歩留り
の向上を達成することができる。また、第２に、
常温になつたときの製品が互いに均一な所望寸法
にできることから、この製品をそれぞれ所望の規
格寸法に合致させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はこの考案の第１、第２実施例
を示す概略平面図、第３図から第７図は従来例を
示す図で、第３図は全体平面図、第４図は第３図
の−線矢視図、第５図は第３図に相当する作
用説明図、第６図は第５図に対応する側面図、第
７図は常温になつたときの各製品の図である。４……ローラテーブル（コンベア）、６……定
寸機、６ａ……定寸ストツパ、７……切断機、１
４，１４′……温度検出手段、Ｍ……条材、Ｇ…
…製品。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

並設された複数の条材をその長手方向前方に向
つて搬送するコンベアを設け、このコンベアによ
る各条材の搬送途中における各条材の前端を前後
ほぼ同一位置で当接させてこれら条材の移動を阻
止する定寸ストツパを設け、この定寸ストツパよ
りも後方側でこの定寸機から所定寸法離れた位置
にこれら各条材の中途部をそれぞれ同時に切断す
る切断機を設けた多列条材の切断装置において、
上記コンベアに沿つた方向で、定寸ストツパの傾
きを可変にする一方、切断機により切断する以前
の条材の温度を検出する温度検出手段を設けると
共に、その検出信号により算出されたコンベアの
幅方向における各条材間の温度差に基づいて、上
記定寸ストツパの傾きを変えるようにしたことを
特徴とする多列条材の切断装置。