JPH0467427A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体およびその製造方法に関し、さら
に詳しくは、重層構造の磁性層を有する磁気記録媒体に
おいて、ノイズの発生を防ぎ、Ｓ／Ｎの向上を図るとと
もに、下層の電磁変換特性を上層と同等以上に発現させ
ることのてきる磁気記録媒体、およびそれを効率よく製
造することのてきる製造方法に関する。

［従来の技術と発明か解決しようとする課８］近年、各
種の特性を改良するため、単層構造の磁性層に代わって
重層構造の磁性層を有する磁気記録媒体が登場した。

しかしなから、この種の磁気記録媒体ては、上層と下層
との境界による影響からノイズが発生し易く、そのため
Ｓ／Ｎか劣化することか知られている。

その対策として、上層と下層との間に連続的に成分か変
化する混合域を設ける技術か開発されているか（特開昭
５３−２４１７２１号公報）、この技術てＳ／Ｎの劣化
等は防止することはできても、下層の電磁変換特性か向
上しないという問題点かある。

本発明は上記事情を改善するためになされたものである
。

すなわち、本発明の目的は、重層構造の磁性層を有する
磁気記録媒体において、ノイズの発生を防ぎ、Ｓ／Ｎの
向上を図るとともに、下層の電磁変換特性を上層と同等
以上に発現させることのできる磁気記録媒体、およびそ
の製造方法を提供することにある。

［前記課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するための本発明の磁気記録媒体は、非
磁性支持体上に第１磁性層、第２磁性層、・・・第ｎ磁
性層（ｎは３以上の整数）をこの順に設けてなる磁気記
録媒体において、第（ｎ−１）磁性層か第ｎ磁性層形成
成分と第（ｎ−２）磁性層形成成分との混合成分からな
ることを特徴とする磁気記録媒体である。

また、本発明の製造方法は、非磁性支持体上に第１磁性
層、第２磁性層、・・・第ｎ磁性層（ｎは３以上の整数
）をこの順に設けてなる磁気記録媒体の製造方法におい
て、未乾燥の第（ｎ−２）磁性層の上に第ｎ磁性層用磁
性塗料と８（ｎ２）磁性層用磁性塗料との混合塗料を塗
布して第（ｎ　＝　１　）磁性層を形成し、しかるのち
核層か未乾燥のうちにその上に第ｎ磁性層を形成するこ
とを特徴とする磁気記録媒体の製造方法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の磁気記録媒体は、基本的に三層以上の磁性層を
非支持体上に積層した構造を有する。

すなわち、第１１Ｊに概略的に示すように、非支持体Ｂ
上に第１磁性層ｌ、第２磁性層２、・・・第（ｎ−２）
磁性層（ｎ−２）、第（ｎ−１）磁性層（ｎ−１）磁性
層、第ｎ磁性層ｎ（ｎは３以上の整数）をこのｊ＠に設
けてなる構造を有する。

そして、各磁性層は、基本的に強磁性粉をバインター樹
脂に分散せしめてなる。

なお、第１磁性層と非磁性支持体との間には、接着層（
粘着層もこの概念に含める）等の中間層を設けることが
できるし、また非磁性支持体の各磁性層とは反対側の面
にはバックコート層を設けることかできる。

本発明においては、上記構成において、第（ｎ−１）磁
性層（ｎ−１）（以後、混合層と言うことかある）を第
ｎ磁性層形成成分と第（ｎ−２）磁性層（ｎ−２）形成
成分との混合成分て形成することか重要である。

たとえば、三層構造の磁性層を例にとると、第２層を、
第１層形成成分と第３層形成成分との混合成分で形成す
ることか重要である。

このような構成をとることによって、磁気記録媒体は、
ノイズの発生を防ぎ、Ｓ／Ｎの向上を図るとともに、下
層の電磁変換特性を上層と同等以上に発現させることか
できる。

それに対して、上記のような混合層を設けない場合は、
電磁変換特性、特にルミ−３／Ｎやクロマ−ＡＭか下か
ってしまう。

本発明の磁気記録媒体を製造するには、第（ｎ−２）磁
性層を形成したのち核層か未だ未乾燥の状態にあるうち
に、あらかしめ調製しておいた第ｎ磁性層の磁性塗料と
第（ｎ−２）磁性層の磁性塗料との混合塗料を前記第（
ｎ−２）磁性層上に塗布し、こうして第（ｎ−１）磁性
層を形成したのち、これか未乾燥状態のうちに更に第ｎ
磁性層の磁性塗料をその上に塗布する。

この方法により１本発明の磁気記録媒体を効率よく製造
することかてきる。

上記混合塗料、すなわち第（ｎ−１）磁性層の磁性塗料
は、強磁性粉として第ｎ磁性層の強磁性粉と第（ｎ−２
）磁性層の強磁性粉とを含むものであるが、その重量比
はｌ：４〜１　：　０．２５であることが好ましい。

前記重量比の範囲第を外れた場合は、前記混合層を設け
たことによる効果か弱くなり、特にＳ／Ｎか劣化するこ
とかある。

本発明においては、各磁性層の厚みは特に限定はしない
ものの、前記第（ｎ−１）磁性層については好ましい条
件かある。

すなわち、その厚みはｌｐｍ以下であることか好ましい
。

その理由は、厚みかｌｐｍを超えると、下層の電磁変換
特性を効果的に上げることが難しくなるからである。

さらに、磁性層の形成成分５非磁性支持体、磁気記録媒
体の製造方法の詳細について、以下に説明する。

一強磁性粉一 磁性層に含有させる強磁性粉としては、たとえばＣｏ含
有７　　Ｆｅ２Ｏ：＋粉末、ＣＯＯ有ＦｅｚＯ４粉末、
ＣＯＯ有Ｆｅｄ、　（４／３　＜　ｘ　＜　３／２　）
粉末、あるいはＦｅ−Ａｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ金属粉
末、Ｆｅ−Ａ１−Ｎｉ金属粉末、Ｆｅ−Ａｉ−Ｐ金属粉
末、Ｆｅ−Ｎｉ−５ｉ−Ａ文金属粉末、ＦｅＦｅ−Ｎｉ
−３ｉ−ＡＪＩ−金属粉末、Ｎ１−Ｇｏ金属粉末、Ｆｅ
Ｊｎ−Ｚｎ金属粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ金属粉末、　Ｆ
ｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｃｒ金属粉末、Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ−Ｐ
金属粉末、　Ｇｏ−Ｎｉ金属粉末およびＧｏ−Ｐ金属粉
末等の、微細な強磁性金属粉末などか挙げられる。

これらの強磁性粉は、それぞれ一種を用いることかでき
るし、二種以上を併用することかてきる。

これらの中ても、好ましいのは微細なＣＯ含含有−Ｆｅ
２０３粉末である。

このような強磁性粉は、飽和磁化、抗磁力Ｈｃか大きく
、高密度記録に優れている。

また、比表面積の大きい（例えばＢＥＴ値で４０１２７
ｇ以上）強磁性粉を用いれば、高密度記録か可能であっ
てＳ／Ｎ比等に優れた媒体を容易に実現することかてき
る。

一バインダー樹脂− 本発明ては、バインダー樹脂として官能基を導入して変
性した樹脂、特に変性塩化ビニル樹脂、変性ポリウレタ
ン系樹脂、変性ポリエステル樹脂を用いることが好まし
い。

前記官能基としては、たとえば−８Ｏ：１Ｍ、−〇ＳＯ
□Ｍ、−ＣＯＯＭおよび ＯＭ’ （たたし式中Ｍは水素原子またはリチウム、ナトリウム
等のアルカリ金属であり、ＭｌおよびＮ２はそれぞれ水
素原子、リチウム、カリウム、ナトリウム、アルキル基
のいずれかてあり、ＭｌとＮ２とは同一てあっても相違
していても良い、）などか好ましい。

変性樹脂かこのような官能基を含有していると、変性樹
脂と強磁性粉とのなじみか向上し、強磁性粉の分散性は
さらに改良されるばかりが、その凝集も防止されるのて
塗工液の安定性が一層向上し、ひいては高域から低域ま
での周波数特性がバランス良く向上し、電磁変換特性に
加えて磁気記録媒体の耐久性も向上する。

前記変性樹脂は、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂
またはポリエステル樹脂と分子中に陰性官能基および塩
素を有する化合物、たとえば０文−ＣＨ２ＣＨ２ＳＯ，
Ｍ　、　　０文−ＣＨ２ＣＨ２０ＳＯ，１１、Ｃ２−［
：Ｈ２Ｃ０Ｏ１ｌＩ、　　　　　　０「Ｃ又−ＣＨ２−
Ｐ＝０ Ｎ２ （たたし、Ｍ、Ｍ’　、Ｎ２は前記と同じ意味を有する
。） などの化合物とを脱塩酸反応により縮合させて製造する
ことかてきる。

なお１本発明では、従来から磁気記録媒体の分野で知ら
れている熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電
子線照射硬化型樹脂を用いることかできるし、あるいは
これらを前記変性樹脂と併用することもてきる。

上記熱可塑性樹脂としては、たとえば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体
、塩化とニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エス
テル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル
−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−エ
チレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−ア
クリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェ
ン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート）
、セルロースダイアセテート、セルローストリアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等）
、スチレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、ク
ロロビニルエーテルアクリル酸エステル共重合体、アミ
ノ樹脂および合成ゴム系の熱可塑性樹脂などを挙げるこ
とかできる。

前記熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、たとえば
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シリコ
ーン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル
樹脂とイソシアネートプレポリマーとの混合物、メタク
リル酸塩共重合体とシイソシアネートプレボリマーとの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、およびポリアミン
樹脂などか挙げられる。

前記電子線照射硬化型樹脂としては、たとえば無水マレ
イン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシアク
リルタイプ、ポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテ
ルアクリルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリ
アミドアクリルタイプ等の不飽和プレポリマー２エーテ
ルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、エポキシ
アクリルタイプ、燐酸エステルアクリルタイプ、アリー
ルタイプおよびハイドロカーボンタイプ等の多官能子ツ
マ−などが挙げられる。

本発明てはバインダー樹脂を１種単独で使用しても良い
し、２種以上を組み合せて使用しても良い。

磁性層における前記バインター樹脂の配合量は、前記強
磁性粉１００重量部に対し、通常、１〜２００重量部、
好ましくは１〜５０重量部である。

バインダー樹脂の配合量か多すぎると、結果的に強磁性
粉の配合量が少なくなり、磁気記録媒体の記録密度か低
下することかあり、また配合量か少なすぎると、磁性層
の強度か低下し、磁気記録媒体の走行耐久性か低くなる
ことかある。

本発明では、硬化剤として芳香族または脂肪族ポリイソ
シアネートを前記バインダー樹脂と併用することかでき
る。

芳香族ポリイソシアネートとしては、たとえばトリレン
ジイソシアネート（ＴＤＩ）＄よびこれと活性水素化合
物との付加体などかあり、平均分子量１００〜３０００
の範囲のものか好ましい。

脂肪族ポリイソシアネートとしては、たとえばヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＭＤ　Ｉ　）およびこれと
活性水素化合物との付加体などがあり、平均分子量１０
０〜３０口０の範囲のものが好ましく、さらに非脂環式
のポリイソシアネートおよびこれと活性水素化合物との
付加体が好ましい。

前記芳香族または脂肪族ポリイソシアネートの添加量は
、前記バインダー樹脂に対して重量比で通常１／２０〜
７／ｌＯ１好ましくは１／ｌＯ〜１／２である。

その他の成分− 本発明の磁気記録媒体においては、磁性層に必要に応し
てたとえば潤滑剤、非磁性研磨剤粒子導電性粉末、界面
活性剤など各種の添加成分を含有させることかてきる。

上記潤滑剤としては、たとえば、シリコーンオイル、ク
ラファイト、二硫化モリブデン、炭素原子数か１２〜２
０程度の一塩基性脂肪酸（たとえば、ステアリン酸）と
炭素原子数が３〜２６程度の一価のアルコールからなる
脂肪酸エステルなどを挙げることかてきる。

上記非磁性研磨材粒子としては、たとえば、アルミナ［
α−Ａｉ２０ｚ（コランダム）等］、人造コランダム、
溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド
、人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分、コ
ランダムと磁鉄鉱）などを挙げることかてきる。この研
磨材粒子の含有量は１強磁性粉に対して２０重量部以下
とするのか好ましく、またその平均粒径は０．５ＡＬｍ
以下かよ＜、（１４μｍ以下かさらによい。

なお、前記潤滑剤および非磁性研磨材粒子を特に最−Ｌ
層の磁性層に含有させると、ヘットとの接触特性（すべ
り走行性、耐摩耗性等）を著しく改善することかてきる
。

前記導電性粉末としては、たとえば、カーボンフラッフ
、グラファイト、銀粉、ニッケル粉等か挙げられ、前記
界面活性剤としては天然系、ノニオン系、アニオン系、
カチオン系、両性の界面活性剤を挙げることかてきる。

これらの導電性粉末や界面活性剤を磁性層、特に最上層
に含有させることにより表面電気抵抗を有効に下げるこ
とかでき、耐電電荷の放電によるノイズの発生や塵埃の
付着によるドロップアウトの発生を防止することかてき
る。

非磁性支持体− 前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、
ポリカーボネート等のプラスチック、Ｃｕ、Ａｌｌ、Ｚ
ｎ等の金属、ガラス、窒化ホウ素、Ｓｉカーバイト、セ
ラミックなどを挙げることかてきる。

前記非磁性支持体の形態は特に制限はなく、主にテープ
状、フィルム状、シート状、カート状、ディスク状、ド
ラム状などがある。

前記非磁性支持体の厚みには特に制約はないが、たとえ
ばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１００ルｍ、
好ましくは５〜５０μｍであり、ディスクやカート状の
場合は：ＩＯ，Ｂｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の場合は
レコーダー等に応じて適宜に選択される。

なお、この非磁性支持体は単層構造のものであっても多
層構造のものてあってもよい。

また、この非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等
の表面処理を施されたものであってもよい 一磁気記録媒体の製造− 本発明の磁気記録媒体はその製造方法に特に制限はなく
、公知の複数層構造型の磁気記録媒体の製造方法に準し
て製造することかてきる。

たとえば、−船釣には強磁性粉、バインダー樹脂等の磁
性層形成成分を溶媒に混線分散して磁性塗料を調製した
後、この磁性塗料を非磁性支持体の表面に順次または同
時に塗布する。

上記溶媒としては、たとえばアセトン、メチルエチルケ
トン（ＩＥに）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）
　、シクロヘキサノン等のケトン系、メタノール、エタ
ノール、プロパツール等のアルコール系、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、
エチレングリコールモノアセテート等のエステル系ニジ
エチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエ
タノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル系・ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素：メチレンクロライト、エチレンクロライド四塩化炭
素クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジクロルベ
ンゼン等のハロゲン化炭化水素などを用いることかでき
る。

磁性塗料の調製に際しては、前記磁性層形成成分を同時
にまたは個々に混線機に投入する。

たとえば、分散剤を含む溶液中に前記強磁性粉を加え、
所定時間混練りした後、残りの各成分を加えて、さらに
混錬りを続けて磁性塗料とする。

磁性層形成成分の混線分散にあたっては、各種の混線機
を使用することかできる。

この混線機としては、たとえば二本ロールミル、三本ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミル、サイトグラインダ
ー、ＳＱｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分
敵機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デイスパー
ニーダ−１高速ミキサーホモジナイザー、超音波分散機
などが挙げられる。

塗布方式としては、たとえばウェット−オン−ウェット
（ｗ　ｅ　ｔ　−ｏ　ｎ　−ｗ　ｅ　ｔ　）方式、ウェ
ット−オン−トライ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）方式、ト
ライ−オン−ウェット（ｄｒｙ−ｏｎ−ｗ　ｅ　ｔ　）
方式、トライ−オン−トライ（ｄｒｙ−ｏｎ−ｄｒｙ）
方式などを挙げることがてきる。

これらの中ても、ウェット−オン−ウニ、ント方式、ウ
ェット−オン−トライ方式が好ましく、特にウェット−
オン−ウェット方式か好ましい。

ウェット−オン−ウェット方式は、他の塗布方式に比べ
て、上下層間の接着力か強く、かつ磁性層表面か平滑に
なると言う利点がある。

磁性塗料の塗布方法としては、たとえばグラビアコーテ
ィング法、ナイフコーティング法、ワイヤーへ−コーテ
ィング法、ドクターブレードコーティング法、リバース
ロールコーティング法、デイツプコーテング法、エアー
ナイフコーテング法、カレンダーコーティング法、スキ
ーズコーティング法、キスコーティング法、およびファ
ンティンコーテング法などがある。

磁性塗料を非磁性支持体の表面に塗布した後は、一般に
、未乾燥の状態にある塗膜に磁場配向処理を施し、さら
にスーパーカレンダーロールなどを用いて表面平滑化処
理を施し、ついて所望の寸法、形状に裁断することによ
って、磁気記録媒体を得ることかてきる。

［実施例］ 次に、実施例と比較例とを挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。

なお、以下において「部」は「重量部」を表わす。

（実施例１〜１１、比較例１〜４） 、Ｌ暦月］Ｕ支〕 強磁性粉　・・・・・・・・・・・・　１００部（Ｃｏ
　−ｙ　−Ｆｅ２Ｏ：＋、ＢＥＴ値５５ｍ　”　／　ｇ
　）塩化ビニル系共重合体・・・・・・・・１３部（エ
ポキシ基、スルホン酸金属塩基含有）ポリウレタン・・
・・・・・・・・・・８部（芳香族ポリエステル系） ステアリン酸・・・・・・・・・・・・２部ブチルステ
アレート・・・・・・・・・２部カーボンブラック・・
・・・・・・・・３部（平均粒径４０ルｍ） アルミナ分散物 アルミナ（０，２４ｍ球状）・・・・・６部ポリウレタ
ン（芳香族ポリエステル） ・・・・・・・・・・・１部 メチルエチルケトン−トルエン シクロへキサノンｌ：ｌ：１混合物 ・・・・・・・・・・・７部 上記上層用組成物を構成する成分のうち、アルミナ分散
物を除く各成分と、メチルエチルケトン１４部とトルエ
ン１４部とを先に混合したのち、上記アルミナ分散物を
加え、さらにメチルエチルケトン４０部とトルエン４０
部とシクロへキサノン６０部とを加えて、充分混合して
からフィルターに通して磁性塗料Ａを得た。

工１す１社並Ｊ口良物 強磁性粉・・・・・・・・・・・・・　１００部（Ｃｏ
　　７−　Ｆｅ２Ｏ３、ＢＥＴ値４０ｍ　”　／　ｇ　
）アルミナ（粒径０．１４ｍ球状）・・・・５Ｍ塩化ビ
ニル系共重合体・・・・・・・・１７部（日本ゼオン社
製ＭＲＩＩＯ） ポリウレタン（スルホン酸金属塩基含有）・・・・・・
・・・・・１３部 ステアリン酸・・・・・・・・・・・・１部ブチルステ
アレート・・・・・・・・・１部カーボンブラック・・
・・・・・・・・３部（粒径２０ＩＬｍ） 上記下層用組成物を構成する各成分とメチルエチルケト
ン１２部とトルエン１２部とを先に混合したのち、メチ
ルエチルケトン８８部とトルエン８８部とシクロヘキサ
ノン１００部とを加え、充分に混合してから、３官能イ
ソシアネ一ト８部を加え、フィルターに通して磁性塗料
Ｃを得た。

一方、フィルターに通す前の磁性塗料ＡとＣとを混練り
し、フィルターに通すことによって、混合層用の磁性塗
料Ｂを得た。

次に、精密エクストルージョンコーター（ＦＥＣ）を用
いて上記磁性塗料Ａ、Ｂ、Ｃを厚み１３ｐｍのポリエス
テルベース（フィルム状）上に上層、混合層、下層かそ
れぞれ第１表に示す膜厚になるように同時塗布した。

続いて、塗膜か乾かないうちにソレノイド中て２０００
０　ｅにて磁場配向し、さらにカレンダー処理を施して
から、上記ポリエステルベースの裏面に下記のバックコ
ート用組成物からなる塗料りを乾燥後の膜厚か０．６＃
Ｌｍになるように塗布して、原反を得た。

そして、この原反な１７２インチ幅にスリ、ツトして試
料テープを得た。

バックコート カーボンブラック（粒径２２ｍ　ａ　）・・　１００部
カーボンブラック（粒径７５ｍＪＬ）　・・・１０部炭
酸カルシウム粉末（粒径ｘ：＋ｏｍｕＬ）・１０部 ニトロセルロース・・・・・・・・・・４０部（旭化成
社製セルツバＢＴＩ（１／２）ポリウレタン樹脂・・・
・・・・・・・５０部（日本ポリウレタン社製Ｎ３１４
１の低分子量タイプＭＷ５万、水酸基、ウレタン主鎖に
２級アミン、３級アミンを含有） ポリイソシアネート化合物・・・・・・１５部（コロネ
ート３０４１　） シクロヘキサン・・・・・・・・・・　２７５部メチル
エチルケトン・・・・・・・・　５００部トルエン・・
・・・・・・・・・・・　５００部次に、上記試料テー
プの電磁変換特性を下記の要領にしたかって測定した。

その結果を第１表に示す。

また、第２図に混合層における強磁性粉の割合と電磁変
換特性との関係を、第３図に混合層の膜厚と電磁変換特
性との関係をそれぞれ示す。

（イ）ＲＦ比出 力００％ホワイト信号における再生時の出力を、比較例
１のテープ（基準テープ）との比較において求める。

（ロ）ルミＳ／Ｎ ノイズメータ（シハソタ社製）を使用し、基準テープ［
コニカ（株）製］との比較において、１００％ホワイト
信号における試料テープのＳ／Ｎの差を求める。

（ハ）クロマ−出力 クロマ信号における再生時の出力を比較例１のテープ（
基準テープ）との比較において求める。

（ニ）クロマ−ＡＭ ノイズメーター（シハソク社製）を使用し。

基準テープ［コニカ（株）社製］との比較において、ク
ロマ信号における試料テープのＳ／Ｎの差を求める。

（以下、余白） ［発明の効果］ 本発明によると、ノイズの発生を防ぎ、Ｓ／Ｎの向上を
図るとともに、下層の′＄Ｌ磁変換特性を上層と同等以
上に発現させることのてきる重層構造の磁気記録媒体を
提供することかできる。

また、本発明によると、上記磁気記録媒体か効率よく得
られる製造方法を提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録媒体の構造を示す概略的断面
図である。 第２図に混合層における強磁性粉の割合と電磁変換特性
との関係を、第３図に混合層の膜厚と電磁変換特性との
関係をそれぞれ示す。 Ｂ・・・非磁性支持体、１・・・第１磁性層、２・・・
第２磁性層、（ｎ−２）・・・第（ｎ−２）磁性層、（
ｎ−１）・・・第（ｎ−１）磁性層、ｎ・・・第ｎ磁性
層。 ８、補１■での内容 平成２年 ８月１０ｉｌ 明肥占の第１ベージ第３行記載の

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）非磁性支持体上に第１磁性層、第２磁性層、・・
   ・第ｎ磁性層（ｎは３以上の整数）をこの順に設けてな
   る磁気記録媒体において、第（ｎ−１）磁性層が第ｎ磁
   性層形成成分と第（ｎ−２）磁性層形成成分との混合成
   分からなることを特徴とする磁気記録媒体。（２）前記
   第（ｎ−１）磁性層の膜厚が１μｍ以下である請求項１
   に記載の磁気記録媒体。 （３）前記第（ｎ−１）磁性層が、第ｎ磁性層の強磁性
   粉と第（ｎ−２）磁性層の強磁性粉との重量比が１：４
   〜１：０．２５である混合紛を含有する請求項１または
   ２に記載の磁気記録媒体。 （４）非磁性支持体上に第１磁性層、第２磁性層、・・
   ・第ｎ磁性層（ｎは３以上の整数）をこの順に設けてな
   る磁気記録媒体の製造方法において、未乾燥の第（ｎ−
   ２）磁性層の上に第ｎ磁性層用磁性塗料と第（ｎ−２）
   磁性層用磁性塗料との混合塗料を塗布して第（ｎ−１）
   磁性層を形成し、しかるのち該層が未乾燥のうちにその
   上に第ｎ磁性層を形成することを特徴とする磁気記録媒
   体の製造方法。