JPH0453019A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、安定し
た走行性を有し、優れた画質が得られるとともに、ドロ
ップアウトを減少させた磁気記録媒体に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題］非磁性支
持体上に磁性層を有する磁気記録媒体において、特性を
改良するため、前記非磁性支持体の前記磁性層とは反対
側の表面にバックコート層を設け、このバックコート層
に充填剤を含有させることか知られている。

しかしなから、その充填剤のバックコート層における分
散性がよくないので、走行性か不安定になり、画質が劣
化したりドロップアウトが生したりしていた。

本発明は上記事情を改善するためになされたものである
。

すなわち、本発明の目的は、バックコート層における充
填剤の分散性を改良することによって走行性を安定化し
、優れた画質か得られるとともに、ドロップアウトを減
少させた磁気記録媒体を提供することにある。

［前記課題を解決するための−Ｌ段コ 前記目的を達成するだめの本発明は、非磁性支持体トニ
に磁性層を有する磁気記録媒体において、前記非磁性支
持体の前記磁性層とは反対側の表面に、側鎖どして二級
および／または三級の水酸基を有するポリウレタンと充
填剤とを含有するバックコート層を有することを特徴と
する磁気記録媒体である。

以Ｆ７本発明の詳細な説明する。

一層構成一 本発明の磁気記録媒体は、基本的に、非磁性支持体−Ｌ
に単層もしくは複数層の磁性層を、また該−ｌｌ磁性支
持体の裏面にバックコート層を設けてなる。

たと文は、第１図（イ）に示す磁気記録媒体は、非磁性
支持体ｌ上に一層の磁性Ｍ２と非磁性支持体１の裏面に
バックコート層３が設けられている。

また、第１図（ロ）に示す磁気記録媒体は、非磁性支持
体４Ｊ−にたとえば下層５と旧暦６とからなる磁性層か
設けられ、非磁性支持体４の裏面にバックコート層７か
設けられている。

なお、非磁性支持体と磁性層との間には、中間層として
たとえば接着層（粘着層もこの概念に含める）等が介在
されていてもよい。

バックコート層− 前記へツクコート層は、基本的に結合剤中に充填剤を分
散せしめてなる。

本発明においては、この結合剤として特定のポリウレタ
ンを用いることか重要である。

ここに訂う特定のポリウレタンとは、少なくとも側鎖と
して二級および／または三級の水酸基を有するものであ
る。

なお、このポリウレタンは分子鎖の末端に一級の水酸基
を有していてもよい。

このように、特定のポリウレタンと後述する充填剤とを
バックコート層に含有させることによって、磁気記録媒
体の走行性は安定化し、優れた画質か得られるとともに
、ドロップアウトを減少させることかてきる。

それに対し、前記特定条件から外れるポリウレタンやポ
リウレタン以外の樹脂を結合剤として用いたのては、カ
ーボンブラックをはじめとする充填剤の分散性か不良に
なり、バックコート層の表面か不均一になるので、走行
不良を起こし、本発明の目的を達成することはできない
。

前記の特定なポリウレタンを得るには、多価イソシアネ
ート化合物と、側鎖に二級および／または三級の水酸基
を有するポリオール（ポリニーデル、ポリエステル）と
を常法に従って反応させればよい。

側鎖に一二級および／または三級の水酸基を有するポリ
オールの具体例としては、たとえばグリセリン、ｌ−ビ
ス（２−ヒドロキシエチル）アミノ−２−プロパツール
、２−メチルプロパン−１，２，３−トリオール、３−
メチルペンタン１．３．５−トリオール、１，２．６−
ヘキサントリオール、これらのエチレンオキサイド１〜
１０モル付加物などを好適に用いることかできる。

また、多価イソシアネート化合物の代表例としては、た
とえばトルエンジイソシアネート、ポリメチレンジイソ
シアネート、ナフタリン−１，５−ジイソシアネート４
，４′−ジフェニルジイソシアネート、４．４’−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、４，４′−トリフェニ
ルメタントリイソシアネートなどを挙げることかてきる
。

次に、前記充填剤としては、たとえば、カーボンブラッ
ク、グラファイト、銀粉、ニッケル粉、アルミナ［α−
ＡＭ、Ｏ，（コランダム）等］、人造コランダム、溶融
アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド、人
造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コラン
ダムと磁鉄鉱）などを挙げることができる。

中ても、本発明の目的に特に好ましいのはカーボンブラ
ックである。

これらの充填剤の含有量は、前記ポリウレタン１、［１
０部に対して通常４０〜２００重量部であり、好ましく
は６０〜１２０重量部である。

充填剤の含有量か４０重量部未満であると、バックコー
ト層の摩擦が著しくなり、走行安定性か得られなくなり
、また充填剤の含有量か２００重量部を超えると、結合
剤の作用か不十分になることかあるのて好まし２くない
。

また、充填剤の粒径については、そのＩＩ類によって一
概に決められないか、たとえば充填剤かカーボンブラッ
クである場合は、その平均粒径は通常１０〜１００終ｍ
の範囲かよい。

本発明では、前記ポリウレタンとともに以下に挙げる結
合剤を併用することかてきる。

すなわち、従来から磁気記録蝶体の分野て知られている
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射
硬化型樹脂またはこれらの混合物を用いることかできる
。

Ｌ足熱ｖ工塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化どニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸ニスデ
ル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸ニスデル−
エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビー、リデン
ーアクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジェン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルフチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートフチレー
！−）、セルロースダイアセデート、セルローストリア
セテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレンフタジエン共重合体、ポリニスデル樹
脂、クロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体
、アミノ樹脂および合成ゴム系の熱Ｉ′ＩＴ塑性樹脂な
どを挙げることがてきる。

これらはｉｍ単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としてはたとえばフ
ェノール樹脂６−ｒ−ボキシ樹脂、ポリウレタン硬化型
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリ
コーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリニスデ
ル樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、メタ
クリル酸塩共重合体とシイソシアネートブレボリマーと
の混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポリアミ
ン樹脂などが挙げられる。

これらは１種単独で使用しても良いし、２種以上を組み
合せて使用しても良い。

前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー：エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプおよびパイトロカーボンタイプ等の多官配子ツ
マ−などか挙げられる。

これらは１１１単独で使用しても良いし、２１！以上を
組み合せて使用しても良い。

本発明で規定するポリウレタンと上記結合剤とを併用す
るとき、通常、前者１００重量部に対し後者は２５０重
量部以下である。

後者の割合か２５０重量部を超えると、本発明の効果か
十分に発現しないことかある。

本発明では、硬化剤として芳香族または脂肪族ポリイソ
シアネートを前記結合剤と併用することかてきる。

芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）およびこれと活性水素化合
物との付加体などかあり、平均分子量１００〜３０００
の範囲のものか好ましい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえばヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　＞およびこれと
活性水素化合物との刊加俸などかあり、平均分子量１０
０〜３０００の範囲のものか好ましく、さらに非脂環式
のポリイソシアネートおよびこれと活性水素化合物との
付加体が好ましい。

前記芳香族または脂肪族ポリイソシアネートの添加量は
、前記バインダー樹脂に対して重量比て通常１．／２０
〜７／ＩＯ１好ましくはｌ／１０〜１／２である。

なお、バックコート層の厚みについては、本発明ては特
に限定はしないものの、通常は０．１〜２．０μｍであ
る。

また、バックコート層の表面粗さは、Ｒａか中心線平均
粗さ）［、ＪＩＳ、ＡＢ　　０６０１（１９７６）に定
義］て０．旧〜０，０５であることが好ましい。

−磁性層 前記磁性層は基本的に強磁性粉と結合剤とを含有する。

強磁性粉としては、たとえばＧｏ含含有−Ｆｅ、０３粉
末、　Ｃｏ含有ＦｅＪｎ粉末、　Ｇｏ含有Ｆｅｎ、　（
４／３　＜ｘ＜３／２）粉末、あるいはＦｅ−４１金属
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ−Ａｌ　ＪＮ　ｉｋ属
粒粉末　Ｆｅ−ＡＭ　−Ｐ金属粉末、ＦＦｅ−Ｎｉ−３
ｔ−Ａ金属粉末、　Ｆｅ−Ｎｉ−８ｉ−＾１−１１ｎ金
属粉末、　Ｎ１−Ｇｏｏ属粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｒ１金
属粉末、Ｆｅ−Ｘｌ−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎ　
１−Ｃｒ金属粉末、ＦｅＣｏ−Ｎ１−Ｐ金属粉末、Ｃｏ
−Ｎ　ｉ金属粉末およびＣｏ−Ｐ金属粉末等の、微細な
強磁性金属粉末などが挙げられる。

これらの強磁性粉は、それぞれ一種を用いることかてき
るし、二種以上を併用することかてきる。

これらの中でも、好ましいのは微細なＣｃｉ含有γ−Ｆ
ｅＪｓ粉末である。

このような強磁性粉は、飽和磁化、抗磁力Ｈｅか大きく
、高密度記録に優れている。また、比表面積の大きいく
例えばＢＥＴ値て４０ｍ２／ｇ以上）強磁性粉を用いれ
ば、高密度記録か可能であってＳ／Ｎ比等に優れた媒体
を容易に実現することかてきる。

次に、磁性層に含有させる結合剤としては、官能基を導
入して変性した樹脂、特に変性塩化ビニル樹脂、変性ポ
リウレタン系樹脂、変性ポリエステル樹脂を用いること
が好ましい。

前記官能基としては、たとえば−３ｏ、Ｍ、ＯＳＯ，Ｍ
、−ＣＯＯＭおよび ＭＩ （たたし式中Ｍは水素原子またはリチウム、ナトリウム
等のアルカリ金属てあり、ＭｌおよびＮ２はそれぞれ水
素原子、リチウム、カリウム、ナトリウム、アルキル基
のいずれかであり　ＭｌとＮ２とは同一であっても相違
していても良い、）などが好ましい。

変性樹脂かこのような官能基を含有していると、変性樹
脂と強磁性粉とのなじみか向上し、強磁性粉の分散性は
さらに改良されるばかりか、その凝集も防止されるので
塗工液の安定性が一層向↑ニし、ひいては高域から低域
までの周波数特性がバランス良く向−トし、電磁変換特
性に加えて磁気記録媒体の耐久性も向上する。

前記変性樹脂は一種単独て使用することかできるし、ま
た二種具−Ｌを併用することもてきる。

前記変性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂
またはポリニスデル樹脂と分子中に陰性官能基および塩
素を有する化合物、たとえばｃ５Ｌ−１：Ｈ２ＣＨ２Ｓ
０３１ｄ　、　　Ｃ立−ＣＨ２Ｃ）１．ＳＯ，滅、Ｃ１
−Ｃ１１２ＣＯＯ踵、　　　　　　ＯＭ”Ｃ見−Ｃ）Ｉ
２−Ｐ−０ ０鋪２ （たたし、Ｍ、Ｍｌ　、Ｎ２は前記と同じ意味を有する
。） などの化合物とを脱＃１酸反応により縮合させて製造す
ることかできる。

なお、本発明では、従来から磁気記録媒体の分野で知ら
れている熱可塑性構脂、熱硬化性樹脂。

反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂またはこれらの混合
物を用いることができるし、あるいはこれらを前記変性
樹脂と併用することもできる。

それらの種類については、バックコート層のところで述
べたものと同様である。

磁性層における前記結合剤の配合量は、前記強磁性粉１
００重量部に対し１通常、１〜２００重蓄部、好ましく
は１〜５０重量部である。

結合剤の配合量が多すぎると、結果的に強磁性粉の配合
量か少なくなり、磁気記録媒体の記録密度か低下するこ
とかあり、また配合量が少なすぎると、磁性層の強度か
低下し、磁気記録媒体の走行耐久性か低くなることかあ
る。

本発明では、磁性層においても、硬化剤とじて芳香族ま
たは脂肪族ポリイソシアネ−１・を前記結合剤と併用す
ることかできる。

この硬化剤の詳細についＣも、前記バックコート層のと
ころて述べたのと同様である。

磁性層には必要に応してたとえば潤滑剤、非磁性研磨剤
粒子、導電性粉末、界面活性剤など各種の添加成分を含
有させることかてきる。

上記潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、グ
ラファイト、二硫化モリブデン、炭素原ｆ数が１２〜２
０程度の一塩基性脂肪酸（たと大ば、ステアリン酸）と
炭素原子数か３〜２６程度の−・価のアルコールからな
る脂肪酸ニスデルなどを挙げることかできる。

上記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−Ａｕｚｏ、＋　（コランダム）等］、人造コランダ
ム、溶融アルミナ、炭化ケイ素、ＷＩ化ツクロムダイヤ
モンド、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成
分：コランタムと磁鉄鉱）などを挙げるごとかてきる。

この研磨材粒子の含有量は、強磁性粉に対して２０重量
部以下とするのか好ましく、またそのモ均粒稈は０．５
４ｍ以下かよく、０．４ｐ、ｍ以ｒかざらによい。

なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材料イな特に最外層
の磁性層に含有さセると、ヘットとの接触特性（すべり
走行性、耐摩耗性等）を苫しく改善することかできる。

前記導電性粉末としては、たとえば、カーボンブラック
、グラフアイｌ−１銀粉、ニッケル粉等か挙げられ、前
記界面活性剤としては天然系、ノニオン系、アニオン系
、カチオン系、両性の界面活性剤を挙げることかてきる
。

これらの導電性粉末や界面活性剤を磁性層、特に最外層
に舎崩させることにより表面電気抵抗を有効に下げるこ
とかてき、耐電電荷の放電にＪ、るノイズの発生や塵埃
の付着によるドロップアウトの発生を防止することかて
きる。

なお、磁性層の厚みについては、本発明ては特に限定は
しないか、通常、１〜５ｇｍか好ましく、２〜４μｍか
より好ましい。

また、磁性層の表面粗さは、Ｒａか（中心線平均粗さ）
［ＪＩＳＡＢ　　０６０１（１９７６）に定義１口、０
０２〜０．０２であることか好ましい。

−非磁性支持体− 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセデート等のセルロース誘導体、ポリアミド、
ポリカーボネート等のプラスチック、Ｃｕ、Ａｉ、Ｚｒ
＋等の金属、ガラス、窒化ホウ素、Ｓｉカーバイト、セ
ラミックなどを拳げろことができる。

前記非磁性支持体の形態は特に制限はなく、主にテープ
状、フィルム状、シート状、カート・状。

ディスク状、ドラム状などがある。

前記非磁性支持体の厚みには特に制約はないか、たとえ
ばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１．ＯＯｐｍ
、好ましくは５〜５［１ｐＬｎｉてあり、ディスクやカ
ート状の場合は３０）Ｌｎｎ〜１０ｍ　ｍ程度、ドラム
状の場合はレコーダー等に応して適宜に選択される。

なお、この非磁性支持体は単層構造のものてあっても多
層構造のものであってもよい。

また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等
の表面処理を施されたものであってもよい。

一磁気記録媒体の製造− 本発明の磁気記録媒体はその製造方法に特に制限はなく
、公知の単層または複数層構造型の磁気記録媒体の製造
方法に準して製造することかてきる。

たとえば、一般的には強磁性粉、結合剤等の磁性層形成
成分を溶媒に混線分散して磁性塗料を調製した後、この
磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布するとともに、結
合剤、充填剤等のバックコート層形成成分を溶媒に混線
分散して塗料を調製し、この塗料を上記非磁性支持体の
裏面に塗布すればよい。

」二記溶奴としては、たとえばアセトン、メチルエチル
ケトン（針に）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）
　、シクロヘキサノン等のケトン系：メタノール、エタ
ノール、プロパツール等のアルコール系、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、
エチレングリコールモノアセテート等のエステル系ニジ
エチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエ
タノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル系：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素：メチレンクロライト、エチレンクロライド四塩化炭
素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等のハロゲン化炭化水素などを用いることができ
る。

磁性塗料の調製に際しては、前記強磁性粉およびその他
の磁性層形成成分を同時にまたは個々に混練機に投入す
る。

たとえば１分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉を加え、
所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さらに
混練りを続けて磁性塗料とする。

磁性層形成成分の混線分散にあたっては、各種の混練機
を使用することかできる。

この混練機としては、たとえば二本ロールミル、三本ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミル、サイトグラインダ
ー、　Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー
分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパ
ーニーダ−２高速ミキサーホモジナイザー、超音波分散
機などが挙げられる。

磁性塗料の塗布方法としては、たとえばグラビアコーテ
ィング法、ナイフコーティング法、ワイヤーバーコーテ
ィング法、ドクターブレードコーティング法、リバース
ロールコーティング法、デイツプコーテング法、エアー
ナイフコーテング法、カレンダーコーティング法、スキ
ーズコーティング法、キスコーティング法、およびファ
ンティンコーテング法などかある。

磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布した後は、一般に
、未乾燥の状態にある塗膜に磁場配向処理を施し、さら
にスーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処
理を施し、ついで所望の形状に裁断することによって、
磁気記録媒体を得ることかできる。

なお、上記工程を重層塗布を例にとって第１図て説明す
ると、まず、供給ロール８から繰り出されたフィルム状
の非磁性支持体９は、エクストルージョン方式の押し出
しコーター１０．１１（それぞれ液溜まり部１．Ｏａ、
ｌｌａを有する）により下層用塗料と上層用塗料とをウ
ェット・オン・ウェット方式で重Ｎ蛤布されたのち、前
段無配向化用磁石１２を経て後段無配向化用磁石１３を
配した乾燥器１４に導入され、ここで上下に配されたノ
ズルから熱風を吹き付けられて乾燥される。

こうして乾燥された磁性層を有する非磁性支持体９は、
カレンダーロール１５の組み合わせからなるスーパーカ
レンダー装置１６に導かれ、ここてカレンダー処理され
たのち、巻き取りロール１７に巻取られる。

ついで２図示はしないか得られた原反な所望の形状、寸
法に裁断することによって、用途に応した磁気記録媒体
を得ることができる。

［実施例］ 次に、実施例と比較例とを挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。

なお、以下において「部」は「重量部」を意味する。

（実施例１〜３、比較例１．２） 下記の組成の磁性塗料をボールミルで十分に混合し、硬
化剤として多官能イソシアネート６部を添加し、１１Ｌ
ａｎのフィルターで濾過した。

次にこの塗料をリバースロールを用いて厚み１４１Ｌｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルム、トに塗布し、
厚み（乾燥後の）３終ｍの磁性層を形成するとともに、
このベースの裏面に第１表に示す組成のバックコート層
を厚みＩｇｍに形成した。

そして、Ｌ記フィルムにスーパーカレンダー処理を施し
た。

紅對」 Ｇｏ含含有−Ｆｅ＝口、・・・・・・・・・　１００部
ポリウレタン・・・・・・・・・・・　８部塩化ビニル
−酢酸ビニル共重合体・・　１２部ステアリン酸ブチル
・・・・・・・・　０，８部ミリスチン酸・・・・・・
・・・・・　０．５部ステアリン酸・・・・・・・・・
・・　０．５部アルミナ・・・・・・・・・・・・・　
５部カーボンブラック・・・・・・・・・　０．５部レ
シチン・・・・・・・・・・・・・　４部シクロヘキサ
ノン・・・・・・・・・　４０部メチルエチルケトン・
・・・・・・・　６０部トルエン・・・・・・・・・・
・・・　６０部こうして得られた原反をさらにｌ／２イ
ンチ幅にスリットして、ビデオテープを得た。

このビデオテープの表面粗さＲａ、１００バス後のドロ
ップアウト（Ｄｌｏ）、バックコート層の削れ、磁性層
のキズ（傷）、Ｓ／Ｎティ力を測定した。

その結果を第２表に示す。

第 表 註）実施例１〜３のポリウレタンは、鎖延長剤として２
−メチルプロパン−１，２，３オールとメチルプロパン
−１，３−ジオールを使用した。

また、比較例１．２のポリウレタンは鎖延長剤として２
−メチルプロパン−１，３オールのみを使用した。

ト シ ［発明の効果］ 本発明によると、安定した走行性をイｊし、優れた画質
か得られるとともに、ドロップアウトを減少させた磁気
記録媒体を提供することかてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）および（ロ）はそれぞれ本発明の異なる磁
気記録媒体の例を示す概略的断面図である。 第２図は、本発明の磁気記録媒体を得るための製造」−
程の一例を示すフォローチャートである。 １・・・非磁性支持体、２・・・単層の磁性層３・・・
バックコート層、４・・・非磁性支持体、５・・・下層
、６・・・上層、７・・・バックコート層、８・・・供
給ロール、９・・・非磁性支持体、１０．１１　　・・
・押し出しコーター１２・・・前段無配向化用磁石、】
３・・・後段無配向化用磁石、】４・・・乾煙装置、１
５・・・カレンダーロール、１６・・・スーパーカレン
ダー装置、１７・・・巻き取りロール。 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に磁性層を有する磁気記録媒体に
   おいて、前記非磁性支持体の前記磁性層とは反対側の表
   面に、側鎖として二級および／または三級の水酸基を有
   するポリウレタンと充填剤とを含有するバックコート層
   を有することを特徴とする磁気記録媒体。
2. （２）前記充填剤がカーボンブラックである請求項１に
   記載の磁気記録媒体。