JPS5931779A - シアヌル酸鉛および亜鉛の製法 - Google Patents
シアヌル酸鉛および亜鉛の製法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D251/00—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings
- C07D251/02—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings
- C07D251/12—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D251/26—Heterocyclic compounds containing 1,3,5-triazine rings not condensed with other rings having three double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with only hetero atoms directly attached to ring carbon atoms
- C07D251/30—Only oxygen atoms
- C07D251/32—Cyanuric acid; Isocyanuric acid
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シアヌル酸鉛２よび亜鉛の製法に関し、更に
詳しくは触媒の不存在下に水性ペースト中でＰｂ０−ｚ
たはＺｎＯとシアヌル酸全反応させてシアヌル酸鉛Ｐよ
び亜鉛を製造する方法に関する。
詳しくは触媒の不存在下に水性ペースト中でＰｂ０−ｚ
たはＺｎＯとシアヌル酸全反応させてシアヌル酸鉛Ｐよ
び亜鉛を製造する方法に関する。
シアヌル酸鉛および亜鉛は、金属表面の腐食防止保護剤
として知られている（ＤＥ−ＡＳ２８０７６９８参照）
。この公報の発明によれば、反応促進の為に酢酸全触媒
として加え、酸化ｍ−ｔたは亜鉛とシアヌル酸を沸騰水
中に懸濁することによシ、これら化合物が調製される。
として知られている（ＤＥ−ＡＳ２８０７６９８参照）
。この公報の発明によれば、反応促進の為に酢酸全触媒
として加え、酸化ｍ−ｔたは亜鉛とシアヌル酸を沸騰水
中に懸濁することによシ、これら化合物が調製される。
シアヌル酸塩は、水性溶成から沈殿するので、ｐ過、洗
浄および乾燥する必要がある。
浄および乾燥する必要がある。
この方法の欠点の１つは、攪拌を行なっても懸濁体の固
型分含量が、シアヌル酸亜鉛で最高１４％、シアヌル酸
縮で最高２０％と少ないことでめる。このことは生産コ
ヌトを高くする。次に、１編食防止保護剤としてこれら
項を用いるには不純イオンの存任は望１しくないので、
触媒として加えた酢酸を除去するために十分な洗浄が必
要となる。
型分含量が、シアヌル酸亜鉛で最高１４％、シアヌル酸
縮で最高２０％と少ないことでめる。このことは生産コ
ヌトを高くする。次に、１編食防止保護剤としてこれら
項を用いるには不純イオンの存任は望１しくないので、
触媒として加えた酢酸を除去するために十分な洗浄が必
要となる。
本発明の目的は、この様な後処理の必要がない改良され
た製法を提供することにある。
た製法を提供することにある。
、酩くべさことに、酸化鉛葦たは亜鉛とシアヌル酸の混
合物に多量の水を加えて混練できるベースト全調製し、
このベーストに混合、分散および混坤作栗による剪断作
用を加えることによりシアヌル酸鉛またｒＩｉ亜鉛を製
造できることが見い出された。
合物に多量の水を加えて混練できるベースト全調製し、
このベーストに混合、分散および混坤作栗による剪断作
用を加えることによりシアヌル酸鉛またｒＩｉ亜鉛を製
造できることが見い出された。
すなわち、本発明の要旨は、水の存在下にＰｂ０２７’
ｃはＺｎＯとシアヌル酸を反応させてシアヌル酸鉛およ
びＭ鉛を製造する方法であって、１０〜８０劃す６（ベ
ーストに７ｊシ）で可能な眠り少ない水含量の混疎しつ
るベース１−となる様にＰｂ０またばＺｎＯとシアヌル
酸を混合し、得られたべ一ヌトに、５０〜２５０℃に加
熱しながら剪断作用を加えること全特徴とする方法に存
する。
ｃはＺｎＯとシアヌル酸を反応させてシアヌル酸鉛およ
びＭ鉛を製造する方法であって、１０〜８０劃す６（ベ
ーストに７ｊシ）で可能な眠り少ない水含量の混疎しつ
るベース１−となる様にＰｂ０またばＺｎＯとシアヌル
酸を混合し、得られたべ一ヌトに、５０〜２５０℃に加
熱しながら剪断作用を加えること全特徴とする方法に存
する。
ベーストの水含量はでさるだけ少なくするが、製造する
塩の種類に依存する。いずれの場合にも、混抑しうるベ
ーストを得るには多量の水を加えなければならない。水
含量は、ベースト基準で１０〜８０重量％である。
塩の種類に依存する。いずれの場合にも、混抑しうるベ
ーストを得るには多量の水を加えなければならない。水
含量は、ベースト基準で１０〜８０重量％である。
好ましい反Ｅ ＩＮＡ ＰＦ Ｉｃｊ：、、１００〜１
８０℃テ、ｂＤ、圧は１〜１Ｑｂａｒである。
８０℃テ、ｂＤ、圧は１〜１Ｑｂａｒである。
本究明によるシアヌル酸鉛寂よび亜鉛の製造は、十分な
剪断効果を生じるならばどの様な装置を用いても行なえ
、たとえばローター−ステーター機、混合機、ニーダ−
などを備えたタンクが用いられる。
剪断効果を生じるならばどの様な装置を用いても行なえ
、たとえばローター−ステーター機、混合機、ニーダ−
などを備えたタンクが用いられる。
特に好１しく用いられるのは、反応に続いて塩を乾燥で
さる装置である。この例は、たとえばピン７’ イｙ、
り（ＳＬｉｆＬｍｕｈｌｅ ） −またはブレードミル
（Ｍｅｓｓｅｒｍ’Ｎ ｈｉｅ ）の様な装備された分
散装置を有するパドル乾燥機である。
さる装置である。この例は、たとえばピン７’ イｙ、
り（ＳＬｉｆＬｍｕｈｌｅ ） −またはブレードミル
（Ｍｅｓｓｅｒｍ’Ｎ ｈｉｅ ）の様な装備された分
散装置を有するパドル乾燥機である。
知られている様にシアヌル酸は三塩基酸でめるので、本
発明は、二価鉛および亜鉛の完全すなわち中性堪、酸性
基ｐよび塩基性基の製造を包含する。
発明は、二価鉛および亜鉛の完全すなわち中性堪、酸性
基ｐよび塩基性基の製造を包含する。
本発明の利点の１つは、シアヌル酸鉛および亜鉛の製造
に際して触媒を用いないで触媒の除去の為の血判な処Ｊ
ｌｉ行なわなくてもよいことである。
に際して触媒を用いないで触媒の除去の為の血判な処Ｊ
ｌｉ行なわなくてもよいことである。
さらに、塩は固型状で得られるので、低い固体含量に基
づく既知方法に見られる欠点を伴わない。
づく既知方法に見られる欠点を伴わない。
入に実施例を示し、本発明全史に説明する。
実施例１
ビンディスクミル全装備したパドル乾燥機で、脱塩水７
３．３権、酸化鉛（ＰｂＯ）１２０〜およびシアヌル酸
４６．７ Ｋ？全混合した。次いで、１０５〜１１０℃
に加熱した。この間圧は１，５ｂａｒに上昇した。２．
５時間後、反応は完全に終了した。得られたシアヌル酸
鉛ｔ、同一装置中、４． Ｑ ｍｂａｒの減圧下に、残
存湿７ｆ１％以下になる葦で乾燥した。中性シアヌル酸
Ｍ′Ｊ（Ｐｂ３（Ｃ３Ｎ３０３）２・２ｉ−ｔ２ｏ）
１６３．２Ｑ′ｆｒ：得た。
３．３権、酸化鉛（ＰｂＯ）１２０〜およびシアヌル酸
４６．７ Ｋ？全混合した。次いで、１０５〜１１０℃
に加熱した。この間圧は１，５ｂａｒに上昇した。２．
５時間後、反応は完全に終了した。得られたシアヌル酸
鉛ｔ、同一装置中、４． Ｑ ｍｂａｒの減圧下に、残
存湿７ｆ１％以下になる葦で乾燥した。中性シアヌル酸
Ｍ′Ｊ（Ｐｂ３（Ｃ３Ｎ３０３）２・２ｉ−ｔ２ｏ）
１６３．２Ｑ′ｆｒ：得た。
実施例２
ブレードミルを装備したパドル乾燥機で、脱塩水８４に
ノ、酸化面１３ （ＺｎＯ） ２２Ｋｙｈよびシアヌル
酸１４．３〜を混合した。次＾で、１０５〜１１０℃に
加熱した。こ・の間圧は２．１ｂａｒＶｃ上昇した。
ノ、酸化面１３ （ＺｎＯ） ２２Ｋｙｈよびシアヌル
酸１４．３〜を混合した。次＾で、１０５〜１１０℃に
加熱した。こ・の間圧は２．１ｂａｒＶｃ上昇した。
２時間後、反応は完全に終了した。得られた塩基性シア
ヌル酸亜鉛を、同一装置中、４ Ｑ ｍｌ）ａ ｒの減
圧下に、残存湿度１％以下になるＩで乾燥した。
ヌル酸亜鉛を、同一装置中、４ Ｑ ｍｌ）ａ ｒの減
圧下に、残存湿度１％以下になるＩで乾燥した。
塩
塩基性シアヌル竺イＺｎ５（Ｃ３Ｎ３０３〕２・２Ｚｎ
Ｏ・３Ｈ２０３６，Ｉ Ｋｙを得た。
Ｏ・３Ｈ２０３６，Ｉ Ｋｙを得た。
実施例３
グレードミル全装備したパドル乾燥機で、脱塩水５０〜
、酸化鉛（ＰｂＯ）８０に９＄−よびシアヌル酸３１．
１Ｋｌ−混合シタ。次イーｃ”、１４０〜１５０℃に加
熱した。１時間後、反応は完全に終了した。
、酸化鉛（ＰｂＯ）８０に９＄−よびシアヌル酸３１．
１Ｋｌ−混合シタ。次イーｃ”、１４０〜１５０℃に加
熱した。１時間後、反応は完全に終了した。
得られたシアヌル酸鉛ヲ、同一装置中、４Ｑｍｂａｒの
減圧下に、残存湿度１％以下になるまで乾燥した。中性
シアヌル酸鉛（Ｐｂ３（Ｃ３Ｎ３０３）２゜２Ｈ２０）
Ｉ ０８．１ ’９ ｔ 得ｆｃ。
減圧下に、残存湿度１％以下になるまで乾燥した。中性
シアヌル酸鉛（Ｐｂ３（Ｃ３Ｎ３０３）２゜２Ｈ２０）
Ｉ ０８．１ ’９ ｔ 得ｆｃ。
実施例４
ブレードミル全装備したパドル乾燥機で、脱塩水８５に
７、酸化亜鉛（Ｚｎ０） ２２．３ Ｋｙオよびシアヌ
ル酸１４．５ＫＳｌを混合した。次いで、１４０〜１５
０℃に熱した。１時間後、反応は完全に終了した。得ら
れた塩基性シアヌル酸亜鉛を、同一装置中、４ Ｑ ｍ
ｂａｒの減圧下に、残存湿度１％以下にＣ３Ｎ３０３）
２・３Ｈ２０）３６．３即を得た。
７、酸化亜鉛（Ｚｎ０） ２２．３ Ｋｙオよびシアヌ
ル酸１４．５ＫＳｌを混合した。次いで、１４０〜１５
０℃に熱した。１時間後、反応は完全に終了した。得ら
れた塩基性シアヌル酸亜鉛を、同一装置中、４ Ｑ ｍ
ｂａｒの減圧下に、残存湿度１％以下にＣ３Ｎ３０３）
２・３Ｈ２０）３６．３即を得た。
特許量に！ａ人 ヘンケル・コマンデイソトゲゼルシャ
７１−・アウフー７クチェン 代理 人弁理士青１．１１ 葆（外２名）１００５−
７１−・アウフー７クチェン 代理 人弁理士青１．１１ 葆（外２名）１００５−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、水の存在下にＰｂＯ２′ｆｃはＺｎＯとＶ７ヌル酸
酸度応させてシアヌル酸鉛および亜鉛を製造する方法で
ろって、１０〜８０重量％（ペーストに対し）で可能な
限り少ない水含量の混課しうるペーストとなる様ＶＣＰ
ｂ０またはＺｎＯとシアヌル酸全混合し、得られたペー
ストに、５０〜２５０℃に加熱しながら剪断作用を加え
ることを特徴とする方法。 ２、 反応を１００〜１８０℃で行なう前記第１項記載
の方法。 ３、反応中の剪断作用を混合機、分散装＊またはニーダ
−中で行なう前記第１項または第２項記載の方法。 ４、 ビンデイヌクミＩＶ互たはブレードミルを備えた
パドル乾燥機中で混合２よび反応を行なう前記第１〜３
項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823224766 DE3224766A1 (de) | 1982-07-02 | 1982-07-02 | Verfahren zur herstellung von blei- und zinkcyanuraten |
| DE3224766.4 | 1982-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5931779A true JPS5931779A (ja) | 1984-02-20 |
| JPH0452275B2 JPH0452275B2 (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=6167456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58120913A Granted JPS5931779A (ja) | 1982-07-02 | 1983-07-02 | シアヌル酸鉛および亜鉛の製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4507270A (ja) |
| EP (1) | EP0098483B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5931779A (ja) |
| DE (2) | DE3224766A1 (ja) |
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| WO2019021671A1 (ja) | 2017-07-24 | 2019-01-31 | 株式会社Adeka | 組成物及び難燃性樹脂組成物 |
| WO2019181966A1 (ja) | 2018-03-23 | 2019-09-26 | 日産化学株式会社 | コロイド状シリカ粒子とシアヌル酸亜鉛粒子とを含む分散液 |
| KR20220062563A (ko) | 2019-09-20 | 2022-05-17 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 무기 산화물입자와 시아눌산아연입자를 포함하는 분산액, 및 도료 조성물 |
| KR20230164107A (ko) | 2021-04-01 | 2023-12-01 | 닛산 가가쿠 가부시키가이샤 | 콜로이드상 실리카입자와 시아누르산아연입자를 포함하는 유기용매 분산액 및 그의 제조방법 |
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| US5342599A (en) * | 1990-09-14 | 1994-08-30 | Cummins Power Generation, Inc. | Surface stabilized sources of isocyanic acid |
| CN101463142B (zh) * | 2008-12-29 | 2011-09-14 | 南京协和化学有限公司 | 一种氰尿酸铅复合稳定剂的生产工艺 |
| CN102391196B (zh) * | 2011-08-02 | 2015-08-12 | 杭州海虹精细化工有限公司 | 一种采用常压法合成氰尿酸锌的方法 |
| CN103351350B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-02-04 | 芮立 | 一种异氰脲酸铅盐的工业制备方法 |
| CN107383430A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-11-24 | 马鞍山市瑞鹏科技有限公司 | 一种氰尿酸铅复合稳定剂生产系统及其加工方法 |
| CN110204712B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-08-24 | 深圳市志海实业股份有限公司 | 一种固相合成氰尿酸-尿嘧啶络合锌盐的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| LU42020A1 (ja) * | 1961-07-10 | 1963-01-09 | ||
| US4329381A (en) * | 1978-02-23 | 1982-05-11 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien (Henkel Kgaa) | Method for providing corrosion resistance to metal objects |
| DE2807698C2 (de) * | 1978-02-23 | 1980-01-17 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Korrosionsschutzüberzugsmittel |
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1982
- 1982-07-02 DE DE19823224766 patent/DE3224766A1/de not_active Withdrawn
- 1982-12-14 US US06/449,672 patent/US4507270A/en not_active Expired - Lifetime
-
1983
- 1983-06-24 EP EP83106184A patent/EP0098483B1/de not_active Expired
- 1983-06-24 DE DE8383106184T patent/DE3362535D1/de not_active Expired
- 1983-07-02 JP JP58120913A patent/JPS5931779A/ja active Granted
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