JPH0452275B2 - - Google Patents
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- JPH0452275B2 JPH0452275B2 JP58120913A JP12091383A JPH0452275B2 JP H0452275 B2 JPH0452275 B2 JP H0452275B2 JP 58120913 A JP58120913 A JP 58120913A JP 12091383 A JP12091383 A JP 12091383A JP H0452275 B2 JPH0452275 B2 JP H0452275B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/30—Only oxygen atoms
- C07D251/32—Cyanuric acid; Isocyanuric acid
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シアヌル酸鉛および亜鉛の製法に関
し、更に詳しくは触媒の不存在下に水性ペースト
中でPbOまたはZnOとシアヌル酸を反応させてシ
アヌル酸鉛および亜鉛を製造する方法に関する。
し、更に詳しくは触媒の不存在下に水性ペースト
中でPbOまたはZnOとシアヌル酸を反応させてシ
アヌル酸鉛および亜鉛を製造する方法に関する。
シアヌル酸鉛および亜鉛は、金属表面の腐食防
止被覆剤として知られている（DE−AS2807698
参照）。この公報の発明によれば、反応促進の為
に酢酸を触媒として加え、酸化鉛または亜鉛とシ
アヌル酸を沸騰水中に懸濁することにより、これ
ら化合物が調製される。シアヌル酸塩は、水性溶
液から沈殿するので、過、洗浄および乾燥する
必要がある。
止被覆剤として知られている（DE−AS2807698
参照）。この公報の発明によれば、反応促進の為
に酢酸を触媒として加え、酸化鉛または亜鉛とシ
アヌル酸を沸騰水中に懸濁することにより、これ
ら化合物が調製される。シアヌル酸塩は、水性溶
液から沈殿するので、過、洗浄および乾燥する
必要がある。
この方法の欠点の１つは、攪拌を行なつても懸
濁液の固型分含量が、攪拌可能とするためにシア
ヌル酸亜鉛で最高14％、シアヌル酸鉛で最高20％
と少ないことである。このことは生産コストを高
くする。次に、腐食防止被覆剤としてこれら塩を
用いるには不純イオンの存在は望ましくないの
で、触媒として加えた酢酸を除去するために費用
のかかる洗浄が必要となる。
濁液の固型分含量が、攪拌可能とするためにシア
ヌル酸亜鉛で最高14％、シアヌル酸鉛で最高20％
と少ないことである。このことは生産コストを高
くする。次に、腐食防止被覆剤としてこれら塩を
用いるには不純イオンの存在は望ましくないの
で、触媒として加えた酢酸を除去するために費用
のかかる洗浄が必要となる。
本発明の目的は、この様な後処理の必要がない
改良された製法を提供することにある。
改良された製法を提供することにある。
驚くべきことに、酸化鉛または亜鉛とシアヌル
酸の混合物に多量の水を加えて混練できるペース
トを調製し、このペーストに混合、分散および混
練作業による剪断作用を加えることによりシアヌ
ル酸鉛または亜鉛を製造できることが見い出され
た。この場合、触媒は必要でなく、反応は上記文
献に記載の懸濁法よりも迅速に完了する。
酸の混合物に多量の水を加えて混練できるペース
トを調製し、このペーストに混合、分散および混
練作業による剪断作用を加えることによりシアヌ
ル酸鉛または亜鉛を製造できることが見い出され
た。この場合、触媒は必要でなく、反応は上記文
献に記載の懸濁法よりも迅速に完了する。
すなわち、本発明の要旨は、水の存在下にPbO
またはZnOとシアヌル酸を反応させてシアヌル酸
鉛および亜鉛を製造する方法であつて、10〜80重
量％（ペーストに対し）で可能な限り少ない水含
量の混練しうるペーストとなる様にPbOまたは
ZnOとシアヌル酸を混合し、得られたペースト
に、50〜250℃に加熱しながら剪断作用を加える
ことを特徴とする方法に存する。
またはZnOとシアヌル酸を反応させてシアヌル酸
鉛および亜鉛を製造する方法であつて、10〜80重
量％（ペーストに対し）で可能な限り少ない水含
量の混練しうるペーストとなる様にPbOまたは
ZnOとシアヌル酸を混合し、得られたペースト
に、50〜250℃に加熱しながら剪断作用を加える
ことを特徴とする方法に存する。
ペーストの水含量はできるだけ少なくするが、
製造する塩の種類に依存する。いずれの場合に
も、混練しうるペーストを得るには多量の水を加
えなければならない。水含量は、ペースト基準で
10〜80重量％である。
製造する塩の種類に依存する。いずれの場合に
も、混練しうるペーストを得るには多量の水を加
えなければならない。水含量は、ペースト基準で
10〜80重量％である。
好ましい反応温度は、100〜180℃であり、圧は
１〜10barである。
１〜10barである。
本発明によるシアヌル酸鉛および亜鉛の製造
は、十分な剪断効果を生じるならばどの様な装置
を用いても行なえ、たとえばローター−ステータ
ー機、混合機、ニーダーなどを備えたタンクが用
いられる。
は、十分な剪断効果を生じるならばどの様な装置
を用いても行なえ、たとえばローター−ステータ
ー機、混合機、ニーダーなどを備えたタンクが用
いられる。
特に好ましく用いられるのは、反応に続いて塩
を乾燥できる装置である。この例は、たとえばピ
ンデイスク（Stiftmu¨hle）またはプレードミル
（Messermu¨hle）の様な装備された分散装置を有
するパドル乾燥機である。
を乾燥できる装置である。この例は、たとえばピ
ンデイスク（Stiftmu¨hle）またはプレードミル
（Messermu¨hle）の様な装備された分散装置を有
するパドル乾燥機である。
知られている様にシアヌル酸は三塩基酸である
ので、本発明は、二価鉛および亜鉛の完全すなわ
ち中性塩、酸性塩および塩基性塩の製造を包含す
る。
ので、本発明は、二価鉛および亜鉛の完全すなわ
ち中性塩、酸性塩および塩基性塩の製造を包含す
る。
本発明の利点の１つは、シアヌル酸鉛および亜
鉛の製造に際して触媒を用いないで触媒の除去の
為の費用のかかる処理を行なわなくてもよいこと
である。さらに、塩は固型状で得られるので、低
い固体含量に基づく既知方法で見られる欠点を伴
わない。
鉛の製造に際して触媒を用いないで触媒の除去の
為の費用のかかる処理を行なわなくてもよいこと
である。さらに、塩は固型状で得られるので、低
い固体含量に基づく既知方法で見られる欠点を伴
わない。
次に実施例を示し、本発明を更に説明する。
実施例 １
ピンデイスクミルを装備したパドル乾燥機で、
脱塩水73.3Kg、酸化鉛（PbO）120Kgおよびシア
ヌル酸46.7Kgを混合した。次いで、105〜110℃に
加熱した。この間圧は1.6barに上昇した。2.5時
間後、反応は完全に終了した。得られたシアヌル
酸鉛を、同一装置中、40mbarの減圧下に、残存
湿度１％以下になるまで乾燥した。中性シアヌル
酸鉛（Pb3（C3N3O3）2・2H2Ｏ）163.2Kgを得た。
脱塩水73.3Kg、酸化鉛（PbO）120Kgおよびシア
ヌル酸46.7Kgを混合した。次いで、105〜110℃に
加熱した。この間圧は1.6barに上昇した。2.5時
間後、反応は完全に終了した。得られたシアヌル
酸鉛を、同一装置中、40mbarの減圧下に、残存
湿度１％以下になるまで乾燥した。中性シアヌル
酸鉛（Pb3（C3N3O3）2・2H2Ｏ）163.2Kgを得た。
実施例 ２
ブレードミルを装備したパドル乾燥機で、脱塩
水84Kg、酸化亜鉛（ZnO）22Kgおよびシアヌル酸
14.3Kgを混合した。次いで、105〜110℃に加熱し
た。この間圧は2.1barに上昇した。２時間後、反
応は完全に終了した。得られた塩基性シアヌル酸
亜鉛を、同一装置中、40mbarの減圧下に、残存
湿度１％以下になるまで乾燥した。塩基性シアヌ
ル酸塩（Zn3（C3N3O3）2・2ZnO・3H2O36.1Kgを
得た。
水84Kg、酸化亜鉛（ZnO）22Kgおよびシアヌル酸
14.3Kgを混合した。次いで、105〜110℃に加熱し
た。この間圧は2.1barに上昇した。２時間後、反
応は完全に終了した。得られた塩基性シアヌル酸
亜鉛を、同一装置中、40mbarの減圧下に、残存
湿度１％以下になるまで乾燥した。塩基性シアヌ
ル酸塩（Zn3（C3N3O3）2・2ZnO・3H2O36.1Kgを
得た。
実施例 ３
ブレードミルを装備したパドル乾燥機で、脱塩
水50Kg、酸化鉛（PbO）80Kgおよびシアヌル酸
31.1Kgを混合した。次いで、140〜150℃に加熱し
た。１時間後、反応は完全に終了した。得られた
シアヌル酸鉛を、同一装置中、40mbarの減圧下
に、残存湿度１％以下になるまで乾燥した。中性
シアヌル酸鉛（Pb3（C3N3O3）2・2H2Ｏ）108.1Kg
を得た。
水50Kg、酸化鉛（PbO）80Kgおよびシアヌル酸
31.1Kgを混合した。次いで、140〜150℃に加熱し
た。１時間後、反応は完全に終了した。得られた
シアヌル酸鉛を、同一装置中、40mbarの減圧下
に、残存湿度１％以下になるまで乾燥した。中性
シアヌル酸鉛（Pb3（C3N3O3）2・2H2Ｏ）108.1Kg
を得た。
実施例 ４
ブレードミルを装備したパドル乾燥機で、脱塩
水85Kg、酸化亜鉛（ZnO）22.3Kgおよびシアヌル
酸14.5Kgを混合した。次いで、140〜150℃に熱し
た。１時間後、反応は完全に終了した。得られた
塩基性シアヌル酸亜鉛を、同一装置中、40mbar
の減圧下に、残存湿度１％以下になるまで乾燥し
た。塩基性シアヌル酸塩（Zn2（C3N3O3）2・3H2
Ｏ）36.3Kgを得た。
水85Kg、酸化亜鉛（ZnO）22.3Kgおよびシアヌル
酸14.5Kgを混合した。次いで、140〜150℃に熱し
た。１時間後、反応は完全に終了した。得られた
塩基性シアヌル酸亜鉛を、同一装置中、40mbar
の減圧下に、残存湿度１％以下になるまで乾燥し
た。塩基性シアヌル酸塩（Zn2（C3N3O3）2・3H2
Ｏ）36.3Kgを得た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水の存在下にPbOまたはZnOとシアヌル酸を
反応させてシアヌル酸鉛および亜鉛を製造する方
法であつて、10〜80重量％（ペーストに対し）で
可能な限り少ない水含量の混練しうるペーストと
なる様にPbOまたはZnOとシアヌル酸を混合し、
得られたペーストに、50〜250℃に加熱しながら
剪断作用を加えることを特徴とする方法。 ２ 反応を100〜180℃で行なう前記第１項記載の
方法。 ３ 反応中の剪断作用を混合機、分散装置または
ニーダー中で行なう前記第１項または第２項記載
の方法。 ４ ピンデイスクミルまたはブレードミルを備え
たパドル乾燥機中で混合および反応を行なう前記
第１〜３項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3224766.4 | 1982-07-02 | ||
| DE19823224766 DE3224766A1 (de) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Verfahren zur herstellung von blei- und zinkcyanuraten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931779A JPS5931779A (ja) | 1984-02-20 |
| JPH0452275B2 true JPH0452275B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=6167456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58120913A Granted JPS5931779A (ja) | 1982-07-02 | 1983-07-02 | シアヌル酸鉛および亜鉛の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4507270A (ja) |
| EP (1) | EP0098483B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5931779A (ja) |
| DE (2) | DE3224766A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391196A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-03-28 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292772A (ja) * | 1986-06-12 | 1987-12-19 | Shikoku Chem Corp | シアヌル酸製造装置 |
| US5342599A (en) * | 1990-09-14 | 1994-08-30 | Cummins Power Generation, Inc. | Surface stabilized sources of isocyanic acid |
| CN101463142B (zh) * | 2008-12-29 | 2011-09-14 | 南京协和化学有限公司 | 一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺 |
| US9023469B2 (en) | 2010-06-24 | 2015-05-05 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Basic zinc cyanurate fine particles, and method for producing same |
| CN102432908B (zh) * | 2011-08-02 | 2015-06-24 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 低温改性发泡剂及其制备方法 |
| CN103351350B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-02-04 | 芮立 | 一种异氰脲酸铅盐的工业制备方法 |
| CN106660973B (zh) * | 2014-07-09 | 2019-04-23 | 日产化学工业株式会社 | 碱式氰尿酸锌粉末的制造方法及防锈颜料组合物的制造方法 |
| CN106632113B (zh) * | 2016-09-25 | 2019-09-10 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种氰尿酸锌的生产方法 |
| CN110869447B (zh) | 2017-07-24 | 2021-11-05 | 株式会社艾迪科 | 组合物及阻燃性树脂组合物 |
| CN107383430A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-24 | 马鞍山市瑞鹏科技有限公司 | 一种氰尿酸铅复合稳定剂生产系统及其加工方法 |
| CN111868304A (zh) | 2018-03-23 | 2020-10-30 | 日产化学株式会社 | 包含胶体状二氧化硅粒子和氰脲酸锌粒子的分散液 |
| CN110204712B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-08-24 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种固相合成氰尿酸-尿嘧啶络合锌盐的方法 |
| KR102897641B1 (ko) | 2019-09-20 | 2025-12-09 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 무기 산화물입자와 시아눌산아연입자를 포함하는 분산액, 및 도료 조성물 |
| JP7849663B2 (ja) | 2021-04-01 | 2026-04-22 | 日産化学株式会社 | コロイド状シリカ粒子とシアヌル酸亜鉛粒子とを含む有機溶媒分散液及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU42020A1 (ja) * | 1961-07-10 | 1963-01-09 | ||
| US4329381A (en) * | 1978-02-23 | 1982-05-11 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien (Henkel Kgaa) | Method for providing corrosion resistance to metal objects |
| DE2807698C2 (de) * | 1978-02-23 | 1980-01-17 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Korrosionsschutzüberzugsmittel |
-
1982
- 1982-07-02 DE DE19823224766 patent/DE3224766A1/de not_active Withdrawn
- 1982-12-14 US US06/449,672 patent/US4507270A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-24 EP EP83106184A patent/EP0098483B1/de not_active Expired
- 1983-06-24 DE DE8383106184T patent/DE3362535D1/de not_active Expired
- 1983-07-02 JP JP58120913A patent/JPS5931779A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102391196A (zh) * | 2011-08-02 | 2012-03-28 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4507270A (en) | 1985-03-26 |
| DE3224766A1 (de) | 1984-01-05 |
| EP0098483B1 (de) | 1986-03-12 |
| JPS5931779A (ja) | 1984-02-20 |
| DE3362535D1 (en) | 1986-04-17 |
| EP0098483A1 (de) | 1984-01-18 |
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