JPH0452209Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、延反長さに応じたストロークで往復
走行させて、所定の延反作用を行いうる延反機に
関し、更に詳しくはこの延反機本体にロール状原
反を好適に供給させるための延反機に関するもの
である。

（従来技術） ロール状原反を延反機本体に供給させうものと
しては、例えば実公昭60−6040号公報のものを挙
げることができる。このものは、第６図及び第７
図に示すように、延反機本体Ａと原反供給装置Ｂ
とを別体に構成し、原反供給装置Ｂには、ロール
状原反１００を延反機本体Ａ側へ転動可能に載置
する原反載置台１０１と、この載置台１０１の両
側に設けられる１対の側枠１０２と、これら各側
枠１０２の、上記原反載置台１０１側の前縁部に
設けられ原反載置台１０１上のロール状原反１０
０の支持軸１０３を斜め前方へ沿わせて上昇させ
る上昇案内面１０４と、上記各側枠１０２の上縁
部に前方に下向傾斜して設けられ上記上昇案内面
１０４で送られてきたロール状原反１００の支持
軸１０３を前方へ転動可能に支持する移送案内面
１０５と、上記各側枠１０２の前縁部に略鉛直に
設けられ上記移送案内面１０５を転動してきたロ
ール状原反１００の支持軸１０３を鉛直方向に沿
わせて下降させる下降案内面１０６と、上記各案
内面１０４，１０５，１０６に沿わせて上記ロー
ル状原反１００の支持軸１０３を爪１０７，１０
７′を介して搬送するチエーン１０８，１１３と、
延反テーブル１０９に敷設したレール１１０に係
合した延反機本体Ａと同一方向に走行可能にした
走行車輪１１１とを具備させ、延反機本体Ａの両
側後部に設けられた１対の原反支持部１１２に上
記下降案内面１０６を合致させた状態で、上記下
降案内面１０６に沿つて下降するロール状原反１
００の支持軸１０３を上記原反支持部１１２に渡
すようにしたものである。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、このような従来装置にあつては、各
案内面１０４，１０５，１０６にチエーン１０
８，１１３を沿わせて配設することにより、ロー
ル状原反１００の支持軸１０３を衝撃が発生しな
いように上記原反支持部１１２に渡すようにして
いるために、原反供給装置Ｂの構成が非常に複雑
となり、しかも装置Ｂ自体も非常に大型化してし
まう問題点があつた。特に、装置Ｂが大型化する
と、延反テーブル１０９の長さにも波及してき
て、このテーブル１０９の長さを長くとらなけれ
ばならないため、延反機を設置する場所によつて
は、スペース的な制約あるいは設置場所の障害物
の影響等によつて、延反機を設置できないという
問題点があつた。

本考案は、このような事情に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、前述の従来装置
の利点、つまり重いロール状原反を２人でロール
状原反の支持軸の両端を持ちながら延反機本体の
原反供給位置（通常120cm以上で人間の腕以上の
高さ）まで持ち上げなければならない困難さや、
ロール状原反の供給の都度延反機本体をその最大
ストロークの地点まで戻して原反供給を行うとい
う煩わしさや、ロール状原反の支持軸を延反機本
体の原反支持部に受渡す際に衝撃が発生し支持軸
若しくは原反支持部が損傷するという不都合を解
消できることは勿論のこと、更にこの原反供給装
置部分を大幅に小型化することができる延反機を
提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案の延反機は、上記目的を達成するため
に、延反機本体の後部に、該延反機本体と共に移
動させる原反供給装置を一体に設け、この原反供
給装置には、両側部に１対の側枠と、これら各側
枠に設けてロール状原反の支持軸を爪を介して延
反機本体側斜め上方へ搬送するリフトと、このリ
フトによつて送られてきたロール状原反の支持軸
を、リフトの上死点位置から延反機本体側に転動
させる下向き傾斜状の案内面と、この案内面に支
持軸が転動されているロール状原反を衝止させ
る、外周部に弾性部材を有した解反ローラとを具
備させたものである。

（作用） 上記の構成によれば、延反機本体の後部に、原
反供給装置を、延反機本体と共に移動できるよう
に一体に設けたことによつて、原反供給装置に、
延反テーブルへ安定載置させる台を設ける必要が
なくなり、原反供給装置を大幅に小型化すること
ができる。また、この原反供給装置の場合、ロー
ル状原反の支持軸を、下部にセツトした爪を介し
てリフトにもたらし、次いでこのリフトでロール
状原反を斜め上方に搬送させれば、ロール状原反
の支持軸は、リフトの上死点位置に達する。この
上死点位置に達したロール状原反の支持軸は、前
記爪から離脱して案内面に移行し、この案内面の
下向き傾斜によつて延反機本体側に転動する。こ
の案内面に支持軸が転動されているロール状原反
は、解反ローラに衝突するが、その解反ローラの
外周部には弾性部材を有していることから衝撃力
が吸収されて衝止され、これによりロール状原反
は、延反機本体に対する原反供給位置にセツトさ
れるのである。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を第１図〜第５図を参
照して説明する。

図中１は延反テーブル２の前端に設けたキヤツ
チヤ（図示せず）に対して任意の往復ストローク
位置で折返すことができる延反機本体で、その下
面部両側に設けた複数個の走行車輪４…を延反テ
ーブル２の上面部両側に敷設したレール５，５に
転動可能に係合させることにより、スムーズな往
復走行ができるようになつている。６は延反機本
体１の後部にボルト・ナツト、溶接あるいはその
他の固着手段で一体に設けた原反供給装置であ
り、その原反供給装置には、左右両側部に１対の
側枠７，７′を互いに対向させて設けている。こ
の左右側枠７，７′は、夫々、２枚の鋼板を所定
間隔あけた状態で対向形成した中空の合板状のも
ので、その後面部は延反機本体１側に上向き傾斜
する第１の傾斜面７ａ，７′ａを形成しており、
また上面部は延反機本体１側に下向き傾斜する第
２の傾斜面７ｂ，７′ｂを形成している。

そして、前記左右側枠７，７′の内部には、リ
フトＬを設けている。即ち、このリフトＬは、上
端部と下端部に、１組のスプロケツト８，８，
８′，８′を配設していると共に、この１組のスプ
ロケツト８，８，８′，８′にチエーン９，９′を
巻回させている。このチエーン９，９′は、巻回
した一方側を前記第１の傾斜面７ａ，７′ａに沿
う状態で外方側に配置させているもので、その所
定箇所には略状をなす１個の係合爪１０，１
０′を固着している。そして、この左右両側のチ
エーン９，９′のうち、一方側（図では左側）の
９は、左側の側枠７に固着した正逆回転可能なモ
ータ１１に、モータ１１の駆動軸１１ａに連結し
た下部スプロケツト１２、中間部スプロケツト１
２′、前記側枠７の内部の上端部に配設したスプ
ロケツト８と回転軸８ａを共通にした上部スプロ
ケツト１３、及びこれら上、中、下部スプロケツ
ト１３，１２′，１２に巻回させた駆動チエーン
１４，１４′等を介して接続されており、前記モ
ータ１１を正回転方向に駆動させた場合には矢印
Ａ方向に回転し、前記モータ１１を逆回転方向に
駆動させた場合には矢印Ｂ方向に回転するように
なつている。また、他方側（図では右側）のチエ
ーン９′は、前記中間部スプロケツト１２′から右
側の側枠７′内部に延設したシヤフト１５（第１
図参照）、このシヤフト１５に連結した中間部ス
プロケツト１２″、前記右側枠７内部の上端部に
配設したスプロケツト８′と回転軸８′ａを共通に
した上部スプロケツト１３′、及びこれら上、中
間部スプロケツトに巻回させた駆動チエーン１
４，１４′等を介して、前記一方側（右側）のチ
エーン９と同方向に且つ同速度に回転動作させる
ようにしている。従つて、今、ロール状原反２０
の中心部に挿入した支持軸２１の両端突出部を、
夫々、第２図に示す如く、下部位置にある係合爪
１０，１０′に上方より係合させて、前記モータ
１１を正回転方向に駆動させれば、ロール状原反
２０は、第３図に示す如く、チエーン９，９′の
上死点位置まで上昇する。

一方、前記各側枠７，７′の上面部の第２の傾
斜面７ｂ，７′ｂには、夫々、この第２の傾斜面
７ｂ，７′ｂに沿つて断面状の被嵌部材２３，
２３′をボルト・ナツト等の止着具にて固着して
おり、この被嵌部材２３，２３′の上面部を案内
面２４，２４′として、前記ロール状原反２０の
支持軸２１の両端突出部を、チエーン９，９′の
上死点位置（第３図の位置）から延反機本体１側
に転動させるようにしている。尚、チエーン９，
９′の上死点位置に持ち上げられたロール状原反
２０の支持軸２１の両端突出部を、前記案内面２
４，２４に円滑に移行させるために、前記スプロ
ケツト８，８′の回転軸８ａ，８′ａの両端には、
前記チエーン９，９′の上死点位置よりも若干高
くなるような径の送りローラ２５，２５，２６，
２６を夫々固着している。

また、前記被嵌部材２３，２３の終端部には、
前記左右の側枠７，７′間を横架する状態で解反
ローラ２７を配設している。この解反ローラ２７
は、外周部に硬質ゴム等の弾性部材２７ａを有し
ているもので、前記被嵌部材２３，２３の案内面
２４，２４から転動してきたロール状原反２０
を、この弾性部材２７ａで衝撃吸収させた上、衝
止させるようにしている。尚、この解反ローラ２
７は、第１図に示す駆動モータ３０により矢印Ｃ
方向（第１図及び第５図参照）に回転駆動させる
ようにしており、これによつて解反ローラ２７を
回転した場合、弾性部材２７ａに衝止されたロー
ル状原反２０の端縁２０ａを延反機本体１側に自
動的に繰り出すようにしている。

このような構成によれば、今、第２図に示す如
く、ロール状原反２０の支持軸２１の両端突出部
を、下部位置にある係合爪１０，１０′に上方よ
り係合させ、次いでモータ１１を正回転方向に駆
動させれば、ロール状原反２０は、第３図に示す
如く、チエーン９，９′の上死点位置まで上昇す
る。ロール状原反２０が上死点位置に達すると、
支持軸２１の両端突出部が係合爪１０，１０′か
ら離脱すると共に、スプロケツト８，８′と一体
に回転している送りローラ２５，２５，２６，２
６によつてロール状原反２０の支持軸２１の両端
突出部が案内面２４，２４′に強制的に移行され、
この移行した支持軸２１の両端突出部が案内面２
４，２４′に沿つて延反機本体１側に転動する。
この案内面２４，２４′に支持軸２１が転動され
ているロール状原反２０は、第４図に示す如く、
解反ローラ２７の外周部の弾性部材２７ａに衝止
されて、この原反供給位置にセツトされる。

そして、このセツトされたロール状原反２０に
対して、解反ローラ２７を矢印Ｃ方向に回転させ
れば、ロール状原反２０の端縁２０ａは自動的に
延反機本体１側に繰り出され、延反機本体１に容
易にセツトすることができる。

尚、次のロール状原反を供給する場合には、前
記モータ１１を逆回転方向に駆動させて、係合爪
１０，１０′を下部位置にもたらしこの状態で前
記と同様の操作を再度行えばよい。

（考案の効果） 以上のように、本考案によれば、延反機本体の
後部に、原反供給装置を、延反機本体と共に移動
できるように一体に設けたことによつて、原反供
給装置に、延反テーブルへ安定載置させる台を設
ける必要がなくなり、原反供給装置を大幅に小型
化することができる。そのため、従来のように原
反供給装置を延反テーブルに載せるために、その
分、延反テーブルを非常に長くしなければならな
い必要性がなくなり、スペースの問題や延反テー
ブルに要する余分な費用の問題を解消することが
できる。

また、本考案は、ロール状原反の支持軸と係合
させる爪を、延反テーブルの近くまで下降させる
ことができ、この低位置の爪にロール状原反の支
持軸を係合させれば、後は原反供給装置によりロ
ール状原反を高位置の原反供給位置（解反ロー
ル）まで自動的に搬送するので、ロール状原反の
原反供給位置（解反ロール）へのセツト作業を非
常に楽に行うことができる。

ちなみに、原反供給位置（解反ロール）の高さ
は、人間の腕付近か腕より高い120cm以上の高位
置にあるのが普通であり、この高位置の原反供給
位置（解反ロール）まで重いロール状原反を２人
でロール状原反の支持軸の両端を持ちながら持ち
上げ、原反供給位置（解反ロール）にセツトする
のは非常に大変な作業となるが、本考案を採用し
た場合、人間の腰より低く設定されている延反テ
ーブル（通常70〜80cmの高さ）の近くまで下降
（通常延反テーブルより５〜15cm程度上の所まで
下降）し得る爪にロール状原反の支持軸を係合さ
せればよいので、人間がロール状原反を持ち上げ
る高さとしては、人間の腰付近か若干腰より高め
の位置まで持ち上げればよく、人間の腕以上の高
さまで重いロール状原反を持ち上げる必要はな
く、ロール状原反の原反供給位置（解反ロール）
へのセツト作業を非常に楽に行えるのである。

また、上記原反供給装置は、上方に搬送したロ
ール状原反の支持軸を延反機本体側に移行させ且
つ原反供給位置にセツトするために、複雑なチエ
ーン、スプロケツトその他の機構部品を設けなく
てもよく、構成を頗る簡素化することができると
共に、この構成の簡素化によつて原反供給装置の
小型化にも寄与することができる。

しかも、案内面に沿つて延反機本体側に転動さ
れているロール状原反は、外周部に弾性部材を有
したロールに衝止させるようにしているから、衝
撃吸収が確実に行われ、原反供給装置や延反機本
体が損傷するということを有効に防止でき、更に
ロール状原反は、下向き傾斜状の案内面によつ
て、自重が解反ローラ側に作用した状態で衝止さ
れるため、該解反ローラを回転することで、ロー
ル状原反も同期回転して、ロール状原反の端縁を
確実に繰り出すことができる。

また、本考案の構成によれば、原反供給装置を
延反機本体の後部に一体に設けるようにしたか
ら、延反機本体のストロークを最大ストローク以
外のストロークに変更した場合にも、その変更さ
れたストロークにおける折返し地点に位置させた
延反機本体にロール状原反を容易に供給でき、原
反供給の都度延反機本体の最大ストロークにおけ
る折返し地点まで移動させる必要がない。したが
つて、原反供給の都度、延反機本体の折返し地点
をセツトし直すといつた煩わしい作業を必要とせ
ず、原反の供給による延反作業の能率低下はこれ
を可及的に回避できる。しかも、一旦セツトした
折返し地点は、延反態様を変更する必要がない限
り、変更する必要がないから、原反供給の際に折
返し地点を誤つてセツトし直すことにより、原反
供給の前後における延反態様が不測に異なつてし
まうといつた不都合も全く生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示し、第
１図は斜視図、第２図〜第５図は作用を説明する
概略側断面図、第６図及び第７図は従来例を示
し、第６図は斜視図、第７図は概略側断面図であ
る。 １……延反機本体、６……原反供給装置、７，
７′……１対の側枠、Ｌ……リフト、１０，１
０′……爪、２０……ロール状原反、２１……ロ
ール状原反の支持軸、２４，２４′……案内面、
２７……解反ローラ、２７ａ……弾性部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 延反機本体の後部に、該延反機本体と共に移動
   させる原反供給装置を一体に設け、この原反供給
   装置には、両側部に１対の側枠と、これら各側枠
   に設けてロール状原反の支持軸を爪を介して延反
   機本体側斜め上方へ搬送するリフトと、このリフ
   トによつて送られたきたロール状原反の支持軸
   を、リフトの上死点位置から延反機本体側に転動
   させる下向き傾斜状の案内面と、この案内面に支
   持軸が転動されているロール状原反を衝止させ
   る、外周部に弾性部材を有した解反ローラとを具
   備させるようにしたことを特徴とする延反機。