JPH0452844B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0452844B2 JPH0452844B2 JP23719087A JP23719087A JPH0452844B2 JP H0452844 B2 JPH0452844 B2 JP H0452844B2 JP 23719087 A JP23719087 A JP 23719087A JP 23719087 A JP23719087 A JP 23719087A JP H0452844 B2 JPH0452844 B2 JP H0452844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tie wire
- tie
- crack
- wire hole
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 18
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N chromium copper Chemical compound [Cr][Cu][Cr] ZTXONRUJVYXVTJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002316 cosmetic surgery Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006249 magnetic particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P6/00—Restoring or reconditioning objects
- B23P6/002—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
- B23P6/007—Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only additive methods, e.g. build-up welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸気タービンロータ等の回転軸に組
立てられている動翼の共振を防止するために設け
られているタイワイヤをもつ動翼の補修方法に関
する。
立てられている動翼の共振を防止するために設け
られているタイワイヤをもつ動翼の補修方法に関
する。
蒸気タービン低圧ロータでは、動翼１は、蒸気
が通過するに従い、翼の長さが大きくなり、最終
段及び最終段前段の動翼１には、タイワイヤ３と
称される連結棒が、動翼の中央、又は、外周寄り
に設けられている。タイワイヤ３は、動翼の種類
にもよるが、動翼約五ないし十本を一グループと
して連結し、定格回転数における共振を防止する
効果がある。動翼１とタイワイヤ３を固定する方
法は、銀ロー付で固定する方法と、ダンピング効
果をあげるために、固定せずにルーズにする方法
がある。これらの構造において、長時間使用する
と、タイワイヤ孔２に、き裂４が発生することが
報告されている。この状況を第２図に、第２図の
−矢視断面を、第３図に示す。き裂の発生状
況は、第３図に示すように、蒸気流入側より見
て、動翼１の背側のタイワイヤ孔２のコーナ部の
ように、応力集中の大きい所である。その原因
は、最終段、又は、最終段前段は、湿り域の環境
下にあり、タイワイヤ穴まわりは、回転中に応力
が集中する部分であることから、応力腐食割れが
発生すると言われている。タイワイヤ孔２に発生
したき裂を除去して補修する方法の一つは、特開
昭59−29702号公報を参考にすれば、孔を全体的
に拡げて、き裂を除去し、スリーブを挿入する方
法がある。一方、き裂のみを除去し、溶接肉盛補
修する方法もある。
が通過するに従い、翼の長さが大きくなり、最終
段及び最終段前段の動翼１には、タイワイヤ３と
称される連結棒が、動翼の中央、又は、外周寄り
に設けられている。タイワイヤ３は、動翼の種類
にもよるが、動翼約五ないし十本を一グループと
して連結し、定格回転数における共振を防止する
効果がある。動翼１とタイワイヤ３を固定する方
法は、銀ロー付で固定する方法と、ダンピング効
果をあげるために、固定せずにルーズにする方法
がある。これらの構造において、長時間使用する
と、タイワイヤ孔２に、き裂４が発生することが
報告されている。この状況を第２図に、第２図の
−矢視断面を、第３図に示す。き裂の発生状
況は、第３図に示すように、蒸気流入側より見
て、動翼１の背側のタイワイヤ孔２のコーナ部の
ように、応力集中の大きい所である。その原因
は、最終段、又は、最終段前段は、湿り域の環境
下にあり、タイワイヤ穴まわりは、回転中に応力
が集中する部分であることから、応力腐食割れが
発生すると言われている。タイワイヤ孔２に発生
したき裂を除去して補修する方法の一つは、特開
昭59−29702号公報を参考にすれば、孔を全体的
に拡げて、き裂を除去し、スリーブを挿入する方
法がある。一方、き裂のみを除去し、溶接肉盛補
修する方法もある。
上記の技術において、スリーブを挿入する場合
には、タイワイヤ孔が大きくなり、そこの断面積
が減少することにより、応力が増加する問題があ
る。一方、き裂を除去し、単に、溶接肉盛補修す
るだけでは、整形及び数回のリーマ通しに、多大
の時間を要する。
には、タイワイヤ孔が大きくなり、そこの断面積
が減少することにより、応力が増加する問題があ
る。一方、き裂を除去し、単に、溶接肉盛補修す
るだけでは、整形及び数回のリーマ通しに、多大
の時間を要する。
本発明の目的は、タイワイヤ孔にき裂が発生し
た場合の補修方法を提供することにある。
た場合の補修方法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段〕
き裂を除去した後に、タイワイヤ孔径より径が
わずかに小さい溶接補助用プラグをタイワイヤ穴
に挿入し、その後に溶接肉盛補修を行ない、タイ
ワイヤ穴における肉盛量を最小限にとどめること
により、整形時間を短縮することができる。
わずかに小さい溶接補助用プラグをタイワイヤ穴
に挿入し、その後に溶接肉盛補修を行ない、タイ
ワイヤ穴における肉盛量を最小限にとどめること
により、整形時間を短縮することができる。
タイワイヤ孔径は、動翼の種類によるが、約10
〜16mmである。従つて、溶接補助用プラグの径を
タイワイヤ孔径より、0.2〜0.4mm小さいもの用い
ることにより、溶接肉盛補修後、タイワイヤ穴径
に対して、一回のリーマを通すだけで良いことに
なる。一方、溶接補助用プラグを挿入して、溶接
機で、溶接棒を溶かして、き裂除去後のへこみ部
を、肉盛りすることになるが、その際に、溶接補
助用プラグが、溶着しないことが重要である。従
つて、溶接補助用プラグの材料は、溶着性の低い
材料であり、例えば、銅やセラミツクス等を用い
る。
〜16mmである。従つて、溶接補助用プラグの径を
タイワイヤ孔径より、0.2〜0.4mm小さいもの用い
ることにより、溶接肉盛補修後、タイワイヤ穴径
に対して、一回のリーマを通すだけで良いことに
なる。一方、溶接補助用プラグを挿入して、溶接
機で、溶接棒を溶かして、き裂除去後のへこみ部
を、肉盛りすることになるが、その際に、溶接補
助用プラグが、溶着しないことが重要である。従
つて、溶接補助用プラグの材料は、溶着性の低い
材料であり、例えば、銅やセラミツクス等を用い
る。
以下、第１図、第４図及び第５図により、本発
明の補修手順を説明する。第２図に示すように、
き裂４が、染色探傷検査（以下、PTと称す。）又
は、磁粉探傷検査（以下、MTと称す。）で、検
出された場合には、タイワイヤ３を、取り除き、
き裂４を、グラインダで、完全に除去する。グラ
インダは、小型のものを用い、なめらかに仕上げ
る。き裂を除去した状況を第４図に示す。銀ロー
付タイプの場合には、リーマ通しを行ない、残存
銀ローを除去する。次に、PT又はMTにより、
き裂が除去されたか否かを確認する。第４図に示
すように、き裂除去後のタイワイヤ孔２のへこみ
部２ａを中心に、その周囲を、例えば、約250〜
320℃の温度に、バーナ等により、適切な温度で
予熱する。次に、第５図に示すような溶接補助用
プラグ５を用い、第１図に示すように、タイワイ
ヤ穴に挿入する。溶接補助用プラグ５の形状は、
Ｔ型の丸棒であり、細い方の直径は、タイワイヤ
孔径より、0.2〜0.4mm位小さく、太い方の直径
は、約10mm位大きい。太い方の形状は、第１図に
示されるように、翼の形状に合わせて、多少斜め
になつている。この部分は、端部を押えることに
より、溶接補修時に、固定することが出き、溶接
しやすいように工夫されている。溶接補助用プラ
グ５の材質は、溶着性の低い、銅やセラミツクス
を用いる。溶接肉盛補修の状況を第１図に示す。
肉盛は、多層肉盛７で行なう。溶接棒６は、動翼
１と同材（例えば、12％クロム銅）か、耐腐食性
に優れた材料（例えば、インコネル材）を用い
る。溶接肉盛補修後には、クーパヒータ等によ
り、適切な後熱処理を行なう。後熱処理の温度
は、例えば、640〜680℃位で、数十分やればよ
い。銀ロー付型の場合には、銀ロー付時にその温
度になるので、省略してもよい。整形作業では、
タイワイヤ孔を、一回リーマ通しを行ない、翼表
面は、グラインダで仕上げる。最終的なPT、
MTにより、き裂の無い事を確認し、タイワイヤ
を組立て、補修作業は完了する。又、タイワイヤ
孔のき裂は、通常、定期検査時に検出されるた
め、本発明は、現地で、実施でき、単に、肉盛す
る方法と比較すると、対策時間が、約1/3位に低
減でき、定期検査期間内に対処できる。
明の補修手順を説明する。第２図に示すように、
き裂４が、染色探傷検査（以下、PTと称す。）又
は、磁粉探傷検査（以下、MTと称す。）で、検
出された場合には、タイワイヤ３を、取り除き、
き裂４を、グラインダで、完全に除去する。グラ
インダは、小型のものを用い、なめらかに仕上げ
る。き裂を除去した状況を第４図に示す。銀ロー
付タイプの場合には、リーマ通しを行ない、残存
銀ローを除去する。次に、PT又はMTにより、
き裂が除去されたか否かを確認する。第４図に示
すように、き裂除去後のタイワイヤ孔２のへこみ
部２ａを中心に、その周囲を、例えば、約250〜
320℃の温度に、バーナ等により、適切な温度で
予熱する。次に、第５図に示すような溶接補助用
プラグ５を用い、第１図に示すように、タイワイ
ヤ穴に挿入する。溶接補助用プラグ５の形状は、
Ｔ型の丸棒であり、細い方の直径は、タイワイヤ
孔径より、0.2〜0.4mm位小さく、太い方の直径
は、約10mm位大きい。太い方の形状は、第１図に
示されるように、翼の形状に合わせて、多少斜め
になつている。この部分は、端部を押えることに
より、溶接補修時に、固定することが出き、溶接
しやすいように工夫されている。溶接補助用プラ
グ５の材質は、溶着性の低い、銅やセラミツクス
を用いる。溶接肉盛補修の状況を第１図に示す。
肉盛は、多層肉盛７で行なう。溶接棒６は、動翼
１と同材（例えば、12％クロム銅）か、耐腐食性
に優れた材料（例えば、インコネル材）を用い
る。溶接肉盛補修後には、クーパヒータ等によ
り、適切な後熱処理を行なう。後熱処理の温度
は、例えば、640〜680℃位で、数十分やればよ
い。銀ロー付型の場合には、銀ロー付時にその温
度になるので、省略してもよい。整形作業では、
タイワイヤ孔を、一回リーマ通しを行ない、翼表
面は、グラインダで仕上げる。最終的なPT、
MTにより、き裂の無い事を確認し、タイワイヤ
を組立て、補修作業は完了する。又、タイワイヤ
孔のき裂は、通常、定期検査時に検出されるた
め、本発明は、現地で、実施でき、単に、肉盛す
る方法と比較すると、対策時間が、約1/3位に低
減でき、定期検査期間内に対処できる。
本発明によれば、タイワイヤ孔のき裂の溶接肉
盛補修において、肉盛量が最小であることから、
一回のリーマ通しで、整形が済むことにより、補
修時間が短縮できる。
盛補修において、肉盛量が最小であることから、
一回のリーマ通しで、整形が済むことにより、補
修時間が短縮できる。
第１図は、本発明の一実施例の説明図、第２図
は、タイワイヤ穴のき裂発生状況の説明図、第３
図は、第２図の−矢視断面図、第４図は、タ
イワイヤ穴のき裂除去後の図、第５図は、溶接補
助用プラグの図である。 １…動翼、２…タイワイヤ穴、３…タイワイ
ヤ、５…溶接補助用プラグ、６…溶接棒。
は、タイワイヤ穴のき裂発生状況の説明図、第３
図は、第２図の−矢視断面図、第４図は、タ
イワイヤ穴のき裂除去後の図、第５図は、溶接補
助用プラグの図である。 １…動翼、２…タイワイヤ穴、３…タイワイ
ヤ、５…溶接補助用プラグ、６…溶接棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転軸の外周に、放射状に複数個取付けられ
動翼間を相互に連結するタイワイヤをもつ動翼の
連結構造において、 前記タイワイヤの孔にき裂が生じた場合に、そ
のき裂を除去し、前記タイワイヤの孔径より、直
径がわずかに小さい丸棒状の溶接補助用プラグを
挿入した後に、溶接肉盛補修を行なうことを特徴
とする動翼の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23719087A JPS6480704A (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Repairing method for moving blade |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23719087A JPS6480704A (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Repairing method for moving blade |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6480704A JPS6480704A (en) | 1989-03-27 |
| JPH0452844B2 true JPH0452844B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=17011705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23719087A Granted JPS6480704A (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Repairing method for moving blade |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6480704A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2284367B (en) * | 1993-12-02 | 1997-02-26 | Turbine Blading Ltd | Turbine blade repair |
| US7552855B2 (en) * | 2005-10-13 | 2009-06-30 | United Technologies Corporation | Hole repair technique and apparatus |
| CN108213832B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-08-18 | 西安交通大学 | 一种实现单晶或定向晶合金叶片内流道复形的修复方法 |
| EP4452552A1 (en) * | 2021-12-21 | 2024-10-30 | General Electric Technology GmbH | Braze repair |
-
1987
- 1987-09-24 JP JP23719087A patent/JPS6480704A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6480704A (en) | 1989-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3999402B2 (ja) | 蒸気タービンの異材溶接ロータ | |
| CA1189692A (en) | Turbine blade repair | |
| EP3084130B1 (en) | Method of assembling a set of impellers through tie rods, impeller and turbomachine | |
| US6454531B1 (en) | Fabricating turbine rotors composed of separate components | |
| JPH02196102A (ja) | 回転翼支持ディスクの形状修整方法 | |
| JPH0452844B2 (ja) | ||
| US4953776A (en) | Turbine blade repair | |
| US7507933B2 (en) | Method for fabricating a rotor shaft | |
| JP2011064197A (ja) | 接合されたタービン動翼部材及び接合方法 | |
| CN113155884B (zh) | 用于焊接转子的锻件毛坯热稳定性试验的装置及试验方法 | |
| JP2005344527A (ja) | 蒸気タービンロータおよびその製造方法 | |
| CN109865981A (zh) | 损坏零件的修复方法 | |
| DE702558C (de) | Verfahren zur Herstellung von Turbinenlaeufern mit auf der Welle aufgeschweissten Radscheiben | |
| JP6990966B2 (ja) | 発電機回転子の擦過疲労亀裂修理法 | |
| JPS58185902A (ja) | 動翼のタイワイヤ補修法 | |
| US20050071999A1 (en) | Method of producing a turbine rotor having a control wheel | |
| JPS62258102A (ja) | レ−シングワイヤ切損部の補修方法 | |
| CN109477387B (zh) | 转子轴和用于制造转子轴的方法 | |
| DE102006061448B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Blisk oder eines Blings einer Gasturbine und danach hergestelltes Bauteil | |
| JPH1052014A (ja) | 高速回転するかご形誘導電動機のロータとその製造方法 | |
| JPS6037315B2 (ja) | 水力機械のケ−シング製作方法 | |
| RU2033524C1 (ru) | Сварной ротор турбомашины | |
| JP2006029198A (ja) | フランシス型水力機械のランナの組立方法 | |
| JPH10227298A (ja) | ポンプシャフト | |
| JPH0463902A (ja) | チタン合金製タービン動翼の製造方法 |