JPH0453521Y2

JPH0453521Y2 -

Info

Publication number: JPH0453521Y2
Application number: JP15744886U
Authority: JP
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1992-12-16
Also published as: JPS6362705U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、ベベルギヤの精度を該ベベルギヤの
歯溝を基準として検査するベベルギヤの精度検査
装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to a bevel gear accuracy inspection device that inspects the accuracy of a bevel gear using tooth spaces of the bevel gear as a reference.

［従来の技術と発明が解決しようとする問題点］従来、ベベルギヤ等の歯車の精度検査装置とし
ては例えば特公昭60−25721号公報及び、同60−
55761号公報に開示されているものが知られてい
る。これらの先行例は、回転可能な歯車の回転中
心を基準として該歯車の歯溝における歯面に測定
子を次々と接触させて該歯車のピツチを測定する
ことにより、上記回転中心を基準として該歯車の
歯溝の振れを測定するよう構成されている。[Prior art and problems to be solved by the invention] Conventionally, precision inspection devices for gears such as bevel gears are disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 60-25721 and Japanese Patent Publication No. 60-25721.
The one disclosed in Publication No. 55761 is known. In these prior examples, the pitch of a rotatable gear is measured by sequentially contacting the tooth surface in the tooth groove of a rotatable gear with the center of rotation as a reference. It is configured to measure the runout of the tooth space of a gear.

しかし、これらの先行例では歯車に形成された
ボスの外径面または内径面を基準面として歯溝の
振れを検査する構成であるため、検査前に上記ボ
スの外径面あるいは内径面を加工する必要があ
り、この外径面あるいは内径面の基準面と、上記
歯車の歯面の中心にずれが生じた場合にも、不良
になる可能性がある。 However, in these prior examples, the runout of the tooth groove is inspected using the outer or inner diameter surface of the boss formed on the gear as a reference surface, so the outer or inner diameter surface of the boss is machined before inspection. If there is a deviation between the reference plane of the outer diameter surface or the inner diameter surface and the center of the tooth surface of the gear, there is a possibility that the gear will be defective.

また、検査結果、上記歯車の歯溝が許容誤差範
囲内に収まらない場合、上記ボスの外径面あるい
は内径面の加工が無駄になる。 Moreover, if the inspection result shows that the tooth groove of the gear does not fall within the allowable error range, machining the outer diameter surface or the inner diameter surface of the boss becomes wasteful.

また、万能測定機である三次元測定機を利用し
てベベルギヤの歯溝の振れを検査する技術も知ら
れているが、この三次元測定機による測定手段で
は、装置が極めて高価なものであるのみならず、
測定子移動線と、ベベルギヤの例えば中心線を合
致させる必要がある等、高度の測定技術を必要と
すると共に測定に時間がかかるという問題点があ
る。 There is also a known technique for inspecting the runout of the tooth grooves of bevel gears using a universal measuring machine, a three-dimensional measuring machine. However, this method of measurement using a three-dimensional measuring machine is not only extremely expensive, but also has the following problems:
There are problems in that it requires advanced measurement techniques, such as the need to match the line of movement of the gauge head with, for example, the center line of the bevel gear, and that the measurement takes time.

［考案の目的］本考案は前述の事情に鑑みてなされたものであ
り、高度の測定技術を必要としない簡便な装置
で、検査前にベベルギヤのボスの外径面あるいは
内径面を加工することを要せず、ベベルギヤの取
付けが簡単で、且つ比較的短時間で歯溝の振れを
検査することのできるベベルギヤの精度検査装置
を提供することを目的としている。[Purpose of the invention] The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and is a simple device that does not require sophisticated measurement technology to process the outer or inner diameter surface of the boss of a bevel gear before inspection. It is an object of the present invention to provide a precision inspection device for a bevel gear, which does not require the installation of a bevel gear, allows easy installation of the bevel gear, and can inspect the runout of tooth spaces in a relatively short time.

［問題点を解決するための手段］本考案によるベベルギヤの精度検査装置は、シ
ヤフトと一体に回動可能なプレートに歯溝の両歯
面に係合する少なくとも３個の支持ピンが設けら
れ、また、上記歯車の両歯面を上記各支持ピンに
略均等に押圧する押圧部材が、弾性部材を介して
上記支持ピンに対設されており、また、上記歯溝
の両歯面に測定器の測定子が接離自在に対設され
ているものである。[Means for Solving the Problems] In the bevel gear accuracy inspection device according to the present invention, at least three support pins that engage with both tooth surfaces of the tooth groove are provided on a plate that can rotate integrally with the shaft, Further, a pressing member that presses both tooth surfaces of the gear substantially equally against each of the support pins is provided opposite to the support pin via an elastic member, and a measuring device is provided on both tooth surfaces of the tooth space. The measuring heads are installed opposite each other so that they can be freely approached and separated.

この構成により、夫々の支持ピンをベベルギヤ
の歯溝の両歯面に係合させ、押圧部材により弾性
部材を介してベベルギヤを上記支持ピン方向へ附
勢して、上記夫々の支持ピンの中心と上記ベベル
ギヤの歯溝における両歯面に対する中心とを一致
させ、上記ベベルギヤを一定ストローク毎に回動
させつつ測定子を歯溝における両歯面に当てて、
上記ベベルギヤの歯面の該ベベルギヤ中心に対す
る歯溝の振れを測定する。 With this configuration, each support pin is engaged with both tooth surfaces of the tooth groove of the bevel gear, and the pressing member urges the bevel gear toward the support pin via the elastic member, so that the center of each support pin and Align the centers of the bevel gear with respect to both tooth surfaces in the tooth groove, rotate the bevel gear at regular strokes, and apply the probe to both tooth surfaces in the tooth groove,
The runout of the tooth groove of the tooth surface of the bevel gear with respect to the center of the bevel gear is measured.

［考案の実施例］以下、図面を参照にして本考案によるベベルギ
ヤの精度検査装置の一実施例を説明する。[Embodiment of the invention] Hereinafter, an embodiment of a bevel gear accuracy inspection device according to the invention will be described with reference to the drawings.

第１図乃至第６図は本考案の１実施例に係り、
第１図はベベルギヤの精度検査装置の正面図、第
２図はベベルギヤの精度検査装置の動作状態説明
図、第３図はベベルギヤの精度検査装置の一部断
面図、第４図は第１図の−断面図、第５図は
第１図の−断面図、第６図は測定値を表す図
表である。 1 to 6 relate to one embodiment of the present invention,
Fig. 1 is a front view of the bevel gear accuracy inspection device, Fig. 2 is an explanatory diagram of the operating state of the bevel gear accuracy inspection device, Fig. 3 is a partial sectional view of the bevel gear accuracy inspection device, and Fig. 4 is the same as Fig. 1. FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 1, and FIG. 6 is a chart showing measured values.

これらの図において符号１はベースプレートで
あり、このベースプレート１上に主軸台２と心押
し台３が設けられ、更に、この主軸台２と心押し
台３とには、同一直線上に各々主軸４とセンター
５とが進退可能に設けられている。 In these figures, reference numeral 1 denotes a base plate, and a headstock 2 and a tailstock 3 are provided on the base plate 1, and a spindle 4 is provided on the headstock 2 and tailstock 3, respectively, on the same straight line. and center 5 are provided so as to be movable forward and backward.

上記主軸４とセンタ５との間にはシヤフト６が
該シヤフト６のセンタ孔６ａ，６ｂを介して係合
離脱可能に配設され、このシヤフト６は上記主軸
台２に設けられたハンドル７あるいはステツピン
グモータ８により、上記主軸台３内に設けられた
図示しない伝動手段、および主軸４等を介して回
動可能に構成されている。また、このシヤフト６
は被測定ベベルギヤ１０に形成された孔１０ｄに
遊挿されている。 A shaft 6 is disposed between the main spindle 4 and the center 5 so as to be engageable and detachable through center holes 6a and 6b of the shaft 6, and this shaft 6 is connected to a handle 7 or a handle provided on the main spindle 2. It is configured to be rotatable by the stepping motor 8 via a transmission means (not shown) provided in the headstock 3, the main shaft 4, etc. Also, this shaft 6
is loosely inserted into a hole 10d formed in the bevel gear 10 to be measured.

このシヤフト６の一側にはプレート９が設けら
れている。また、このプレート９の反主軸台２側
には、第３図および第５図に示す如く、例えば鍛
造で成形されたベベルギヤ１０の歯溝１０ａの時
計回り方向の歯面１０ｂと反時計回り方向の歯面
１０ｃとの両歯面に先端球状部１１ａを係合する
複数の支持ピン１１が上記シヤフト６を中心とし
た同心円上に設けられている。また、上記シヤフ
トには段部１４ａが形成されたワツシヤ１４が挿
通されており、更に、上記段部１４ａに係合する
例えばウレタンゴムで形成された弾性部材の一例
であるスリーブ１５が挿通されている。 A plate 9 is provided on one side of the shaft 6. Further, on the side opposite to the headstock 2 of this plate 9, as shown in FIG. 3 and FIG. A plurality of support pins 11 are provided concentrically around the shaft 6, and engage the tip spherical portion 11a on both tooth surfaces of the shaft 6 and the tooth surface 10c of the shaft 6. Further, a washer 14 having a stepped portion 14a is inserted through the shaft, and a sleeve 15, which is an example of an elastic member made of urethane rubber, which engages with the stepped portion 14a, is further inserted through the shaft. There is.

上記シヤフト６の上記心押し台３側端部にはね
じ部１２が形成されており、このねじ部１２に
は、押圧部材の一例であるナツト１３が螺合さ
れ、このナツト１３により段部１４ａに係合され
たスリーブ１５を介して上記ベベルギヤ１０の芯
押し台３に対向する端面１０ｅを押圧可能にされ
ている。 A threaded portion 12 is formed at the end of the shaft 6 on the side of the tailstock 3. A nut 13, which is an example of a pressing member, is screwed into the threaded portion 12. The end face 10e of the bevel gear 10 facing the tailstock 3 can be pressed through the sleeve 15 engaged with the bevel gear 10.

また、上記ベースプレート１にはマグネツトベ
ース１６ａが吸着され、このマグネツトベース１
６ａのステー１６ｃにアーム１６ｄが挿通固定さ
れており、このアーム１６ｄの先端にダイアルゲ
ージ１６が保持されている。そして、このダイヤ
ルゲージ１６の測定子１６ｂが上記ベベルギヤ１
０の歯溝１０ａにおける両歯面１０ｂ，１０ｃに
進退可能に係合されている。 Further, a magnetic base 16a is attracted to the base plate 1, and this magnetic base 1
An arm 16d is inserted through and fixed to the stay 16c of 6a, and a dial gauge 16 is held at the tip of this arm 16d. Then, the measuring tip 16b of this dial gauge 16 is connected to the bevel gear 1.
It is engaged with both tooth surfaces 10b and 10c in the tooth groove 10a of No. 0 so that it can move forward and backward.

次に前述の構成によるベベルギヤの精度検査装
置の作用を説明する。 Next, the operation of the bevel gear accuracy inspection device having the above-described configuration will be explained.

プレート９が設けられたシヤフト６を主軸４及
びセンター５から取りはずし、このシヤフト６を
ベベルギヤ１０の孔１０ｄに遊挿し、更にスリー
ブ１５、ワツシヤ１４を挿通してナツト１３をこ
のシヤフト６に形成されたねじ部１２に螺合す
る。そして、上記シヤフト６を主軸４とセンタ５
との間に係合する。 The shaft 6 provided with the plate 9 was removed from the main shaft 4 and the center 5, and the shaft 6 was loosely inserted into the hole 10d of the bevel gear 10, and the sleeve 15 and washer 14 were further inserted to form the nut 13 on the shaft 6. It is screwed into the threaded part 12. Then, the shaft 6 is connected to the main shaft 4 and the center 5.
engages between.

第２図に示す如く、この状態では上記ベベルギ
ヤ１０はシヤフト６に挿通され、また、このベベ
ルギヤの歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃに支
持ピン１１が係合しているだけの状態である。こ
の状態で主軸４の回動を防止すると共に図示しな
いストツパ等により上記シヤフト６の回動を阻止
し、上記ナツト１３をスパナ等の工具で回動させ
る。すると、ナツト１３はプレート９方向へ移動
し、ワツシヤ１４を押圧する。このワツシヤ１４
が段部１４ａに係合するスリーブ１５を介して上
記ベベルギヤ１０の端面１０ｅを押圧する。 As shown in FIG. 2, in this state, the bevel gear 10 is inserted into the shaft 6, and the support pin 11 is only engaged with both tooth surfaces 10b and 10c of the tooth groove 10a of the bevel gear. . In this state, the main shaft 4 is prevented from rotating, and the shaft 6 is also prevented from rotating by a stopper or the like (not shown), and the nut 13 is rotated using a tool such as a spanner. Then, the nut 13 moves toward the plate 9 and presses the washer 14. This washi 14
presses the end face 10e of the bevel gear 10 via the sleeve 15 that engages with the stepped portion 14a.

上記スリーブ１５が端面１０ｃに一部に当接し
ている第２図の状態から、上記ナツト１３を移動
させるに従つて、徐々にスリーブ１５が端面１０
ｅに平均して当たる状態に移行すると、上記ベベ
ルギヤ１０は第２図の状態から、支持ピン１１が
歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃを摺動し、や
がて、シヤフト６の中心とベベルギヤ１０の各歯
面に対する中心とが一致して第１図の状態とな
る。 As the nut 13 is moved from the state in FIG.
When the bevel gear 10 shifts from the state shown in FIG. The centers of each tooth surface coincide with each other, resulting in the state shown in FIG.

この場合上記端面１０ｅがベべルギヤ１０の各
歯面に対する中心線に対して直角に形成されてい
なくても、上記スリーブ１５はある程度の弾性を
有するウレタンゴム等の材質で形成されているた
め、このスリーブ１５は上記端面１０ｅを平均し
て押圧し、ベベルギヤ１０の各歯面に対する中心
とシヤフト６の中心を一致させる。 In this case, even if the end surface 10e is not formed perpendicular to the center line of each tooth surface of the bevel gear 10, since the sleeve 15 is made of a material such as urethane rubber that has a certain degree of elasticity, This sleeve 15 evenly presses the end surface 10e to align the center of each tooth surface of the bevel gear 10 with the center of the shaft 6.

尚、本実施例では、上記シヤフト６を主軸４と
センタ５との間に係合した後にナツト１３をプレ
ート９側へ移動させてシヤフト６の中心とベベル
ギヤ１０の各歯面に対する中心とを一致させた
が、シヤフト６を主軸４とセンタ５とに係合する
前にナツト１３をプレート９側へ移動させて上記
両中心を一致させてもよい。 In this embodiment, after the shaft 6 is engaged between the main shaft 4 and the center 5, the nut 13 is moved toward the plate 9 to align the center of the shaft 6 with the center of each tooth surface of the bevel gear 10. However, before the shaft 6 is engaged with the main shaft 4 and the center 5, the nut 13 may be moved toward the plate 9 to align the two centers.

この状態で第４図に示す如く、ベベルギヤ１０
の歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃにダイヤル
ゲージ１６の測定子１６ｂを係合させて該ダイヤ
ルゲージ１６の数値を読みとる。次に上記測定子
１６ｂを把持して後退させ、主軸台２に設けられ
たハンドル７あるいはステツピングモータ８を操
作することにより、上記主軸４を所定角度回動さ
せて、上記測定子１６ｂを次の歯溝１０ａの両歯
面１０ｂ，１０ｃに係合させ、このときのダイヤ
ルゲージ１６の数値を読みとる。第６図に示す如
くこの操作を順次歯数分繰り返して各歯溝１０ａ
におけるダイヤルゲージ１６の数値を検査値とし
て記録し、これらの検査値の内の最大値と最小値
との差ｈを算定して、上記ベベルギヤ１０の歯溝
１０ａの振れを割出してこのベベルギヤの製造誤
差の範囲内か否かを判断する。 In this state, as shown in FIG.
The measuring stylus 16b of the dial gauge 16 is engaged with both tooth surfaces 10b and 10c of the tooth groove 10a, and the numerical value of the dial gauge 16 is read. Next, the gauge head 16b is gripped and moved backward, and the main shaft 4 is rotated by a predetermined angle by operating the handle 7 provided on the headstock 2 or the stepping motor 8, and the gauge head 16b is moved to the next position. , and read the numerical value on the dial gauge 16 at this time. As shown in FIG. 6, this operation is repeated for the number of teeth in order, and
The numerical value of the dial gauge 16 at Determine whether it is within the manufacturing error range.

尚、本実施例では手動と目測により測定するよ
うに構成したがこれら全ての作用を自動制御する
ように構成してもよい。 Although this embodiment is configured to perform measurements manually and visually, it may also be configured to automatically control all of these operations.

［考案の効果］以上説明したように本考案のベベルギヤの精度
検査装置によれば検査前にベベルギヤのボスの外
径面あるいは内径面を加工することを要せず、且
つ、高度の測定技術を必要としなくとも、簡便
に、また、比較的短時間で歯溝の振れを検査する
ことが可能であるという効果を有する。[Effects of the invention] As explained above, the bevel gear accuracy inspection device of the present invention does not require machining the outer diameter surface or inner diameter surface of the boss of the bevel gear before inspection, and does not require advanced measurement technology. Even if it is not necessary, it has the effect that it is possible to inspect the runout of tooth grooves easily and in a relatively short time.

[Brief explanation of the drawing]

第１図乃至第６図は本考案の一実施例に係り、
第１図はベベルギヤの精度検査装置の正面図、第
２図はベベルギヤの精度検査装置の動作状態説明
図、第３図はベベルギヤの精度検査装置の一部断
面側面図、第４図は第１図の−断面図、第５
図は第１図の−断面図、第６図は測定値を表
す図表である。９……プレート、１０……ベベルギヤ、１０ａ
……歯溝、１０ｂ，１０ｃ……歯面、１１……支
持ピン、１３……押圧部材、１５……弾性部材、
１６……測定器、１６ｂ……測定子。 1 to 6 relate to an embodiment of the present invention,
Fig. 1 is a front view of a bevel gear accuracy inspection device, Fig. 2 is an explanatory diagram of the operating state of the bevel gear accuracy inspection device, Fig. 3 is a partially sectional side view of the bevel gear accuracy inspection device, and Fig. 4 is a side view of the bevel gear accuracy inspection device. Figure - Sectional view, 5th
The figure is a - sectional view of FIG. 1, and FIG. 6 is a chart showing measured values. 9...Plate, 10...Bevel gear, 10a
... Tooth groove, 10b, 10c ... Tooth surface, 11 ... Support pin, 13 ... Pressing member, 15 ... Elastic member,
16... Measuring device, 16b... Measuring head.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A plate rotatable together with the shaft is provided with at least three support pins that engage with both tooth surfaces of the tooth groove, and a pressing force that presses both tooth surfaces of the tooth groove substantially equally against each of the support pins. Accuracy of a bevel gear characterized in that the member is disposed opposite to the support pin via an elastic member, and a measuring element of a measuring instrument is disposed opposite to both tooth surfaces of the tooth groove so as to be able to approach and separate. Inspection equipment.