JPH0453602Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、光フアイバの端末加工に使用され
る溶融かしめ装置に関する。

〔従来の技術〕

光フアイバコード（以下では光コードと言う）
の先端にフエルールを取付ける際の１つの方法と
して、第２図に示すように、フエルール１の先端
に凹所１ａを設け、このフエルールに光コード２
をそのコア２ａが前方に所定長さ突出するように
挿入してフエルールをかしめ等で光コードに固定
し、この後、突出したコア先端を加熱・加工する
ことにより凹所１ａを埋めるように変形させてフ
エルールの抜け止め効果を生じさせ、また、場合
によつては、同時にコア先端を凸曲面に成形して
レンズ効果を生じさせる方法がある。

この方法に使用する従来の溶融かしめ装置は、
第３図に示すように、熱板３の上方にフエルール
１のチヤツキング機構をもつ光コード端のホルダ
４を設け、このホルダをシリンダアクチユエータ
５等で昇降させて加工時に突出したコア端を熱板
３の成形面上に押し当てるものが一般的である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記の装置は、熱板のヒータ源
を１回のかしめ毎に切り、熱板が冷えるのを待つ
てホルダ４を上昇させると生産性が上がらないこ
とから、かしめられたコア先端が冷えて固まらな
いうちにホルダを上昇をせざるを得ず、このた
め、溶融したフアイバが糸を引いたり、成形され
た面の面粗度が悪くなつたりして、後工程に、研
磨仕上げ工程を組入れる必要が生じ、手間とコス
トが増すと言う問題があつた。

この考案は、生産性を低下せずに上述の問題を
無くすことを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、上記の目的を達成するため、チヤ
ツキング機構をもつホルダと熱板とを相対的に接
近・離反させ、接近時にホルダで支持した光コー
ドのコア端を熱板の成形面に押し当てる光フアイ
バの溶融かしめ装置において、上記熱板の成形面
を熱板に対して熱容量が充分に小さく、かつ、駆
動手段によりホルダと熱板が接近・離反する方向
に移動せしめられる伝熱体に設け、さらに、熱板
には、上記伝熱体を密着状態に受け入れる凹所を
設けたのである。

〔作用〕

この装置は、コア端の成形面をもつ伝熱体が熱
板から独立しているので、伝熱体をその加熱用熱
板から引き離すことにより、溶融したコア端を成
形面に密着させたまま冷却することができ、その
冷却によつてコア端の面粗度を高めることができ
る。

また、伝熱体は、その熱容量が熱板に比較して
充分に小さいため、熱板に接したときの加熱及び
熱板から離れたときの冷却が迅速に行われ、この
ため、溶融かしめの作業効率低下も小さく抑える
ことができる。

〔実施例〕

第１図に、この考案の溶融かしめ装置の一例を
示す。

図に示すように、べース板１０上には、スペー
サ１１に取付けた断熱材１２上に載置保持される
熱板１３が設けられている。その熱板１３は、図
示しないヒータを内蔵し、ヒータ源をONにして
加熱されるものであつて、上面の適当な位置に凹
所１４を有している。

また、熱板１３の上方には、成形面Ａのついた
成形部１５ａを有し、その成形部が凹所１４にほ
ぼ密着状態に挿入される伝熱体１５が設けられて
いる。この伝熱体１５は、熱板１３に比較して熱
容量を非常に小さくしてあり、また、スタンド１
６に取付けたシリンダ１７のロツドを連結して、
そのロツドの推進力により所定ストロークの範囲
で上下動させるようにしてある。１８は、伝熱体
１５の直進性を良くするため、必要に応じて設け
るスライドレール等の移動ガイド、１９はこれも
必要に応じて設ける移動ガイド機能を兼備した緩
衝用シリンダである。

上記伝熱体１５の成形面の真上には、更に、光
コード端のホルダ２０が設けられている。このホ
ルダは、第３図の装置に用いられているのとほぼ
同一構造であり、光コード端に装着したフエルー
ルのチヤツキング機構を具備している。また、ホ
ルダ２０には、スタンド１６にブラケツト２１を
介して取付けたシリンダ２２のロツドが連結さ
れ、シリンダ２２を駆動してホルダ２０が昇降せ
しめられる。２３は、ホルダ２０の移動ガイドを
兼ねる緩衝用シリンダであり、これも、シリンダ
１９と同様に必要に応じて設けられる。

以上から成る例示の装置は、予め離反させた伝
熱体１５を下降させて熱板１３の凹所１４にすぽ
つりと収め、熱板の熱を伝熱体に伝えて成形面Ａ
を加熱する。凹所１４は、この際の伝熱面積をよ
り多く確保し、伝熱体の所定温度への昇温時間を
早めるために設けてある。

次に、伝熱体１５が所定温度に達したら、ホル
ダ２０を降下させてこれに支持された光コード２
のコア２ａ端を成形面Ａに押し当て、加熱溶融後
押しつぶして目的の形状に成形する。このときの
コア２ａ端面は、成形面Ａをフラツトにしておけ
ば平坦になり、成形面Ａが凹形曲面になつていれ
ばレンズ効果の生じる凸形曲面になる。

この後、伝熱体１５とホルダ２０を同時に同一
速度で上昇させると、伝熱体１５が大気により冷
却されて成形面Ａに接したコア端面も冷却固化
し、所定時間経過後（数乃至数十秒でよい）に伝
熱体を降下させてホルダから離反させるとコア端
が成形面Ａから良好に剥離し、後加工の不要な性
状の良い成形面が得られる。

なお、降下した伝熱体はそのまま熱板の凹所に
収納されて迅速に加熱されるため、作業の時間的
なロスは生じない。

〔効果〕

以上述べたように、この考案によれば、コア端
の加熱成形面を熱板から独立した伝熱体に形成し
て、溶融かしめ後のコア端を成形面に密着させた
まま冷却することを可能にし、また、伝熱体は、
その熱容量を熱板に比較して充分に小さくすると
共に熱板には伝熱面積を広げる凹所を形成して伝
熱体の迅速な加熱、冷却を行えるようにしたの
で、加工時間を長めずに、後加工を必要としない
高精度の溶融かしめが行え、生産性の向上、製品
の品質安定化に大きく寄与できると言う効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案の溶融かしめ装置の一例を
示す断面図、第２図は光コード端末部の処理構造
の一例を示す断面図、第３図は従来の溶融かしめ
装置の概略構成を示す正面図である。 １０……べース板、１３……熱板、１４……凹
所、１５……伝熱体、１７……シリンダ、２０…
…光コード端のホルダ、２２……シリンダ、Ａ…
…成形面。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) チヤツキング機構をもつホルダと熱板とを相
   対的に接近・離反させ、接近時にホルダで支持
   した光コードのコア端を熱板の成形面に押し当
   てる光フアイバの溶融かしめ装置において、上
   記熱板の成形面を熱板に対して熱容量が充分に
   小さく、かつ、駆動手段によりホルダと熱板が
   接近・離反する方向に移動せしめられる伝熱体
   に設け、さらに、熱板には、上記伝達体を密着
   状態に受け入れる凹所を設けたことを特徴とす
   る光フアイバ端の溶融のかしめ装置。 (2) 上記伝熱体が、移動ガイドを具備しているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項
   記載の光フアイバ端の溶融かしめ装置。 (3) 上記熱板が定置され、ホルダが可動状態に支
   持されていることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第(1)項は第(2)項記載の光フアイバ端の
   溶融かしめ装置。