JPS583761A - 連続鋳造機のロ−ル装置 - Google Patents
連続鋳造機のロ−ル装置Info
- Publication number
- JPS583761A JPS583761A JP10129681A JP10129681A JPS583761A JP S583761 A JPS583761 A JP S583761A JP 10129681 A JP10129681 A JP 10129681A JP 10129681 A JP10129681 A JP 10129681A JP S583761 A JPS583761 A JP S583761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- roll
- temp
- cylindrical bodies
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
するロールに関するｔのである。
近年連続鋳造（以＠ｏ７ｏと略す）の生産量増加には、
著しいもＯがあるが、さらＩｌｃＩｌｌ鉄原単位を鉄工
単位為丸めＫＯ１０増童努力が行なわれている。
著しいもＯがあるが、さらＩｌｃＩｌｌ鉄原単位を鉄工
単位為丸めＫＯ１０増童努力が行なわれている。
しかも近年，省エネルギーを目的として高速鋳造中スラ
ブの緩冷却化等が行われてい為が、これらの手段は，高
量スラブ１ｍｍ支え石田一ルに高熱負荷を与えることに
なゐ。
ブの緩冷却化等が行われてい為が、これらの手段は，高
量スラブ１ｍｍ支え石田一ルに高熱負荷を与えることに
なゐ。
現在一般Ｋｌ用されている内部水冷式ＯＩＩ−ルは，！
ールー〕、クラック、折損、摩耗４ｌＫよ伽数千チャー
ジでロール交換されている．こＯ中で、クラック、ロー
ル自）Ｋついては、一ール内Ｏ熱応力によって発生する
もので、十ＯＩ［因は、ロール断面内の温度差に起因す
る。
ールー〕、クラック、折損、摩耗４ｌＫよ伽数千チャー
ジでロール交換されている．こＯ中で、クラック、ロー
ル自）Ｋついては、一ール内Ｏ熱応力によって発生する
もので、十ＯＩ［因は、ロール断面内の温度差に起因す
る。
０１０ロールは、１３００〜８００℃のスラブと直＊＊
触してお夛、鋳造遮Ｉｌ！も０．− ５ 〜２． Ｏ
Ｋｎ／ｍｎと非常に低速で、そのためスラブと接触して
い為時間が長い．従ってスラブとＯＩＩ触点では、６０
０〜３００℃にもな′つている．しかし、＊触点以外Ｏ
部分は比較的低温で、２００〜１００″Ｃ薯度であｊｌ
．大きなＩｉ１ｍｌ！差が発生する．このため四−ル表
面付近では、降伏応力以上Ｏ応力が発生しクラック等を
誘発している。
触してお夛、鋳造遮Ｉｌ！も０．− ５ 〜２． Ｏ
Ｋｎ／ｍｎと非常に低速で、そのためスラブと接触して
い為時間が長い．従ってスラブとＯＩＩ触点では、６０
０〜３００℃にもな′つている．しかし、＊触点以外Ｏ
部分は比較的低温で、２００〜１００″Ｃ薯度であｊｌ
．大きなＩｉ１ｍｌ！差が発生する．このため四−ル表
面付近では、降伏応力以上Ｏ応力が発生しクラック等を
誘発している。
ｔｅｌｌｌＫｏ１０ｃ＋−ルは、非常に過酷な条件下で
使用され、さらに先にも述べた様に命ｌｌオす會す厳し
くなる方向にある。
使用され、さらに先にも述べた様に命ｌｌオす會す厳し
くなる方向にある。
このロールＯ寿命を延最させゐ１′）０方法として、一
−ルへの注水冷却があるが、この方法ではスラブをも冷
却する仁とＫｔす、高−スラブを得ることは不可能であ
る。
−ルへの注水冷却があるが、この方法ではスラブをも冷
却する仁とＫｔす、高−スラブを得ることは不可能であ
る。
そこで本発明はＣ１０ロールがスラブと直ＩＤＩ触すみ
ことを避けるために、０−ル軸に円筒体を被着させ、且
つロール軸と円筒体との間に形成される空隙内に冷却水
を散水することによ）、ロール内の温度差をより一層低
減させ、発生熱応力レベルを大巾に下げ、ロールの長期
使用を実現するものである。
ことを避けるために、０−ル軸に円筒体を被着させ、且
つロール軸と円筒体との間に形成される空隙内に冷却水
を散水することによ）、ロール内の温度差をより一層低
減させ、発生熱応力レベルを大巾に下げ、ロールの長期
使用を実現するものである。
以下実施例を図面によｐ説明する。
現在の緩冷却のための０７０ロ一ル機構はｔ第２ｒｌｌ
□■の部分に示すように、２２７１１１ｍロール（内部
水冷式）２′が支え、その両端をベアリングチョックが
支え、７レームが保持している。
□■の部分に示すように、２２７１１１ｍロール（内部
水冷式）２′が支え、その両端をベアリングチョックが
支え、７レームが保持している。
そこで本発明では、第１図、及び第２図の００部分に示
すように、先づ箒１にロール２Ｃ）ｄｉディーｍｔｉｉ
う円筒状の１１３管ｐ−ル２に被着し、スラブｌとロー
ル２がｍ＊＊触しないようにする。
すように、先づ箒１にロール２Ｃ）ｄｉディーｍｔｉｉ
う円筒状の１１３管ｐ−ル２に被着し、スラブｌとロー
ル２がｍ＊＊触しないようにする。
これが本発明の第１０要点である。このようなロール機
１１會設けることによ１．０１０＊−ル軸本体２ （Ｄ
＠ｊＩ１６温駅は、筒３を被着することにより、見かけ
上の熱伝達率が上り、又、熱伝ｉ１の＃関連れが作用す
る事によシ、１６０−１００ｃと＃！ｉは均熱となる。
１１會設けることによ１．０１０＊−ル軸本体２ （Ｄ
＠ｊＩ１６温駅は、筒３を被着することにより、見かけ
上の熱伝達率が上り、又、熱伝ｉ１の＃関連れが作用す
る事によシ、１６０−１００ｃと＃！ｉは均熱となる。
また、発生する熱応力も減少（ｒ。
−／−以下）する、さらにロールミｍ低下に伴い機械的
強直も向上する。
強直も向上する。
東にこの発明の第２Ｃ１ＩＩ点であるロール軸２と円筒
体３０１％（ＩＫ影形成れるｇｊ！、１Ｉｉ−内に冷却
水Ｏ散水管４を挿入設置するととによ〕、−−ル軸本体
Ｏｉｍｔは更に低下して１００℃以下の均熱と１に拳。
体３０１％（ＩＫ影形成れるｇｊ！、１Ｉｉ−内に冷却
水Ｏ散水管４を挿入設置するととによ〕、−−ル軸本体
Ｏｉｍｔは更に低下して１００℃以下の均熱と１に拳。
斃生する熱応力も大巾に低下（ｌｋＦ／−以下）し、１
１ｊｉ：低下に伴ない機械的強度も大■〈向上する。
１ｊｉ：低下に伴ない機械的強度も大■〈向上する。
しかもロールに対して大きな冷却効果を有しながら、ス
ラブに対する冷却は極少で、スラブＯ緩冷却が可能とな
る。
ラブに対する冷却は極少で、スラブＯ緩冷却が可能とな
る。
このように１本発−ロール装置を用いることによ）０／
Ｃロ一ルＯ長期安定使用が実現されると共にスラブの緩
冷却が可能と１に為もＯである。
Ｃロ一ルＯ長期安定使用が実現されると共にスラブの緩
冷却が可能と１に為もＯである。
ここでＣ１０ロール軸本体２ｔ）保■Ｍ４０筒３である
が、筒の内径は、ロール−ディ一部の外機よ）やや大き
くすゐ。筒の厚みは、数〜数カーでＣ１０ロールの仕様
に合せて選定する。又材質は。
が、筒の内径は、ロール−ディ一部の外機よ）やや大き
くすゐ。筒の厚みは、数〜数カーでＣ１０ロールの仕様
に合せて選定する。又材質は。
耐熱、耐Ｍ１１畷に富む物を使用する。
この筒３の寿命は本発明の第１の要点のみでは現在の０
１０ロール２′Ｏ寿命と同程度と予ｍされるが、＠２０
要点の付加により寿命が延長しそ０１ｊｉ換時間、費用
とも低減され、又、筒３自体がロール２′の整備修復費
よシはるかに安価である。
１０ロール２′Ｏ寿命と同程度と予ｍされるが、＠２０
要点の付加により寿命が延長しそ０１ｊｉ換時間、費用
とも低減され、又、筒３自体がロール２′の整備修復費
よシはるかに安価である。
従って、本発明の四−ル機構を設けることｋよって、緩
冷却が可能となって高−鋳片が得られ省エネルギーが計
られると共に、ロールの寿命が延長し、Ｏｌｏによる鋼
の製造に大暑なメリットが期待で！為ものである。
冷却が可能となって高−鋳片が得られ省エネルギーが計
られると共に、ロールの寿命が延長し、Ｏｌｏによる鋼
の製造に大暑なメリットが期待で！為ものである。
第１図は１本発明を施し友０１０ロールの側面図である
。第２１ｇは、本発明を施したロール及び従来のロール
を連鋳設備に組み込んだ状態を現わした斜視卸である。 １−・スラブ、２・・・ロール軸本体、３・・・被着円
筒体、４−・・散水管。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 ６２名
。第２１ｇは、本発明を施したロール及び従来のロール
を連鋳設備に組み込んだ状態を現わした斜視卸である。 １−・スラブ、２・・・ロール軸本体、３・・・被着円
筒体、４−・・散水管。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 ６２名
Claims (1)
- （１） ロール軸本体に、このロール軸本体Ｏ外径よ
〕４内径の大する円筒体を被着し、畜ｂＫ前記ロール軸
本体と前記円筒体とＯｆＭＩＫ生じた空隙内に散水管を
配してなる連続鋳造機Ｏｍｍシル置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129681A JPS583761A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 連続鋳造機のロ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10129681A JPS583761A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 連続鋳造機のロ−ル装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS583761A true JPS583761A (ja) | 1983-01-10 |
Family
ID=14296862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10129681A Pending JPS583761A (ja) | 1981-07-01 | 1981-07-01 | 連続鋳造機のロ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583761A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232603A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属異形材の製造装置 |
| JPS60166104A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Keiichiro Yoshida | 圧延によるリボン線成形方法 |
| JPS6338563A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 耐高温変形性板材の製造方法 |
| JPS63303042A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 高加工性タングステン板材とその製造方法 |
| JPH0275497A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Nippon Steel Corp | フラックス入リワイヤの製造方法 |
-
1981
- 1981-07-01 JP JP10129681A patent/JPS583761A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232603A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属異形材の製造装置 |
| JPS60166104A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Keiichiro Yoshida | 圧延によるリボン線成形方法 |
| JPS6338563A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-19 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 耐高温変形性板材の製造方法 |
| JPS63303042A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Tokyo Tungsten Co Ltd | 高加工性タングステン板材とその製造方法 |
| JPH0275497A (ja) * | 1988-09-09 | 1990-03-15 | Nippon Steel Corp | フラックス入リワイヤの製造方法 |
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