JPH0453891B2 - - Google Patents
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- JPH0453891B2 JPH0453891B2 JP11594885A JP11594885A JPH0453891B2 JP H0453891 B2 JPH0453891 B2 JP H0453891B2 JP 11594885 A JP11594885 A JP 11594885A JP 11594885 A JP11594885 A JP 11594885A JP H0453891 B2 JPH0453891 B2 JP H0453891B2
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- foam
- asphalt
- solution
- heating
- regeneration solution
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は発泡体シートを基材とし、その特性で
ある弾力性を適度に保持すると共に、優れた吸音
性、遮音性断熱性を具備させた複合材シートの製
造方法に関する。
ある弾力性を適度に保持すると共に、優れた吸音
性、遮音性断熱性を具備させた複合材シートの製
造方法に関する。
発泡体シートを基材とした複合材シートの例と
しては、連続気泡を有するウレタンフオームに溶
融アスフアルトあるいはアスフアルトエマルジヨ
ンを含浸させることにより撥水性および緩徐な復
元力を付与したものが目地材等として従来広く用
いられている(以下、このようにアスフアルトの
撥水性と発泡体の復元力を備えたものをアスフア
ルトフオームという)。
しては、連続気泡を有するウレタンフオームに溶
融アスフアルトあるいはアスフアルトエマルジヨ
ンを含浸させることにより撥水性および緩徐な復
元力を付与したものが目地材等として従来広く用
いられている(以下、このようにアスフアルトの
撥水性と発泡体の復元力を備えたものをアスフア
ルトフオームという)。
また、上記のアスフアルトフオームとは別に、
アスフアルトの水性エマルジヨンに、エチレンオ
キサイド含有率15%以上のポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとを反応させて得らたウ
レタンプレポリマーを添加混合して発泡させたア
スフアルトフオームが知られている。この製造方
法は本願の出願人が特願昭57−125373号として提
案したもので、前記含浸法と違つてアスフアルト
粒子が全体に均一に分散されるため均一な品質が
得られ、且つアスフアルト自体がフオーム基体を
構成しているため、アスフアルトがフオーム基体
から分離して品質の劣化を生じないという優れた
特長を有している。
アスフアルトの水性エマルジヨンに、エチレンオ
キサイド含有率15%以上のポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとを反応させて得らたウ
レタンプレポリマーを添加混合して発泡させたア
スフアルトフオームが知られている。この製造方
法は本願の出願人が特願昭57−125373号として提
案したもので、前記含浸法と違つてアスフアルト
粒子が全体に均一に分散されるため均一な品質が
得られ、且つアスフアルト自体がフオーム基体を
構成しているため、アスフアルトがフオーム基体
から分離して品質の劣化を生じないという優れた
特長を有している。
更に、出願人は上記提案になるアスフアルトフ
オームの加工裁断屑や不良品の有効利用を目的と
し、これら不良品を溶融処理した再生溶液を連続
気泡のウレタンフオームに含浸することにより、
アスフアルトフオームを再生製造する方法を先に
提案した。こうして得られたアスフアルトフオー
ムの性質は、冒頭で説明した含浸法で製造された
ものに類似している。しかし、含浸される溶融物
がアスフアルト以外にウレタン成分を含有してい
るためウレタンフオームに対する親和性が良好
で、アスフアルト成分の分離滲み出しが比較的少
ない。
オームの加工裁断屑や不良品の有効利用を目的と
し、これら不良品を溶融処理した再生溶液を連続
気泡のウレタンフオームに含浸することにより、
アスフアルトフオームを再生製造する方法を先に
提案した。こうして得られたアスフアルトフオー
ムの性質は、冒頭で説明した含浸法で製造された
ものに類似している。しかし、含浸される溶融物
がアスフアルト以外にウレタン成分を含有してい
るためウレタンフオームに対する親和性が良好
で、アスフアルト成分の分離滲み出しが比較的少
ない。
上記各種のアスフアルトフオームは何れも目地
材に適した特性のみならず、吸音性や遮音性に優
れ、更に防震性をも具備することが明らかになつ
た。そのため、近年では自動車用のフロア材等、
防音防震特性を生かした用途で効果的に用いられ
ている。
材に適した特性のみならず、吸音性や遮音性に優
れ、更に防震性をも具備することが明らかになつ
た。そのため、近年では自動車用のフロア材等、
防音防震特性を生かした用途で効果的に用いられ
ている。
しかし、吸音性および遮音性を大きくするため
にアスフアルト成分の含有浸量を多くすると、弾
力性が著しく低下する問題があつた。また、含浸
溶液の粘度調節が困難で、特にアスフアルトを多
量に含浸したい場合には、粘度が高くなつて均一
な含浸が難しく、含浸ムラを生じる問題があつ
た。
にアスフアルト成分の含有浸量を多くすると、弾
力性が著しく低下する問題があつた。また、含浸
溶液の粘度調節が困難で、特にアスフアルトを多
量に含浸したい場合には、粘度が高くなつて均一
な含浸が難しく、含浸ムラを生じる問題があつ
た。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、発
泡体基材中にアスフアルト成分を均一に含浸する
ことができ、且つ製品に適度の弾力性を付与する
ことができる複合材の製造方法を提供するもので
ある。
泡体基材中にアスフアルト成分を均一に含浸する
ことができ、且つ製品に適度の弾力性を付与する
ことができる複合材の製造方法を提供するもので
ある。
本発明による複合材の製造方法は、エチレンオ
キサイド含有率15%以上のポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとの反応で生成したウレ
タンプレポリマーをアスフアルトの水性エマルジ
ヨン中に添加混合して発泡させることにより得ら
れたアスフアルトフオームに無機炭酸塩を添加し
て一緒に加熱し、溶解することによりアスフアル
トフオームの再生溶液を調製する工程と、アミン
系触媒および/または錫系触媒を添加した溶媒中
にポリウレタンフオームを加え、加熱、撹拌して
溶解することによりウレタンフオーム再生溶液を
調製する工程と、該ウレタンフオーム再生溶液、
前記アスフアルトフオーム再生溶液および重油の
混合液を連続気泡を有する発泡体シートに適量含
浸させた後、有機イソシアネートを含浸させ加
熱、硬化させる工程とを具備したことを特徴とす
るものである。
キサイド含有率15%以上のポリエーテルポリオー
ルと有機イソシアネートとの反応で生成したウレ
タンプレポリマーをアスフアルトの水性エマルジ
ヨン中に添加混合して発泡させることにより得ら
れたアスフアルトフオームに無機炭酸塩を添加し
て一緒に加熱し、溶解することによりアスフアル
トフオームの再生溶液を調製する工程と、アミン
系触媒および/または錫系触媒を添加した溶媒中
にポリウレタンフオームを加え、加熱、撹拌して
溶解することによりウレタンフオーム再生溶液を
調製する工程と、該ウレタンフオーム再生溶液、
前記アスフアルトフオーム再生溶液および重油の
混合液を連続気泡を有する発泡体シートに適量含
浸させた後、有機イソシアネートを含浸させ加
熱、硬化させる工程とを具備したことを特徴とす
るものである。
本発明の別の製造方法は、上記の製造方法にお
いて、有機イソシアネートを後から別に含浸させ
ることなく、アスフアルトフオーム再生溶液、ウ
レタンフオーム再生溶液および重油と一緒に混合
して同時に含浸させるものである。
いて、有機イソシアネートを後から別に含浸させ
ることなく、アスフアルトフオーム再生溶液、ウ
レタンフオーム再生溶液および重油と一緒に混合
して同時に含浸させるものである。
上記本発明による製造方法を、出願人が先に提
案したアスフアルトフオーム再生溶液のみを含浸
させる方法とを比較すると、ウレタンフオーム再
生溶液および重油を混合して含浸させる点で異な
つている。以下に本発明の詳細を説明する。
案したアスフアルトフオーム再生溶液のみを含浸
させる方法とを比較すると、ウレタンフオーム再
生溶液および重油を混合して含浸させる点で異な
つている。以下に本発明の詳細を説明する。
本発明においてアスフアルトフオームの再生溶
液を調製する工程には、出願人が特願昭59−
200668号として先に提案した方法が利用されてい
る。この方法では炭酸カルシウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の無機炭
酸塩を添加して一緒に加熱するが、その添加比率
はアスフアルトフオーム100重量部に対して炭酸
塩0.5〜20重量部である。これら無機炭酸塩を添
加することにより、アスフアルトフオームの溶融
に要する加熱時間を略1/2に短縮できる。
液を調製する工程には、出願人が特願昭59−
200668号として先に提案した方法が利用されてい
る。この方法では炭酸カルシウム、炭酸ナトリウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の無機炭
酸塩を添加して一緒に加熱するが、その添加比率
はアスフアルトフオーム100重量部に対して炭酸
塩0.5〜20重量部である。これら無機炭酸塩を添
加することにより、アスフアルトフオームの溶融
に要する加熱時間を略1/2に短縮できる。
本発明においてウレタンフオームの再生溶液を
調製する工程にも、出願人が先に提案した方法
(特願昭59−176190号等)が利用されている。こ
の場合、ウレタンフオームを溶解するための溶液
としては、例えばポリヒドロキシ化合物や燐酸エ
ステル系可塑剤を用いることができる。これらの
溶媒中に塩化錫、水酸化錫、酸化錫、錫地金等を
触媒として添加し、この中にウレタンフオームを
加えて加熱溶解することにより、ポリウレタンリ
ンケージが切断され、再度の重合反応および発泡
反応を行なう能力を有する再生溶液が得られる。
本発明において、このウレタンフオーム再生溶液
は最終製品に適度な弾力性を付与するために前記
アスフアルトフオーム再生溶液に混合されるもの
である。その混合比率はアスフアルトフオーム再
生溶液100重量部に対し、20〜200重量部が好まし
い。
調製する工程にも、出願人が先に提案した方法
(特願昭59−176190号等)が利用されている。こ
の場合、ウレタンフオームを溶解するための溶液
としては、例えばポリヒドロキシ化合物や燐酸エ
ステル系可塑剤を用いることができる。これらの
溶媒中に塩化錫、水酸化錫、酸化錫、錫地金等を
触媒として添加し、この中にウレタンフオームを
加えて加熱溶解することにより、ポリウレタンリ
ンケージが切断され、再度の重合反応および発泡
反応を行なう能力を有する再生溶液が得られる。
本発明において、このウレタンフオーム再生溶液
は最終製品に適度な弾力性を付与するために前記
アスフアルトフオーム再生溶液に混合されるもの
である。その混合比率はアスフアルトフオーム再
生溶液100重量部に対し、20〜200重量部が好まし
い。
本発明においてアスフアルトフオーム再生溶液
中に重油を混合する理由は、含浸溶液の粘度を調
整するためである。その混合比率はアスフアルト
フオーム再生溶液100重量部に対し、15〜75重量
部が好ましい。
中に重油を混合する理由は、含浸溶液の粘度を調
整するためである。その混合比率はアスフアルト
フオーム再生溶液100重量部に対し、15〜75重量
部が好ましい。
本発明で用いる有機イソシアネートとしては、
4,4−ジフエニルメタンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート等のイソシアネート単体
でもよいし、また末端NCO基をもつウレタンプ
レポリマーでもよい。
4,4−ジフエニルメタンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート等のイソシアネート単体
でもよいし、また末端NCO基をもつウレタンプ
レポリマーでもよい。
本発明で用いる連続気泡を有する発泡体シート
としては、ウレタンフオームシートが最適である
が、連続気泡の発泡体であればウレタンフオーム
以外の発泡体シートを使用してもよい。また、そ
の厚さは任意でよいが、一般には5mm〜30mmのも
のを用いる。
としては、ウレタンフオームシートが最適である
が、連続気泡の発泡体であればウレタンフオーム
以外の発泡体シートを使用してもよい。また、そ
の厚さは任意でよいが、一般には5mm〜30mmのも
のを用いる。
本発明の実施に際しては、上記アスフアルトフ
オーム再生溶液、ウレタンフオーム再生溶液およ
び重油を混合し、この混合液を上記の連続気泡を
有する発泡体シートに含浸させる。その際、含浸
溶液には重油が添加されているため粘度が低く、
均一且つ容易に含浸することができる。含浸方法
としては浴槽による浸漬法、スプレー法、或いは
転写法等を使用できる。その際、混合含浸液を50
℃〜150℃程度に加熱しておくと粘度が更に著し
く低下し、含浸し易くなる。この粘度調節のため
の加熱が容易であることから、転写法または浸漬
法によるものが特に好ましい。こうして混合溶液
を含浸させた後、前記有機イソシアネートを含浸
させて加熱すると、有機イソシアネートがアスフ
アルトフオーム再生溶液やウレタンフオーム再生
溶液中に含まれていた成分と反応し、重合硬化し
て所期の複合材が得られる。
オーム再生溶液、ウレタンフオーム再生溶液およ
び重油を混合し、この混合液を上記の連続気泡を
有する発泡体シートに含浸させる。その際、含浸
溶液には重油が添加されているため粘度が低く、
均一且つ容易に含浸することができる。含浸方法
としては浴槽による浸漬法、スプレー法、或いは
転写法等を使用できる。その際、混合含浸液を50
℃〜150℃程度に加熱しておくと粘度が更に著し
く低下し、含浸し易くなる。この粘度調節のため
の加熱が容易であることから、転写法または浸漬
法によるものが特に好ましい。こうして混合溶液
を含浸させた後、前記有機イソシアネートを含浸
させて加熱すると、有機イソシアネートがアスフ
アルトフオーム再生溶液やウレタンフオーム再生
溶液中に含まれていた成分と反応し、重合硬化し
て所期の複合材が得られる。
こうして製造された複合材は、従来のアスフア
ルトフオーム同様に優れた吸音性および遮音性を
具備し、また止水性にも優れている。更に、有機
イソシアネートの重合反応によつて適度な弾力性
が付与されている。
ルトフオーム同様に優れた吸音性および遮音性を
具備し、また止水性にも優れている。更に、有機
イソシアネートの重合反応によつて適度な弾力性
が付与されている。
以下に本発明の実施例を説明する。
(1) まず、アスフアルトフオームを打抜き加工す
る際に形成された打抜き屑を粉砕機にて細片化
し、その200gをステンレス容器内に計量した。
これに炭酸カルシウム20gとアスフアルト100
gとを加え、220℃に加熱撹拌したところ、ア
スフアルトフオームが液状に溶融した。続い
て、温度を220℃に維持しながら更に少しずつ
アスフアルトフオームの細片を加え、何等支障
なく合計1000gのアスフアルトフオームを溶解
し、アスフアルトフオーム再生溶液を得た。
る際に形成された打抜き屑を粉砕機にて細片化
し、その200gをステンレス容器内に計量した。
これに炭酸カルシウム20gとアスフアルト100
gとを加え、220℃に加熱撹拌したところ、ア
スフアルトフオームが液状に溶融した。続い
て、温度を220℃に維持しながら更に少しずつ
アスフアルトフオームの細片を加え、何等支障
なく合計1000gのアスフアルトフオームを溶解
し、アスフアルトフオーム再生溶液を得た。
(2) 上記とは別に、分子量3000,3官能のポリエ
ーテルポリオール700gと、ジブチルチンジラ
ウレート15gと、陽イオン界面活性剤および第
4級アンモニウム塩の合計5gとを夫々計量し
てステンレス容器中に混合した。続いて、加熱
ヒータを用いてこの溶液を加熱しながら、その
中に軟質ポリウレタンフオームの細片1000gを
少しづつ添加して溶解させた。最終的な温度は
200℃であつた。
ーテルポリオール700gと、ジブチルチンジラ
ウレート15gと、陽イオン界面活性剤および第
4級アンモニウム塩の合計5gとを夫々計量し
てステンレス容器中に混合した。続いて、加熱
ヒータを用いてこの溶液を加熱しながら、その
中に軟質ポリウレタンフオームの細片1000gを
少しづつ添加して溶解させた。最終的な温度は
200℃であつた。
こうして得られたポリウレタンフオームの再
生溶液は、常温下において粘度の高い液体であ
つた。
生溶液は、常温下において粘度の高い液体であ
つた。
(3) 上記のようにして調整されたアスフアルトフ
オーム再生溶液100重量部に対し、ポリウレタ
ンフオーム再生溶液30重量部を加えて温度120
℃で撹拌混合した。続いて、アスフアルトフオ
ーム再生溶液100重量部に対して40重量部の比
率で重油を添加し、撹拌して混合液を得た。
オーム再生溶液100重量部に対し、ポリウレタ
ンフオーム再生溶液30重量部を加えて温度120
℃で撹拌混合した。続いて、アスフアルトフオ
ーム再生溶液100重量部に対して40重量部の比
率で重油を添加し、撹拌して混合液を得た。
次いで、この混合液を80℃に加熱しておき、そ
の中に厚さ10mmの軟質ポリウレタンフオームシー
トを浸漬して混合液を含浸させ、更に絞りロール
を通過させることにより、混合液の含浸量をポリ
ウレタンフオーム100重量部に対して700重量部に
なるように調整した。その後、スプレーにより
4,4′−ジフエニルメタンジイソシアネートを吹
きつけ、押圧ロールにて含浸させてオーブン中に
導入し、120℃で7分観加熱キユアーさせて複合
材を製造した。
の中に厚さ10mmの軟質ポリウレタンフオームシー
トを浸漬して混合液を含浸させ、更に絞りロール
を通過させることにより、混合液の含浸量をポリ
ウレタンフオーム100重量部に対して700重量部に
なるように調整した。その後、スプレーにより
4,4′−ジフエニルメタンジイソシアネートを吹
きつけ、押圧ロールにて含浸させてオーブン中に
導入し、120℃で7分観加熱キユアーさせて複合
材を製造した。
こうして得られた複合材は、吸音性および遮音
性に優れると共に、適度の弾力性を有していた。
性に優れると共に、適度の弾力性を有していた。
以上詳述したように、本発明によれば発泡体基
材中にアスフアルト成分を均一に含浸した複合材
を製造することができ、且つ製品に適度の弾力性
を付与することができる等、顕著な効果が得られ
るものである。
材中にアスフアルト成分を均一に含浸した複合材
を製造することができ、且つ製品に適度の弾力性
を付与することができる等、顕著な効果が得られ
るものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 エチレンオキサイド含有率15%以上のポリエ
ーテルポリオールと有機イソシアネートとの反応
で生成したウレタンプレポリマーをアスフアルト
の水性エマルジヨン中に添加混合して発泡させる
ことにより得られたアスフアルトフオームに無機
炭酸塩を添加して一緒に加熱し、溶解することに
よりアスフアルトフオームの再生溶液を調製する
工程と、アミン系触媒および/または錫系触媒を
添加した溶媒中にポリウレタンフオームを加え、
加熱、撹拌して溶解することによりウレタンフオ
ーム再生溶液を調製する工程と、該ウレタンフオ
ーム再生溶液、前記アスフアルトフオーム再生溶
液および重油の混合液を連続気泡を有する発泡体
シートに適量含浸させた後、有機イソシアネート
を含浸させ加熱、硬化させる工程とを具備したこ
とを特徴とする複合材の製造方法。 2 エチレンオキサイド含有率15%以上のポリエ
ーテルポリオールと有機イソシアネートとの反応
で生成したウレタンプレポリマーをアスフアルト
の水性エマルジヨン中に添加混合して発泡させる
ことにより得られたアスフアルトフオームに無機
炭酸塩を添加して一緒に加熱し、溶解することに
よりアスフアルトフオームの再生溶液を調製する
工程と、アミン系触媒および/または錫系触媒を
添加した溶媒中にポリウレタンフオームを加え、
加熱、撹拌して溶解することによりウレタンフオ
ーム再生溶液を調製する工程と、該ウレタンフオ
ーム再生溶液と前記アスフアルトフオーム再生溶
液と重油と有機イソシアネートとの混合液を連続
気泡を有する発泡体シートに適量含浸させた後、
加熱、硬化させる工程とを具備したことを特徴と
する複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115948A JPS61272250A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60115948A JPS61272250A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61272250A JPS61272250A (ja) | 1986-12-02 |
| JPH0453891B2 true JPH0453891B2 (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=14675122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60115948A Granted JPS61272250A (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61272250A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5252641A (en) * | 1990-02-21 | 1993-10-12 | Institut Francais Du Petrole | Process for production of bituminous compositions containing polymeric residues |
| FR2658524B1 (fr) * | 1990-02-21 | 1992-05-15 | Inst Francais Du Petrole | Compositions bitumineuses renfermant des residus de polymeres thermoplastiques avec des mousses polyurethanes et des resines thermodurcies, ainsi que leur procede de preparation. |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP60115948A patent/JPS61272250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61272250A (ja) | 1986-12-02 |
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