JPH0453610A - 超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具 - Google Patents
超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具Info
- Publication number
- JPH0453610A JPH0453610A JP16197490A JP16197490A JPH0453610A JP H0453610 A JPH0453610 A JP H0453610A JP 16197490 A JP16197490 A JP 16197490A JP 16197490 A JP16197490 A JP 16197490A JP H0453610 A JPH0453610 A JP H0453610A
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- JP
- Japan
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- working tool
- hole
- tool
- radial ball
- cylindrical body
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- Pending
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、超音波ロータリ穴明機に使用する深穴加工用
工具の加工開始時の振れや撓みを防止する治具に関する
。
工具の加工開始時の振れや撓みを防止する治具に関する
。
［従来の技術］
従来、この種の加工工具による深穴加工開始時の振れや
撓みを防止する治具はない。
撓みを防止する治具はない。
従って、超音波ロータリ穴明機による深穴加工は、標準
タイプ（長さ４０ｍｍ程度）の加工工具によりガイド（
パイロット）穴を１０ｍｍ程度の深さまで穴明けした後
、−旦機械を停止し、深穴用の加工工具に交換して深穴
加工を行９ている。
タイプ（長さ４０ｍｍ程度）の加工工具によりガイド（
パイロット）穴を１０ｍｍ程度の深さまで穴明けした後
、−旦機械を停止し、深穴用の加工工具に交換して深穴
加工を行９ている。
［発明が解決しようとする課題］
このため、従来は、深穴加工を行う場合、標準タイプの
加工工具と所要長さの深穴用加工工具の２種類の加工工
具を必要としている。
加工工具と所要長さの深穴用加工工具の２種類の加工工
具を必要としている。
又、超音波ロータリ穴明機を一旦停止させ、工具交換を
行わなければならず、加工時間に無駄を生じている。
行わなければならず、加工時間に無駄を生じている。
そこで、本発明は、深穴加工用の加工工具のみで深穴加
工を可能とし得る超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め
治具の提供を目的とする。
工を可能とし得る超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め
治具の提供を目的とする。
［１１題を解決するための手段］
前記ｉ！題を解決するため、本発明の超音波ロータリ穴
明機用工具振れ止め治具は、主軸の外側に取り外し可能
に嵌装される有底円筒状にして、かつ底部中央に加工工
具を挿通する透孔を設けた筒状体と、筒状体の底部にお
ける透孔の周辺に透孔の中心に対して進退可能に取り付
けられ、加工工具の軸の外周面に当接して回転自在な３
個のラジアルボールベアリングとからなるものである。
明機用工具振れ止め治具は、主軸の外側に取り外し可能
に嵌装される有底円筒状にして、かつ底部中央に加工工
具を挿通する透孔を設けた筒状体と、筒状体の底部にお
ける透孔の周辺に透孔の中心に対して進退可能に取り付
けられ、加工工具の軸の外周面に当接して回転自在な３
個のラジアルボールベアリングとからなるものである。
［作用］
上記手段においては、加工工具の振れ又は撓みが３個の
ラジアルボールベアリングによって防止される。
ラジアルボールベアリングによって防止される。
ラジアルボールベアリングの当接位置は、できるだけ加
工工具の先端に近い所であることが望ましい。
工工具の先端に近い所であることが望ましい。
又、ラジアルボールベアリングは、加工工具の軸の太さ
に応じた大きさのものに交換可能とすることが好ましい
。
に応じた大きさのものに交換可能とすることが好ましい
。
なお、振れ止め治具の使用可能な加工工具としては、直
径２〜１２ｍｍ、長さ１００〜２００ｍｍ（最大４００
ｍｍ位迄可能）程度のものである。加工工具の直径が２
ｍｍ未満では、工具基材の強度の影響が大きくて振れ止
め効果が得られず、又、直径が１２ｍｍを超えると、上
記の程度の長さでは振れ等が発生せず、振れ止め治具を
用いる必要がないからである。
径２〜１２ｍｍ、長さ１００〜２００ｍｍ（最大４００
ｍｍ位迄可能）程度のものである。加工工具の直径が２
ｍｍ未満では、工具基材の強度の影響が大きくて振れ止
め効果が得られず、又、直径が１２ｍｍを超えると、上
記の程度の長さでは振れ等が発生せず、振れ止め治具を
用いる必要がないからである。
［実施例コ
以下、本発明の一実施例を図面と共に説明する。
第１図は本発明に係る工具振れ止め治具の縦断面図であ
る。
る。
図中１は筒状体で、超音波ロータリ穴明機の主軸２のハ
ウジングの下端部の外側にボルト３を介して取り外し可
能に嵌装される筒部１ａと、筒部１ａの下端部に螺合し
たカップ部１ｂとからなる有底円筒状に設けられ、かつ
その底部中央には、主軸２に取り付けた深穴加工用の加
工工具４を挿通する透孔５が設けられており、深穴加工
用加工工具４と同程度の長さを有している。
ウジングの下端部の外側にボルト３を介して取り外し可
能に嵌装される筒部１ａと、筒部１ａの下端部に螺合し
たカップ部１ｂとからなる有底円筒状に設けられ、かつ
その底部中央には、主軸２に取り付けた深穴加工用の加
工工具４を挿通する透孔５が設けられており、深穴加工
用加工工具４と同程度の長さを有している。
筒状体１の底部に招ける透孔５の周壁には、第２図、第
３図に詳記するように、断面矩形状の周溝６が設けられ
ており、この周溝６には、３個のベアリングホルダー７
がそれぞれ底部に螺入した調整ボルト８を介し透孔５の
中心に対して進退可能に嵌合され、かつ周方向へ等間隔
で離隔されている。各ベアリングホルダー７は、ベアリ
ング収容凹部７ａ（第３図参照）を透孔５の中心側に設
けた断面コ字状に設けられており、このベアリング収容
凹部フａには、加工工具４の軸の外周面に当接して回転
されるラジアルボールベアリング９が軸１０を介して回
転自在に取り付けられている。
３図に詳記するように、断面矩形状の周溝６が設けられ
ており、この周溝６には、３個のベアリングホルダー７
がそれぞれ底部に螺入した調整ボルト８を介し透孔５の
中心に対して進退可能に嵌合され、かつ周方向へ等間隔
で離隔されている。各ベアリングホルダー７は、ベアリ
ング収容凹部７ａ（第３図参照）を透孔５の中心側に設
けた断面コ字状に設けられており、このベアリング収容
凹部フａには、加工工具４の軸の外周面に当接して回転
されるラジアルボールベアリング９が軸１０を介して回
転自在に取り付けられている。
上記構成の振れ止め治具を用いて深穴加工を行うには、
まず加工工具４を主軸２のハウジングに取り付けた後、
調整ボルト８を緩めてベアリングホルダー７を後退させ
、透孔５から加工工具４の先端部を突出可能とした筒状
体１を主軸２のハウジングにボルト３を介して取り付け
る。
まず加工工具４を主軸２のハウジングに取り付けた後、
調整ボルト８を緩めてベアリングホルダー７を後退させ
、透孔５から加工工具４の先端部を突出可能とした筒状
体１を主軸２のハウジングにボルト３を介して取り付け
る。
ついで、調整ボルト８を締めてベアリングホルダー７を
前進させ、ラジアルボールベアリング９を加工工具４の
軸の外周面に当接し、しかる後に加工工具４を主軸スリ
ーブの送り込みにより被加工物Ｗに接近させて深穴加工
を行う。
前進させ、ラジアルボールベアリング９を加工工具４の
軸の外周面に当接し、しかる後に加工工具４を主軸スリ
ーブの送り込みにより被加工物Ｗに接近させて深穴加工
を行う。
この深穴加工開始時に、加工工具４の先端部は、３個の
ラジアルボールベアリング９によって振れ等が防止され
る。
ラジアルボールベアリング９によって振れ等が防止され
る。
［発明の効果］
以上のように本発明によれば、加工工具の振れ又は撓み
が３個のラジアルボールベアリングによって防止される
ので、深穴加工用加工工具のみで深穴加工を行うことが
でき、かつ加工工具の寿命も延び、従来のように深穴加
工用の他に標準タイプの加工工具を用いる必要がないと
共に、工具交換に伴う加工時間の無駄が生じることもな
い。
が３個のラジアルボールベアリングによって防止される
ので、深穴加工用加工工具のみで深穴加工を行うことが
でき、かつ加工工具の寿命も延び、従来のように深穴加
工用の他に標準タイプの加工工具を用いる必要がないと
共に、工具交換に伴う加工時間の無駄が生じることもな
い。
図は本発明の一実施例を示し、第１図は本発明に係る超
音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具の縦断面図、第
２図は第１図におけるＩＩ −ＩＩ線に沿った断面図、
第３図は要部の拡大断面図である。 １・・・筒状体 ２・・・主軸 ４・・・加工工具 ５・・・透孔 ６・・・周溝 ７・・・ベアリングホルダー ８・・・調整ボルト ９・・・ラジアルボールベアリング ０・・・軸
音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具の縦断面図、第
２図は第１図におけるＩＩ −ＩＩ線に沿った断面図、
第３図は要部の拡大断面図である。 １・・・筒状体 ２・・・主軸 ４・・・加工工具 ５・・・透孔 ６・・・周溝 ７・・・ベアリングホルダー ８・・・調整ボルト ９・・・ラジアルボールベアリング ０・・・軸
Claims (1)
- （１）主軸の外側に取り外し可能に嵌装される有底円筒
状にして、かつ底部中央に加工工具を挿通する透孔を設
けた筒状体と、筒状体の底部における透孔の周辺に透孔
の中心に対して進退可能に取り付けられ、加工工具の軸
の外周面に当接して回転自在な３個のラジアルボールベ
アリングとからなる超音波ロータリ穴明機用工具振れ止
め治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16197490A JPH0453610A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16197490A JPH0453610A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0453610A true JPH0453610A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15745624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16197490A Pending JPH0453610A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 超音波ロータリ穴明機用工具振れ止め治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0453610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347446A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Fujikoshi Mach Corp | テープ研磨装置 |
| CN104526370A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-04-22 | 天水星火机床有限责任公司 | 一种曲轴连杆轴颈车床的中心架 |
| WO2018216720A1 (ja) * | 2017-05-25 | 2018-11-29 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓホールディングス | 超音波加工装置 |
| JP2019000957A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 株式会社春近精密 | レンズ研磨装置およびレンズ研磨方法 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP16197490A patent/JPH0453610A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001347446A (ja) * | 2000-06-08 | 2001-12-18 | Fujikoshi Mach Corp | テープ研磨装置 |
| CN104526370A (zh) * | 2014-12-13 | 2015-04-22 | 天水星火机床有限责任公司 | 一种曲轴连杆轴颈车床的中心架 |
| WO2018216720A1 (ja) * | 2017-05-25 | 2018-11-29 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓホールディングス | 超音波加工装置 |
| JP2018199174A (ja) * | 2017-05-25 | 2018-12-20 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓホールディングス | 超音波加工装置 |
| JP2019000957A (ja) * | 2017-06-16 | 2019-01-10 | 株式会社春近精密 | レンズ研磨装置およびレンズ研磨方法 |
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