JPH0453613A - 面取りカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はドリルによって形成された孔の開口縁に、その
内径よりも大きな内径を有する凹所を形成するために使
用される面取りカッターに関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の面取りカッターとしては、例えば実開平
２−４１８０９号公報に開示されたものがある。この技
術では、ドリルの溝に、切刃を有する本体及び固定プレ
ートを係合し、両者をボルトで連結することにより面取
りカッターを構成している。この面取りカッターを用い
ると、ドリルによる孔あけ作業と同時に、その開口縁に
凹所を形成することができる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記従来の面取りカッターをドリルに取付け
る場合には、まずドリルの溝に本体及び固定プレートを
係合させ、両者に設けられた孔を対向させる。そして、
両孔が対向した状態に本体及び固定プレートを把持し、
両孔にねじを螺入する。従ってこれらの作業では、本体
及び固、定プレートの把持や孔の位置決め等を正確に行
わなければならず、取付は作業性の点で改良の余地があ
る。

また、ドリルの一部を本体及び固定プレートで挟み込む
構成のため、面取りカッターがドリルに確実に取付けら
れていないと、これが振動したり、ドリルと面取りカッ
ターとの間に隙間が生じここから切粉等が侵入したりす
るおそれがある。

本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は簡単な作業で、ドリルに対し隙間のない
状態で締結することができ、振動が少なく、しかも取付
部分への切粉等の侵入を確実に防止することが可能な面
取りカッターを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために第１の発明は、ドリルに装着
され、同ドリルによりあけられた孔の開口縁に、同孔の
内径よりも大きな内径の凹所を形成するための面取りカ
ッターにおいて、前記ドリルに外嵌可能な円環状の本体
部と、前記本体部をドリルに締結するための締結手段と
、前記本体部から前記ドリルの逃げ面に沿って軸線方向
前方へ延出し、先端には切刃が形成された刃部とを備え
、前記ドリルへの取付時に、刃部の内面が逃げ面に当接
した状態で、同逃げ面に沿って回転し得るように、同刃
部の内面の曲率半径を逃げ面の曲率半径とほぼ同一にし
た面取りカッターをその要旨とする。

第２の発明は前記第１の発明の構成に加え、前記本体部
に貫設されたねじ孔と、同ねじ孔に螺入される押しねじ
とにより締結手段を構成し、前記ねじ孔を、本体部にお
いて切刃と相対向する側に形成した面取りカッターをそ
の要旨とする。

第３の発明は前記第１又は第２の発明の構成に加え、ド
リルの切削回転方向に対する前記刃部外周面の前方縁を
面取りして曲面形状にした面取りカッターをその要旨と
する。

第４の発明は、ドリルに装着され、同ドリルによりあけ
られた孔の開口縁に、同孔の内径よりも大きな内径の凹
所を形成するための面取りカッターにおいて、前記ドリ
ルに外嵌可能な円環状の本体部と、前記本体部から前記
ドリルの逃げ面に沿って軸線方向前方へ延出し、先端に
は切刃が形成された刃部とを備え、前記本体部の内周面
の半径をドリルの逃げ面の曲率半径とほぼ同一にし、同
内周面にはドリルへの取付時に逃げ面から突設するラン
ドが係入するのを許容し、かつ同ランドを刃部側へ導く
ためのガイド溝を形成した面取りカッターをその要旨と
する。

［作用］ 第１の発明においてドリルに面取りカッターを取付ける
場合には、同ドリルに環状本体部を外嵌し、刃部の内面
を逃げ面に当接させた状態で、同逃げ面に沿って面取り
カッター回転させながら前進させる。面取りカッターを
ドリルの所定の位置まで移動させたら、締結手段により
同面取りカッターをドリルに締結する。

前記のように面取りカッターをドリルに取付けた状態で
は、刃部内面が逃げ面に当接し両者間に隙間が無くなる
。このため、凹所形成時に切粉が前記隙間に侵入するこ
とが阻止される。

第２の発明において、面取りカッターをドリルに締結す
る場合には、ねじ孔に螺合された押しねじを締める。す
ると、押しねじの先端がドリルの逃げ面に当接する。さ
らに押しねじを締めると、対向する側の切刃に対しドリ
ルの逃げ面側への力が加わり、同切刃を有する刃部の内
面が逃げ面に圧接する。

第３の発明においては、ドリルの切削回転方向に対する
刃部外周面の前方縁が曲面形状にされているので、凹所
形成時にこの曲面部分が切粉と干渉し合うことがない。

このため、切粉が同曲面部分から逃げることが可能とな
る。

第４の発明においてドリルに面取りカッターを取付ける
際には、ガイド溝にランドを係入させ、この状態で同面
取りカッターをランドに沿って回転させながら前進させ
る。すると、面取りカッターは刃部内面がドリルの逃げ
面に当接した状態となるよう導かれる。

面取りカッターを取付けた状態では、本体部の内周面が
ドリルの逃げ面に当接し、両者間に隙間が無（なる。こ
のため、−隙間が無くなった分だけ、面取りカッターが
ドリルに対し安定する。さらに、凹所形成時には切粉が
前記隙間部分に侵入することが阻止される。

［第一実施例］ 以下、本発明を具体化した第一実施例を第１〜５図に従
って説明する。

第２図はドリルｌ及び面取りカッター２の正面図、第４
図はドリル１の底面図である。このドリル１はシャンク
３と軸本体４とからなり、軸本体４には軸線りに対し螺
旋をなす２条のねじれ溝５が形成されている。両ねじれ
溝５により、軸本体４の外周面には螺旋をなす２条の逃
げ面６が形成されている。ここで、ドリル１の切削回転
方向をＸとすると、同切削回転方向Ｘに対する各逃げ面
６の前方縁には幅狭のランド７が、同逃げ面６がら半径
方向外方へ若干突出した状態で設けられている。本体実
施例では前記逃げ面６の曲率半径Ａが４．８５ｍｍに、
ランド７の曲率半径Ｂが５．０ｍｍになっている。

第１図は前記ドリルｌに面取りカッター２が取付けられ
た状態の正面図、第５図は同面取りカッター２の底面図
である。この面取りカッター２はドリルｌに外嵌可能な
円環状本体部８を備えている。本体部８の内周面８ａの
半径Ｃは前記ドリルｌのランド７の曲率半径Ｂとほぼ同
一の５．０　＋　０゜０１ｍｍに設定されている。本体
部８の相対向する位置には一対のねじ孔９が貫設されて
おり、各ねじ孔９に押しねじｌＯが螺入されている。本
実施例では、これらのねじ孔９及び押しねじｌＯによっ
て、本体部８をドリル１に締結するための締結手段が構
成されている。

前記本体部８において各ねじ孔９の下方位置からは、前
記ドリル１の逃げ面６に対応して一対の刃部１１が螺旋
状態で延出している。各刃部１１は、自身の上端部に対
し相対向するねじ孔９の下方位置まで延出しており、そ
の下端に円錐状の斜状曲面１２が形成されている（第３
，５図参照）。

この斜状曲面１２が軸線りとなす角度αは本実施例では
４５°であるが、３０°、６０°等に適宜変更すること
もできる。斜状曲面１２においてドリル１の切削回転方
向Ｘに対する前方縁は切刃１３となっている。また、各
刃部１１外周面の前方縁１１ａは、面取りされることに
より曲面形状となっている。

なお、各刃部１１の内面１１ｂの曲率半径りは、どの部
位においても前記逃げ面６の曲率半径Ａとほぼ同一の４
．８５±０．０１ｍｍになっている。

前記のように構成された面取りカッター２をドリルｌに
取付ける場合には、両押しねじ１０を本体部８の内周面
８ａから後退させておく。この状態で本体部８をドリル
ｌの先端部に被せる。この時、本体部８の内周面８ａの
半径Ｃはドリルｌにおけるランド７の曲率半径Ｂとほぼ
同じなので、同内周面８ａがランド７に当接した状態で
本体部８がドリル１先端部に被せられる。

面取りカッター２における両刃部１１の各内面１１ｂの
曲率半径りは前記ランド７の曲率半径Ｂよりも若干小さ
いので、同内面１１ｂに両ランド７を当接させることは
できない。そこで、第３図に示すように刃部１１の内面
１１ｂが両ランド７から若干ずれた状態となるように、
ドリルｌに対する面取りカッター２の角度を調整する。

この状態では両刃部１１の内面１１ｂの曲率半径りがド
リル１の逃げ面６の曲率半径Ａとほぼ同じであるために
、同内面１１ｂが逃げ面６に当接する。

前記のように刃部１１の内面１１ｂのみを逃げ面６に当
接させた状態で、面取りカッター２を同逃げ面６の螺旋
形状に合わせ、第２図に矢印Ｅで示すように回転させな
がら前進させる。そして、第１図に示すように所定の部
位まで面取りカッター２を前進させたところで、各押し
ねじ１０を締める。

本実施例では押しねじｌＯが螺入されるねじ孔９を、本
体部８において切刃１３と相対向する側に形成している
。このため、前記のように押しねじ１０を締めると、面
取りカッター２がドリル１のどの位置にあっても、この
押しねじｌＯ先端はドリル１の逃げ面６に必ず当たる。

さらに押しねじ１０を締めると、対向する側の切刃１３
を有する刃部１１に対しドリルｌの逃げ面６側への力が
加わる。例えば、第３図において右側の押しねじ１０を
締めると、左側の切刃１３に対しドリル１の左側の逃げ
面６側へ向かう力が加わり、同刃部１１の内面１１ｂが
逃げ面６に圧接する。従って、両押しねじ１０を締付け
ることによって、面取りカッター２を効果的に締結する
ことができる。

このように面取りカッター２がドリルｌに締結されると
、両刃部１１の内面１１ｂが逃げ面６に当接して両者間
に隙間が無い状態となる。

ところで、前記面取りカッター２が取付けられたドリル
１を用いて孔あけ及び面取り作業を行う場合には、この
ドリル１をボール盤等のチャック（図示しない）に装着
し、同ドリル１を切削回転方向Ｘへ回転させながら、そ
の先端をワーク等の被加工物に当接させる。

すると、第１図に示すようにドリルｌによりワークＷに
孔Ｈがあけられる。この時、ドリルｌのねじれ溝５から
切削屑が排出される。さらにドリルｌを前進させると面
取りカッター２の各刃部１１の切刃１３が前記ドリル１
によりあけられた孔Ｈの開口縁に当接する。そして、こ
の切刃１３によって孔Ｈの開口縁に、同孔Ｈの内径より
も大きな内径を有する逆円錐台状の凹所Ｈａが形成され
る。

凹所Ｈａの形成にともない生ずる切粉は、各刃部１１と
ドリルｌの逃げ面６との間に隙間が無いため、ここに侵
入することがない。特に、本実施例では前記のように押
しねじｌＯによって各刃部１１の内面１１ｂが逃げ面６
に対し圧接されているので、効果的に切粉の侵入を防止
できる。さらに、本実施例では各刃部１１外周面の前方
縁１１ａが面取りされて曲面形状となっているために、
この曲面部分が切粉と干渉し合うことがなく、同切粉を
曲面部分から逃がすことができる。

また、凹所Ｈａの形成時には、前述したように刃部１１
の内面１１ｂと逃げ面６と間に切粉等が侵入しないので
、この侵入に基づく面取りカッター２の不要な振動が抑
えられる。

このように、本実施例によれば面取りカッター２を簡単
な作業でドリル１に強固に取付けることができるため、
取付は作業性が従来のものよりも向上する。さらに、凹
所Ｈａの形成時には刃部１１と逃げ面６との間への切粉
の侵入を阻止して、振動発生を抑えることができる。

［第二実施例］ 次に、本発明の第二実施例につき第６，７図に従って説
明する。

第６図は面取りカッター２の縦断面図、第７図は第６図
の■−■線断面図である。本実施例では、本体部８の内
周面８ｂの半径Ｃ及び各刃部１１の内面１１ｂの曲率半
径りを、ともにドリルｌの逃げ面６の曲率半径Ａとほぼ
同一にしている。また、本体部８の内周面８ｂには、面
取りカッター２のドリルｌへの取付時に逃げ面６から突
設するランド７が係入するのを許容し、かつ同ランド７
を刃部１１側へ導くための２本のガイド溝１４を形成し
ている。これらのガイド溝１４は、本体部８の内周面８
ｂ上端から下方へ延びて各刃部１１の上端部に至ってい
る。前記以外の構成は第一実施例と同じである。

従って、本実施例によると前記第一実施例と同様の作用
及び効果を奏する外、ドリルｌに面取りカッター２を取
付ける際には、各ガイド溝１４にランド７を係入させ、
この状態で同面取りカッター２をランド７の螺旋形状に
沿って回転させながら前進させる。する・と、面取りカ
ッター２は刃部１１内面がドリル１の逃げ面６に当接し
た状態となるよう導かれる。

面取りカッター２が取付けられた状態では、本体部８の
内周面８ｂがドリルｌの逃げ面６に当接し、両者間に隙
間が無くなる。このため、隙間か無くなった分だけ、面
取りカッター２がドリルｌに対し安定する。さらに、凹
所Ｈａ形成時には、切粉が前記隙間部分に侵入すること
が阻止される。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば刃部１１、ねじ孔９及び押しねじｌＯの数
を１つあるいは３つ以上にする等、発明の趣旨から逸脱
しない範囲で任意に変更してもよい。

また、刃部内面１１ｂの曲率半径りが下側はど小さぐな
るように、本体部８との境界部分で刃部１１を若干内方
へ折曲し、下端での内面１１ｂの曲率半径りを逃げ面６
の曲率半径Ａとほぼ同一にしてもよい。

［発明の効果］ 第１の発明によれば、ドリルの逃げ面と面取りカッター
の刃部内面との間の隙間を無くして、同部分に切粉が侵
入するのを阻止できるとともに、同隙間に基づく振動を
抑えることができる。

第２の発明によれば、前記第１の発明の効果に加え、押
しねじを締付けることにより刃部をドリルの逃げ面に効
果的に圧接させることができ、切粉の侵入及び振動の抑
制を確実に行うことができる。

第３の発明によれば、前記第１又は２の発明の効果に加
え、刃部の外周縁に形成された曲面部分から切粉を逃が
すことができる。

第４の発明によれば、面取りカッターの本体部内周面と
ドリルの逃げ面との間の隙間を無くして、同部分に切粉
が侵入するのを阻止できるとともに、ドリルに対する面
取りカッターの取付は安定性を向上でき、さらには、逃
げ面に対する刃部の位置決めが容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明を具体化した第一実施例を示し、第
１図はドリルに面取りカッターを取付けた状態の正面図
、第２図はドリル及び面取りカッターの正面図、第３図
はドリルに面取りカッターを取付けた状態の底面図、第
４図はドリルの底面図、第５図は面取りカッターの底面
図であり、第６．７図は本発明の第二実施例を示し、第
６図は面取りカッターの縦断面図、第７図は第６図の■
−■線断面図である。 １・・・ドリル、６・・・逃げ面、７・・・ランド、８
・・・本体部、８ｂ・・・内周面、９・・・締結手段の
一部を構成するねじ孔、１０・・・締結手段の一部を構
成する押しねじ、１１・・・刃部、１１ａ・・・前方縁
、１１ｂ・・・内面、１３・・・切刃、１４・・・ガイ
ド溝、Ａ・・・逃げ面の曲率半径、Ｃ・・・本体部内周
面の半径、Ｄ・・・刃部内面の曲率半径、Ｈ・・・孔、
Ｈａ・・・凹所、Ｌ・・・軸線、Ｘ・・・切削回転方向
。 特許出願人　　　大見工業株式会社 代理人　弁理士　恩田博宣（ほか１名）！６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドリル（１）に装着され、同ドリル（１）によりあ
   けられた孔（Ｈ）の開口縁に、同孔（Ｈ）の内径よりも
   大きな内径の凹所（Ｈａ）を形成するための面取りカッ
   ターにおいて、 前記ドリル（１）に外嵌可能な円環状の本体部（８）と
   、 前記本体部（８）をドリル（１）に締結するための締結
   手段（９、１０）と、 前記本体部（８）から前記ドリル（１）の逃げ面（６）
   に沿って軸線（Ｌ）方向前方へ延出し、先端には切刃（
   １３）が形成された刃部（１１）と を備え、前記ドリル（１）への取付時に、刃部（１１）
   の内面（１１ｂ）が逃げ面（６）に当接した状態で、同
   逃げ面（６）に沿って回転し得るように、同刃部（１１
   ）の内面（１１ｂ）の曲率半径（Ｄ）を逃げ面（６）の
   曲率半径（Ａ）とほぼ同一にしたことを特徴とする面取
   りカッター。 ２、前記本体部（８）に貫設されたねじ孔（９）と、同
   ねじ孔（９）に螺入される押しねじ（１０）とにより締
   結手段を構成し、前記ねじ孔（９）を、本体部（８）に
   おいて切刃（１３）と相対向する側に形成したことを特
   徴とする請求項１に記載の面取りカッター。３、前記ド
   リル（１）の切削回転方向（Ｘ）に対する前記刃部（１
   １）外周面の前方縁（１１ａ）を面取りして曲面形状に
   したことを特徴とする請求項１又は２に記載の面取りカ
   ッター。 ４、ドリル（１）に装着され、同ドリル（１）によりあ
   けられた孔（Ｈ）の開口縁に、同孔（Ｈ）の内径よりも
   大きな内径の凹所（Ｈａ）を形成するための面取りカッ
   ターにおいて、 前記ドリル（１）に外嵌可能な円環状の本体部（８）と
   、 前記本体部（８）から前記ドリル（１）の逃げ面（６）
   に沿って軸線（Ｌ）方向前方へ延出し、先端には切刃（
   １３）が形成された刃部（１１）と を備え、前記本体部（８）の内周面（８ｂ）の半径（Ｃ
   ）をドリル（１）の逃げ面（６）の曲率半径（Ａ）とほ
   ぼ同一にし、同内周面（８ｂ）にはドリル（１）への取
   付時に逃げ面（６）から突設するランド（７）が係入す
   るのを許容し、かつ同ランド（７）を刃部（１１）側へ
   導くためのガイド溝（１４）を形成したことを特徴とす
   る面取りカッター。