JPH0452229B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0452229B2 JPH0452229B2 JP4502183A JP4502183A JPH0452229B2 JP H0452229 B2 JPH0452229 B2 JP H0452229B2 JP 4502183 A JP4502183 A JP 4502183A JP 4502183 A JP4502183 A JP 4502183A JP H0452229 B2 JPH0452229 B2 JP H0452229B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- synthetic resin
- film
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は着色された磁気転写箔の製造方法に関
する。
する。
磁気転写箔は、ポリエステル等のベースフイル
ムに、剥離可能に磁性層を設け、更に接着層を形
成して成るものであり、カードや預金通帳にこの
磁性層と接着層を転写し、ベースフイルムを剥離
して、磁気カードや磁気通帳が製造できる。
ムに、剥離可能に磁性層を設け、更に接着層を形
成して成るものであり、カードや預金通帳にこの
磁性層と接着層を転写し、ベースフイルムを剥離
して、磁気カードや磁気通帳が製造できる。
ところで、ほとんどの磁性粉末は黒褐色の色相
を有しており、磁気通帳や磁気カードに転写した
場合には極めて見栄えが悪い。従来からこの点の
改善が望まれていたが未だに十分なものは得られ
ていない。
を有しており、磁気通帳や磁気カードに転写した
場合には極めて見栄えが悪い。従来からこの点の
改善が望まれていたが未だに十分なものは得られ
ていない。
従来から行なわれている絵付された磁気転写箔
は第１図に示すようなもので、すなわち、ベース
フイルム１／剥離層２／絵柄層３／陰蔽層４／磁
性層５／接着剤層６のような層構成を有してい
る。なお陰蔽層４は、(a)酸化チタン等の白色顔料
を含む塗料を塗布する方法、(b)金属蒸着する方
法、(c)陰蔽力の大きい着色顔料を含む塗料を塗布
する方法、(d)この(a)〜(c)のうち二層以上を積層す
る方法などがある。
は第１図に示すようなもので、すなわち、ベース
フイルム１／剥離層２／絵柄層３／陰蔽層４／磁
性層５／接着剤層６のような層構成を有してい
る。なお陰蔽層４は、(a)酸化チタン等の白色顔料
を含む塗料を塗布する方法、(b)金属蒸着する方
法、(c)陰蔽力の大きい着色顔料を含む塗料を塗布
する方法、(d)この(a)〜(c)のうち二層以上を積層す
る方法などがある。
しかるに、この(a)及び(c)の方法では、十分な陰
蔽性を得るためには比較的厚く塗布する必要があ
り、(b)の方法では蒸着の後、空気や水分による蒸
着金属の劣化を防ぐために防食樹脂層を形成する
必要がある。いずれにしても陰蔽層は一定の厚み
を必要とするのである。
蔽性を得るためには比較的厚く塗布する必要があ
り、(b)の方法では蒸着の後、空気や水分による蒸
着金属の劣化を防ぐために防食樹脂層を形成する
必要がある。いずれにしても陰蔽層は一定の厚み
を必要とするのである。
しかるに、周知のように、磁気カードや磁気通
帳の磁性部分は磁気ヘツドに接触して、その記録
情報を読み取られる。そのため、磁気ヘツドと磁
気粉末層との距離は通常4μ以下、厚くてもせい
ぜい8μ以下であることが要求される。
帳の磁性部分は磁気ヘツドに接触して、その記録
情報を読み取られる。そのため、磁気ヘツドと磁
気粉末層との距離は通常4μ以下、厚くてもせい
ぜい8μ以下であることが要求される。
そこで、上記第１図の磁気転写箔は剥離層２と
絵柄層３の二層が形成されているために、陰蔽層
４の厚みに加えて、磁性粉末層と磁気ヘツドとの
距離が一層大きくなつている。
絵柄層３の二層が形成されているために、陰蔽層
４の厚みに加えて、磁性粉末層と磁気ヘツドとの
距離が一層大きくなつている。
本発明は以上のような事情に鑑みて種々検討を
重ねた結果、昇華性染料の名称で知られる特殊な
染料を使用すると、単一の層でベースフイルムか
ら剥離可能で、しかも絵柄が形成できることを見
出して完成されたものである。
重ねた結果、昇華性染料の名称で知られる特殊な
染料を使用すると、単一の層でベースフイルムか
ら剥離可能で、しかも絵柄が形成できることを見
出して完成されたものである。
すなわち、本発明には、第２図に示すように、
ベースフイルム１に、剥離性の疎水性合成樹脂膜
７を設けて、この合成樹脂膜７を昇華性分散染料
で染色し、この上に陰蔽層４を形成し、次いで磁
性塗料を塗布して磁性層５を形成し、更に接着剤
層６を形成することを特徴とする着色された磁気
箔の製造方法であつて、この方法で得られた磁気
箔は、その接着剤層６によりカード基板や通帳に
接着し、ベースフイルムを剥離することにより磁
気カード、磁気通帳を製造するのに用いられる。
ベースフイルム１に、剥離性の疎水性合成樹脂膜
７を設けて、この合成樹脂膜７を昇華性分散染料
で染色し、この上に陰蔽層４を形成し、次いで磁
性塗料を塗布して磁性層５を形成し、更に接着剤
層６を形成することを特徴とする着色された磁気
箔の製造方法であつて、この方法で得られた磁気
箔は、その接着剤層６によりカード基板や通帳に
接着し、ベースフイルムを剥離することにより磁
気カード、磁気通帳を製造するのに用いられる。
本発明におけるベースフイルムは、任意のプラ
スチツクフイルムで良く、例えばポリエステルフ
イルム、ポリオレフインフイルム等が使用でき
る。
スチツクフイルムで良く、例えばポリエステルフ
イルム、ポリオレフインフイルム等が使用でき
る。
また疎水性の合成樹脂はほとんどのものが昇華
性分散染料で染色できるから、この合成樹脂がベ
ースフイルムに剥離性を有することに留意して選
択すべきである。例えばベースフイルムがポリエ
ステルフイルムであれば、アクリル系樹脂が使用
できる。
性分散染料で染色できるから、この合成樹脂がベ
ースフイルムに剥離性を有することに留意して選
択すべきである。例えばベースフイルムがポリエ
ステルフイルムであれば、アクリル系樹脂が使用
できる。
この疎水性合成樹脂層７を昇華性分散染料で染
色する方法には、以下(イ)(ロ)の二つの方法がある。
色する方法には、以下(イ)(ロ)の二つの方法がある。
(イ)昇華性分散染料で疎水性合成樹脂層７上に直
接印刷し、加熱して染料を疎水性合成樹脂層中に
昇華浸透した後、水洗してインキを除去する方
法。加熱する方法にはオーブン、赤外線、キセノ
ンランプ等の方法がある。
接印刷し、加熱して染料を疎水性合成樹脂層中に
昇華浸透した後、水洗してインキを除去する方
法。加熱する方法にはオーブン、赤外線、キセノ
ンランプ等の方法がある。
(ロ)昇華性分散染料を含むインキで紙等の支持体
に印刷して転写紙とし、この印刷面を疎水性合成
樹脂膜上に密着し、加熱して染料を疎水性合成樹
脂中に昇華浸透した後、転写紙を除去する方法。
加熱する方法には加熱盤を用いる方法、加熱ロー
ルを用いる方法等があり、また粘着剤等で転写紙
が十分に疎水性合成樹脂膜に密着していれば、オ
ーブンによる加熱も可能である。図面の第４図に
示したものは加熱ロールを用いて転写染色する方
法を説明する説明図で、全体を110torr以下に減
圧された真空室内に、疎水性合成樹脂膜を形成し
たベースフイルム１０のロールと、転写紙１１の
ロールを設置し、両者を加熱ロール１２上で重
ね、転写紙１１側から加熱して転写し、この後剥
離してそれぞれを巻き取る。
に印刷して転写紙とし、この印刷面を疎水性合成
樹脂膜上に密着し、加熱して染料を疎水性合成樹
脂中に昇華浸透した後、転写紙を除去する方法。
加熱する方法には加熱盤を用いる方法、加熱ロー
ルを用いる方法等があり、また粘着剤等で転写紙
が十分に疎水性合成樹脂膜に密着していれば、オ
ーブンによる加熱も可能である。図面の第４図に
示したものは加熱ロールを用いて転写染色する方
法を説明する説明図で、全体を110torr以下に減
圧された真空室内に、疎水性合成樹脂膜を形成し
たベースフイルム１０のロールと、転写紙１１の
ロールを設置し、両者を加熱ロール１２上で重
ね、転写紙１１側から加熱して転写し、この後剥
離してそれぞれを巻き取る。
こうして疎水性合成樹脂膜を染色した後、陰蔽
層を形成する。この陰蔽層は酸化チタン等の白色
顔料や着色顔料を混合した樹脂層から成つていて
も良く、またアルミニウムなどの金属の蒸着層か
ら成つていても良い。またその両者を積層するこ
ともできる。
層を形成する。この陰蔽層は酸化チタン等の白色
顔料や着色顔料を混合した樹脂層から成つていて
も良く、またアルミニウムなどの金属の蒸着層か
ら成つていても良い。またその両者を積層するこ
ともできる。
この陰蔽層の上に磁性塗料から成る磁性層と接
着剤層とを形成する。磁性塗料は従来から使用さ
れているフエライト等の磁性粉末を含む塗料で良
く、また接着剤は任意のもので良い。
着剤層とを形成する。磁性塗料は従来から使用さ
れているフエライト等の磁性粉末を含む塗料で良
く、また接着剤は任意のもので良い。
こうして得られる磁気箔は、カード、通帳等の
基板にその接着剤層を密着し、ベースフイルムを
剥離して使用する。
基板にその接着剤層を密着し、ベースフイルムを
剥離して使用する。
本発明において、疎水性合成樹脂膜と陰蔽層の
厚さの合計は、磁性層と磁気ヘツドの間の距離に
相当するので、この厚みは4μ以下であることが
好ましく、厚くてもせいぜい8μである。このよ
うな薄いコートはグラビアコーティング等ででき
る。
厚さの合計は、磁性層と磁気ヘツドの間の距離に
相当するので、この厚みは4μ以下であることが
好ましく、厚くてもせいぜい8μである。このよ
うな薄いコートはグラビアコーティング等ででき
る。
本発明は以上のような構成であり、多数回繰り
返して磁気ヘツドに接触しても摩耗することのな
い鮮明な絵柄を持ち、しかも磁性層と磁気ヘツド
の距離が大きくならないので、磁気箔としての性
能の劣化もない。
返して磁気ヘツドに接触しても摩耗することのな
い鮮明な絵柄を持ち、しかも磁性層と磁気ヘツド
の距離が大きくならないので、磁気箔としての性
能の劣化もない。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例 １
厚さ25μの二軸延伸ポリエステルフイルムから
成るベースフイルム１に、アクリル系樹脂塗料
を、乾燥後の厚さで1μグラビアコーテイングし、
乾燥して疎水性の合成樹脂膜７を形成した。（第
３図ａ） 一方、40ｇ／m2坪量の純白ロール紙の片面にス
ターチを主成分とした水性塗料をコートした転写
紙原紙に、それぞれC.I.No.Disperse Blue60.C.I.
No.Disperse Red60、C.I.No.Disperse Yellow7
の昇華性分散塗料を含む三種類のグラビアインキ
で印刷して、全面ベタの転写紙Ｂ−１、Ｒ−１、
Ｙ−１を作成し、また同じインキで細線模様を印
刷してＢ−２、Ｒ−２、Ｙ−２の転写紙を作成し
た。
成るベースフイルム１に、アクリル系樹脂塗料
を、乾燥後の厚さで1μグラビアコーテイングし、
乾燥して疎水性の合成樹脂膜７を形成した。（第
３図ａ） 一方、40ｇ／m2坪量の純白ロール紙の片面にス
ターチを主成分とした水性塗料をコートした転写
紙原紙に、それぞれC.I.No.Disperse Blue60.C.I.
No.Disperse Red60、C.I.No.Disperse Yellow7
の昇華性分散塗料を含む三種類のグラビアインキ
で印刷して、全面ベタの転写紙Ｂ−１、Ｒ−１、
Ｙ−１を作成し、また同じインキで細線模様を印
刷してＢ−２、Ｒ−２、Ｙ−２の転写紙を作成し
た。
この転写紙と、上記合成樹脂７を形成したベー
スフイルムを、第４図に示した連続式の真空転写
機で165℃、3torr、転写時間20秒の条件で転写し
た。こうして得られた着色もしくは絵付合成樹脂
７上に、白色顔料を混合した塩ビーアクリル系塗
料を、乾燥後の厚さで1.5μグラビアコーテイング
し、更にアルミニウムを500Å蒸着して陰蔽層４
とした。（第３図ｂ） 次いでアクリル系塗料を乾燥後の厚さ0.5μにな
るように塗布乾燥して防食樹脂層８を形成し、磁
性塗料を12μの厚みに塗布し、乾燥前に磁場配向
処理を行つた後、乾燥させて磁性層５とした。こ
の上にアクリル系感熱接着剤を厚さ1μ（乾燥後）
塗布して乾燥させて着色又はストライプ柄の絵柄
の施された磁気転写箔を得た。
スフイルムを、第４図に示した連続式の真空転写
機で165℃、3torr、転写時間20秒の条件で転写し
た。こうして得られた着色もしくは絵付合成樹脂
７上に、白色顔料を混合した塩ビーアクリル系塗
料を、乾燥後の厚さで1.5μグラビアコーテイング
し、更にアルミニウムを500Å蒸着して陰蔽層４
とした。（第３図ｂ） 次いでアクリル系塗料を乾燥後の厚さ0.5μにな
るように塗布乾燥して防食樹脂層８を形成し、磁
性塗料を12μの厚みに塗布し、乾燥前に磁場配向
処理を行つた後、乾燥させて磁性層５とした。こ
の上にアクリル系感熱接着剤を厚さ1μ（乾燥後）
塗布して乾燥させて着色又はストライプ柄の絵柄
の施された磁気転写箔を得た。
実施例 ２
実施例１と同様にベースフイルム１に合成樹脂
膜７を形成した。（第３図ａ） この合成樹脂膜７面に、下記処方のインキで細
紋印刷した。
膜７を形成した。（第３図ａ） この合成樹脂膜７面に、下記処方のインキで細
紋印刷した。
Γインキ処方
C.I.Disperse Blue56（原末） 10部
アクリル酸エステル水溶液 30部
水・イソプロピルアルコール混合液（水：IPA＝
６：４） 55部 ノニオン系界面活性剤 微量 シリカ微粉末 ５部 次いで180℃の熱風中で30秒間処理してインキ
中の染料を合成樹脂膜７中に昇華浸透させた。次
いでこのフイルムを40℃の温水に浸漬し、ゴムロ
ールとゴムロールの間でしごいてインキ層を溶解
除去し、温風で乾燥した。
６：４） 55部 ノニオン系界面活性剤 微量 シリカ微粉末 ５部 次いで180℃の熱風中で30秒間処理してインキ
中の染料を合成樹脂膜７中に昇華浸透させた。次
いでこのフイルムを40℃の温水に浸漬し、ゴムロ
ールとゴムロールの間でしごいてインキ層を溶解
除去し、温風で乾燥した。
この後、実施例１と同様に陰蔽層４、防食樹脂
層８、磁性層５及び接着剤を塗布して細紋の施さ
れた磁気転写箔を得た。
層８、磁性層５及び接着剤を塗布して細紋の施さ
れた磁気転写箔を得た。
第１図は従来の磁気転写箔の断面図、第２図は
本発明の磁気転写箔の断面図、第３図ａ，ｂはそ
の製造工程を説明するための断面図、第４図は真
空転写機の説明図である。 １……ベースフイルム、２……剥離層、３……
絵柄層、４……陰蔽層、５……磁性層、６……接
着剤層、７……疎水性合成樹脂膜、８……防食樹
脂層、９……染色部分、１０……フイルム、１１
……転写紙、１２……加熱ロール。
本発明の磁気転写箔の断面図、第３図ａ，ｂはそ
の製造工程を説明するための断面図、第４図は真
空転写機の説明図である。 １……ベースフイルム、２……剥離層、３……
絵柄層、４……陰蔽層、５……磁性層、６……接
着剤層、７……疎水性合成樹脂膜、８……防食樹
脂層、９……染色部分、１０……フイルム、１１
……転写紙、１２……加熱ロール。
Claims (1)
- １ ベースフイルムに、剥離性の疎水性合成樹脂
膜を設けて、この合成樹脂膜を昇華性分散染料で
染色し、この上に陰蔽層を形成し、次いで磁性塗
料を塗布して磁性層を形成し、更に接着剤層を形
成することを特徴とする着色された磁気転写箔の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502183A JPS59169882A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 着色された磁気転写箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4502183A JPS59169882A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 着色された磁気転写箔の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5147417A Division JPH0825329B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 絵柄の転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169882A JPS59169882A (ja) | 1984-09-25 |
| JPH0452229B2 true JPH0452229B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=12707681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4502183A Granted JPS59169882A (ja) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | 着色された磁気転写箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169882A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2655538B2 (ja) * | 1986-04-11 | 1997-09-24 | 大日本印刷株式会社 | 物品の装飾方法 |
| JP2551414B2 (ja) * | 1986-09-24 | 1996-11-06 | 大日本印刷株式会社 | 被転写シ−トおよび装飾方法 |
| JP2548140B2 (ja) * | 1986-09-24 | 1996-10-30 | 大日本印刷株式会社 | 物体上に画像を形成する装置 |
| JP2551408B2 (ja) * | 1986-04-11 | 1996-11-06 | 大日本印刷株式会社 | 物品の装飾方法 |
| JP2551415B2 (ja) * | 1986-10-01 | 1996-11-06 | 大日本印刷株式会社 | 転写方法 |
-
1983
- 1983-03-17 JP JP4502183A patent/JPS59169882A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59169882A (ja) | 1984-09-25 |
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