JPH045301Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH045301Y2 JPH045301Y2 JP1986059868U JP5986886U JPH045301Y2 JP H045301 Y2 JPH045301 Y2 JP H045301Y2 JP 1986059868 U JP1986059868 U JP 1986059868U JP 5986886 U JP5986886 U JP 5986886U JP H045301 Y2 JPH045301 Y2 JP H045301Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cylinder
- die plate
- cavity
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は射出圧縮成形機にかヽり、特にコンパ
クトデイスクプレーヤの光学ヘツドやビデオカメ
ラ等の光学機器のレンズに用いられるプラスチツ
クレンズを成形するに適する射出圧縮成形機に関
する。
クトデイスクプレーヤの光学ヘツドやビデオカメ
ラ等の光学機器のレンズに用いられるプラスチツ
クレンズを成形するに適する射出圧縮成形機に関
する。
(従来の技術)
従来の上記のようなプラスチツクレンズを成形
するに用いられる成形機は、射出成形を行なう際
にセンタ射出を採用しているため、例えば特開昭
57−105331号公報に開示されているようにスプー
ル部、ランナ部、ゲート部のおける各分割面が密
着されたまゝ移動可能に構成されており、再型締
(圧縮)は成形機の型締動作を利用して行なうよ
うになされている。
するに用いられる成形機は、射出成形を行なう際
にセンタ射出を採用しているため、例えば特開昭
57−105331号公報に開示されているようにスプー
ル部、ランナ部、ゲート部のおける各分割面が密
着されたまゝ移動可能に構成されており、再型締
(圧縮)は成形機の型締動作を利用して行なうよ
うになされている。
ところで、この種の成形においては、樹脂の冷
却に伴つてキヤビテイ内の樹脂の体積や圧力が減
少し、その状態で製品の取出しまで冷却すると、
キヤビテイ内の樹脂がコア型の面に十分に接しさ
せることができず、レンズ面の形状精度が低下す
ることになるという問題が指摘される。
却に伴つてキヤビテイ内の樹脂の体積や圧力が減
少し、その状態で製品の取出しまで冷却すると、
キヤビテイ内の樹脂がコア型の面に十分に接しさ
せることができず、レンズ面の形状精度が低下す
ることになるという問題が指摘される。
(考案が解決しようとする問題点)
しかして前記公報にみられる構成によると、再
型締工程(圧縮工程)を型締動作によつて行な
い、かつ再型締動作によりキヤビテイとゲート部
との遮断を行なうようになされているため、圧縮
工程の自由な圧縮力をプログラムすることができ
ない。すなわちキヤビテイとゲート部との遮断が
ゆつくりした工程によつて行なわれると、キヤビ
テイ内の樹脂がゲート部へ逆流する現象を解消す
ることができなくなるためである。また型締シリ
ンダの圧油をコンロトールすれば圧縮力の制御は
可能であるが、これによると大径部の面積に圧油
をかけることになるため応答性が悪く、高い精度
が要求されるレンズの成形の場合などでは不適と
なるという問題がある。
型締工程(圧縮工程)を型締動作によつて行な
い、かつ再型締動作によりキヤビテイとゲート部
との遮断を行なうようになされているため、圧縮
工程の自由な圧縮力をプログラムすることができ
ない。すなわちキヤビテイとゲート部との遮断が
ゆつくりした工程によつて行なわれると、キヤビ
テイ内の樹脂がゲート部へ逆流する現象を解消す
ることができなくなるためである。また型締シリ
ンダの圧油をコンロトールすれば圧縮力の制御は
可能であるが、これによると大径部の面積に圧油
をかけることになるため応答性が悪く、高い精度
が要求されるレンズの成形の場合などでは不適と
なるという問題がある。
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記目的を達成するため、その構成と
して、固定ダイプレートと型締シリンダとの間に
この型締シリンダにより移動される移動ダイプレ
ートを有し、これらダイプレートの対向面に固定
金型および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形
機において、前記固定ダイプレートの金型取付面
とは反対面に固着されピストンロツドが固定ダイ
プレートを貫通して固定金型内に進入するように
した第1シリンダと、前記可動ダイプレートの金
型取付面とは反対面に固着されピストンロツドが
可動ダイプレートを貫通して可動金型内に進入す
るようにした第2シリンダと、前記可動金型内に
嵌挿され一端が弾性体により前記第2シリンダの
ピストンロツドの先端に常接されるとともに他端
でキヤビテイを構成するコア本体と、前記固定金
型内に設けられ一面が前記第1シリンダのピスト
ンロツドの先端に当接されるとともに他端がキヤ
ビテイを構成するキヤビテイ本体とを具備するこ
とを特徴とするものである。
して、固定ダイプレートと型締シリンダとの間に
この型締シリンダにより移動される移動ダイプレ
ートを有し、これらダイプレートの対向面に固定
金型および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形
機において、前記固定ダイプレートの金型取付面
とは反対面に固着されピストンロツドが固定ダイ
プレートを貫通して固定金型内に進入するように
した第1シリンダと、前記可動ダイプレートの金
型取付面とは反対面に固着されピストンロツドが
可動ダイプレートを貫通して可動金型内に進入す
るようにした第2シリンダと、前記可動金型内に
嵌挿され一端が弾性体により前記第2シリンダの
ピストンロツドの先端に常接されるとともに他端
でキヤビテイを構成するコア本体と、前記固定金
型内に設けられ一面が前記第1シリンダのピスト
ンロツドの先端に当接されるとともに他端がキヤ
ビテイを構成するキヤビテイ本体とを具備するこ
とを特徴とするものである。
(作用)
上記の構成により、キヤビテイは金型の合せ面
間においてコア本体とキヤビテイ本体とで構成さ
れ、キヤビテイ内に直角方向から注入された樹脂
をコア本体を移動させることによつてランナ部か
ら切離し、直ちに第1シリンダによりキヤビテイ
本体を押圧することにより圧縮工程を行なつて圧
縮成形することができる。
間においてコア本体とキヤビテイ本体とで構成さ
れ、キヤビテイ内に直角方向から注入された樹脂
をコア本体を移動させることによつてランナ部か
ら切離し、直ちに第1シリンダによりキヤビテイ
本体を押圧することにより圧縮工程を行なつて圧
縮成形することができる。
(実施例)
以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説
明する。
明する。
図において符号1は型締シリンダ、2は固定ダ
イプレートを示し、これら型締シリンダ1と固定
ダイプレート2との間は4本のタイバー3,3…
…で連結されており、このタイバー3,3……を
ガイドとし型締シリンダ1の型締ラム4の進退に
よりこれと一体的に進退する可動ダイプレート5
が設けられている。
イプレートを示し、これら型締シリンダ1と固定
ダイプレート2との間は4本のタイバー3,3…
…で連結されており、このタイバー3,3……を
ガイドとし型締シリンダ1の型締ラム4の進退に
よりこれと一体的に進退する可動ダイプレート5
が設けられている。
上記固定ダイプレート2の型取付面には固定金
型6が取付けられ、可動ダイプレート5の型取付
面には可動金型7が取付けられており、型締シリ
ンダ1の型締ラム4により可動ダイプレート5が
進退することによつて固定金型6と可動金型7と
が離接されるようになつている。
型6が取付けられ、可動ダイプレート5の型取付
面には可動金型7が取付けられており、型締シリ
ンダ1の型締ラム4により可動ダイプレート5が
進退することによつて固定金型6と可動金型7と
が離接されるようになつている。
前記固定ダイプレート2の金型取付面とは反対
面に圧縮用シリンダとして機能する第1シリンダ
8が固着され、このシリンダ8のピストンロツド
9は固定ダイプレート2を貫通して固定金型6内
に進入するように配設されている。
面に圧縮用シリンダとして機能する第1シリンダ
8が固着され、このシリンダ8のピストンロツド
9は固定ダイプレート2を貫通して固定金型6内
に進入するように配設されている。
また、前記型締ラム4の可動ダイプレート5側
の端部には空洞部10が形成されており、この空
洞部10内に位置するようにして押出シリンダと
して機能する第2シリンダ11が可動ダイプレー
ト5の金型取付面とは反対面に固着され、このシ
リンダ11のピストンロツド12は可動ダイプレ
ート5を貫通して可動金型7内に進入するように
配設されている。
の端部には空洞部10が形成されており、この空
洞部10内に位置するようにして押出シリンダと
して機能する第2シリンダ11が可動ダイプレー
ト5の金型取付面とは反対面に固着され、このシ
リンダ11のピストンロツド12は可動ダイプレ
ート5を貫通して可動金型7内に進入するように
配設されている。
可動金型7内には、金型6,7の対向面間にキ
ヤビテイ13の一面側を構成するコア本体14が
軸方向に摺動自在に嵌挿され、固定金型6内には
キヤビテイ13の他面側を構成するキヤビテイ本
体15が軸方向可動に内装されている。
ヤビテイ13の一面側を構成するコア本体14が
軸方向に摺動自在に嵌挿され、固定金型6内には
キヤビテイ13の他面側を構成するキヤビテイ本
体15が軸方向可動に内装されている。
前記コア本体14は、弾性体としての戻し用コ
イルバネ16により第2シリンダ11のピストン
ロツド12の先端に常接され、キヤビテイ本体1
5は第1シリンダ8のピストンロツド9の先端に
当接されている。
イルバネ16により第2シリンダ11のピストン
ロツド12の先端に常接され、キヤビテイ本体1
5は第1シリンダ8のピストンロツド9の先端に
当接されている。
上記キヤビテイ本体15の一部15Aは可動金
型7に当接されていてキヤビテイ位置を制限し、
またキヤビテイ本体15の他の一部15Bにはラ
ンナ押出用ピン17がバネ18により戻り習性が
与えられて設けられている。
型7に当接されていてキヤビテイ位置を制限し、
またキヤビテイ本体15の他の一部15Bにはラ
ンナ押出用ピン17がバネ18により戻り習性が
与えられて設けられている。
前記金型6,7の合せ面の一側には射出ノズル
19が進退可能に位置されていて、型内に射出す
るようになつている。図において20はランナ部
を示す。
19が進退可能に位置されていて、型内に射出す
るようになつている。図において20はランナ部
を示す。
つぎに上記実施例の作用を説明する。
金型6,7を閉じるには、型締シリンダ1の型
締ラム4の図において左側室1Aに圧油をかけ、
可動ダイプレート5を右行させることにより金型
6,7の合せ面が閉じられ、同時に第1シリンダ
8の図において右側室8Aに圧油をかける。これ
によりキヤビテイ本体15はその一部15Aが可
動金型7に当接した状態でコア本体14とでキヤ
ビテイ13が構成される。またこのときランナ押
出用ピン17はパーテイング面より突出していな
い。
締ラム4の図において左側室1Aに圧油をかけ、
可動ダイプレート5を右行させることにより金型
6,7の合せ面が閉じられ、同時に第1シリンダ
8の図において右側室8Aに圧油をかける。これ
によりキヤビテイ本体15はその一部15Aが可
動金型7に当接した状態でコア本体14とでキヤ
ビテイ13が構成される。またこのときランナ押
出用ピン17はパーテイング面より突出していな
い。
ついでノズル19が前進して金型パーテイング
面に接し、溶融樹脂の射出が行なわれ、射出され
た樹脂はランナ部20を経てキヤビテイ13内に
圧入され、射出完了で計量動作が開始される。同
時に第2シリンダ11の図において左側室11A
に圧油がかけられ、これによりピストンロツド1
2は図において右方へバネ16に抗して進行し、
キヤビテイ13内の溶融樹脂を押すので、第1シ
リンダ8のピストンロツド9はキヤビテイ本体1
5を介して図において右方に押される。このとき
第2シリンダ11による押圧力と圧縮力との関係
は「押圧力>圧縮力」の関係になつている。そし
てこの押圧動作によりキヤビテイ13部とランナ
部20との樹脂は切断され、分離される。なお計
量動作が完了すると、ノズル19は後退して待機
に入る。
面に接し、溶融樹脂の射出が行なわれ、射出され
た樹脂はランナ部20を経てキヤビテイ13内に
圧入され、射出完了で計量動作が開始される。同
時に第2シリンダ11の図において左側室11A
に圧油がかけられ、これによりピストンロツド1
2は図において右方へバネ16に抗して進行し、
キヤビテイ13内の溶融樹脂を押すので、第1シ
リンダ8のピストンロツド9はキヤビテイ本体1
5を介して図において右方に押される。このとき
第2シリンダ11による押圧力と圧縮力との関係
は「押圧力>圧縮力」の関係になつている。そし
てこの押圧動作によりキヤビテイ13部とランナ
部20との樹脂は切断され、分離される。なお計
量動作が完了すると、ノズル19は後退して待機
に入る。
つぎに第2シリンダ11の油圧(左側室)がブ
ロツクされ、この状態において第1シリンダ8の
右側室8Aに圧油がかけられて圧縮動作が行なわ
れる。そして冷却完了後可動ダイプレート5が後
退動作し、第1シリンダ8のピストンロツド9の
左行によりキヤビテイ13内で成形された製品が
排出されるとともに、ランナ部20内のランナは
ランナ押出用ピン17により排出される。
ロツクされ、この状態において第1シリンダ8の
右側室8Aに圧油がかけられて圧縮動作が行なわ
れる。そして冷却完了後可動ダイプレート5が後
退動作し、第1シリンダ8のピストンロツド9の
左行によりキヤビテイ13内で成形された製品が
排出されるとともに、ランナ部20内のランナは
ランナ押出用ピン17により排出される。
なお、前記圧縮作動を行なう第1シリンダ8の
圧縮側油圧回路に電磁流量比例弁(圧力弁)を設
けて、時間で圧力または流量をコントロールする
ようにすることができる。また各部の構成は図示
実施例に限定されるものではなく、本考案の技術
思想を逸脱しない範囲内での設計変更は任意であ
る。
圧縮側油圧回路に電磁流量比例弁(圧力弁)を設
けて、時間で圧力または流量をコントロールする
ようにすることができる。また各部の構成は図示
実施例に限定されるものではなく、本考案の技術
思想を逸脱しない範囲内での設計変更は任意であ
る。
以上説明したように本考案による射出圧縮成形
機は、固定ダイプレートと型締シリンダとの間に
この型締シリンダにより移動される移動ダイプレ
ートを有し、これらダイプレートの対向面に固定
金型および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形
機において、前記固定ダイプレートの金型取付面
とは反対面に固着されピストンロツドが固定ダイ
プレートを貫通して固定金型内に進入するように
した第1シリンダと、前記可動ダイプレートの金
型取付面とは反対面に固着されピストンロツドが
可動ダイプレートを貫通して可動金型内に進入す
るようにした第2シリンダと、前記可動金型内に
嵌挿され一端が弾性体により前記第2シリンダの
ピストンロツドの先端に常接されるとともに他端
でキヤビテイを構成するコア本体と、前記固定金
型内に設けられ一面が前記第1シリンダのピスト
ンロツドの先端に当接されるとともに他端がキヤ
ビテイを構成するキヤビテイ本体とを具備する構
成としたので、キヤビテイ内に溶融樹脂を射出し
たのちゲートシールを持つことなく直ちに圧縮工
程に入ることができ、作業性を頗る改善すること
ができるとともに、圧縮時における圧縮力は第1
シリンダの油圧をコントロールすることによつて
行なえるので、容易かつ高精度に制御することが
できるなど、精度が要求される光学用レンズの成
形に最適な射出圧縮成形機を得ることができる。
機は、固定ダイプレートと型締シリンダとの間に
この型締シリンダにより移動される移動ダイプレ
ートを有し、これらダイプレートの対向面に固定
金型および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形
機において、前記固定ダイプレートの金型取付面
とは反対面に固着されピストンロツドが固定ダイ
プレートを貫通して固定金型内に進入するように
した第1シリンダと、前記可動ダイプレートの金
型取付面とは反対面に固着されピストンロツドが
可動ダイプレートを貫通して可動金型内に進入す
るようにした第2シリンダと、前記可動金型内に
嵌挿され一端が弾性体により前記第2シリンダの
ピストンロツドの先端に常接されるとともに他端
でキヤビテイを構成するコア本体と、前記固定金
型内に設けられ一面が前記第1シリンダのピスト
ンロツドの先端に当接されるとともに他端がキヤ
ビテイを構成するキヤビテイ本体とを具備する構
成としたので、キヤビテイ内に溶融樹脂を射出し
たのちゲートシールを持つことなく直ちに圧縮工
程に入ることができ、作業性を頗る改善すること
ができるとともに、圧縮時における圧縮力は第1
シリンダの油圧をコントロールすることによつて
行なえるので、容易かつ高精度に制御することが
できるなど、精度が要求される光学用レンズの成
形に最適な射出圧縮成形機を得ることができる。
図面は本考案の一実施例を示す縦断面図であ
る。 1……型締シリンダ、2……固定ダイプレー
ト、3……タイバー、4……型締ラム、5……可
動ダイプレート、6……固定金型、7……可動金
型、8……第1シリンダ、9……ピストンロツ
ド、11……第2シリンダ、12……ピストンロ
ツド、13……キヤビテイ、14……コア本体、
15……キヤビテイ本体、17……ランナ押出用
ピン、19……射出用ノズル、20……ランナ
部。
る。 1……型締シリンダ、2……固定ダイプレー
ト、3……タイバー、4……型締ラム、5……可
動ダイプレート、6……固定金型、7……可動金
型、8……第1シリンダ、9……ピストンロツ
ド、11……第2シリンダ、12……ピストンロ
ツド、13……キヤビテイ、14……コア本体、
15……キヤビテイ本体、17……ランナ押出用
ピン、19……射出用ノズル、20……ランナ
部。
Claims (1)
- 固定ダイプレートと型締シリンダとの間にこの
型締シリンダにより移動される移動ダイプレート
を有し、これらダイプレートの対向面に固定金型
および可動金型をそれぞれ取付けてなる成形機に
おいて、前記固定ダイプレートの金型取付面とは
反対面に固着されピストンロツドが固定ダイプレ
ートを貫通して固定金型内に進入するようにした
第1シリンダと、前記可動ダイプレートの金型取
付面とは反対面に固着されピストンロツドが可動
ダイプレートを貫通して可動金型内に進入するよ
うにした第2シリンダと、前記可動金型内に嵌挿
され一端が弾性体により前記第2シリンダのピス
トンロツドの先端に常接されるとともに他端でキ
ヤビテイを構成するコア本体と、前記固定金型内
に設けられ一面が前記第1シリンダのピストンロ
ツドの先端に当接されるとともに他端がキヤビテ
イを構成するキヤビテイ本体とを具備することを
特徴とする射出圧縮成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986059868U JPH045301Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986059868U JPH045301Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62172027U JPS62172027U (ja) | 1987-10-31 |
| JPH045301Y2 true JPH045301Y2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=30891766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986059868U Expired JPH045301Y2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH045301Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58222829A (ja) * | 1982-06-19 | 1983-12-24 | Nissei Plastics Ind Co | ゲ−ト切断成形用金型 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP1986059868U patent/JPH045301Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62172027U (ja) | 1987-10-31 |
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