JPS62116643A - アスフアルト発泡体の製造方法 - Google Patents
アスフアルト発泡体の製造方法Info
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- JPS62116643A JPS62116643A JP25609885A JP25609885A JPS62116643A JP S62116643 A JPS62116643 A JP S62116643A JP 25609885 A JP25609885 A JP 25609885A JP 25609885 A JP25609885 A JP 25609885A JP S62116643 A JPS62116643 A JP S62116643A
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はアスファルトを主要な成分とした発泡体の製造
方法に関する。
方法に関する。
アスファルトを主成分とする発泡体の製造方法として、
例えば次のものが従来知られている。
例えば次のものが従来知られている。
第一の方法は、連続気泡を有するウレタンフオームに溶
融アスファルトあるいはアスファルトエマルジョンを含
浸させる方法である。こうして得られたアスファルト発
泡体は目地材料に要求される撥水性および緩徐な復元力
を具備し、家屋、車輌あるいは土木工事等に於ける目地
材料として広く用いられて来た。しかし、この第一の方
法では所謂含浸ムラを生じて均一な品質が得られないと
いう問題や、繰り返し圧縮されると発泡体の気泡壁に含
浸付着されたアスファルトが徐々に失われ、品質が低下
するという問題を有していた。
融アスファルトあるいはアスファルトエマルジョンを含
浸させる方法である。こうして得られたアスファルト発
泡体は目地材料に要求される撥水性および緩徐な復元力
を具備し、家屋、車輌あるいは土木工事等に於ける目地
材料として広く用いられて来た。しかし、この第一の方
法では所謂含浸ムラを生じて均一な品質が得られないと
いう問題や、繰り返し圧縮されると発泡体の気泡壁に含
浸付着されたアスファルトが徐々に失われ、品質が低下
するという問題を有していた。
第二の方法は、上記第一の方法における問題を解決する
ことを目的として出願人が先に提案したものである。こ
の方法はアスファルトの水性エマルジョンに対し、エチ
レンオキサイド含有率１５％以上のポリエーテルポリオ
ールと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレタ
ンプレポリマーを添加し、混合して発泡させる方法であ
る。
ことを目的として出願人が先に提案したものである。こ
の方法はアスファルトの水性エマルジョンに対し、エチ
レンオキサイド含有率１５％以上のポリエーテルポリオ
ールと有機イソシアネートとを反応させて得らたウレタ
ンプレポリマーを添加し、混合して発泡させる方法であ
る。
この場合、使用するウレタンプレポリマーを特に限定し
たのは、アスファルト成分ヲ水性エマルジョンとして添
加するからウレタンプレポリマーには水との良好な親和
性が要求され、上記のウレタンプレポリマーがこの要件
を満たすからである。
たのは、アスファルト成分ヲ水性エマルジョンとして添
加するからウレタンプレポリマーには水との良好な親和
性が要求され、上記のウレタンプレポリマーがこの要件
を満たすからである。
この第二の方法では、水性アスファルトエマルジョン及
びウレタンプレポリマーを混合撹拌すると、ウレタンプ
レポリマーが重合反応を起してポリウレタンリンケージ
が成長すると共に、アスファルトエマルジョン中の水と
ウレタンプレポリマー中の遊離イソシアネート基が下記
のように反応して炭酸ガスを発生し、発泡作用が行なわ
れるものである。
びウレタンプレポリマーを混合撹拌すると、ウレタンプ
レポリマーが重合反応を起してポリウレタンリンケージ
が成長すると共に、アスファルトエマルジョン中の水と
ウレタンプレポリマー中の遊離イソシアネート基が下記
のように反応して炭酸ガスを発生し、発泡作用が行なわ
れるものである。
−Ｎ＝Ｃ＝０＋Ｈ２０→−ＮＨ２＋ＣＯ２そして、上記
生成した炭酸ガスによる発泡作用と攪拌による機械的な
混合操作によりアスファルト粒子は全体に均一に分散さ
れるから均一な品質が得られ、またアスファルト自体が
発泡体基体を構成しているから、これが基体から分離し
て品質の劣化を生じることがなく、優れた１耐久性を有
している。
生成した炭酸ガスによる発泡作用と攪拌による機械的な
混合操作によりアスファルト粒子は全体に均一に分散さ
れるから均一な品質が得られ、またアスファルト自体が
発泡体基体を構成しているから、これが基体から分離し
て品質の劣化を生じることがなく、優れた１耐久性を有
している。
出願人が上記第二の製造方法の研究を開始したとき、そ
の主な興味は目地材としてのアスファルト発泡体にあっ
た。然し乍ら、その後上記の製造方法で得られたアスフ
ァルト発泡体について種々の検討を行なった結果、この
発泡体はアスファルト成分の多い気泡構造を有しており
、優れた吸音性や遮音性を有していることが見出された
。このため、上記の製造方法で得られたアスファルト発
泡体は自動車のフロア材やダッシュパネルとして好適に
用いることができ、現在ではこの方面での研究が活発に
続けられている。
の主な興味は目地材としてのアスファルト発泡体にあっ
た。然し乍ら、その後上記の製造方法で得られたアスフ
ァルト発泡体について種々の検討を行なった結果、この
発泡体はアスファルト成分の多い気泡構造を有しており
、優れた吸音性や遮音性を有していることが見出された
。このため、上記の製造方法で得られたアスファルト発
泡体は自動車のフロア材やダッシュパネルとして好適に
用いることができ、現在ではこの方面での研究が活発に
続けられている。
上記第二の方法ではアスファルトの水性エマルジョンを
用いているから、製造直後のアスファルト発泡体にはか
なりの水が含まれている。このため水分が蒸発するに伴
って徐々に収縮する。従って、製品の寸法安定性を確保
するために、出荷前に乾燥工程を実施しなければならな
い問題があった。
用いているから、製造直後のアスファルト発泡体にはか
なりの水が含まれている。このため水分が蒸発するに伴
って徐々に収縮する。従って、製品の寸法安定性を確保
するために、出荷前に乾燥工程を実施しなければならな
い問題があった。
また、上記第二の方法ではウレタンプレポリマーと水と
の発泡反応（プレポリマー法）を用いており、プレポリ
マー製造工程を別途必要とするため工程が煩雑になる問
題があった。
の発泡反応（プレポリマー法）を用いており、プレポリ
マー製造工程を別途必要とするため工程が煩雑になる問
題があった。
本発明は上記問題を解決することができる新しいアスフ
ァルト発泡体シートの製造方法を提供しようとするもの
である。
ァルト発泡体シートの製造方法を提供しようとするもの
である。
本発明ではアスファルトを水性エマルジョンとして添加
するのではなく、溶融アスファルトとして添加すると同
時に１発泡に必要な量の水を別途添加して発泡させるこ
ととした。
するのではなく、溶融アスファルトとして添加すると同
時に１発泡に必要な量の水を別途添加して発泡させるこ
ととした。
また、本発明ではワンショット法によるポリウレタン発
泡反応を用い、且つアスファルトは有機イソシアネート
化合物中に添加混合することとした。
泡反応を用い、且つアスファルトは有機イソシアネート
化合物中に添加混合することとした。
即ち１本発明によるアスファルト発泡体の製造方法は、
有機イソシアネート化合物１００重量部に対し、加熱酵
融させたアスファルトを４０〜８００重量部添加混合し
て混合液とし、これにポリオール化合物、水、触媒、シ
リコーン油、必要に応じて充填材等を混合攪拌して発泡
させることを特徴とするものである。
有機イソシアネート化合物１００重量部に対し、加熱酵
融させたアスファルトを４０〜８００重量部添加混合し
て混合液とし、これにポリオール化合物、水、触媒、シ
リコーン油、必要に応じて充填材等を混合攪拌して発泡
させることを特徴とするものである。
本発明における有機イソシアネート化合物としては、ト
リレンジイソシアネー）（ＴＤＩ）、 ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、 ポリメリックＭＤ
Ｉ（粗５ＪＭＤＩ）等が用いられる。
リレンジイソシアネー）（ＴＤＩ）、 ジフェニルメ
タンジイソシアネート（ＭＤＩ）、 ポリメリックＭＤ
Ｉ（粗５ＪＭＤＩ）等が用いられる。
本発明におけるアスファルトとしては、ブローンアスフ
ァルト又はストレートアスファルト等、常温で固形のア
スファルトを用いることができる。アスファルトは５０
℃〜１２０℃、好ましくは７０℃〜１２０℃程度に加温
して液状とし、これを１−記の有機イソシアネート化合
物中に混合する。有機イソシアネート化合物は粘度が低
く、また溶剤の性質をも有しているから、混合液は比較
的低温でも液状を保持している。しかし、アスファルト
のｔＩが多くなると粘度が高くなるから、温度Ａ整をす
る必要がある。その場合の温度は略３０℃〜１００℃程
度が好ましい。
ァルト又はストレートアスファルト等、常温で固形のア
スファルトを用いることができる。アスファルトは５０
℃〜１２０℃、好ましくは７０℃〜１２０℃程度に加温
して液状とし、これを１−記の有機イソシアネート化合
物中に混合する。有機イソシアネート化合物は粘度が低
く、また溶剤の性質をも有しているから、混合液は比較
的低温でも液状を保持している。しかし、アスファルト
のｔＩが多くなると粘度が高くなるから、温度Ａ整をす
る必要がある。その場合の温度は略３０℃〜１００℃程
度が好ましい。
本発明におけるポリオールは一般的に２官能。
３官能、４官能または多官能のボエーテルボリオールま
たはポリエステルポリオールで、分子量は６００−１５
０００位である。このようなポリオールはプロピレンオ
キサイド含有率１００％、或いはプロピレンオキサイド
及びエチレンオキサイドの付加重合により得られる。
たはポリエステルポリオールで、分子量は６００−１５
０００位である。このようなポリオールはプロピレンオ
キサイド含有率１００％、或いはプロピレンオキサイド
及びエチレンオキサイドの付加重合により得られる。
本発明において、木は発泡剤として添加するものである
。その添加量は、前記有機イソシアネート化合物に対し
て当量以北となる量を添加するのが良い。
。その添加量は、前記有機イソシアネート化合物に対し
て当量以北となる量を添加するのが良い。
本発明において、アスファルトの添加量を上記ウレタン
プレポリマー１００重量部に対して４０〜８００重量部
に限定したのは、４０重量部よりも少ないと目的とする
特性が得られず、また８００重量部よりも多いと混合液
の粘度が高くなり過ぎるからである。
プレポリマー１００重量部に対して４０〜８００重量部
に限定したのは、４０重量部よりも少ないと目的とする
特性が得られず、また８００重量部よりも多いと混合液
の粘度が高くなり過ぎるからである。
なお１本発明ではアスファルトを特に有機イソシアネー
ト化合物中に混合して用いており、これはポリウレタン
フォームの製造方法における常法、１！μち種々の改質
剤はポリオール化合物中に混合して添加するものとの常
識には相違している。
ト化合物中に混合して用いており、これはポリウレタン
フォームの製造方法における常法、１！μち種々の改質
剤はポリオール化合物中に混合して添加するものとの常
識には相違している。
これは、ポリオール化合物中にアスファルトを添加する
と粘度の上昇が著しく、添加量が限定されざるを得ない
からである。
と粘度の上昇が著しく、添加量が限定されざるを得ない
からである。
但し、本発明においては前記ポリオール化合物中にもア
スファルトを添加混合することができる。その場合の添
加量は、ポリオール化合物１００重量部に対して３０〜
４００重量部である。このように、ポリオール化合物中
にもアスファルトを混合して用いることで、アスファル
トの全体の添加量を増大することが可ｆｌとなる。
スファルトを添加混合することができる。その場合の添
加量は、ポリオール化合物１００重量部に対して３０〜
４００重量部である。このように、ポリオール化合物中
にもアスファルトを混合して用いることで、アスファル
トの全体の添加量を増大することが可ｆｌとなる。
本発明において、アスファルトを混合した有機イソシア
ネート化合物、ポリオール化合物、並びに水その他の原
料を混合攪拌すると、有機イソシアネート化合物および
ポリオール化合物が反応してポリウレタン鎖が成長する
と同時に、有機イソシアネート化合物の一部と水とが下
記のように反応し、生成した炭酸ガスによって発泡が行
なわれる。
ネート化合物、ポリオール化合物、並びに水その他の原
料を混合攪拌すると、有機イソシアネート化合物および
ポリオール化合物が反応してポリウレタン鎖が成長する
と同時に、有機イソシアネート化合物の一部と水とが下
記のように反応し、生成した炭酸ガスによって発泡が行
なわれる。
−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ＋Ｈ２０→−ＮＨ、＋ＣＯ２この発泡反応
はワンショット法によるポリウレタンフォームの製造方
法におけると全く同じで、その結果アスファルトを含む
発泡体が得られる。
はワンショット法によるポリウレタンフォームの製造方
法におけると全く同じで、その結果アスファルトを含む
発泡体が得られる。
上記のように１本発明ではワンショット法による発泡法
を用いているため、プレポリマー法にるよう従来の製造
方法と異なり、プレポリマーを製造するための工程が不
要で、製造工程を大幅に簡素化することができる。
を用いているため、プレポリマー法にるよう従来の製造
方法と異なり、プレポリマーを製造するための工程が不
要で、製造工程を大幅に簡素化することができる。
また、従来の製造方法ではアスファルトの水性エマルジ
ョンを用いることで発泡反応に必要な水を添加していた
から、不可避的に過剰の水が導入されざるを得なかった
。これに対し、本発明の場合には発泡に必要な水を別途
添加しているから。
ョンを用いることで発泡反応に必要な水を添加していた
から、不可避的に過剰の水が導入されざるを得なかった
。これに対し、本発明の場合には発泡に必要な水を別途
添加しているから。
過剰量の水が製品中に導入されるのを回避することがで
きる。従って、得られた発泡体は従来品に比較して水の
含有量が著しく少ない〈、特別に乾燥丁程を行なわなく
ても優れた寸法安定性を有している。
きる。従って、得られた発泡体は従来品に比較して水の
含有量が著しく少ない〈、特別に乾燥丁程を行なわなく
ても優れた寸法安定性を有している。
なお、従来のワンショット法の常識からすると、有機イ
ソシアネート成分中にアスファルトを混合して発泡させ
ると発泡反応が不均一になると予想されるが、実際には
全くそのような悪影響は見られなかった。
ソシアネート成分中にアスファルトを混合して発泡させ
ると発泡反応が不均一になると予想されるが、実際には
全くそのような悪影響は見られなかった。
以下に本発明の詳細な説明する。
下記第１票に示す配合処方によりワンショット法でアス
ファルト発泡体を製造したところ、夫々同表中に示す比
重のアスファルト発泡体が得られた。
ファルト発泡体を製造したところ、夫々同表中に示す比
重のアスファルト発泡体が得られた。
なお、何れの実施例においてもブローンアスファルトは
８０℃に加熱溶融し、常温のトリレンジイソシアネート
中に予め混合して用いた。
８０℃に加熱溶融し、常温のトリレンジイソシアネート
中に予め混合して用いた。
第 １ 表
上記実施例１．２で得られたアスファルト発泡体は、何
れも従来品と同程度の優れた吸音性および遮音性を具備
していた。
れも従来品と同程度の優れた吸音性および遮音性を具備
していた。
また、厚さ１０層譜にスライスしたものを１２０℃で６
０分加熱して乾燥したところ、殆ど収縮を起さず、優れ
た寸法安定性を有していた。
０分加熱して乾燥したところ、殆ど収縮を起さず、優れ
た寸法安定性を有していた。
以上詳述したように、本発明によれば従来の方法と同様
に優れた特性を有し、且つ寸法安定性に優れたアスファ
ルト発泡体を簡易なワンショット法によって製造するこ
とができる等、ＷＪ著な効果が得られるものである。
に優れた特性を有し、且つ寸法安定性に優れたアスファ
ルト発泡体を簡易なワンショット法によって製造するこ
とができる等、ＷＪ著な効果が得られるものである。
Claims (2)
- （１）有機イソシアネート化合物１００重量部に対し、
加熱溶融させたアスファルトを４０〜８００重量部添加
混合して混合液とし、これにポリオール化合物、水、触
媒、シリコーン油、必要に応じて充填材等を混合攪拌し
て発泡させることを特徴とするアスファルト発泡体の製
造方法。 - （２）前記ポリオール化合物１００重量部中に３０〜４
００重量部のアスファルトを添加して用いることを特徴
とする特許請求の範囲第（１）項記載のアスファルト発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25609885A JPS62116643A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | アスフアルト発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25609885A JPS62116643A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | アスフアルト発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116643A true JPS62116643A (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=17287861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25609885A Pending JPS62116643A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | アスフアルト発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787069A4 (en) * | 1994-10-20 | 1998-11-11 | George F Thagard Iii | ASPHALT FOAM |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP25609885A patent/JPS62116643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0787069A4 (en) * | 1994-10-20 | 1998-11-11 | George F Thagard Iii | ASPHALT FOAM |
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