JPH0453520Y2 - - Google Patents
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- JPH0453520Y2 JPH0453520Y2 JP800887U JP800887U JPH0453520Y2 JP H0453520 Y2 JPH0453520 Y2 JP H0453520Y2 JP 800887 U JP800887 U JP 800887U JP 800887 U JP800887 U JP 800887U JP H0453520 Y2 JPH0453520 Y2 JP H0453520Y2
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、低温液化COガスを安全に貯蔵す
る液化一酸化炭素貯蔵装置に関するものである。[Detailed description of the invention] [Industrial application field] This invention relates to a liquefied carbon monoxide storage device that safely stores low-temperature liquefied CO gas.
従来から、一酸化炭素（COガス）は転炉ガス
等を原料とし吸収液分離法（転炉ガス中のCO成
分を四塩化アルミ銅のトルエン溶液で吸収して回
収するコソーブ法）やPSA法（ゼオライト等の
吸着剤を使用してCOを吸着濃縮する方法）によ
つて製造されている。これらの方法に係る装置
は、一般に、転炉が備え付けられている製鉄所等
に設置され、そこの原料ガスからCOガスをガス
の状態で回収するようになつている。そして、回
収されたCOガスは酢酸，高級アルコール等の原
料として使用されている。しかしながら、最近で
は、上記酢酸、高級アルコールの原料以外にC1
化学の中でも最も重要な炭素源と考えられる用
途、例えばポリカーボネート樹脂の製造原料等と
して重要視されている。ところが、上記のよう
に、COガスの製造装置は大掛かりであるため、
この装置をポリカーボネート樹脂製造工場中に設
置することは多くの経費を要するようになる。ま
た、製鉄所等に設置されたCOガス製造装置から
COガスを運搬することも、COガスがガス状であ
つて大容積となることから問題がある。
Traditionally, carbon monoxide (CO gas) has been produced using converter gas, etc. as a raw material, using the absorption liquid separation method (the Cosorb method in which the CO component in the converter gas is absorbed and recovered using a toluene solution of aluminum copper tetrachloride) and the PSA method. (a method in which CO is adsorbed and concentrated using an adsorbent such as zeolite). Devices related to these methods are generally installed in steel plants and the like equipped with converters, and are designed to recover CO gas in gaseous form from the raw material gas there. The recovered CO gas is then used as a raw material for acetic acid, higher alcohols, etc. However, recently, in addition to the raw materials for acetic acid and higher alcohols, C 1
It is considered to be the most important carbon source in chemistry, and is considered important as a raw material for the production of polycarbonate resin, for example. However, as mentioned above, CO gas production equipment is large-scale, so
Installing this equipment in a polycarbonate resin manufacturing plant requires a lot of expense. In addition, from CO gas production equipment installed at steel plants, etc.
Transporting CO gas is also problematic because CO gas is gaseous and takes up large volumes.
そこで、本考案者は、COガスをガス状で製造
するのではなく、液状で製造するために研究を重
ねた結果、深冷液化分離法を応用してCOガスを
液状で製造する装置を開発し既に特許出願してい
る（特願昭61−189401号）。そして、このような
液化COガスを直接上記ポリカーボネート樹脂製
造工場に供給すれば大掛かりな装置等を要さず極
めて効率がよい。 Therefore, as a result of repeated research to produce CO gas in liquid form instead of gaseous form, the inventor developed a device that produces CO gas in liquid form by applying the cryogenic liquefaction separation method. A patent application has already been filed (Japanese Patent Application No. 189401-1983). If such liquefied CO gas is directly supplied to the polycarbonate resin manufacturing factory, no large-scale equipment is required and the efficiency is extremely high.
ところが、上記工場に低温液化COガスを運搬
したり、貯蔵したりする場合には、その気化CO
ガスが極めて毒性に富んでいるため、ローリ車や
貯蔵タンク等の貯蔵装置から気化ガスを放出させ
ることは避けなければならない。一般に、液化ガ
ス用断熱貯蔵装置においては、内部液化ガスの蒸
発による内部圧力の上昇に起因する装置の破壊を
防ぐため、安全弁を設け圧力上昇時に内部気化ガ
スを安全弁から放出し装置内の圧力を一定以下に
保つようになつている。しかしながら、COガス
は先に述べたように極めて毒性が強いため、その
ままの状態で安全弁から放出させるわけにはいか
ない。したがつて、この問題を解決しない限り、
上記低温液化COガスの供給貯蔵は不可能である。
However, when transporting and storing low-temperature liquefied CO gas to the above factories, the vaporized CO gas
Because the gas is highly toxic, the release of vaporized gas from storage devices such as lorries and storage tanks must be avoided. Generally, in an adiabatic storage device for liquefied gas, a safety valve is installed to prevent the device from being destroyed due to a rise in internal pressure due to evaporation of the internal liquefied gas, and when the pressure rises, internal vaporized gas is released from the safety valve to reduce the pressure inside the device. It is designed to be kept below a certain level. However, as mentioned earlier, CO gas is extremely toxic, so it cannot be released from the safety valve as is. Therefore, unless this problem is resolved,
It is impossible to supply and store the above-mentioned low-temperature liquefied CO gas.
この考案は、このような事情に鑑みなされたも
ので、低温液化COガスを安全に貯蔵できる液化
一酸化炭素貯蔵装置の提供をその目的とする。 This invention was devised in view of these circumstances, and its purpose is to provide a liquefied carbon monoxide storage device that can safely store low-temperature liquefied CO gas.
上記の目的を達成するため、この考案の液化一
酸化炭素貯蔵装置は、低温液化COガスを貯蔵す
貯蔵タンクと、酸化触媒を備えた触媒塔と、上記
貯蔵タンクの上部空間と上記触媒塔を連通させる
気化COガス取出路と、この気化COガス取出路に
設けられ上記貯蔵タンク内のガス圧が所定値を越
えると閉から開に作動する弁と、上記触媒塔に空
気を加圧状態で送り込む空気輸送手段と、酸化剤
が充填された酸化反応塔と、上記触媒塔と上記酸
化反応塔とを連通させる輸送パイプと、上記酸化
反応塔からCO2ガスと空気との混合ガスを外部に
放出する放出路とを備えるという構成をとる。
In order to achieve the above object, the liquefied carbon monoxide storage device of this invention includes a storage tank for storing low-temperature liquefied CO gas, a catalyst tower equipped with an oxidation catalyst, and an upper space of the storage tank and the catalyst tower. A vaporized CO gas extraction passage to be communicated with the vaporized CO gas extraction passage, a valve provided in the vaporized CO gas extraction passage that operates from closed to open when the gas pressure in the storage tank exceeds a predetermined value, and a pressurized air supply to the catalyst tower. An air transport means for feeding, an oxidation reaction tower filled with an oxidizing agent, a transport pipe that communicates the catalyst tower and the oxidation reaction tower, and a mixed gas of CO 2 gas and air from the oxidation reaction tower to the outside. The structure includes a discharge path for discharging.
すなわち、この装置は、低温液化COガスの貯
蔵タンクの上部空間から気化COガス取出路を延
ばして触媒塔に連通させるとともに、触媒塔と酸
化反応塔を輸送パイプで連通させ上記気化COガ
ス取出路に、貯蔵タンク内のガス圧が所定値を越
えると作動する弁を設け、さらに、空気輸送手段
を設けて触媒塔にCOガス酸化用の空気を輸送す
るようにしている。そのため、火炎、酷暑等によ
つて貯蔵タンク内の低温液化COガスの気化が激
しくなり、内部ガス圧が異常に上昇して所定値を
越えた場合には、上記弁が作動して貯蔵タンクか
ら気化COガスが取り出され、触媒塔内で空気と
反応して酸化され、さらに微量の残存COガスが
酸化反応塔で酸化され無害のCO2ガスとして大気
中に放出される。すなわち、この装置は、液化
COの気化により貯蔵タンク内のガス圧が異常上
昇しても、従来の液化ガス用断熱貯蔵装置のよう
に安全弁から気化ガスを放出せず、毒性の極めて
高いCOガスを触媒塔に導き触媒塔内で空気によ
り酸化して無毒のCO2ガスにし、さらに残存CO
ガス（液化COガス貯蔵タンク内で気化した液化
COガスであつて触媒塔で酸化されたものの残り）
を酸化反応塔で完全酸化するため、毒性ガスの放
出という危険な事態を招かず安全である。 That is, in this device, a vaporized CO gas take-off passage is extended from the upper space of a storage tank for low-temperature liquefied CO gas to communicate with the catalyst tower, and the catalyst tower and the oxidation reaction tower are communicated with each other through a transport pipe. In addition, a valve is provided that operates when the gas pressure in the storage tank exceeds a predetermined value, and an air transport means is provided to transport air for CO gas oxidation to the catalyst tower. Therefore, if the low-temperature liquefied CO gas in the storage tank becomes violently vaporized due to flames, extreme heat, etc., and the internal gas pressure rises abnormally and exceeds a predetermined value, the above valve will operate and the gas will be discharged from the storage tank. Vaporized CO gas is taken out and oxidized by reacting with air in the catalyst tower, and a trace amount of residual CO gas is further oxidized in the oxidation reaction tower and released into the atmosphere as harmless CO 2 gas. In other words, this device
Even if the gas pressure in the storage tank rises abnormally due to the vaporization of CO, the vaporized gas is not released from the safety valve like in conventional adiabatic storage devices for liquefied gas, but the highly toxic CO gas is guided to the catalyst tower. It is oxidized by air inside the chamber to become non-toxic CO 2 gas, and then the remaining CO
Gas (liquefied CO vaporized in the liquefied CO gas storage tank)
Remains of CO gas oxidized in the catalyst tower)
Because it is completely oxidized in an oxidation reaction tower, it is safe and does not cause the dangerous release of toxic gases.
つぎに、この考案を実施例にもとづいて詳しく
説明する。 Next, this invention will be explained in detail based on examples.
図面はこの考案の一実施例を示している。図に
おいて、１は断熱性を有する貯蔵タンクであり、
内部に低温液化COガス２が貯蔵されている。こ
の貯蔵タンク１の頂部には、その貯蔵タンク１内
の上部空間と連通するCOガス取出用の第１，第
２，第３の取出パイプ３，４，５の一端側がそれ
ぞれ開口している外、圧力指示警報計６が設けら
れている。７は上記第１の取出パイプ３に設けら
れた自動放圧弁である。この自動放圧弁７から破
線で示すように、制御線７ａが延びていて、圧力
指示警報計６と連動されている。そして、貯蔵タ
ンク１内における低温液化COガス２の過度の気
化により、貯蔵タンク１の上部空間のガス圧が所
定値を越えると、圧力指示警報計６が作動し、圧
力上昇の期間中、自動放圧弁７が作動して貯蔵タ
ンク１内のCOガスを放出するようになつている。
８は同じく第１の取出パイプ３に設けられた逆止
弁であり、上記自動放圧弁７の作動により第１の
取出パイプ３内を流れるCOガスの流れを矢印方
向に規制する。１１は前記第３の取出パイプ５に
設けられた手動放出弁であり、上記自動放圧弁７
によつてもガス放出が不充分なときに、手動でこ
の放出弁１１を開閉して貯蔵タンク１内のCOガ
スを第３の取出パイプ５を通して放出するように
なつている。１２は上記第３の取出パイプ５に設
けられた逆止弁であり、その第３の取出パイプ５
内を流れるCOガスの流れを矢印方向に規制する。
９は前記第２の取出パイプ４に設けられた安全弁
であり、上記自動放圧弁７および手動放出弁１１
からの放出によつてもなお貯蔵タンク１内のガス
圧が上昇するときに、自動的に作動し貯蔵タンク
１内のCOガスを大量に第２の取出パイプ４内に
放出させて内部圧力の上昇による貯蔵タンク１の
破壊を防止する。１０は前記第２の取出パイプ４
に設けられた逆止弁であり、上記逆止弁８，１２
と同様、第２の取出パイプ４内を流れるCOガス
の流れを矢印方向に規制する。上記第２の取出パ
イプ４の他端と第３の取出パイプ５の他端とは、
それぞれ逆止弁１０，１２の下流で合流し、取出
パイプ１３になつて延びている。１４は取出パイ
プ１３に設けられた第１のCO検出器であり、取
出パイプ１３内を流れるCOガスを検出する。上
記取出パイプ１３における第１のCO検出器１４
よりも下流側の端部は、上記第１の取出パイプ３
の他端側と合流して取出パイプ１５となり、その
先端が触媒塔１７の下部側まで延びている。１６
はその内部を取出パイプ１５が通過している乾燥
塔であり、この乾燥塔１６内にはゼオライト等の
乾燥剤が充填されていて触媒塔１７を通過した
CO2ガスおよび空気の混合ガスが通過するように
なつている。この混合ガスは、取出パイプ１５の
熱交換部分１５ａにおいて、取出パイプ１５内を
流れる低温のCOガスで冷却乾燥されるようにな
つている。上記触媒塔１７は、その上部側にPd
もしくはPtからなる酸化触媒１８を有するとと
もに、下部側に熱交換器１９を有しており、内部
を、下部側から上部側へ通過するCOガスと、エ
アータンク２０から空気輸送パイプ２１を介して
触媒塔１７下部側に送られてくる空気との混合ガ
スを酸化してCO2ガスと空気の混合ガスとして放
出するようになつている。２２は空気輸送パイプ
２１に設けられた電磁弁であり、圧力指示警報計
６および第１のCO検出器１４の少なくとも一方
によつて開閉制御される。２３は上記空気輸送パ
イプ２１に連通したコンプレツサーであり、電磁
弁２２と同様、圧力指示警報計６およびCO検出
器１４の少なくとも一方によつて作動制御され
る。３８は加圧空気の圧力調整弁、３９は逆止弁
８，１０，１２と同様の逆止弁である。なお、上
記エアータンク２０，コンプレツサー２３は、そ
のいずれかが設置されればよく、双方とも設置す
る必要はない。そして、上記電磁弁２２（コンプ
レツサー２３）は、先に述べたように、圧力指示
警報計６およびCO検出器１４の片方もしくは双
方の制御により作動して触媒塔１７に加圧空気を
送るようになつている。２４は触媒塔１７の上部
空間と、触媒塔１７の下部側に設けられた熱交換
器１９とを連通させる循環パイプであり、この循
環パイプ２４内には、触媒塔１７内でCOガスが
前記コンプレツサー２３等により送入された空気
中の酸素と反応することにより生成してCO2ガス
と、残存加圧空気との混合ガスが加圧状態で流れ
る。この混合ガスは、触媒塔１７内での反応
（CO＋１／2O2→CO2）の際の反応熱を含有して
おり、熱交換器１９において、触媒塔１７内に送
入されるCOガスおよび加圧空気と熱交換して温
度降下したのち、第１のCO2輸送パイプ２５によ
り外部に輸送される。２６は上記第１のCO2輸送
パイプ２５に設けられた冷却器であり大気との熱
交換により第１のCO2輸送パイプ２５内に流れる
混合ガスを常温に冷却する。常温に冷却された混
合ガスは、前記のように乾燥塔１６内で、取出パ
イプ１５内を流れるCOガスにより冷却された状
態でゼオライト等の乾燥剤に接触して乾燥された
のち、第２のCO2輸送パイプ２７を経由して第１
の酸化反応塔２８に送られる。第１の酸化反応塔
２８内にはI2O5等の酸化剤３６が充填されてお
り、この内部を通過するガス中の微量の残存CO
ガスを酸化してCO2ガスにする。上記乾燥塔１６
はガス中の水分を除去し水分による酸化剤の変質
を防止している。２９は上記第２のCO2輸送パイ
プ２７に設けられた放出弁、３０は同じく第２の
CO2輸送パイプ２７に設けられた第２のCO検出
器であり、第２のCO2輸送パイプ２７を通過する
ガス中のCOを検出する。３１は第３のCO2輸送
パイプ３２によつて第１の酸化反応塔２８に連通
された第２の酸化反応塔であり、第１の酸化反応
塔２８内で酸化されなかつた極微量の残存COガ
スを酸化する。この第２の酸化反応塔３１はその
下部側には第１の酸化反応塔２８と同様の酸化剤
３６が充填されているが、上部側にはこの酸化剤
３６への外部からの水分浸入を防止するための乾
燥剤３７が充填されている。３３は第３のCO2輸
送パイプ３２に設けられた第３のCO検出器であ
る。３４は第２の酸化反応塔３１から放出される
CO2ガスおよび空気の混合ガスを外部に放出する
放出パイプ、３５は放出パイプ３４に設けられた
逆止弁であり、放出パイプ３４中のガスの流れを
矢印方向に規制する。なお、自動放圧弁７，安全
弁９，手動放出弁１１から放出弁２９までの系は
全て密閉状態になつて、COガスが漏れないよう
になつている。
The drawing shows one embodiment of this invention. In the figure, 1 is a storage tank with heat insulation properties,
Low-temperature liquefied CO gas 2 is stored inside. At the top of the storage tank 1, one end side of first, second, and third extraction pipes 3, 4, and 5 for extracting CO gas, which communicate with the upper space inside the storage tank 1, are opened. , a pressure indicator and alarm meter 6 are provided. Reference numeral 7 denotes an automatic pressure relief valve provided in the first extraction pipe 3. A control line 7a extends from the automatic pressure relief valve 7, as shown by a broken line, and is linked to the pressure indicator and alarm meter 6. When the gas pressure in the upper space of the storage tank 1 exceeds a predetermined value due to excessive vaporization of the low-temperature liquefied CO gas 2 in the storage tank 1, the pressure indicator and alarm meter 6 is activated, and the pressure indicator 6 is automatically activated during the period of pressure increase. The pressure relief valve 7 is activated to release the CO gas in the storage tank 1.
Reference numeral 8 designates a check valve similarly provided in the first extraction pipe 3, which regulates the flow of CO gas flowing inside the first extraction pipe 3 in the direction of the arrow by the operation of the automatic pressure relief valve 7. Reference numeral 11 denotes a manual release valve provided in the third extraction pipe 5, which is similar to the automatic pressure release valve 7.
When the gas release is insufficient even with the storage tank 1, the release valve 11 is manually opened and closed to release the CO gas in the storage tank 1 through the third extraction pipe 5. Reference numeral 12 denotes a check valve provided in the third take-out pipe 5;
Regulates the flow of CO gas inside in the direction of the arrow.
Reference numeral 9 denotes a safety valve provided in the second extraction pipe 4, which includes the automatic pressure relief valve 7 and the manual release valve 11.
When the gas pressure in the storage tank 1 still rises due to the release from the storage tank 1, it is automatically activated to release a large amount of CO gas in the storage tank 1 into the second extraction pipe 4 to reduce the internal pressure. This prevents the storage tank 1 from being destroyed due to rising. 10 is the second extraction pipe 4
It is a check valve provided in the check valve 8, 12.
Similarly, the flow of CO gas flowing inside the second extraction pipe 4 is regulated in the direction of the arrow. The other end of the second extraction pipe 4 and the other end of the third extraction pipe 5 are:
They merge downstream of the check valves 10 and 12, respectively, and extend to form a take-out pipe 13. A first CO detector 14 is provided in the extraction pipe 13 and detects CO gas flowing inside the extraction pipe 13. First CO detector 14 in the extraction pipe 13
The end on the downstream side is connected to the first extraction pipe 3.
It merges with the other end to form a take-out pipe 15, the tip of which extends to the lower side of the catalyst tower 17. 16
is a drying tower through which a take-out pipe 15 passes, and this drying tower 16 is filled with a desiccant such as zeolite, which passes through a catalyst tower 17.
A mixture of CO 2 gas and air is allowed to pass through. This mixed gas is cooled and dried in the heat exchange portion 15a of the take-out pipe 15 by the low-temperature CO gas flowing inside the take-out pipe 15. The catalyst tower 17 has Pd on its upper side.
Alternatively, it has an oxidation catalyst 18 made of Pt and a heat exchanger 19 on the lower side, and the CO gas passing through the interior from the lower side to the upper side and the air transport pipe 21 from the air tank 20. The mixed gas with air sent to the lower side of the catalyst tower 17 is oxidized and released as a mixed gas of CO 2 gas and air. Reference numeral 22 denotes a solenoid valve provided in the air transport pipe 21, which is controlled to open and close by at least one of the pressure indicator and alarm meter 6 and the first CO detector 14. A compressor 23 communicates with the air transport pipe 21, and like the solenoid valve 22, its operation is controlled by at least one of the pressure indicator and alarm meter 6 and the CO detector 14. 38 is a pressure regulating valve for pressurized air, and 39 is a check valve similar to check valves 8, 10, and 12. Note that it is sufficient that either the air tank 20 or the compressor 23 is installed, and it is not necessary to install both. As mentioned above, the electromagnetic valve 22 (compressor 23) is operated under the control of one or both of the pressure indicator and alarm meter 6 and the CO detector 14 to send pressurized air to the catalyst tower 17. It's summery. Reference numeral 24 denotes a circulation pipe that communicates the upper space of the catalyst tower 17 with the heat exchanger 19 provided at the lower side of the catalyst tower 17. A mixed gas of CO 2 gas produced by reacting with oxygen in the air fed by the compressor 23 and the remaining pressurized air flows in a pressurized state. This mixed gas contains reaction heat during the reaction (CO+1/2O 2 →CO 2 ) within the catalyst tower 17, and in the heat exchanger 19, the CO gas and After exchanging heat with pressurized air and lowering the temperature, the CO 2 is transported outside through the first CO 2 transport pipe 25 . Reference numeral 26 denotes a cooler provided in the first CO 2 transport pipe 25, which cools the mixed gas flowing into the first CO 2 transport pipe 25 to room temperature by heat exchange with the atmosphere. The mixed gas cooled to room temperature is dried in the drying tower 16 as described above by contacting a desiccant such as zeolite while being cooled by the CO gas flowing in the extraction pipe 15, and then dried in the second drying tower 16. The first via CO2 transport pipe 27
is sent to the oxidation reaction tower 28. The first oxidation reaction tower 28 is filled with an oxidizing agent 36 such as I 2 O 5 , and a trace amount of residual CO in the gas passing through the tower is
Oxidize the gas to CO2 gas. The above drying tower 16
removes moisture from the gas and prevents the oxidizer from deteriorating due to moisture. 29 is a release valve provided in the second CO 2 transport pipe 27, and 30 is also a second CO 2 transport pipe 27.
This is a second CO detector provided in the CO 2 transport pipe 27 and detects CO in the gas passing through the second CO 2 transport pipe 27. 31 is a second oxidation reaction tower that is connected to the first oxidation reaction tower 28 through a third CO 2 transport pipe 32, and a very small amount of residual material that has not been oxidized in the first oxidation reaction tower 28 is removed. Oxidizes CO gas. The second oxidation reaction tower 31 is filled with the same oxidizing agent 36 as the first oxidation reaction tower 28 at its lower side, but the upper side is filled with water that does not enter the oxidizing agent 36 from the outside. A desiccant 37 is filled to prevent this. 33 is a third CO detector provided in the third CO 2 transport pipe 32. 34 is discharged from the second oxidation reaction tower 31
A discharge pipe 35 for discharging a mixed gas of CO 2 gas and air to the outside is a check valve provided in the discharge pipe 34 and regulates the flow of gas in the discharge pipe 34 in the direction of the arrow. The system from the automatic pressure relief valve 7, the safety valve 9, the manual release valve 11 to the release valve 29 is all sealed to prevent CO gas from leaking.
この、構成において、火炎，酷暑等の異常時
に、貯蔵タンク１内に貯蔵されている低温液化
COガス２が貯蔵タンク１の上部空間に過度に気
化し、貯蔵タンク１内のガス圧が上昇すると、自
動的に圧力指示警報計６が作動して自動放圧弁７
を作動する。これにより、貯蔵タンク１内のCO
ガスは、取出パイプ３，１５を通つて乾燥塔１６
で昇温されたのち触媒塔１７内に流れ、貯蔵タン
ク１内が一定ガス圧に保持される。このとき、圧
力指示警報計６により、電磁弁２２（コンプレツ
サー２３）が作動しエアータンク２０内の空気が
空気輸送パイプ２１を経由して触媒塔１７に送入
される。このCOガスと上記送入空気とは混合状
態となつて触媒塔１７内の熱交換器１９で昇温さ
れる。そして、酸化触媒１８の触媒作用によつ
て、COガスが、上記送入空気中の酸素で酸化さ
れ、上記COガスと送入空気との混合ガスは、
CO2ガスと空気との混合ガスになつて循環パイプ
２４に送入される。循環パイプ２４内に送入され
たガスは、触媒塔１７内の熱交換器１９を通過し
て冷却されたのち、さらに冷却器２６，乾燥塔１
６で冷却乾燥されて第１および第２の酸化反応塔
２８，３１に送入され、残存微量COガスを酸化
によりCO2ガス化され、空気とともに放出パイプ
３４から外部へ放出される。また、取出パイプ３
からのCOガス放出だけで貯蔵タンク１内のガス
圧上昇を防止できない場合は、放出弁１１を手動
により開閉し、取出パイプ５からCOガスを放出
する。この放出弁１１は手動であるため、圧力指
示警報計６の目盛りを見ながら開閉を繰り返し貯
蔵タンク１内のガス圧を調節することができる。
取出パイプ５から放出されるCOガスは取出パイ
プ１３を経由したのち、前記のCOガスと同様、
取出パイプ１５を通過して触媒塔１７および第
１，第２の酸化反応塔２８，３１で酸化処理され
CO2ガスとして空気とともに外部に放出される。
このようなガス放出によつても、さらに、貯蔵タ
ンク１内のガス圧が上昇して許容限度を超える場
合には、自動的に安全弁９が作動し、大量のCO
ガスを貯蔵タンク１内から放出し、内部圧力の上
昇による貯蔵タンク１の破壊を防止する。貯蔵タ
ンク１内から放出された上記COガスは、取出パ
イプ４，１３，１５を経由して触媒塔１７および
第１，第２の酸化反応塔２８，３１に送られ、酸
化処理後、外部へ安全なCO2ガスとして放出され
る。 In this configuration, in the event of an abnormality such as a flame or severe heat, the low-temperature liquefied liquid stored in the storage tank 1
When the CO gas 2 is excessively vaporized in the upper space of the storage tank 1 and the gas pressure inside the storage tank 1 increases, the pressure indicator 6 is automatically activated and the automatic pressure relief valve 7 is activated.
operate. As a result, the CO in storage tank 1
The gas passes through the extraction pipes 3 and 15 to the drying tower 16.
After being heated at , it flows into the catalyst tower 17, and the inside of the storage tank 1 is maintained at a constant gas pressure. At this time, the pressure indicator and alarm meter 6 operates the electromagnetic valve 22 (compressor 23), and the air in the air tank 20 is sent into the catalyst tower 17 via the air transport pipe 21. This CO gas and the above-mentioned feed air are mixed and heated in a heat exchanger 19 in the catalyst tower 17. Then, due to the catalytic action of the oxidation catalyst 18, the CO gas is oxidized with the oxygen in the supplied air, and the mixed gas of the CO gas and the supplied air is
The mixed gas of CO 2 gas and air is turned into a mixed gas and sent to the circulation pipe 24 . The gas fed into the circulation pipe 24 passes through the heat exchanger 19 in the catalyst tower 17 and is cooled, and then is further passed through the cooler 26 and the drying tower 1.
6, the CO gas is cooled and dried and sent to the first and second oxidation reaction towers 28 and 31, where the residual trace amount of CO gas is oxidized to gasify CO 2 and discharged together with air from the discharge pipe 34 to the outside. Also, take out pipe 3
If the gas pressure in the storage tank 1 cannot be prevented from rising only by releasing CO gas from the storage tank 1, the release valve 11 is manually opened and closed to release the CO gas from the extraction pipe 5. Since the discharge valve 11 is manually operated, the gas pressure in the storage tank 1 can be adjusted by repeatedly opening and closing it while checking the scale of the pressure indicator and alarm meter 6.
The CO gas released from the take-out pipe 5 passes through the take-out pipe 13, and then, like the above-mentioned CO gas,
It passes through the take-out pipe 15 and is oxidized in the catalyst tower 17 and the first and second oxidation reaction towers 28 and 31.
It is released to the outside together with the air as CO 2 gas.
Even with such gas release, if the gas pressure in the storage tank 1 rises and exceeds the permissible limit, the safety valve 9 is automatically activated and a large amount of CO2 is released.
Gas is released from inside the storage tank 1 to prevent destruction of the storage tank 1 due to increase in internal pressure. The above CO gas released from inside the storage tank 1 is sent to the catalyst tower 17 and the first and second oxidation reaction towers 28 and 31 via the take-out pipes 4, 13, 15, and after oxidation treatment is sent to the outside. Released as safe CO2 gas.
このように、この考案の液化一酸化炭素貯蔵装
置によれば、火炎等の異常時に、有毒なCOガス
をそのまま外部に放出することなく、触媒塔１
７、第１，第２の酸化反応塔２８，３１の酸化作
用およびエアータンク２０（コンプレツサー２
３）から輸送されてくる空気を用いてCOガスを
酸化し、無毒のCO2ガスとして外部に放出するこ
とができる。 In this way, according to the liquefied carbon monoxide storage device of this invention, in the event of an abnormality such as a flame, the catalyst tower can be stored without releasing toxic CO gas directly to the outside.
7. The oxidation action of the first and second oxidation reaction towers 28 and 31 and the air tank 20 (compressor 2
3) It is possible to oxidize CO gas using the air transported from 3) and release it to the outside as non-toxic CO 2 gas.
この考案の液化一酸化炭素貯蔵装置は、以上の
ように構成されているため、火炎等の異常時に
は、気化した貯蔵タンク内の液化COガスにより、
貯蔵タンク内の圧力が異常上昇するのであるが、
この考案の装置は、上記気化した液化COガスを
そのまま大気中に放出するのではなく、まず、触
媒塔に導き触媒塔の内部でそのCOガスを酸化し
無毒のCO2ガスにする。そして、仮に、触媒塔で
COが完全にCO2化せず微量残存しても、その残
存微量COを酸化反応塔で酸化し、無毒のCO2ガ
スとする。したがつて、毒性の高いCOガスをそ
のまま大気中に放出するという極めて危険な事態
の発生を完全に回避することができる。
The liquefied carbon monoxide storage device of this invention is configured as described above, so that in the event of an abnormality such as a flame, the liquefied CO gas in the vaporized storage tank will
The pressure inside the storage tank increases abnormally,
The device of this invention does not directly release the vaporized liquefied CO gas into the atmosphere, but first introduces it to the catalyst tower and oxidizes the CO gas inside the catalyst tower to turn it into non-toxic CO 2 gas. And, if the catalyst tower
Even if the CO is not completely converted to CO 2 and a trace amount remains, the remaining trace amount of CO is oxidized in the oxidation reaction tower and turned into non-toxic CO 2 gas. Therefore, it is possible to completely avoid the extremely dangerous situation of releasing highly toxic CO gas directly into the atmosphere.
図面はこの考案の一実施例を示す構成図であ
る。
１……貯蔵タンク、２……液化COガス、３…
…第１の取出パイプ、４……第２の取出パイプ、
５……第３の取出パイプ、７……自動放圧弁、９
……安全弁、１１……手動放出弁、１３，１５…
…取出パイプ、１７……触媒塔、１８……酸化触
媒、２０……エアータンク、２１……空気輸送パ
イプ、２３……エアコンプレツサー、２５，２
７，３２……CO2輸送パイプ、２８……第１の酸
化反応塔、３１……第２の酸化反応塔、３４……
放出パイプ。
The drawing is a configuration diagram showing an embodiment of this invention. 1... Storage tank, 2... Liquefied CO gas, 3...
...first takeout pipe, 4...second takeout pipe,
5...Third extraction pipe, 7...Automatic pressure relief valve, 9
...Safety valve, 11...Manual release valve, 13,15...
... Take-out pipe, 17 ... Catalyst tower, 18 ... Oxidation catalyst, 20 ... Air tank, 21 ... Air transport pipe, 23 ... Air compressor, 25,2
7, 32... CO 2 transport pipe, 28... First oxidation reaction tower, 31... Second oxidation reaction tower, 34...
discharge pipe.
Claims (1)
化触媒を備えた触媒塔と、上記貯蔵タンクの上部
空間と上記触媒塔を連通させる気化COガス取出
路と、この気化COガス取出路に設けられ上記貯
蔵タンク内のガス圧が所定値を超えると閉から開
に作動する弁と、上記触媒塔に空気を加圧状態で
送り込む空気輸送手段と、酸化剤が充填された酸
化反応塔と、上記触媒塔と上記酸化反応塔とを連
通させる輸送パイプと、上記酸化反応塔からCO2
ガスと空気との混合ガスを外部に放出する放出路
とを備えたことを特徴とする液化一酸化炭素貯蔵
装置。 A storage tank for storing low-temperature liquefied CO gas, a catalyst tower provided with an oxidation catalyst, a vaporized CO gas take-off passage that communicates the upper space of the storage tank with the catalyst tower, and a vaporized CO gas take-off passage provided in the vaporized CO gas take-off passage. a valve that operates from closed to open when the gas pressure in the storage tank exceeds a predetermined value; an air transport means for sending air under pressure to the catalyst tower; an oxidation reaction tower filled with an oxidizing agent; and the catalyst. A transport pipe that communicates the tower with the oxidation reaction tower, and a CO 2 from the oxidation reaction tower.
A liquefied carbon monoxide storage device comprising a discharge path for discharging a mixed gas of gas and air to the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800887U JPH0453520Y2 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800887U JPH0453520Y2 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115700U JPS63115700U (en) | 1988-07-26 |
| JPH0453520Y2 true JPH0453520Y2 (en) | 1992-12-16 |
Family
ID=30791995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP800887U Expired JPH0453520Y2 (en) | 1987-01-21 | 1987-01-21 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453520Y2 (en) |
-
1987
- 1987-01-21 JP JP800887U patent/JPH0453520Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63115700U (en) | 1988-07-26 |
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