JPS61692A - 昇華性捺染転写箔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、新規な昇華性捺染転写箔およびその製法に関
する。さらに詳しくは、昇華性染料転写箔による色付け
と金属蒸着転写箔による金属光輝性の付与とが同時にで
きる昇華性捺染転写箔に関する。

［従来の技術］ 従来は、例えば着物の生地への転写は、予め生地上に捺
染により接着剤層を設け、その上に熱圧転写により金属
光輝性を付与する方法が採用されていた。又、生地への
昇華性染料転写箔による色付けは従来より行われていた
。しかしながら一つの転写箔を用いて色付けと金属光輝
性の付与とを同時にできる昇華性捺染転写箔は未だ開発
されていない。

［問題点を解決するための手段］ しかるに本発明者らは種々の研究を重ねた結果、１　少
なくとも剥離性基材Ａ、保護樹脂層Ｂ、金属蒸着層Ｃ１
昇華性捺染印刷層Ｅおよびエマルジヨン接着剤層Ｆとか
らなり、これらのうちＡ、　Ｂ及びＣがＡ／Ｂ／Ｃの順
に積層してなり、Ｅ及びＦがＣ面上に任意の図柄にそれ
ぞれ独立して印刷積層するか、あるいは２　少なくとも
剥離性基材Ａ、保護樹脂層Ｂ、金属蒸着層Ｃ１溶剤型接
着剤層Ｄ、昇華性捺染印刷層Ｅおよびエマルジョン接着
剤層Ｆとからムリ、これらのうちＡ、Ｂ、Ｃ及びＤがＡ
／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に積層してなり、Ｅ及びＦが９面上に
任意の図柄にそれぞれ独立して印刷積層することにより
、一つの転写箔を用いて色付けと金属光輝性の付与とを
同時にできる昇華性捺染転写箔かえられるというまった
く新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、１　少なくとも剥離性基材Ａ、保護
樹脂Ｆ’Ｂ、金属蒸着層Ｃ５昇華性捺染印刷層Ｅおよび
エマルジョン接着剤層Ｆとからなり、これらのうちＡＳ
Ｂ及びＣがＡ／Ｂ／Ｃの順に積層してなり、Ｅ及びＦが
Ｃ面上に任意の図柄にそれぞれ独立して印刷積層してな
るか、あるいは・２　少なくとも剥離性基材Ａ、保護樹
脂層Ｂ、金属蒸着層Ｃ１溶剤型接着剤層Ｄ、昇華性捺染
印刷ＷＥおよびエマルジョン接着剤層Ｆとからなり、こ
れらのうちＡＳＢ、Ｃ及びＤがＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に積
層してなり、Ｅ及びＦが９面上に任意の図柄にそれぞれ
独立して印刷積層してなることを特徴とする昇華性捺染
転写箔を提供するにある。

本発明の昇華性捺染転写箔における剥離性基材Ａとして
は充分な自己保持性を有するものであればいずれも用い
られるが、たとえばポリエステル、ポリアミド、ポリア
ミドイミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロー
スアセテート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、フ
ッ素樹脂などの樹脂類またはセロハンなどのフィルム状
物またはシート状物、ステンレスまたはその他の金属の
フィルム状物またはシート状物などが適宜用いられる。

特に剥離性基材として前記樹脂類のフィルム状物で厚さ
が６〜５０μ程度のものを用いるのが、しわや亀裂など
のない昇華性捺染転写箔が連続的に大量生産出来る点か
ら好ましい。尚、剥離性基材が転写Ｎ（保護樹脂層Ｂ、
金属蒸着層Ｃ１溶剤型接着剤ＦｉＤ、昇華性捺染印刷Ｆ
ＥＥおよびエマルジョン接着剤ＰＩＦとからなる複合Ｎ
）との剥離性がよくないばあいにはシリコーン樹脂、ワ
ックス、界面活性剤、金属酸化物、フッ素樹脂などによ
り支持体表面を処理しておいてもよい。

本発明の昇華性捺染転写箔の金属蒸着ＭＣ自体は機械的
強度が弱く摩擦による損傷などを受けやすいので、金属
蒸着層の下面に保護樹脂Ｆ’Ｂを前もって設ける。保護
樹脂層の厚さは特に制限はないが通常０．５〜２μ程度
の範囲から適宜選ばれる。

本発明の昇華性捺染転写箔における保護樹脂層Ｂとして
は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂、
紫外線硬化性樹脂のいずれもが用いられ、たとえばアク
リル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビ
ニルブチラール、ポリカーボネート、ニトロセルロース
、セルロースアセテート、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂
、メラミン系樹脂、尿素−メラミン系樹脂、エポキシ系
樹脂、アルキッド系樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂などの単独またはブレンド物が
好ましく用いられる。

保護樹脂層の形成は前記樹脂の有機溶剤溶液、水溶液な
どをロールコーティング法、グラビアコーティング法、
リバースコーティング法、スプレィコーティング法など
の通常のコーティング法により塗布し、乾燥（熱硬化性
樹脂、電子線硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂などのばあ
いは硬化）することによって行なわれる。

本明細書において蒸着とは、真空蒸着法、スパッタリン
グ法、イオンブレーティング法どの通常の金属（合金も
含む、以下同様）の薄膜形成方法によフて金属の薄膜を
形成することを意味し、金属蒸着層Ｃとはこれら金属の
薄膜形成方法によって形成された金属の薄膜のすべてを
含むものとする。

本発明において金属蒸着層Ｃは通常５〜１００ｍμの範
囲、好ましくは３０〜８０ｍμの範囲から選ばれる。金
属蒸着層の厚さが５ｍμ未満では金属蒸着層の光線反射
性がはんんとなく、充分な金属光輝性が得られず好まし
くない。一方１００ｍμをこえても金属蒸着層の光線反
射性はかわらないので金属光輝性に関係せず経済性の点
から好ましくない。

かかる金属蒸着層Ｃを形成するための金属としてはたと
えば、アルミニウム、銅、金、銀、白金、クロム、イン
ジウム、亜鉛、錫、ニッケル、チタンなどが用いられ、
光線反射率と経済性から通常はアルミニウムが好ましく
用いられる。

本発明の昇華性捺染転写箔において、昇華性捺染印刷Ｆ
ＥＢの厚さは通常０．５〜３μの範囲、より好ましくは
０．８〜２μの範囲から選ばれる。

昇華性捺染印刷層の厚さが０．５μ未溝では捺染に必要
充分な量だけ昇華性染料を含有せしめることができない
ので充分に彩色された昇華性捺染転写箔が得られず好ま
しくない。一方３μをこえると微細な図柄を印刷表現す
ることが困難となるなどして好ましくない。

かかる昇華性捺染印刷層Ｅを形成するための昇華性捺染
印刷インクとしては、前記金属蒸着層Ｃに対して密着性
にすぐれ、しかも被転写体である生地に対しては出来る
限り非接着性であることが要求されると同時に昇華性染
料を加熱により昇華できる状態に含有したものでなけれ
ばならない。

かかる要求を満たず昇華性捺染印刷インクとしては、例
えばスチレン−マレイン酸樹脂系、マレイン酸樹脂系、
セルロース樹脂系なとの樹脂バインダーに昇華性染料を
混合した昇華性捺染印刷インクがが好ましく用いられる
。

昇華性捺染印刷ＷＥの形成は前記昇華性捺染印刷インク
をグラビア印刷法、凸版印刷法などの通常の印刷法によ
り印刷することによって行なわれる。

前記昇華性捺染印刷インクに混合して用いる昇華性染料
としては、例えばモノアゾ、ジスアゾ、アトラキノン誘
導体、ニトロスチリル、メチンアロイレン・ベンズイミ
ダゾール、キノナツタロン、アミノナフチルイミド、ナ
フトキノンイミン、クマリン誘導体等の分散染料が用い
られる。

本発明の昇華性捺染転写箔において、エマルジョン接着
剤層Ｆの厚さは通常２〜１０μの範囲、より好ましくは
３〜５μの範囲から選ばれる。エマルジョン接着剤Ｊｉ
Ｆの厚さが２μ未満では被転写体である生地に対して充
分な転写強度が得られず好ましくない。一方ｌＯμをこ
えると転写時に接着剤層の流動化にともない金属蒸着層
が変形し白化するなどして金属光輝性が低下するなどし
て好ましくない。

かかるエマルジョン接着、＃ＩＭＦを形成するためのエ
マルジョン接着剤としては、前記金属蒸着層Ｃおよび被
転写体である生地に対しても密着性にすぐれていること
が要求される。かかる要求を満たす接着剤としては、例
えばアクリル系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、ポリエ
チレン系、スチレン・ブタジェン系などのエマルジョン
接着剤の単独またはブレンド物が好ましく用いられる。

エマルジョン接着剤層Ｆの形成は前記エマルジョン接着
剤層Ｆを形成するためのエマルジョン接着剤の水溶液な
どをグラビア印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法な
どの通常の印刷法により印刷することによって行なわれ
る。

また、金属蒸着ＭＣとエマルジョン接着剤ＰＩＦとの密
着性を−しげるために金属蒸着層Ｃ面上に溶剤型接着剤
ＨＤを設ける場合がある。かかる溶剤型接着剤ＦｉｌＤ
を形成するための溶剤型接着剤ＦｉｌＤとしては、前記
金属蒸着層Ｃおよびエマルジョン接着剤層Ｆに対しても
密着性にすぐれ、しかも被転写体である生地に対しては
出来る限り非接着性であることが要求される。かかる要
求を満たす接着剤としては、エチレン−酢酸ビニル系、
塩素化ポリプロピレン系、塩化ビニル−酢酸ビニル系、
アクリル系、アクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル系など
の溶剤型接着剤の単独またはブレンド物が好ましく用い
られる。

溶剤型接着剤層りの形成は前記溶剤型接着剤層りを形成
するための溶剤型接着剤の有機溶剤溶液などをロールコ
ーティング法、グラビアコーティング法、リバースコー
ティング法、スプレィコーティング法などの通常のコー
ティング法により塗布し、乾燥することによって行なわ
れる。溶剤型接着剤Ｆ’Ｄの厚さは通常０．５〜３μの
範囲、より好ましくは０．８〜２μの範囲から選ばれる
。

溶剤型接着剤ＨＤの厚さが０．５μ未満では充分な転写
強度が得られず好ましくない。一方３μをこえると転写
時に接着剤層の流動化にともない金属蒸着層が変形し白
化するなどして金属光騨性が低下し、非転写体である生
地を汚すなどして好ましくない。

つぎに実施例をあげて本発明を説明する。

［実施例］実施例１ 厚さ３０μのポリプロピレンフィルム（剥離性基材）の
上にエポキシ樹脂の４０％（重量％、以下同様）溶液（
メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン混合溶剤使
用）とイソシアネートの４０％溶液（メチルエチルケト
ン、酢酸エチル、トルエン混合溶剤使用）とを１＝１の
割合で混合した塗料を塗布乾燥して厚さ約１μのエポキ
シ樹脂層（保護樹脂層）を形成した。ついで該エポキシ
樹脂層上にアルミニウムを真空蒸着法により約δＯｍμ
の厚さに施してアルミニウム蒸着層（金属蒸着層）を形
成した。ついで該アルミニウム蒸着層上に、スチレン−
マレイン酸共重合体１５部、モノアゾ染料（昇華性染料
）８部、セロソルブアセテート７７部からなる昇華性捺
染印刷インクおよび、アクリル系エマルジョン接着剤［
ネオセブン・スーパーＳ（アクリル系）松井色素化学■
製］の水溶液をグラビア印刷機で任意の図柄を印刷して
厚さが約１．６μの昇華性捺染印刷層および厚さ約４　
Ｉｔの感熱性接着剤層（エマルジョン接着剤ＰＩＦ）を
形成した。

実施例２ 厚さ２０μのポリエチレンテレフタレートフィルム（剥
離性基材）の上にアクリルポリオール４０％溶液（メチ
ルイソブチルケトン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン混
合溶剤使用）とイソシアネートの４０％ＩＷ液（メチル
エチルケトン、酢酸エチル、トルエン、エチルアセテー
ト混合溶剤使用）とを３：２の割合で混合した塗料を塗
布乾燥して厚さ約１　／Ｚのウレタン樹脂層（保護樹脂
層）を形成した。ついで該ウレタン樹脂層上にクロムを
真空蒸着法により約３０ｍμの厚さに施してクロム蒸着
層（金属蒸着層）を形成した。ついで該クロム蒸着層上
に、エチルセルロース５部、アントラキノン誘導体（昇
華性染料）１０部、トルエン８５部からなる昇華性捺染
印刷インクおよび、ビニル共重合系エマルジョン接着剤
［ポリエマールＰ２（ビニル共重合系）旭化学合成■製
コの水溶液を用いてグラビア印刷機で任意の図柄を印刷
して厚さが約２μの昇華性捺染印刷層および厚さ約５−
μの感熱性接着剤層（エマルジョン接着剤層Ｆ）を形成
して本発明の昇華性捺染転写箔を得た。［実施例コ実施
例３ 厚さ３０μのポリプロピレンフィルム（剥離性基材）の
上にエポキシ樹脂の４０％（重量％、以下同様）溶液（
メチルエチルケトン、酢酸エチル、トルエン混合溶剤使
用）とイソシアネートの４０％溶液（メチルエチルケト
ン、酢酸エチル、トルエン混合溶剤使用）とを】：１の
割合で混合した塗料を塗布乾燥して厚さ約１μのエポキ
シ樹脂層（保護樹脂Ｈ）を形成した。ついて該エポキシ
樹脂層」−にアルミニウムを真空蒸着法により約５０ｍ
μの厚さに施してアルミニウム蒸着層（金属蒸着層）を
形成した。ついで該アルミニウム蒸着層」二に、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体３０部、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体３０部、キシレン樹脂１０部、ブチルアルデ
ヒド系樹脂１０部、二酸化ケイ素（ブロッキ−ング防止
剤）２０部からなる溶剤型接着剤を塗布乾燥して厚さ約
１μの感熱性接着剤Ｆ’（ｍ剤型接着剤層Ｄ）を形成し
た。ついで溶剤型接着剤ＨＤの上に、スチレン−マレイ
ン酸共重合体１５部、モノアゾ染料（昇華性染料）８部
、セロソルブアセテート７７部からなる昇華性捺染印刷
インクおよび、アクリル系エマルジョン接着剤［ネオセ
ブン・スーパーＳ（アクリル系）松井色素化学■製］の
水溶液をグラビア印刷機で任意の図柄を印刷して厚さが
約１．５μの昇華性捺染印刷層および厚さ約４μの感熱
性接着剤層（エマルジョン接着剤ＭＦ）を形成した。

実施例４ 厚さ２０μのポリエチレンテレフタレートフィルム（剥
離性基材）の上にアクリルポリオール４０％溶液（メチ
ルイソブチルケトン、酢酸ブチル、シクロヘキサノン混
合溶剤使用）とイソシアネートの４０％溶液（メチルエ
チルケトン、酢酸エチル、トルエン、エチルアセテート
混合溶剤使用）とを３＝２の割合で混合した塗料を塗布
乾燥して厚さ約１μのウレタン樹脂層（保護樹脂Ｍ）を
形成した。ついで該ウレタン樹脂層上にクロムを真空蒸
着法により約３　Ｏｎ’１μの厚さに施してクロム蒸着
層（金属蒸着層）を形成した。ついで該クロム蒸着層上
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３０部塩素化ポリ
プロピレン樹脂１０部、エチレン−酢酸ビニル共重合体
３０部、アクリル樹脂３０部からなる溶剤型接着剤を塗
布乾燥して厚さ約１μの感熱性接着剤層（溶剤型接着剤
ＨＤ）を形成した。ついで溶剤型接着剤層りの上に、エ
チルセルロース５部、アントラキノン誘導体（昇徳性染
料）１０部、トルエン８５部からなる昇華性捺染印刷イ
ンクおよび、ビニル共重合系エマルジョン接着剤［ポリ
エマールＰ２（ビニル共重合系）旭化学合成■製］の水
溶液を用いてグラビア印刷機で任意の図柄を印刷して厚
さが約２μの昇華性捺染印刷層および厚さ約５１ｉの感
熱性接着剤層（エマルジョノ接着剤ＦｉＦ）を形成して
本発明の昇華性捺染転写箔を得た。

［発明の効果］ 実施例１．２．３及び４て得られた昇華性捺染転写箔を
用いてアクリル及びナイロン製の生地に転写したところ
、生地の表面上には金属蒸着層による金属光輝性に富ん
だ金属模様と昇華性染料による有彩色に冨んだ彩色模様
とによりきわめて美麗な模様が一回の転写で形成された
。えられた生地は、従来の着物の生地への転写における
予め生地」二に捺染にＪ：り接着剤層を設け、その上に
熱圧転写により金属光輝性を付与する方法及び、生地へ
の昇華性染料転写箔による色イ４け方法よりなる二工程
で加工した従来法による金彩装飾加工織物のごとくであ
った・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも剥離性基材Ａ、保護樹脂層Ｂ、金属蒸着
   層Ｃ、昇華性捺染印刷層Ｅおよびエマルジョン接着剤層
   Ｆとからなり、これらのうちＡ、Ｂ及びＣがＡ／Ｂ／Ｃ
   の順に積層してなり、Ｅ及びＦがＣ面上に任意の図柄に
   それぞれ独立して印刷積層してなることを特徴とする昇
   華性捺染転写箔。 ２　少なくとも剥離性基材Ａ、保護樹脂層Ｂ、金属蒸着
   層Ｃ、溶剤型接着剤層Ｄ、昇華性捺染印刷層Ｅおよびエ
   マルジョン接着剤層Ｆとからなり、これらのうちＡ、Ｂ
   、Ｃ及びＤがＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄの順に積層してなり、Ｅ及
   びＦがＤ面上に任意の図柄にそれぞれ独立して印刷積層
   してなることを特徴とする昇華性捺染転写箔。