JPH0453601B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0453601B2 JPH0453601B2 JP59022668A JP2266884A JPH0453601B2 JP H0453601 B2 JPH0453601 B2 JP H0453601B2 JP 59022668 A JP59022668 A JP 59022668A JP 2266884 A JP2266884 A JP 2266884A JP H0453601 B2 JPH0453601 B2 JP H0453601B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- central axis
- wire
- roller
- anvil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/166—Rolling wire into sections or flat ribbons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の利用分野）
この発明は、ローラー圧延によつて線材から所
定寸法の薄板を成形することを目的とした圧延に
よるリボン線成形方法に関する。
定寸法の薄板を成形することを目的とした圧延に
よるリボン線成形方法に関する。
（従来技術）
従来リボン線成形については、幅広い鋼板を所
定幅に切断し、これを圧延する方法又は丸線又は
角線をその直径（又は幅）方向に圧延する装置と
方法（特公昭58−3761号）が知られており、相当
の成果を上げている。また、工具上で線材を幅方
向に圧延し、異形断面の帯板を成形する方法も知
られていた（特開昭58−179528号）。
定幅に切断し、これを圧延する方法又は丸線又は
角線をその直径（又は幅）方向に圧延する装置と
方法（特公昭58−3761号）が知られており、相当
の成果を上げている。また、工具上で線材を幅方
向に圧延し、異形断面の帯板を成形する方法も知
られていた（特開昭58−179528号）。
（発明により解決すべき課題）
前記従来の圧延方法中、前者は中心部より両縁
部が薄くなり、寸法精度を高く要求される製品と
しては不十分であつて改善が研究されていたが、
エツジドロツプの防止方法については、これを完
全に防止する有効な手段がなく、その改善は、当
該産業分野における技術者の重要課題であつた。
部が薄くなり、寸法精度を高く要求される製品と
しては不十分であつて改善が研究されていたが、
エツジドロツプの防止方法については、これを完
全に防止する有効な手段がなく、その改善は、当
該産業分野における技術者の重要課題であつた。
尚、エツジドロツプを防止する方法としては、
バツクアツプローラーを軸方向に移動し、これに
よつて圧延ローラーの支持力を変化させる技術が
知られているが、この方法により補正できるのは
板幅50mm以上の場合に限られ、この発明によつて
求めているような比較的幅の狭いリボン線の圧延
に用いることは困難であるばかりでなく、装置が
複雑化して高価になる問題点がある。
バツクアツプローラーを軸方向に移動し、これに
よつて圧延ローラーの支持力を変化させる技術が
知られているが、この方法により補正できるのは
板幅50mm以上の場合に限られ、この発明によつて
求めているような比較的幅の狭いリボン線の圧延
に用いることは困難であるばかりでなく、装置が
複雑化して高価になる問題点がある。
また圧延ローラー表面のクラウンカーブを変化
させて、エツジドロツプを防止することも広く行
われているが、圧延ローラーの表面研磨がむつか
しく、かつ被圧延材料毎に変化させなければなら
ないような事情があつて、実用上幾多の問題点が
あつた。
させて、エツジドロツプを防止することも広く行
われているが、圧延ローラーの表面研磨がむつか
しく、かつ被圧延材料毎に変化させなければなら
ないような事情があつて、実用上幾多の問題点が
あつた。
前記従来の圧延方法中、後者は異形断面の帯板
を成形するには成果があるとしても、エツジドロ
ツプを有効に解決する手段はなく、高精度の断面
形状を得ることは困難であつた。
を成形するには成果があるとしても、エツジドロ
ツプを有効に解決する手段はなく、高精度の断面
形状を得ることは困難であつた。
（課題を解決する為の手段）
然るにこの発明は、仕上げ圧延前に中間材を成
形することによつて、結果的に高精度のリボン線
を得ることに成功したのである。
形することによつて、結果的に高精度のリボン線
を得ることに成功したのである。
この発明は、線材をその中心軸に対して直角な
方向に幅を増大させる為に、少なくとも一つの圧
延ローラーは前記線材の中心軸と平行な軸を架設
して圧延する第１の圧延と、前記中心軸に対し直
角な断面の両縁部を中心部より厚く成形する為
に、線材の中心軸と平行な軸に架設した圧延ロー
ラーと両縁部の凹入量を若干深くしたアンビルと
の組合せを用いる第２の圧延を行つた後、中心軸
と平行の方向に圧延することを特徴とした圧延に
よるリボン線成形方法である。この場合に第１の
圧延は、線材の中心軸と平行な軸を有する一対の
ローラー、又は一つのローラーとこれに対応する
アンビルとを組み合せて行うことにより、線材の
直径に対し複数倍の幅に圧延する。ついで第２の
圧延は、一つのローラーと、これに対応する溝付
アンビルによつて両縁部を厚く成形し、然る後に
線材の中心軸と直角な軸で架設されたローラーに
より、仕上げ圧延を行うものである。
方向に幅を増大させる為に、少なくとも一つの圧
延ローラーは前記線材の中心軸と平行な軸を架設
して圧延する第１の圧延と、前記中心軸に対し直
角な断面の両縁部を中心部より厚く成形する為
に、線材の中心軸と平行な軸に架設した圧延ロー
ラーと両縁部の凹入量を若干深くしたアンビルと
の組合せを用いる第２の圧延を行つた後、中心軸
と平行の方向に圧延することを特徴とした圧延に
よるリボン線成形方法である。この場合に第１の
圧延は、線材の中心軸と平行な軸を有する一対の
ローラー、又は一つのローラーとこれに対応する
アンビルとを組み合せて行うことにより、線材の
直径に対し複数倍の幅に圧延する。ついで第２の
圧延は、一つのローラーと、これに対応する溝付
アンビルによつて両縁部を厚く成形し、然る後に
線材の中心軸と直角な軸で架設されたローラーに
より、仕上げ圧延を行うものである。
この仕上げ圧延の場合には、軸方向の延びはき
わめて小さく、寸法を必要寸法で、かつ高精度に
する為である。従つて前記第２の圧延における厚
さの調整は、仕上げ圧延のリダクシヨン率と、エ
ツジドロツプとを考慮して調整時の厚さを決める
必要がある。前記両縁部の厚さは、アンビルに設
ける溝の形状および深さによつて任意に調整でき
る。
わめて小さく、寸法を必要寸法で、かつ高精度に
する為である。従つて前記第２の圧延における厚
さの調整は、仕上げ圧延のリダクシヨン率と、エ
ツジドロツプとを考慮して調整時の厚さを決める
必要がある。前記両縁部の厚さは、アンビルに設
ける溝の形状および深さによつて任意に調整でき
る。
前記は第１の圧延と第２の圧延を経た後、仕上
げ圧延する構成について述べたが、第１の圧延に
おいて溝付アンビルを用いれば、第１の圧延と第
２の圧延が同時に行われたことになり、直ちに仕
上げ圧延をすることができる。
げ圧延する構成について述べたが、第１の圧延に
おいて溝付アンビルを用いれば、第１の圧延と第
２の圧延が同時に行われたことになり、直ちに仕
上げ圧延をすることができる。
（作用）
即ちこの発明によれば、第１の圧延により線材
を軸方向に任意の幅に成形し、ついで第２の圧延
によつて所定の断面形状に成形するので、第３の
圧延によつてリボン線製品を高精度で均一厚味に
できる。また、クロス圧延となり、材質を縦横両
方向に強化することになる。
を軸方向に任意の幅に成形し、ついで第２の圧延
によつて所定の断面形状に成形するので、第３の
圧延によつてリボン線製品を高精度で均一厚味に
できる。また、クロス圧延となり、材質を縦横両
方向に強化することになる。
次にこの発明の実施例について説明する。
（実施例 １）
この発明の実施例を第１図について説明すれ
ば、丸線１をその中心軸と平行に架設した一対の
ローラー２，２ａを左右往復動させることによつ
て丸線の直径方向へ圧延し、第１中間品３が成形
される。この第１中間品３をローラー４の左右往
復動と溝付アンビル５との組み合わせによる圧延
で、第２中間品６を成形する。この場合には中間
品６の両端ａ，ｂはやや肉厚に成形してある。つ
いで中間品６の中心軸と直角に架設した一対のロ
ーラー７，７ａによつて、仕上げ圧延すればリボ
ン線９ができる。
ば、丸線１をその中心軸と平行に架設した一対の
ローラー２，２ａを左右往復動させることによつ
て丸線の直径方向へ圧延し、第１中間品３が成形
される。この第１中間品３をローラー４の左右往
復動と溝付アンビル５との組み合わせによる圧延
で、第２中間品６を成形する。この場合には中間
品６の両端ａ，ｂはやや肉厚に成形してある。つ
いで中間品６の中心軸と直角に架設した一対のロ
ーラー７，７ａによつて、仕上げ圧延すればリボ
ン線９ができる。
（実施例 ２）
この発明の他の実施例を第２図について説明す
れば、丸線１をその中心軸と平行に架設したロー
ラー４の左右往復動と溝付アンビル５との組み合
せで圧延して、中間品８を成形し、ついで中間品
８の中心軸と直角に架設した一対のローラー７，
７ａによつて仕上げ圧延すれば、リボン線ができ
る。図中１１はアンビル５の溝である。
れば、丸線１をその中心軸と平行に架設したロー
ラー４の左右往復動と溝付アンビル５との組み合
せで圧延して、中間品８を成形し、ついで中間品
８の中心軸と直角に架設した一対のローラー７，
７ａによつて仕上げ圧延すれば、リボン線ができ
る。図中１１はアンビル５の溝である。
この実施例は第１の圧延と第２の圧延を同時に
行うものである。
行うものである。
（実施例３）
前記実施例１，２中一つの圧延ローラーと、溝
付アンビルに代えて第８図図示のような一対の圧
延ローラー１３，１４を用いることもできる。こ
の場合には、各圧延ローラー１３，１４の鎖線部
１３ａ，１４ａ（従来のカーブ）が実線部１３ｂ，
１４ｂのように逃げているので、中間品１５のエ
ツジドロツプが生じないことになり、前記実線部
１３ｂ，１４ｂのカーブを調整すれば、中間品１
５の両端を中央部より若干厚く成形することもで
きる。
付アンビルに代えて第８図図示のような一対の圧
延ローラー１３，１４を用いることもできる。こ
の場合には、各圧延ローラー１３，１４の鎖線部
１３ａ，１４ａ（従来のカーブ）が実線部１３ｂ，
１４ｂのように逃げているので、中間品１５のエ
ツジドロツプが生じないことになり、前記実線部
１３ｂ，１４ｂのカーブを調整すれば、中間品１
５の両端を中央部より若干厚く成形することもで
きる。
（発明の効果）
この発明によれば、線材を幅方向に圧延すると
共に、幅方向圧延の際に両縁部の厚みを若干厚く
修正して圧延を行うので、仕上げに中心軸方向の
圧延をした際にエツジドロツプを未然に防止し、
厚味精度のよいリボン線を連続的に成形し得る効
果がある。
共に、幅方向圧延の際に両縁部の厚みを若干厚く
修正して圧延を行うので、仕上げに中心軸方向の
圧延をした際にエツジドロツプを未然に防止し、
厚味精度のよいリボン線を連続的に成形し得る効
果がある。
また、成形加工に際し、自動的にクロス圧延と
なるので、リボン線材の材質が著しく改善される
効果もある。
なるので、リボン線材の材質が著しく改善される
効果もある。
第１図はこの発明の各実施工程における成形品
推移の説明図、第２図は同じく他の実施工程の成
形品推移の説明図、第３図は同じく実施工程の圧
延装置の要部の平面図、第４図は同じく正面図、
第５図は同じく一対の圧延ローラーの一部拡大
図、第６図は同じく圧延ローラーとアンビルとの
一部拡大図、第７図は同じくアンビルの断面図、
第８図は同じく溝付アンビルを使用しないで調整
断面を得る場合のローラーの一部拡大図である。 １……丸線、２，２ａ……ローラー、３……第
１中間品、４……ローラー、５……溝付アンビ
ル、６……第２中間品、７，７ａ……ローラー、
８……中間品。
推移の説明図、第２図は同じく他の実施工程の成
形品推移の説明図、第３図は同じく実施工程の圧
延装置の要部の平面図、第４図は同じく正面図、
第５図は同じく一対の圧延ローラーの一部拡大
図、第６図は同じく圧延ローラーとアンビルとの
一部拡大図、第７図は同じくアンビルの断面図、
第８図は同じく溝付アンビルを使用しないで調整
断面を得る場合のローラーの一部拡大図である。 １……丸線、２，２ａ……ローラー、３……第
１中間品、４……ローラー、５……溝付アンビ
ル、６……第２中間品、７，７ａ……ローラー、
８……中間品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 線材をその中心軸に対して直角な方向に幅を
増大させる為に、少なくとも一つの圧延ローラー
は前記線材の中心軸と平行な軸に架設して圧延す
る第１の圧延と、前記中心軸に対し直角な断面の
両縁部を中心部より厚く成形する為に、線材の中
心軸と平行な軸に架設した圧延ローラーと両縁部
の凹入量を若干深くしたアンビルとの組合せを用
いる第２の圧延を行つた後、中心軸と平行の方向
に圧延することを特徴とした圧延によるリボン線
成形方法。 ２ 第１の圧延は、線材の中心軸と平行な軸に架
設された一対の圧延ローラー又は一つの圧延ロー
ラーとアンビルとの組み合せを用いた特許請求の
範囲第１項記載の圧延によるリボン線成形方法。 ３ 第２の圧延は、線材の中心軸と平行な軸に架
設された一つの圧延ローラーと溝付アンビルとの
組み合せを用いた特許請求の範囲第１項記載の圧
延によるリボン線成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266884A JPS60166104A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 圧延によるリボン線成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2266884A JPS60166104A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 圧延によるリボン線成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166104A JPS60166104A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0453601B2 true JPH0453601B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=12089226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2266884A Granted JPS60166104A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 圧延によるリボン線成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014232827A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 住友金属鉱山株式会社 | ボンディング用Ａｌリボンおよびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02200384A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Hitachi Cable Ltd | 複合金属材の製造方法 |
| JPH0673688B2 (ja) * | 1990-03-01 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 長尺材の幅方向圧延方法及びその圧延機 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603881B2 (ja) * | 1979-01-17 | 1985-01-31 | 日本鋼管株式会社 | 熱間圧延法 |
| JPS5621481A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Fujitsu Ltd | Automatic gain control circuit |
| DE3029420C2 (de) * | 1980-08-02 | 1982-05-19 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8900 Augsburg | Kolbenringe für Brennkraftmaschinen |
| JPS583761A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-10 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造機のロ−ル装置 |
| JPS58179528A (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | Hitachi Cable Ltd | 断面異形条の成形方法 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2266884A patent/JPS60166104A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014232827A (ja) * | 2013-05-30 | 2014-12-11 | 住友金属鉱山株式会社 | ボンディング用Ａｌリボンおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166104A (ja) | 1985-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3165948A (en) | Method of rolling h-sectioned steel members and mill train for the same | |
| JPH0453601B2 (ja) | ||
| US3850019A (en) | Method of producing a metal strip including a longitudinal channel by roll-form reduction of a multi-gage strip | |
| JPS6011563B2 (ja) | Ｔ形鋼の圧延方法 | |
| JPH06170405A (ja) | 板曲げアングル材の冷間圧延方法 | |
| JP2021164926A (ja) | 厚鋼板の圧延方法および製造方法 | |
| JPH06246302A (ja) | 板曲げアングル材及びチャンネル材の製造方法 | |
| JP4016733B2 (ja) | 狭フランジ幅ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPH03193232A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JP2836361B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPH0679388A (ja) | 異形断面条用圧延ロール及び異形断面条の製造方法 | |
| JPH08155576A (ja) | 異形断面帯材の製造方法及び突条付きロール | |
| JPH06297003A (ja) | フランジ先端ｒ付ｈ形鋼の製造法およびその熱間圧延装置列 | |
| JP2745432B2 (ja) | 異形断面帯板の製造方法 | |
| JPS5919765B2 (ja) | Ｚ形鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法 | |
| JPS58159901A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPH06154802A (ja) | アングル材の製造方法 | |
| JPH0431761B2 (ja) | ||
| JPH05177202A (ja) | 溝形鋼の圧延方法及び誘導装置 | |
| JPH0716707B2 (ja) | Ｈ型鋼の矯正装置 | |
| JP2681678B2 (ja) | 斜面を有する非対称平鋼の製造方法 | |
| RU2056188C1 (ru) | Способ изготовления специальных гнутых несимметричных профилей | |
| RU1810140C (ru) | Способ производства листов | |
| JP2001259701A (ja) | 断面形状が上下対称且つ左右非対称である形鋼の圧延設備及び圧延方法 | |
| JPS60244435A (ja) | 異形条の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |