JPH0453521Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453521Y2 JPH0453521Y2 JP15744886U JP15744886U JPH0453521Y2 JP H0453521 Y2 JPH0453521 Y2 JP H0453521Y2 JP 15744886 U JP15744886 U JP 15744886U JP 15744886 U JP15744886 U JP 15744886U JP H0453521 Y2 JPH0453521 Y2 JP H0453521Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bevel gear
- tooth
- shaft
- center
- tooth groove
- Prior art date
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- Expired
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 19
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、ベベルギヤの精度を該ベベルギヤの
歯溝を基準として検査するベベルギヤの精度検査
装置に関する。
歯溝を基準として検査するベベルギヤの精度検査
装置に関する。
［従来の技術と発明が解決しようとする問題点］
従来、ベベルギヤ等の歯車の精度検査装置とし
ては例えば特公昭60−25721号公報及び、同60−
55761号公報に開示されているものが知られてい
る。これらの先行例は、回転可能な歯車の回転中
心を基準として該歯車の歯溝における歯面に測定
子を次々と接触させて該歯車のピツチを測定する
ことにより、上記回転中心を基準として該歯車の
歯溝の振れを測定するよう構成されている。
ては例えば特公昭60−25721号公報及び、同60−
55761号公報に開示されているものが知られてい
る。これらの先行例は、回転可能な歯車の回転中
心を基準として該歯車の歯溝における歯面に測定
子を次々と接触させて該歯車のピツチを測定する
ことにより、上記回転中心を基準として該歯車の
歯溝の振れを測定するよう構成されている。
しかし、これらの先行例では歯車に形成された
ボスの外径面または内径面を基準面として歯溝の
振れを検査する構成であるため、検査前に上記ボ
スの外径面あるいは内径面を加工する必要があ
り、この外径面あるいは内径面の基準面と、上記
歯車の歯面の中心にずれが生じた場合にも、不良
になる可能性がある。
ボスの外径面または内径面を基準面として歯溝の
振れを検査する構成であるため、検査前に上記ボ
スの外径面あるいは内径面を加工する必要があ
り、この外径面あるいは内径面の基準面と、上記
歯車の歯面の中心にずれが生じた場合にも、不良
になる可能性がある。
また、検査結果、上記歯車の歯溝が許容誤差範
囲内に収まらない場合、上記ボスの外径面あるい
は内径面の加工が無駄になる。
囲内に収まらない場合、上記ボスの外径面あるい
は内径面の加工が無駄になる。
また、万能測定機である三次元測定機を利用し
てベベルギヤの歯溝の振れを検査する技術も知ら
れているが、この三次元測定機による測定手段で
は、装置が極めて高価なものであるのみならず、
測定子移動線と、ベベルギヤの例えば中心線を合
致させる必要がある等、高度の測定技術を必要と
すると共に測定に時間がかかるという問題点があ
る。
てベベルギヤの歯溝の振れを検査する技術も知ら
れているが、この三次元測定機による測定手段で
は、装置が極めて高価なものであるのみならず、
測定子移動線と、ベベルギヤの例えば中心線を合
致させる必要がある等、高度の測定技術を必要と
すると共に測定に時間がかかるという問題点があ
る。
［考案の目的］
本考案は前述の事情に鑑みてなされたものであ
り、高度の測定技術を必要としない簡便な装置
で、検査前にベベルギヤのボスの外径面あるいは
内径面を加工することを要せず、ベベルギヤの取
付けが簡単で、且つ比較的短時間で歯溝の振れを
検査することのできるベベルギヤの精度検査装置
を提供することを目的としている。
り、高度の測定技術を必要としない簡便な装置
で、検査前にベベルギヤのボスの外径面あるいは
内径面を加工することを要せず、ベベルギヤの取
付けが簡単で、且つ比較的短時間で歯溝の振れを
検査することのできるベベルギヤの精度検査装置
を提供することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本考案によるベベルギヤの精度検査装置は、シ
ヤフトと一体に回動可能なプレートに歯溝の両歯
面に係合する少なくとも３個の支持ピンが設けら
れ、また、上記歯車の両歯面を上記各支持ピンに
略均等に押圧する押圧部材が、弾性部材を介して
上記支持ピンに対設されており、また、上記歯溝
の両歯面に測定器の測定子が接離自在に対設され
ているものである。
ヤフトと一体に回動可能なプレートに歯溝の両歯
面に係合する少なくとも３個の支持ピンが設けら
れ、また、上記歯車の両歯面を上記各支持ピンに
略均等に押圧する押圧部材が、弾性部材を介して
上記支持ピンに対設されており、また、上記歯溝
の両歯面に測定器の測定子が接離自在に対設され
ているものである。
この構成により、夫々の支持ピンをベベルギヤ
の歯溝の両歯面に係合させ、押圧部材により弾性
部材を介してベベルギヤを上記支持ピン方向へ附
勢して、上記夫々の支持ピンの中心と上記ベベル
ギヤの歯溝における両歯面に対する中心とを一致
させ、上記ベベルギヤを一定ストローク毎に回動
させつつ測定子を歯溝における両歯面に当てて、
上記ベベルギヤの歯面の該ベベルギヤ中心に対す
る歯溝の振れを測定する。
の歯溝の両歯面に係合させ、押圧部材により弾性
部材を介してベベルギヤを上記支持ピン方向へ附
勢して、上記夫々の支持ピンの中心と上記ベベル
ギヤの歯溝における両歯面に対する中心とを一致
させ、上記ベベルギヤを一定ストローク毎に回動
させつつ測定子を歯溝における両歯面に当てて、
上記ベベルギヤの歯面の該ベベルギヤ中心に対す
る歯溝の振れを測定する。
［考案の実施例］
以下、図面を参照にして本考案によるベベルギ
ヤの精度検査装置の一実施例を説明する。
ヤの精度検査装置の一実施例を説明する。
第１図乃至第６図は本考案の１実施例に係り、
第１図はベベルギヤの精度検査装置の正面図、第
２図はベベルギヤの精度検査装置の動作状態説明
図、第３図はベベルギヤの精度検査装置の一部断
面図、第４図は第１図の−断面図、第５図は
第１図の−断面図、第６図は測定値を表す図
表である。
第１図はベベルギヤの精度検査装置の正面図、第
２図はベベルギヤの精度検査装置の動作状態説明
図、第３図はベベルギヤの精度検査装置の一部断
面図、第４図は第１図の−断面図、第５図は
第１図の−断面図、第６図は測定値を表す図
表である。
これらの図において符号１はベースプレートで
あり、このベースプレート１上に主軸台２と心押
し台３が設けられ、更に、この主軸台２と心押し
台３とには、同一直線上に各々主軸４とセンター
５とが進退可能に設けられている。
あり、このベースプレート１上に主軸台２と心押
し台３が設けられ、更に、この主軸台２と心押し
台３とには、同一直線上に各々主軸４とセンター
５とが進退可能に設けられている。
上記主軸４とセンタ５との間にはシヤフト６が
該シヤフト６のセンタ孔６ａ，６ｂを介して係合
離脱可能に配設され、このシヤフト６は上記主軸
台２に設けられたハンドル７あるいはステツピン
グモータ８により、上記主軸台３内に設けられた
図示しない伝動手段、および主軸４等を介して回
動可能に構成されている。また、このシヤフト６
は被測定ベベルギヤ１０に形成された孔１０ｄに
遊挿されている。
該シヤフト６のセンタ孔６ａ，６ｂを介して係合
離脱可能に配設され、このシヤフト６は上記主軸
台２に設けられたハンドル７あるいはステツピン
グモータ８により、上記主軸台３内に設けられた
図示しない伝動手段、および主軸４等を介して回
動可能に構成されている。また、このシヤフト６
は被測定ベベルギヤ１０に形成された孔１０ｄに
遊挿されている。
このシヤフト６の一側にはプレート９が設けら
れている。また、このプレート９の反主軸台２側
には、第３図および第５図に示す如く、例えば鍛
造で成形されたベベルギヤ１０の歯溝１０ａの時
計回り方向の歯面１０ｂと反時計回り方向の歯面
１０ｃとの両歯面に先端球状部１１ａを係合する
複数の支持ピン１１が上記シヤフト６を中心とし
た同心円上に設けられている。また、上記シヤフ
トには段部１４ａが形成されたワツシヤ１４が挿
通されており、更に、上記段部１４ａに係合する
例えばウレタンゴムで形成された弾性部材の一例
であるスリーブ１５が挿通されている。
れている。また、このプレート９の反主軸台２側
には、第３図および第５図に示す如く、例えば鍛
造で成形されたベベルギヤ１０の歯溝１０ａの時
計回り方向の歯面１０ｂと反時計回り方向の歯面
１０ｃとの両歯面に先端球状部１１ａを係合する
複数の支持ピン１１が上記シヤフト６を中心とし
た同心円上に設けられている。また、上記シヤフ
トには段部１４ａが形成されたワツシヤ１４が挿
通されており、更に、上記段部１４ａに係合する
例えばウレタンゴムで形成された弾性部材の一例
であるスリーブ１５が挿通されている。
上記シヤフト６の上記心押し台３側端部にはね
じ部１２が形成されており、このねじ部１２に
は、押圧部材の一例であるナツト１３が螺合さ
れ、このナツト１３により段部１４ａに係合され
たスリーブ１５を介して上記ベベルギヤ１０の芯
押し台３に対向する端面１０ｅを押圧可能にされ
ている。
じ部１２が形成されており、このねじ部１２に
は、押圧部材の一例であるナツト１３が螺合さ
れ、このナツト１３により段部１４ａに係合され
たスリーブ１５を介して上記ベベルギヤ１０の芯
押し台３に対向する端面１０ｅを押圧可能にされ
ている。
また、上記ベースプレート１にはマグネツトベ
ース１６ａが吸着され、このマグネツトベース１
６ａのステー１６ｃにアーム１６ｄが挿通固定さ
れており、このアーム１６ｄの先端にダイアルゲ
ージ１６が保持されている。そして、このダイヤ
ルゲージ１６の測定子１６ｂが上記ベベルギヤ１
０の歯溝１０ａにおける両歯面１０ｂ，１０ｃに
進退可能に係合されている。
ース１６ａが吸着され、このマグネツトベース１
６ａのステー１６ｃにアーム１６ｄが挿通固定さ
れており、このアーム１６ｄの先端にダイアルゲ
ージ１６が保持されている。そして、このダイヤ
ルゲージ１６の測定子１６ｂが上記ベベルギヤ１
０の歯溝１０ａにおける両歯面１０ｂ，１０ｃに
進退可能に係合されている。
次に前述の構成によるベベルギヤの精度検査装
置の作用を説明する。
置の作用を説明する。
プレート９が設けられたシヤフト６を主軸４及
びセンター５から取りはずし、このシヤフト６を
ベベルギヤ１０の孔１０ｄに遊挿し、更にスリー
ブ１５、ワツシヤ１４を挿通してナツト１３をこ
のシヤフト６に形成されたねじ部１２に螺合す
る。そして、上記シヤフト６を主軸４とセンタ５
との間に係合する。
びセンター５から取りはずし、このシヤフト６を
ベベルギヤ１０の孔１０ｄに遊挿し、更にスリー
ブ１５、ワツシヤ１４を挿通してナツト１３をこ
のシヤフト６に形成されたねじ部１２に螺合す
る。そして、上記シヤフト６を主軸４とセンタ５
との間に係合する。
第２図に示す如く、この状態では上記ベベルギ
ヤ１０はシヤフト６に挿通され、また、このベベ
ルギヤの歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃに支
持ピン１１が係合しているだけの状態である。こ
の状態で主軸４の回動を防止すると共に図示しな
いストツパ等により上記シヤフト６の回動を阻止
し、上記ナツト１３をスパナ等の工具で回動させ
る。すると、ナツト１３はプレート９方向へ移動
し、ワツシヤ１４を押圧する。このワツシヤ１４
が段部１４ａに係合するスリーブ１５を介して上
記ベベルギヤ１０の端面１０ｅを押圧する。
ヤ１０はシヤフト６に挿通され、また、このベベ
ルギヤの歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃに支
持ピン１１が係合しているだけの状態である。こ
の状態で主軸４の回動を防止すると共に図示しな
いストツパ等により上記シヤフト６の回動を阻止
し、上記ナツト１３をスパナ等の工具で回動させ
る。すると、ナツト１３はプレート９方向へ移動
し、ワツシヤ１４を押圧する。このワツシヤ１４
が段部１４ａに係合するスリーブ１５を介して上
記ベベルギヤ１０の端面１０ｅを押圧する。
上記スリーブ１５が端面１０ｃに一部に当接し
ている第２図の状態から、上記ナツト１３を移動
させるに従つて、徐々にスリーブ１５が端面１０
ｅに平均して当たる状態に移行すると、上記ベベ
ルギヤ１０は第２図の状態から、支持ピン１１が
歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃを摺動し、や
がて、シヤフト６の中心とベベルギヤ１０の各歯
面に対する中心とが一致して第１図の状態とな
る。
ている第２図の状態から、上記ナツト１３を移動
させるに従つて、徐々にスリーブ１５が端面１０
ｅに平均して当たる状態に移行すると、上記ベベ
ルギヤ１０は第２図の状態から、支持ピン１１が
歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃを摺動し、や
がて、シヤフト６の中心とベベルギヤ１０の各歯
面に対する中心とが一致して第１図の状態とな
る。
この場合上記端面１０ｅがベべルギヤ１０の各
歯面に対する中心線に対して直角に形成されてい
なくても、上記スリーブ１５はある程度の弾性を
有するウレタンゴム等の材質で形成されているた
め、このスリーブ１５は上記端面１０ｅを平均し
て押圧し、ベベルギヤ１０の各歯面に対する中心
とシヤフト６の中心を一致させる。
歯面に対する中心線に対して直角に形成されてい
なくても、上記スリーブ１５はある程度の弾性を
有するウレタンゴム等の材質で形成されているた
め、このスリーブ１５は上記端面１０ｅを平均し
て押圧し、ベベルギヤ１０の各歯面に対する中心
とシヤフト６の中心を一致させる。
尚、本実施例では、上記シヤフト６を主軸４と
センタ５との間に係合した後にナツト１３をプレ
ート９側へ移動させてシヤフト６の中心とベベル
ギヤ１０の各歯面に対する中心とを一致させた
が、シヤフト６を主軸４とセンタ５とに係合する
前にナツト１３をプレート９側へ移動させて上記
両中心を一致させてもよい。
センタ５との間に係合した後にナツト１３をプレ
ート９側へ移動させてシヤフト６の中心とベベル
ギヤ１０の各歯面に対する中心とを一致させた
が、シヤフト６を主軸４とセンタ５とに係合する
前にナツト１３をプレート９側へ移動させて上記
両中心を一致させてもよい。
この状態で第４図に示す如く、ベベルギヤ１０
の歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃにダイヤル
ゲージ１６の測定子１６ｂを係合させて該ダイヤ
ルゲージ１６の数値を読みとる。次に上記測定子
１６ｂを把持して後退させ、主軸台２に設けられ
たハンドル７あるいはステツピングモータ８を操
作することにより、上記主軸４を所定角度回動さ
せて、上記測定子１６ｂを次の歯溝１０ａの両歯
面１０ｂ，１０ｃに係合させ、このときのダイヤ
ルゲージ１６の数値を読みとる。第６図に示す如
くこの操作を順次歯数分繰り返して各歯溝１０ａ
におけるダイヤルゲージ１６の数値を検査値とし
て記録し、これらの検査値の内の最大値と最小値
との差ｈを算定して、上記ベベルギヤ１０の歯溝
１０ａの振れを割出してこのベベルギヤの製造誤
差の範囲内か否かを判断する。
の歯溝１０ａの両歯面１０ｂ，１０ｃにダイヤル
ゲージ１６の測定子１６ｂを係合させて該ダイヤ
ルゲージ１６の数値を読みとる。次に上記測定子
１６ｂを把持して後退させ、主軸台２に設けられ
たハンドル７あるいはステツピングモータ８を操
作することにより、上記主軸４を所定角度回動さ
せて、上記測定子１６ｂを次の歯溝１０ａの両歯
面１０ｂ，１０ｃに係合させ、このときのダイヤ
ルゲージ１６の数値を読みとる。第６図に示す如
くこの操作を順次歯数分繰り返して各歯溝１０ａ
におけるダイヤルゲージ１６の数値を検査値とし
て記録し、これらの検査値の内の最大値と最小値
との差ｈを算定して、上記ベベルギヤ１０の歯溝
１０ａの振れを割出してこのベベルギヤの製造誤
差の範囲内か否かを判断する。
尚、本実施例では手動と目測により測定するよ
うに構成したがこれら全ての作用を自動制御する
ように構成してもよい。
うに構成したがこれら全ての作用を自動制御する
ように構成してもよい。
［考案の効果］
以上説明したように本考案のベベルギヤの精度
検査装置によれば検査前にベベルギヤのボスの外
径面あるいは内径面を加工することを要せず、且
つ、高度の測定技術を必要としなくとも、簡便
に、また、比較的短時間で歯溝の振れを検査する
ことが可能であるという効果を有する。
検査装置によれば検査前にベベルギヤのボスの外
径面あるいは内径面を加工することを要せず、且
つ、高度の測定技術を必要としなくとも、簡便
に、また、比較的短時間で歯溝の振れを検査する
ことが可能であるという効果を有する。
第１図乃至第６図は本考案の一実施例に係り、
第１図はベベルギヤの精度検査装置の正面図、第
２図はベベルギヤの精度検査装置の動作状態説明
図、第３図はベベルギヤの精度検査装置の一部断
面側面図、第４図は第１図の−断面図、第５
図は第１図の−断面図、第６図は測定値を表
す図表である。 ９……プレート、１０……ベベルギヤ、１０ａ
……歯溝、１０ｂ，１０ｃ……歯面、１１……支
持ピン、１３……押圧部材、１５……弾性部材、
１６……測定器、１６ｂ……測定子。
第１図はベベルギヤの精度検査装置の正面図、第
２図はベベルギヤの精度検査装置の動作状態説明
図、第３図はベベルギヤの精度検査装置の一部断
面側面図、第４図は第１図の−断面図、第５
図は第１図の−断面図、第６図は測定値を表
す図表である。 ９……プレート、１０……ベベルギヤ、１０ａ
……歯溝、１０ｂ，１０ｃ……歯面、１１……支
持ピン、１３……押圧部材、１５……弾性部材、
１６……測定器、１６ｂ……測定子。
Claims (1)
- シヤフトと一体に回転可能なプレートに歯溝の
両歯面に係合する少なくとも３個の支持ピンが設
けられ、また、上記歯溝の両歯面を上記各支持ピ
ンに略均等に押圧する押圧部材が、弾性部材を介
して上記支持ピンに対設されており、また上記歯
溝の両歯面に測定器の測定子が接離自在に対設さ
れていることを特徴とするベベルギヤの精度検査
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15744886U JPH0453521Y2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15744886U JPH0453521Y2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362705U JPS6362705U (ja) | 1988-04-25 |
| JPH0453521Y2 true JPH0453521Y2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=31080004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15744886U Expired JPH0453521Y2 (ja) | 1986-10-14 | 1986-10-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453521Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP15744886U patent/JPH0453521Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362705U (ja) | 1988-04-25 |
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