JPH0453697B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0453697B2 JPH0453697B2 JP61281146A JP28114686A JPH0453697B2 JP H0453697 B2 JPH0453697 B2 JP H0453697B2 JP 61281146 A JP61281146 A JP 61281146A JP 28114686 A JP28114686 A JP 28114686A JP H0453697 B2 JPH0453697 B2 JP H0453697B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- parison
- pressurized fluid
- mold
- blow molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブロー成形機の制御方法に関し、詳
しくは、閉じた金型内のパリソンへの吹き込みノ
ズルの打ち込みに際し、この打ち込みと前後して
吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を
制御することによつて、打ち込みまでに吹き込み
ノズルから大気中に放出される加圧流体によつて
生じる騒音を低減し得ると共に、加圧流体を効率
的に利用し得るようにしたブロー成形機の制御方
法に関する。
しくは、閉じた金型内のパリソンへの吹き込みノ
ズルの打ち込みに際し、この打ち込みと前後して
吹き込みノズルから吐出される加圧流体の圧力を
制御することによつて、打ち込みまでに吹き込み
ノズルから大気中に放出される加圧流体によつて
生じる騒音を低減し得ると共に、加圧流体を効率
的に利用し得るようにしたブロー成形機の制御方
法に関する。
ブロー成形機の制御方法に関する従来の技術と
しては、特開昭59−176024号公報、特開昭60−
64824号公報に記載のもの等が知られている。
しては、特開昭59−176024号公報、特開昭60−
64824号公報に記載のもの等が知られている。
上記公報の記載について略述すると、特開昭59
−176024号公報には、ブロー成形機の型締力制御
方法が記載されている。即ち、金型がパリソンに
接触するまでの間の型締力が比較的小さい第１段
階、パリソンの端部を金型によつて食い切るため
に必要な型締力を与える第２段階、及びパリソン
内に吹き込まれる気体の圧力に対抗する型締力を
作用する第３段階の３つの段階に分けて型締力を
制御することが記載されている。
−176024号公報には、ブロー成形機の型締力制御
方法が記載されている。即ち、金型がパリソンに
接触するまでの間の型締力が比較的小さい第１段
階、パリソンの端部を金型によつて食い切るため
に必要な型締力を与える第２段階、及びパリソン
内に吹き込まれる気体の圧力に対抗する型締力を
作用する第３段階の３つの段階に分けて型締力を
制御することが記載されている。
また、特開昭60−64824号公報には、パリソン
の形成中、空気をパリソン内に吹き込むことによ
つて、パリソンを金型外で膨張させた後、金型を
閉じ、パリソンに十分な圧力を吹き込むことによ
つて複雑な形状の容器を成形することが記載され
ており、この場合において、パリソンを金型外で
膨張させる時には低圧空気（例えば0.6バール）
が、又金型内で膨張させる時には高圧空気（例え
ば７バール）が吹き込まれることが記載されてい
る。
の形成中、空気をパリソン内に吹き込むことによ
つて、パリソンを金型外で膨張させた後、金型を
閉じ、パリソンに十分な圧力を吹き込むことによ
つて複雑な形状の容器を成形することが記載され
ており、この場合において、パリソンを金型外で
膨張させる時には低圧空気（例えば0.6バール）
が、又金型内で膨張させる時には高圧空気（例え
ば７バール）が吹き込まれることが記載されてい
る。
しかしながら、特開昭59−176024号公報には、
型締力を制御することによつて消費エネルギーを
節減することは記載されているが、閉じた金型内
のパリソンに吹き込みノズルを打ち込むに際し、
この打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出
される加圧流体の圧力を制御することについては
何らの記載も示唆もない。
型締力を制御することによつて消費エネルギーを
節減することは記載されているが、閉じた金型内
のパリソンに吹き込みノズルを打ち込むに際し、
この打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出
される加圧流体の圧力を制御することについては
何らの記載も示唆もない。
また、特開昭60−64824号公報には、パリソン
を金型内で膨張させることは記載されているが、
閉じた金型内のパリソンに吹き込みノズルを打ち
込むに際し、この打ち込みと前後して吹き込みノ
ズルから吐出される加圧流体の圧力を制御するこ
とについては何らの記載も示唆もない。
を金型内で膨張させることは記載されているが、
閉じた金型内のパリソンに吹き込みノズルを打ち
込むに際し、この打ち込みと前後して吹き込みノ
ズルから吐出される加圧流体の圧力を制御するこ
とについては何らの記載も示唆もない。
何れにせよ、上記両公報には、閉じた金型内の
パリソンに吹き込みノズルを打ち込むに際し、こ
の打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出さ
れる加圧流体の圧力を制御することについては何
らの記載も示唆もなく、従つて、これらの公報に
記載の技術においても、従来の通常のブロー成形
機と同様に、吹き込みノズルから吐出される加圧
流体の圧力は、閉じた金型内のパリソンに吹き込
みノズルが打ち込まれる前においても、キヤビテ
イの表面へのパリソン圧着に要するような高圧で
あると推察されるが、このように打ち込み前にお
いても、加圧流体の圧力を高圧にしておくこと
は、吹き込みノズルから大気中に放出される高圧
の加圧流体によつて激しい騒音を生じさせると共
に、加圧流体を効率的に利用できない等の問題点
がある。
パリソンに吹き込みノズルを打ち込むに際し、こ
の打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出さ
れる加圧流体の圧力を制御することについては何
らの記載も示唆もなく、従つて、これらの公報に
記載の技術においても、従来の通常のブロー成形
機と同様に、吹き込みノズルから吐出される加圧
流体の圧力は、閉じた金型内のパリソンに吹き込
みノズルが打ち込まれる前においても、キヤビテ
イの表面へのパリソン圧着に要するような高圧で
あると推察されるが、このように打ち込み前にお
いても、加圧流体の圧力を高圧にしておくこと
は、吹き込みノズルから大気中に放出される高圧
の加圧流体によつて激しい騒音を生じさせると共
に、加圧流体を効率的に利用できない等の問題点
がある。
従つて、本発明の目的は、閉じた金型内のパリ
ソンへの吹き込みノズルの打ち込みに際し、この
打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出され
る加圧流体の圧力を制御することによつて、打ち
込み前に吹き込みノズルから大気中に放出される
加圧流体によつて生じる騒音を低減し得ると共
に、加圧流体を効率的に利用し得るようにしたブ
ロー成形機の制御方法を提供することにある。
ソンへの吹き込みノズルの打ち込みに際し、この
打ち込みと前後して吹き込みノズルから吐出され
る加圧流体の圧力を制御することによつて、打ち
込み前に吹き込みノズルから大気中に放出される
加圧流体によつて生じる騒音を低減し得ると共
に、加圧流体を効率的に利用し得るようにしたブ
ロー成形機の制御方法を提供することにある。
本発明は、パリソンを金型内に保持し、吹き込
みノズルを介して上記パリソンの内部に加圧流体
を吹き込んで中空品を成形するブロー成形機の制
御方法において、上記吹き込みノズルが上記加圧
流体を吐出しながら上記パリソンに打ち込まれ、
上記パリソンをキヤビティの表面に圧着するのに
必要な圧力まで上記加圧流体の圧力を昇圧し、こ
の後、該加圧流体を、上記パリソンが上記キヤビ
テイの表面に圧着された状態を保持するのに必要
な圧力まで減圧することを特徴とするブロー成形
機の制御方法を提供することによつて上記の目的
を達成したものである。
みノズルを介して上記パリソンの内部に加圧流体
を吹き込んで中空品を成形するブロー成形機の制
御方法において、上記吹き込みノズルが上記加圧
流体を吐出しながら上記パリソンに打ち込まれ、
上記パリソンをキヤビティの表面に圧着するのに
必要な圧力まで上記加圧流体の圧力を昇圧し、こ
の後、該加圧流体を、上記パリソンが上記キヤビ
テイの表面に圧着された状態を保持するのに必要
な圧力まで減圧することを特徴とするブロー成形
機の制御方法を提供することによつて上記の目的
を達成したものである。
以下、本発明のブロー成形機の制御方法の一実
施態様を、図面を参照しながら説明する。
施態様を、図面を参照しながら説明する。
第１図〜第６図は、本発明の方法の一実施態様
を適用したブロー成形方法による中空品の連続的
な成形工程を工程順に示す斜視図で、第６図に示
す如き中空品７を成形するには、先ず、第１図に
示す如く、押出機１から成形材料がチユーブ状に
押し出されパリソン２が形成される。パリソン２
が一定の長さに達したことを光電スイツチ３で検
出すると、第２図に示す如く、金型４はパリソン
２を挟む位置まで移動（斜めに上昇）する。次い
で、第３図に示す如く、金型４がパリソン２を挟
み、ホツトカツタ５がパリソン２を切断する。切
断されたパリソン２を挟んだ金型４は、第４図に
示す如く、加圧流体、例えば加圧空気をパリソン
２内に吹き込む位置まで移動（斜めに下降）する
と、第５図に示す如く、吹き込みノズル６が吹き
込み加圧空気を吐出しながら金型４に向かつて下
降して金型４に打ち込まれ、パリソン２が加圧空
気によつてキヤビテイの表面に圧着し、キヤビテ
イの形状に対応した中空品に成形される。中空品
が成形されると、大気中への排気が行われ、その
後、第６図に示す如く、金型４が開き、吹き込み
ノズル６から吐出される加圧空気によつて、中空
品７はコンベヤ８上に整列して排出される。
を適用したブロー成形方法による中空品の連続的
な成形工程を工程順に示す斜視図で、第６図に示
す如き中空品７を成形するには、先ず、第１図に
示す如く、押出機１から成形材料がチユーブ状に
押し出されパリソン２が形成される。パリソン２
が一定の長さに達したことを光電スイツチ３で検
出すると、第２図に示す如く、金型４はパリソン
２を挟む位置まで移動（斜めに上昇）する。次い
で、第３図に示す如く、金型４がパリソン２を挟
み、ホツトカツタ５がパリソン２を切断する。切
断されたパリソン２を挟んだ金型４は、第４図に
示す如く、加圧流体、例えば加圧空気をパリソン
２内に吹き込む位置まで移動（斜めに下降）する
と、第５図に示す如く、吹き込みノズル６が吹き
込み加圧空気を吐出しながら金型４に向かつて下
降して金型４に打ち込まれ、パリソン２が加圧空
気によつてキヤビテイの表面に圧着し、キヤビテ
イの形状に対応した中空品に成形される。中空品
が成形されると、大気中への排気が行われ、その
後、第６図に示す如く、金型４が開き、吹き込み
ノズル６から吐出される加圧空気によつて、中空
品７はコンベヤ８上に整列して排出される。
而して、本発明の方法においては、上述の如く
吹き込みノズル６が加圧空気を吐出しながらパリ
ソン２に打ち込まれた後、パリソン２をキヤビテ
イの表面に圧着するのに必要な圧力まで加圧流体
を圧力を昇圧している。即ち、第７図のタイムチ
ヤートに示す如く、吹き込みノズル６が下降を開
始してから金型４内に打ち込まれる（吹き込みノ
ズル６はt1で打ち込まれる）直後までのt0〜t2の
間では圧力PL（２〜５Kg／cm2、例えば3.5Kg／cm2）
の加圧空気を使用し、打ち込み直後からはPH（４
〜10Kg／cm2、例えば７Kg／cm2）の加圧空気を使用
して昇圧を行つている。このように吹き込みノズ
ル６から打ち込み前に大気中に放出される加圧空
気の圧力を比較的小さくすることによつて、大気
中への加圧空気の放出に伴う騒音をより低くする
ことができる。
吹き込みノズル６が加圧空気を吐出しながらパリ
ソン２に打ち込まれた後、パリソン２をキヤビテ
イの表面に圧着するのに必要な圧力まで加圧流体
を圧力を昇圧している。即ち、第７図のタイムチ
ヤートに示す如く、吹き込みノズル６が下降を開
始してから金型４内に打ち込まれる（吹き込みノ
ズル６はt1で打ち込まれる）直後までのt0〜t2の
間では圧力PL（２〜５Kg／cm2、例えば3.5Kg／cm2）
の加圧空気を使用し、打ち込み直後からはPH（４
〜10Kg／cm2、例えば７Kg／cm2）の加圧空気を使用
して昇圧を行つている。このように吹き込みノズ
ル６から打ち込み前に大気中に放出される加圧空
気の圧力を比較的小さくすることによつて、大気
中への加圧空気の放出に伴う騒音をより低くする
ことができる。
また、上述の如く昇圧された加圧空気は、前記
圧力PHでパリソン２内にt2〜t3の間（２〜６秒
間、例えば４秒間）吹き込まれ、この吹き込みに
よつて、中空品７がキヤビテイの表面に沿つて成
形され、冷却される。次いで、排気前に上記加圧
空気の圧力が減圧され、成形された中空品７の形
状を維持したまま冷却工程を実施するのに必要な
前記圧力PLでパリソン２内にt3〜t4の間（３〜10
秒間、例えば5.2秒間）、加圧空気が吹き込まれ、
中空品７が更に冷却される。本発明の方法におい
ては、このように排気前にパリソン２内に吹き込
む加圧空気の減圧を行うことによつて、常に必要
最低限の吹き込み圧力をパリソン２内に作用させ
ることができ、消費エネルギを大幅に節減するこ
とができると共に、大気中に放出される加圧空気
の圧力を小さくできるため、排気に伴う騒音を低
減することができる。
圧力PHでパリソン２内にt2〜t3の間（２〜６秒
間、例えば４秒間）吹き込まれ、この吹き込みに
よつて、中空品７がキヤビテイの表面に沿つて成
形され、冷却される。次いで、排気前に上記加圧
空気の圧力が減圧され、成形された中空品７の形
状を維持したまま冷却工程を実施するのに必要な
前記圧力PLでパリソン２内にt3〜t4の間（３〜10
秒間、例えば5.2秒間）、加圧空気が吹き込まれ、
中空品７が更に冷却される。本発明の方法におい
ては、このように排気前にパリソン２内に吹き込
む加圧空気の減圧を行うことによつて、常に必要
最低限の吹き込み圧力をパリソン２内に作用させ
ることができ、消費エネルギを大幅に節減するこ
とができると共に、大気中に放出される加圧空気
の圧力を小さくできるため、排気に伴う騒音を低
減することができる。
また、上述の実施態様においては、第７図に示
す如く、中空品７の排出を行うt6〜t7の間でも前
記圧力PLの加圧空気を使用しているので、大気
中に放出される加圧空気の圧力が比較的小さくな
り、大気中への加圧空気の放出に伴う騒音をより
低くできるようになしてあるが、このt6〜t7の間
では、前記圧力PHの加圧空気を使用することも
できる。
す如く、中空品７の排出を行うt6〜t7の間でも前
記圧力PLの加圧空気を使用しているので、大気
中に放出される加圧空気の圧力が比較的小さくな
り、大気中への加圧空気の放出に伴う騒音をより
低くできるようになしてあるが、このt6〜t7の間
では、前記圧力PHの加圧空気を使用することも
できる。
第８図〜第１０図は、それぞれ本発明のブロー
成形機の制御方法に用いる装置の一例の加圧空気
のフロー図で、第８図は吹き込み停止時、第９図
は圧力PLの加圧空気の吹き込み時、第１０図は
圧力PHの加圧空気の吹き込み時の状態をそれぞ
れ示すものである。これらの図面において、６は
吹き込みノズル、DCV−Ｈ、DCV−Ｌは切換
弁、SVはシヤトル弁、QEVは急速排気弁、PRV
は減圧弁、SOVは電磁弁であり、切換弁DCV−
Ｈ、DCV−Ｌは電磁弁SOVを介して制御される
空気作動弁であり、切換弁DCV−Ｈには圧力PH
の加圧空気が圧力減から供給されており、切換弁
DCV−Ｌには上記圧力源から減圧弁PRVを介し
て減圧して形成された他の圧力源から圧力PLの
加圧空気が供給されている。
成形機の制御方法に用いる装置の一例の加圧空気
のフロー図で、第８図は吹き込み停止時、第９図
は圧力PLの加圧空気の吹き込み時、第１０図は
圧力PHの加圧空気の吹き込み時の状態をそれぞ
れ示すものである。これらの図面において、６は
吹き込みノズル、DCV−Ｈ、DCV−Ｌは切換
弁、SVはシヤトル弁、QEVは急速排気弁、PRV
は減圧弁、SOVは電磁弁であり、切換弁DCV−
Ｈ、DCV−Ｌは電磁弁SOVを介して制御される
空気作動弁であり、切換弁DCV−Ｈには圧力PH
の加圧空気が圧力減から供給されており、切換弁
DCV−Ｌには上記圧力源から減圧弁PRVを介し
て減圧して形成された他の圧力源から圧力PLの
加圧空気が供給されている。
従つて、圧力PLの加圧空気の吹き込み時には、
第９図に示す如く、切換弁DCV−Ｌが作動し、
シヤトル弁SVを経て圧力PLの加圧空気が吹き込
みノズル６まで供給される。
第９図に示す如く、切換弁DCV−Ｌが作動し、
シヤトル弁SVを経て圧力PLの加圧空気が吹き込
みノズル６まで供給される。
また、圧力PHの加圧空気の吹き込み時には、
第１０図に示す如く、切換弁DCV−Ｈが作動し、
圧力PHの加圧空気が吹き込みノズル６まで供給
される。
第１０図に示す如く、切換弁DCV−Ｈが作動し、
圧力PHの加圧空気が吹き込みノズル６まで供給
される。
また、上記の装置は、プログラム可能なタイム
リレー等によつて制御されており、前述の如くの
本発明のブロー成形機の制御方法を好適に実施し
得るように制御されている。
リレー等によつて制御されており、前述の如くの
本発明のブロー成形機の制御方法を好適に実施し
得るように制御されている。
以上、本発明のブロー成形機の制御方法の一実
施態様について説明したが、本発明においてパリ
ソンは、加圧流体を吹き込み得るように予備成形
された中空材を意味し、チユーブ状に押し出され
た中空材に限定されるものではない。また、本発
明のブロー成形機の制御方法は、この一実施態様
に限定されるものではなく、例えば、チユーブ状
のパリソンを押し出す代わりに２枚のシートを平
行に押し出し、これを金型で挟むシートブロー法
等の種々の方式に適用されても良い。
施態様について説明したが、本発明においてパリ
ソンは、加圧流体を吹き込み得るように予備成形
された中空材を意味し、チユーブ状に押し出され
た中空材に限定されるものではない。また、本発
明のブロー成形機の制御方法は、この一実施態様
に限定されるものではなく、例えば、チユーブ状
のパリソンを押し出す代わりに２枚のシートを平
行に押し出し、これを金型で挟むシートブロー法
等の種々の方式に適用されても良い。
また、本発明のブロー成形機の制御方法によつ
て制御すべきブロー成形機は、パリソンの成形と
ブローの工程とを分離したコールドパリソン法、
射出成形で有底パリソンを造るインジエクシヨン
ブロー成形法等を用いた成形機であつても良い。
て制御すべきブロー成形機は、パリソンの成形と
ブローの工程とを分離したコールドパリソン法、
射出成形で有底パリソンを造るインジエクシヨン
ブロー成形法等を用いた成形機であつても良い。
即ち、本発明のブロー成形機の制御方法によつ
て制御すべきブロー成形機とは、ブロー成形工程
を具備する成形機の総てを包含するものである。
て制御すべきブロー成形機とは、ブロー成形工程
を具備する成形機の総てを包含するものである。
また、本発明のブロー成形機の制御方法に特開
昭59−176024号公報に記載された型締力制御方法
を組合せると、消費エネルギーを大幅に節減する
ことができる。
昭59−176024号公報に記載された型締力制御方法
を組合せると、消費エネルギーを大幅に節減する
ことができる。
尚、本発明は、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト等の合成樹脂による中空品の成形に好適であ
る。
ン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレー
ト等の合成樹脂による中空品の成形に好適であ
る。
本発明のブロー成形機の制御方法によれば、閉
じた金型内のパリソンへの吹き込みノズルの打ち
込みに際し、この打ち込みと前後して吹き込みノ
ズルから吐出される加圧流体の圧力が効果的に制
御されているため、打ち込み前に吹き込みノズル
から大気中に放出される加圧流体によつて生じる
騒音を低減できると共に、加圧流体を効率的に利
用することができるという卓越した効果が奏され
る。また、上記加圧流体の昇圧後、排気前に、該
加圧流体の圧力を、パリソンをキヤビテイの表面
に圧着した状態を保持するのに必要な圧力まで減
圧するので、加圧流体の圧力を必要最低限の圧力
にして消費エネルギーを大幅に削減することがで
き、また大気中に放出される加圧流体の圧力を小
さくし、排気に伴う騒音を低減することができ
る。
じた金型内のパリソンへの吹き込みノズルの打ち
込みに際し、この打ち込みと前後して吹き込みノ
ズルから吐出される加圧流体の圧力が効果的に制
御されているため、打ち込み前に吹き込みノズル
から大気中に放出される加圧流体によつて生じる
騒音を低減できると共に、加圧流体を効率的に利
用することができるという卓越した効果が奏され
る。また、上記加圧流体の昇圧後、排気前に、該
加圧流体の圧力を、パリソンをキヤビテイの表面
に圧着した状態を保持するのに必要な圧力まで減
圧するので、加圧流体の圧力を必要最低限の圧力
にして消費エネルギーを大幅に削減することがで
き、また大気中に放出される加圧流体の圧力を小
さくし、排気に伴う騒音を低減することができ
る。
第１図〜第６図は、本発明の方法の一実施態様
を適用したブロー成形方法による中空品の連続的
な成形工程を工程順に示す斜視図、第７図は、本
発明の方法の一実施態様を適用したブロー成形方
法におけるタイムチヤート、第８図〜第１０図
は、それぞれ本発明の方法の一実施態様の実施に
用いる装置の一例の加圧空気のフロー図で、第８
図は吹き込み停止時、第９図は圧力PLの加圧空
気の吹き込み時、第１０図は圧力PHの加圧空気
の吹き込み時の状態をそれぞれ示すものである。 ２……パリソン、４……金型、６……吹き込み
ノズル。
を適用したブロー成形方法による中空品の連続的
な成形工程を工程順に示す斜視図、第７図は、本
発明の方法の一実施態様を適用したブロー成形方
法におけるタイムチヤート、第８図〜第１０図
は、それぞれ本発明の方法の一実施態様の実施に
用いる装置の一例の加圧空気のフロー図で、第８
図は吹き込み停止時、第９図は圧力PLの加圧空
気の吹き込み時、第１０図は圧力PHの加圧空気
の吹き込み時の状態をそれぞれ示すものである。 ２……パリソン、４……金型、６……吹き込み
ノズル。
Claims (1)
- １ パリソンを金型内に保持し、吹き込みノズル
を介して上記パリソンの内部に加圧流体を吹き込
んで中空品を成形するブロー成形機の制御方法に
おいて、上記吹き込みノズルが上記加圧流体を吐
出しながら上記パリソンに打ち込まれ、上記パリ
ソンをキヤビテイの表面に圧着するのに必要な圧
力まで上記加圧流体の圧力を昇圧し、この後、該
加圧流体の圧力を、上記パリソンが上記キヤビテ
イの表面に圧着された状態を保持するのに必要な
圧力まで減圧することを特徴とするブロー成形機
の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281146A JPS63134221A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ブロ−成形機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61281146A JPS63134221A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ブロ−成形機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63134221A JPS63134221A (ja) | 1988-06-06 |
| JPH0453697B2 true JPH0453697B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=17635003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61281146A Granted JPS63134221A (ja) | 1986-11-26 | 1986-11-26 | ブロ−成形機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63134221A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3013692B1 (en) * | 2013-06-24 | 2019-07-31 | Discma AG | Method for forming containers by applying a pressure profile controled by a stretch rod |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5549237Y2 (ja) * | 1977-06-20 | 1980-11-17 |
-
1986
- 1986-11-26 JP JP61281146A patent/JPS63134221A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63134221A (ja) | 1988-06-06 |
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