JPH0452351A

JPH0452351A - 軽量気泡コンクリート部材並びにその製造方法及び取付構法

Info

Publication number: JPH0452351A
Application number: JP16377990A
Authority: JP
Inventors: Yoshikatsu Mizutani; 吉克水谷
Original assignee: Onoda ALC Co Ltd
Current assignee: Clion Co Ltd
Priority date: 1990-06-21
Filing date: 1990-06-21
Publication date: 1992-02-20
Anticipated expiration: 2013-03-25
Also published as: JP2732142B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、取付用アンカーが埋設されたパネルやコーナ
一部材等の軽量気泡コンクリート部材（以下、軽量気泡
コンクリートをＡＬＣという。）と、該ＡＬＣ部材の製
造方法と、該ＡＬＣ部材の構造躯体に対する取付構法と
に関するものである。

［従来の技術］ＡＬＣパネルには雌ねじ孔を備えた取付用アンカーを埋
設したものが多く、該取付用アンカーの雌ねじ孔に外部
から取付用ボルトを螺入することにより、該ＡＬＣパネ
ルを構造躯体に取付けるようになっている。

ところが、ＡＬＣパネルの製造途中において前記取付用
アンカーの雌ねじ孔にＡＬＣが流れ込むと、ＡＬＣパネ
ルの製造後にその流れ込んだＡＬＣを除去する作業が必
要となり、非常に面倒である。

そこで、上記ＡＬＣの流れ込みを防ぐものとして、次の
ような考案が知られている。

（１）オートクレーブ養生に伴う熱で溶融しない多孔質
のゴム状弾性材を、取付用ボルトを螺入する側の取付用
アンカーの端面に雌ねじ孔を塞ぐように貼着し、該取付
用アンカーを埋設したＡＬＣパネル（実開昭６０−１７
９７１６号公報）。

（２）板状の取付用アンカーに取付用ボルトを螺合させ
るとともに、該取付用ボルトの先端部分を取付用アンカ
ーより所定の長さ以上に突出させ、これらの取付用アン
カー及び取付用ボルトを埋設したＡＬＣパネル（実開昭
６２−１９３００９号公報）。

［発明が解決しようとする課題］ところが、上記（１）のゴム状弾性材の貼着では、貼着
のばらつきにより雌ねじ孔にＡＬＣが染み込むことがあ
った。また、ＡＬＣパネルに座繰穴を開けて取付用アン
カーを露出させるときには、ゴム状弾性材を廃棄するの
で無駄となっていた。さらに、構造躯体への取付施工時
には、ＡＬＣパネルに合った取付用ボルトを該ＡＬＣパ
ネルとは別に準備する必要があり、施工現場でこの取付
用ボルトを探すのは面倒であった。

また、上記（２）の取付用ボルトの螺合では、取付用ア
ンカーが板状であり、取付用ボルトの先端部分を取付用
アンカーより所定の長さ以上に突出させた状態で埋設す
るので、該取付用ボルトの先端部分にＡＬＣが付着して
しまい、これを防ぐにはその先端部分に離型剤等を塗布
する必要があった。

本発明の目的は、上記問題を解決し、取付用アンカーの
雌ねじ付き長孔にＡＬＣが染み込んだり、取付用ボルト
の雄ねじ部にＡＬＣが付着したりするのを防止すること
ができるとともに、構造躯体への取付施工時には取付用
アンカーに螺合した取付用ボルトをそのまま使用するこ
とができ、もって施工準備や施工作業を効率的に行うこ
とができる新規なＡＬＣ部材並びにその製造方法及び取
付構法を提供することにある。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明においては次のよう
な手段をとった。

請求項１記載のＡＬＣ部材は、雌ねじ付き長孔を備えた
取付用アンカーと、雄ねじ部の略全長が前記雌ねじ付き
長孔に螺合された取付用ボルトとが、共に埋設されてい
る構成とした。

請求項２記載のＡＬＣ部材の製造方法は、雌ねじ付き長
孔を備えた取付用アンカーと、雄ねじ部の略全長が前記
雌ねじ付き長孔に螺合された取付用ボルトとを、共に埋
設するようにＡＬＣ部材を成形する工程と、該ＡＬＣ部
材を高圧高温蒸気養生する工程とを含む構成とした。

請求項３記載のＡＬＣ部材の製造方法は、請求項２記載
の製造方法において、取付用アンカーの螺入側端面に取
付用ボルトの頭部を当接させることとした。

請求項４記載のＡＬＣ部材の製造方法は、請求項２記載
の製造方法において、取付用アンカーの反螺入側端面ば
雌ねじ付き長孔を塞ぐように密閉される構成とした。こ
の密閉は別部材を接着する方法でもよいし、取付用アン
カーを有底状に形成する方法でもよい。

請求項５記載のＡＬＣ部材の製造方法は、請求項２記載
の製造方法において、ＡＬＣ部材の成形前に、取付用ボ
ルトの頭部にＡＬＣ付着防止材を被覆することとした。

請求項６記載のＡＬＣ部材の製造方法は、請求項５記載
の製造方法において、ＡＬＣ付着防止材は１００〜１８
０℃の温度範囲で加熱溶融する特性を有するものとした
。

請求項７記載のＡＬＣ部材の取付構法は、雌ねじ付き長
孔を備えた取付用アンカーと、雄ねじ部の略全長が前記
雌ねじ付き長孔に螺入された取付用ボルトとが、共に埋
設されているＡＬＣ部材を用い、該ＡＬＣ部材の取付用
ボルト埋設位置に開けられた座繰穴から該取付用ボルト
を取り出す工程と、該取付用ボルトを用いて該ＡＬＣ部
材を構造躯体に取り付ける工程とを含む構成とした。

［作用］請求項１記載のＡＬＣ部材によれば、取付用アンカーの
雌ねじ付き長孔に螺合された取付用ボルトを取り出すこ
とにより、該ＡＬＣ部材の構造躯体への取り付けに使用
することができる。また、取付用アンカーの雌ねじ付き
長孔や取付用ボルトの雄ねじ部にはＡＬＣが付着しない
。

請求項２記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、取付用
ボルトの雄ねじ部の略全長が取付用アンカーの雌ねじ付
き長孔に螺合されているので、該雌ねじ付き長孔へのＡ
ＬＣの染み込みや、取付用ボルトの雄ねじ部へのＡＬＣ
の付着がほとんどなくなる。

請求項３記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、取付用
アンカーの螺入側端面に取付用ボルトの頭部を当接させ
るので、該螺入側端面から雌ねし付き長孔へのＡＬＣの
染み込みがさらになくなる。

請求項４記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、取付用
アンカーの長螺入側端面は雌ねじ付き長孔を塞ぐように
密閉される構成とするので、該長螺入側端面から雌ねじ
付き長孔へのＡＬＣの染み込みがさらになくなる。

請求項５記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、ＡＬＣ
部材の成形前に取付用ボルトの頭部にＡＬＣ付着防止材
を被覆するので、該頭部へのＡＬＣの付着もなくなる。

請求項６記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、養生工
程でＡＬＣ付着防止材が加熱溶融するので、取付用ボル
トの頭部の周囲が空洞となる。

請求項７記載のＡＬＣ部材の取付構法によれば、従来の
ように取付用ボルトを別に準備したり探したりする必要
がなくなる。

［実施例］以下、本発明を具体化した実施例について、第１図〜第
４図を参照して説明する。

第２図は完成したＡＬＣパネル１を示すもので、補強筋
２、取付用アンカー３、取付用ボルト７等が埋設されて
いる。すなわち、補強筋２は横筋と縦筋とにより筆状に
形成され、ＡＬＣパネル１の両面寄りに埋設されている
。この補強筋２には、断面り型の支持金具４とこれに溶
接固定されな長ナツト５とからなる取付用アンカー３が
、支持金具４において溶接固定され、長ナツト５はＡＬ
Ｃパネル１の厚さ方向に延びるように配されている。

この長ナツト５の雌ねじ付き長孔６には取付用ボルト７
の雄ねじ部８の略全長が螺合され、該長ナツト５の螺入
側端面には取付用ボルト７の頭部９が当接している。こ
の取付用ボルト７の頭部９の周囲は後述するＡＬＣ付着
防止材が加熱溶融してできた空洞１０となっており、こ
の空洞１０とパネル背面との間のＡＬＣの厚さは２〜１
２ｍｍが一般的である。一方、長ナツト５の長螺入側端
面には蓋体１１が接着され、雌ねじ付き長孔６を塞ぐよ
うに密閉している。この蓋体１１の材質はＡＬＣが浸透
しなければどのようなものでもよい。

上記ＡＬＣパネル１は、例えば次のような工程で製造す
ることができる。

（１）取付用ボルト７の頭部９に１００〜１８０℃の温
度範囲で加熱溶融する特性を有するＡＬＣ付着防止材１
２を被覆しておく。その材質としては、独立発泡させた
ゴムや合成樹脂を例示することができる。

（２）取付用アンカー３を組み立て、その長ナツト５の
雌ねじ付き長孔６に取付用ボルト７の雄ねじ部８の略全
長を螺合させ、螺入側端面に取付用ボルト７の頭部９を
当接させるとともに、反螺入側端面に蓋体１１を接着す
る。筆状に形成した補強筋２に、この取付用アンカー３
を溶接固定する。

（３）図示しない型枠に複数個の前記補強筋２を並べて
セットし、ＡＬＣ原料スラリーを注入することにより、
補強筋２、取付用アンカー３、取付用ボルト７等が埋設
された半硬化状態のＡＬＣグリーンケーキを成形する。

このとき、前述の通り長ナツト５の雌ねじ付き長孔６に
は取付用ボルト７の雄ねじ部８の略全長が螺合し、螺入
側端面には取付用ボルト７の頭部９が当接し、また反螺
入側端面は蓋体１１で密閉されているので、雌ねじ付き
長孔６にＡＬＣが染み込んだり、取付用ボルト７の雄ね
じ部８にＡＬＣが付着したりするのを防止することがで
きる。また、取付用ボルト７の頭部９にはＡＬＣ付着防
止材１２が被覆されているので、該頭部９にＡＬＣが付
着することもない。

（４）前記ＡＬＣグリーンケーキを切断して、第１図に
示すような半硬化状態のＡＬＣパネル１とする。

（５）前記ＡＬＣパネル１を図示しないオートクレーブ
に入れて高圧高温蒸気養生することにより、ＡＬＣパネ
ル１を十分に硬化させる。この養生時の温度は例えば約
１８０℃となるので、前記ＡＬＣ付着防止材１２は加熱
溶融して空洞１０となり、第２図に示すようなＡＬＣパ
ネル１が形成される。なお、第２図に鎖線で示すように
、取付用ボルト７の埋設位置のＡＬＣ（すなわちこの空
洞１０とパネル背面との間のＡＬＣ）を工場において穴
開けすることにより、座繰穴１３を形成しておいてもよ
い。この取付用ボルト７の埋設位置は、空洞１０の存在
により叩いたときの打音が異なるので、容易に探すこと
ができる。

上記ＡＬＣパネル１は、例えば次のような構法で構造躯
体に取り付けることができる。

（１）工場で座繰穴１３が開けられていないときは、施
工現場でこの座繰穴１３を開ける。そして、第３図に示
すように取付用ボルト７を螺退させて取り出す。

（２）第４図に示すように、ＡＬＣパネル１の背面に稲
妻状の取付プレート１４を当て、前記取付用ボルト７を
この取付用プレート１４に通して長ナツト５の雌ねじ付
き長孔６に螺入する。そして、この取付用プレート１４
を構造躯体としての鉄骨梁１５に溶接固定された通しア
ングル１６に引掛け、取付用ボルト７を締めればよい。

上記取付構法によれば、取付用アンカー３に螺合した取
付用ボルト７をそのまま使用することができ、従来のよ
うに取付用ボルトを別に準備したり探したりする必要が
ないので、施工準備や施工作業を効率的に行うことがで
きる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更して
具体化することもできる。

［発明の効果］本発明は、上記の通り構成されているので、次のような
優れた効果を奏する。

請求項１記載のＡＬＣ部材によれば、取付用アンカーに
螺合した取付用ボルトを取り出して、該ＡＬＣ部材の構
造躯体への取り付けに使用することができ、従来のよう
に取付用ボルトを別に準備したり探したりする必要がな
いので、施工準備や施工作業を効率的に行うことができ
る。また、取付用アンカーの雌ねじ付き長孔や取付用ボ
ルトの雄ねじ部にはＡＬＣが付着していないので、これ
らを掃除する必要もない。

請求項２記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、雌ねじ
付き長孔にＡＬＣが染み込んだり、取付用ボルトの雄ね
じ部にＡＬＣが付着したりするのを防止することができ
る。

請求項３記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、螺入側
端面から雌ねじ付き長孔へのＡＬＣの染み込みをさらに
確実に防止することができる。

請求項４記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、反螺入
側端面から雌ねじ付き長孔へのＡＬＣの染み込みをさら
に確実に防止することができる。

請求項５記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、取付用
ボルトの頭部へのＡＬＣの付着も防止することができる
。

請求項６記載のＡＬＣ部材の製造方法によれば、養生工
程において取付用ボルトの頭部の周囲を空洞とすること
ができる。

請求項７記載のＡＬＣ部材の取付構法によれば、従来の
ように取付用ボルトを別に準備したり探したりする必要
がないので、施工準備や施工作業を効率的に行うことが
できる。また、取付用アンカーの雌ねじ付き長孔や取付
用ボルトの雄ねじ部にはＡＬＣが付着していないので、
これらを掃除する必要もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を具体化したＡＬＣパネルの成形後の断
面図、第２図は該ＡＬＣパネルの養生後の断面図、第３
図は該ＡＬＣパネルから取付用ボルトを取り出した状態
の断面図、第４図は該ＡＬＣパネルを鉄骨梁に取付けた
状態の断面図である。１・・・ＡＬＣパネル、３・・・取付用アンカー４・・
・支持金具、５１１．長ナツト、６・・・雌ねじ付き長
孔、７・・・取付用ボルト、８・・・雄ねじ部、９・・
・頭部、１１・・・蓋体、１２・・・ＡＬＣ付着防止材
、１３・・・座繰穴、１５・・・構造躯体としての鉄骨
梁。

Claims

【特許請求の範囲】１、雌ねじ付き長孔（６）を備えた取付用アンカー（３
）と、雄ねじ部（８）の略全長が前記雌ねじ付き長孔（
６）に螺合された取付用ボルト（７）とが、共に埋設さ
れている軽量気泡コンクリート部材。２、雌ねじ付き長孔（６）を備えた取付用アンカー（３
）と、雄ねじ部（８）の略全長が前記雌ねじ付き長孔（
６）に螺合された取付用ボルト（７）とを、共に埋設す
るように軽量気泡コンクリート部材（１）を成形する工
程と、該軽量気泡コンクリート部材（１）を高圧高温蒸
気養生する工程とを含む軽量気泡コンクリート部材の製
造方法。３、取付用アンカー（３）の螺入側端面に取付用ボルト
（７）の頭部（９）を当接させる請求項２記載の軽量気
泡コンクリート部材の製造方法。４、取付用アンカー（３）の反螺入側端面は雌ねじ付き
長孔（６）を塞ぐように密閉される請求項２記載の軽量
気泡コンクリート部材の製造方法。５、軽量気泡コンクリート部材（１）の成形前に、取付
用ボルト（７）の頭部（９）に軽量気泡コンクリート付
着防止材（１２）を被覆する請求項２記載の軽量気泡コ
ンクリート部材の製造方法。６、軽量気泡コンクリート付着防止材（１２）は１００
〜１８０℃の温度範囲で加熱溶融する特性を有する請求
項５記載の軽量気泡コンクリート部材の製造方法。７、雌ねじ付き長孔（６）を備えた取付用アンカー（３
）と、雄ねじ部（８）の略全長が前記雌ねヒ付き長孔（
６）に螺入された取付用ボルト（７）とが、共に埋設さ
れている軽量気泡コンクリート部材（１）を用い、該軽
量気泡コンクリート部材（１）の取付用ボルト埋設位置
に開けられた座繰穴（１３）から該取付用ボルト（７）
を取り出す工程と、該取付用ボルト（７）を用いて該軽
量気泡コンクリート部材（１）を構造躯体（１５）に取
り付ける工程とを含む軽量気泡コンクリート部材の取付
構法。