JPH0453995Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、ステンレスやアルミニウムの板材
その他の平面に研磨模様等の模様付け加工を施し
装飾効果を高め得る装飾模様平面加工装置に関す
るものである。

（従来の技術） 従来から装飾模様を金属板の仕上表面等に加工
する手段として手作業を主として模様付け工具を
押し付ける模様付け装置から作業能率を大幅に向
上し、量産加工により安値に供給する量産加工装
置に至るまで装置の改良には幾多の変遷があつ
た。そのなかでも特公昭52−12438号公報による
構成が従来の欠点を除去した自動的装置として提
示されている。この模様付け装置は、機台上へ水
平に配備され、所定幅長を有する金属板を間欠的
に移送する送り装置と、金属板の移送通路上へ昇
降可能に配備された模様付け装置と、該装置に具
えた複数の模様付け砥石を一斉に回転せしめる駆
動装置と、前記の所定間隔に一列に配備され下端
に夫々模様付け砥石を有する模様付け装置を前記
の間欠送り装置の作動毎に各砥石を砥石間隔の1/
２の距離だけ側方へ往復移行させる横振り機構を
設けてなるもので、金属板の表面にうろこ状等の
研磨模様を作業能率よく、しかも一様に揃つた装
飾模様を形成することができる。

また、上記手段を一部改造したものとして、実
公昭57−23081号公報が提示されているが、前者
との主なる差異は、砥石間隔の1/2の距離だけ模
様付け装置を側方へ往復移行させる手段に代えて
該送り装置を同じ距離だけ往復移行させる横振り
装置を付加して構成されるもので特に作用効果を
改善するものではない。

（考案の解決しようとする問題点） この考案は、上述の自動的模様付け装置によつ
し加工されるうろこ模様を砥石または間欠送り装
置の横振り機構を設けることなく、加工平面を間
欠送りするだけで形成できる構成を具設し、さら
に模様付け加工工具としても砥石だけでなく他の
適切なものを使用することも可能な複数の回転軸
を配設し、加工平面上に縦横送り自在に形成され
る多様の模様を加工可能とすると共に、装飾模様
の加工プログラムを設定して容易に自動的に実施
し得る自動制御手段を付加した高品質高能率な装
飾模様平面加工装置を得ようとするものである。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） この考案は、上記の目的を達成するため、加工
平面の移動通路を横切つて移送方向に直交する方
向に横行自在に任意の間隔に位置決めし、一列に
配設される複数の回転軸を移送方向に二列に配設
し、その下端に砥石、ワイヤー刷子等からなる模
様加工工具を設けた模様付け装置の各回転軸を駆
動する駆動装置を設け、加工平面を所定距離だけ
間欠送りまたは継続送りする平面移送装置と連携
して上述の模様加工工具を一列毎に交互に昇降さ
せ、所要の列間隔と所要の傾斜角度をもつて加工
平面に案内し、圧接させて模様加工をさせる誘導
装置を設けてなるものである。

（作用） この考案の作用を実施例の図面を参照して説明
する。

第１図〜第３図に示す装飾模様平面加工装置１
において、模様加工工具１８はスピンドルユニツ
ト１２のスピンドルヘツド１５の下部に第４図に
示すふさ状に複数の回転軸１７の下端に装着さ
れ、所定の間隔に位置決めされた上、二列に配設
される。

スピンドルヘツド１５は門形フレームのキヤリ
ツジ９に装設され、横行自在、かつ昇降自在に頂
部に設けた駆動装置１４に連結する駆動スプライ
ン軸１３を経てヘツド１５内の多軸ユニツト１６
を介して前記の回転軸１７を同時に駆動させる。

一方、門形フレームのベツド３中心に前後に間
欠または継続送り自在に移動できるテーブル５上
に工作物の加工平面Ｓをセツトし直交する方向に
二列に配設した模様加工工具１８を一列毎に交互
に加工平面Ｓの上の所要の加工センター位置に
降下させ、模様加工を行い上昇させながらテーブ
ル５の送りと連携させて所望の模様を加工平面Ｓ
上に形成する。

第４図、第５図に示すように、回転軸１７を加
工平面Ｓ上の所要の加工センター位置に降下す
るよう誘導案内する誘導装置３８の作用を含め以
下、例えばうろこ模様を加工する場合を事例とし
て説明する。

まず、第４図に示すように、加工平面Ｓの端縁
を加工平面Ｓの移送方向に直交するよう合わせて
セツトしてテーブル５の送りを砥石間隔の距離だ
け間欠送りできるサーボモータMSの制御指令を
制御盤Ｐにインプツトしておく。第９図イ図に示
す模様が付くように、第１列の模様加工工具１８
（以下単に砥石と称す）の横方向の間隔を砥石の
直径と同等となるように各回転軸を第８図に示す
案内軸に嵌合したカラー３０に突設された取付ブ
ロツク２９に嵌挿させてセツトし、第２列の砥石
はロ図に示すように第１列の砥石から横方向に砥
石間隔の1/2だけずれた位置に模様がつくように
セツトする。

つぎに、第５図に示すように、砥石１８はその
回転軸１７と共に誘導され、第１列の複数の砥石
が図で矢印Ｙで示すテーブル５の前進送り方向と
反対の戻る方向に移動しながら下降し、第１列と
第２列のスピンドルヘツド１５における取付セン
ター位置，′から所要の列間隔を加工平面Ｓ
において、砥石間隔ｄの1/2だけ隔てるよう調整
された加工センター位置に案内され、加工平面
Ｓに所要の傾斜角度θだけ傾けて移送方向に対し
て片あたりを生ずるように圧接され、第９図イに
示す模様が加工される。この際、第８図に示すよ
うに、各回転軸は多軸ユニツト１６に軸方向に遊
動自在のスプラインを有する中間軸３６により嵌
装され、回転軸１７の昇降に不抱駆動されるの
で、下端に取付けた模様加工工具１８が回転し、
所期の模様加工を行う。

つぎに、第１列の砥石１８は上昇しながら元の
第１列の取付センター位置に復帰する。

第２列の複数の砥石１８をテーブルの前進方向
ｙと同方向に移動させながら下降させ、先に刻設
した第１列を加工した加工センター位置から砥
石間隔の1/2だけ隔てた加工センター位置′に案
内し、加工平面Ｓに圧接させ、第９図ロに示す模
様付けができる。

ついで、第２列の砥石１８を上昇して元の取付
けセンター位置′に復帰させ、つぎに要すれば
加工平面Ｓの幅長に亘り上記の模様を加工するた
め必要なストロークだけスピンドルユニツト１２
を横方向に移送して上記の加工手順を繰り返す。

かくして第１列および第２列の模様の加工手順
が終了すれば、これと連携させてテーブル５上の
加工平面Ｓを砥石間隔の距離だけ間欠送りをかけ
て前進させ、上記と同一手順を繰り返すことによ
つて、第９図ハに示すように、連続したうろこ模
様を正確かつ作業性よく形成することができる。
上記の回転軸１７を誘導案内する誘導装置３８の
作用は第４図〜第８図に示すように、スピンドル
ヘツド１５の下側の左右側端部１９ａ，１９ｂに
装設され、ヘツド１５の前後方向中心線XXに対
し、前後部に突設した案内板２０ａ，２０ｂを互
いに調整した距離にセツトし、案内壁状の板カム
２１を並べた上、その上下面に当接し、転動しな
がら案内される一対のカムフオロア２２ａ，２２
ｂを並設した誘導板２３ａ，２３ｂの下面に螺設
された支持ブロツク２７を介してヘツド１５の左
右両側において、それぞれ支承される案内軸２８
をヘツド１５の下面の前後部に並設し、前後にそ
れぞれ第２列および第１列の複数の回転軸を回動
自在に案内できる取付ブロツク２９に嵌挿した
上、軸方向に所定の間隔に回転軸位置をセツトで
きるカラー３０を螺設して一体化してなる誘導板
２３ａ，２３ｂと前記の案内板２０ａ，２０ｂの
前または後端部に着設した空圧駆動シリンダー２
４の結合ロツド２５を押動自在に連結し、それぞ
れ第１列と第２列の回転軸１７を別個に前進また
は後退させながら板カム２１を介して昇降案内
し、回転軸１７の下端に取付けた砥石１８を所定
の取付センター位置，′から所定の間隔の加
工センター位置，′に誘導案内させる作用を
有する。

なお、砥石１８を加工平面Ｓに圧接するとき、
わずかに平面に対し傾斜させ、片あたり模様を形
成することによつて、垂直に圧接して模様付けし
たものに重ねてうろこ模様を出すとき、先に刻設
した模様に重ねた部分において、先のものが消え
難いため生ずる不具合を避けて美しいうろこ模様
などを得ることができる。

第５図は回転軸１７の加工平面Ｓに対する傾き
θを示すもので、第６図に示す案内軸２８の案内
軸端３２に支持ブロツク２７の外端に取付けた角
度調整ブロツク３３の調整ボルト３４を調整して
傾斜角度の角度位置指示板３５を参考としながら
セツト可能に形成されている。

また、上記の説明はうろこ模様の加工作用を説
明したが、所要の加工模様に対応し、テーブル５
上の加工平面Ｓを任意に間欠または持続して前進
または後退を繰返し移送することによつて、上述
の二列の砥石１８の位置設定の変化と相まつて多
様な加工模様を得ることができると共に、これら
の作用をコンピユーターによる数値制御装置を附
設して自動化し、さらに加工プログラムをインプ
ツトし、追及できるCRTグラフイツクデイスプ
レイ装置を加えて対話しながら、これらの複雑な
模様を容易に量産できる作用効果は大きい。

（実施例） この考案の実施例を以下図面に基づいて説明す
る。

第１図〜第３図は、この考案の装飾模様平面加
工装置１を示すものである。

第１図において、門形フレームの左右両側柱２
を支持するベツド３の中央には長手方向中心線に
沿つてボールねじからなるテーブル送り軸４を設
け、その片側軸端にはサーボモータMSを装設
し、数値制御プログラムによつて駆動制御し、所
定の間欠または継続送りされる加工平面Ｓを取付
けたテーブル５を摺動レール６に沿つて案内させ
る平面移送装置３９を形成する。テーブル５は長
手の加工平面Ｓを取付けるに充分な広さを有し、
第２図に示す想像線で示す位置まで加工ストロー
クを設けるため、充分な長さのベツド３を形成す
る。テーブル５の下面には送り軸４に螺合される
めねじ部７を介してテーブル５を移送自在に形成
する。テーブル５の下面にはベツド３の摺動レー
ル６に嵌装され転動されるリニアウエイＬを設
け、テーブル５を支承しながら移送させる。

門形フレームの両側柱２に支承させ構設したキ
ヤリツジビーム８の前面側に横方向に移動できる
キヤリツジ９を装設し、ボールねじからなる横送
り軸１０を介し加工材に応じて横行駆動させる。
キヤリツジ９には昇降自在に駆動される油圧駆動
装置１１を装設し、昇降案内できるスピンドルユ
ニツト１２を片持状に装設する。また、スピンド
ルユニツト１２の頂部には駆動スプライン軸１３
を垂設し、キヤリツジビーム８の頂部に装設した
駆動モータMDを有する駆動装置１４の前部に軸
装させ、スピンドルユニツト１２と同時に横行さ
せる。

これらの送り装置はサーボモータMSを介して
第４図に示すコンピユーター数値制御できる数値
制御装置Ｃと制御盤Ｐに連携される。第５図に示
すスピンドルユニツト１２のスピンドルヘツド１
５内には駆動装置１４から垂設された駆動スプラ
イン軸１３を原動軸として二列の多軸ユニツト１
６をユニバーサルジヨイントＪを介して連結し、
スピンドルヘツド１５の下面に二列にふさ状に垂
設した同時に駆動される複数の回転軸１７を装設
する。各回転軸１７の下端には模様加工工具１８
として砥石、ワイヤー刷子、クツシヨン砥石等を
取付け、模様を加工平面Ｓに加工することができ
る。第４図に示すように、スピンドルヘツド１５
の下面には、その左右両側端部１９ａ，１９ｂに
第５図にも示すスピンドルヘツド１５の前後中心
線XXに対して前後部に夫々案内板２０ａ，２０
ｂを垂設し、その外側面に第６図に示すへ字状の
案内壁からなる板カム２１を並べて突設し、これ
に上下両面から当接され、間隙の調整できるカム
フオロア２２ａ，２２ｂを転動自在に取付けた誘
導板２３ａ，２３ｂを左右両側において、それぞ
れ外側から案内板２０ａ，２０ｂに重ねるように
嵌装し、その前または後端部に着設した空気圧駆
動シリンダー２４の結合ロツド２５を誘導板２３
ａ，２３ｂの前または後端部に連結して押動自在
に誘導板２３ａ，２３ｂを案内板２０ａ，２０ｂ
の板カム２１に沿つて前後進させながら昇降させ
る。誘導板２３ａ，２３ｂの下面には、第６図に
示すように、一対のＶ溝２６を有する支持ブロツ
ク２７を螺設し、そのＶ溝２６に挟持された案内
軸２８を誘導板２３ａ，２３ｂと直交する方向に
装設する。従つて、スピンドルヘツド１５の下部
の左右両側端部１９ａ，１９ｂの間を横方向に案
内軸２８が並んでヘツド１５の前後部に設けられ
る。前述のふさ状に垂設された複数の回転軸１７
を前後部二列に上述の案内軸２８とそれぞれ直交
して誘導案内できるように取付ブロツク２９に嵌
挿され、回動自在に支持されたまま案内軸２８の
方向に横行自在に所要の間隔に位置決めセツトで
きるカラー３０を介して案内軸２８に螺着され
る。

なお、スピンドルヘツド１５の下面に突設され
る一対の前後部の案内板２０ａ，２０ｂのヘツド
中心線XX側には両者にそれぞれ嵌装した誘導板
２３ａ，２３ｂの動きを中心線XX付近において
停止できるストツパー３１を突設し、前後部の回
転軸１７の第２列と第１列の列間隔を調整可能と
し、また誘導案内された回転軸１７に装着した模
様加工工具１８が加工平面Ｓに対し、傾斜角度θ
を設けて加工センター位置で圧接できるよう
に、第７図に示す案内軸端３２に螺着し調整でき
る角度調整ブロツク３３に設けた調整ボルト３４
を上下に出入して第６図に示す加工工具の角度位
置指示板３５の目盛に合わせて取付け可能とす
る。また第８図に示すように、回転軸は多軸ユニ
ツト１６からユニバーサルジヨイントＪを介して
軸方向に昇降自在に駆動できるスプラインを有す
る中間軸３６を駆動筒３７に嵌挿した構成とす
る。

〔考案の効果〕

この考案は、上記の構成を有するので、下記の
利点がある。

(1) 二列に配設した模様加工工具を横方向に任意
の間隔に位置決めし、交互に昇降させて調整さ
れた列間隔で加工平面に圧接せしめ加工できる
ので、加工平面の一間欠送りに対して二挙動の
刻設が可能となり、作業能率を格段と改善する
ことができること。

(2) 模様加工工具を加工平面に対し調整された傾
斜角度で圧接させることができるので、垂直に
圧接して模様付けしたものに重ねてうろこ模様
等を出すとき、重ねた部分が消え難い不具合を
避け、片あたりによるくつきりと美しい模様を
出すことができること。

(3) 二列に配設した模様加工工具の適切な位置決
めと、加工平面の間欠または継続送りの組合わ
せによつて多種多様の模様を形成することがで
きること。

(4) 模様加工工具を砥石と限定せず、ワイヤー刷
子、クツシヨン砥石等をも使用し、多様の擦過
模様を加工できること。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装飾模様平面加工装置の実
施例の全体説明図（正面図）、第２図は同上（側
面図）、第３図は同上（平面図）、第４図は同上
（斜視図）、第５図はスピンドルヘツド下部構造説
明図（側面図）、第６図は回転軸の誘導装置の構
造説明図（正面図）、第７図は同上（側面図）、第
８図は回転軸の取付構造説明図（側面図）、第９
図はうろこ模様加工時の加工工具による模様刻設
工程説明図イ図は第１列による刻設模様、ロ図は
第２列による刻設模様の重ね模様、ハ図は加工平
面の間欠移送後第１列による刻設模様の重ね模様
である。 主要部分の符号の説明）、１……装飾模様平面
加工装置、１４……駆動装置、１７……回転軸、
１８……模様加工工具、３８……誘導装置、３９
……平面移送装置、４０……模様付け装置、Ｓ…
…加工平面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 材料の加工平面Ｓを間欠または継続送りする平
   面移送装置３９と、加工平面の移送通路上に移送
   方向と直交する方向に横行自在に任意の間隔に位
   置決めし、一列に配設される複数の回転軸１７を
   平面移送方向に二列に並設し、その下端にそれぞ
   れ模様加工工具１８を設けた模様付け装置４０
   と、その各回転軸１７を同時に駆動する駆動装置
   １４と、前記の模様加工工具１８を一列毎に交互
   に昇降させ、調整される列間隔をもつて加工平面
   Ｓに案内し、調整される傾斜角度をもつて圧接さ
   せながら模様加工する誘導装置３８とからなるこ
   とを特徴とする装飾模様平面加工装置。