JPH045449B2 - - Google Patents
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- JPH045449B2 JPH045449B2 JP60006266A JP626685A JPH045449B2 JP H045449 B2 JPH045449 B2 JP H045449B2 JP 60006266 A JP60006266 A JP 60006266A JP 626685 A JP626685 A JP 626685A JP H045449 B2 JPH045449 B2 JP H045449B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- heat
- heating
- heat generating
- container
- Prior art date
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- Resistance Heating (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は収容液体を加熱、保温する電気湯沸し
器等に装着される電気発熱体に関するものであ
る。
器等に装着される電気発熱体に関するものであ
る。
従来の技術
従来、この種の発熱体としては、例えば特開昭
59−82816号公報に示されているものが知られて
いる。これは第７図〜第９図に示すように、電気
ポツトの内容器１の底面中央部を上方へ突出さ
せ、外周に周縁部２ａを形成した伝熱体２の裏面
に、主発熱線３と補助発熱線４とを基板５に一体
巻装した発熱盤６の上下に絶縁板７，８を積層し
てその中央部に透孔を有するものを配設してい
る。この発熱盤６は、中央部に透孔を有し、且つ
外周縁部９ａを有する良熱伝導性の熱拡散板９及
び背面材１０により伝熱板２の下面に圧着状態で
内蔵されて、発熱体部が形成されている。
59−82816号公報に示されているものが知られて
いる。これは第７図〜第９図に示すように、電気
ポツトの内容器１の底面中央部を上方へ突出さ
せ、外周に周縁部２ａを形成した伝熱体２の裏面
に、主発熱線３と補助発熱線４とを基板５に一体
巻装した発熱盤６の上下に絶縁板７，８を積層し
てその中央部に透孔を有するものを配設してい
る。この発熱盤６は、中央部に透孔を有し、且つ
外周縁部９ａを有する良熱伝導性の熱拡散板９及
び背面材１０により伝熱板２の下面に圧着状態で
内蔵されて、発熱体部が形成されている。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の構成では、基板５の面積が限
定されるので、必然的に主発熱線３と補助発熱線
４の巻線ピツチが小さくなり、巻線作業時に生ず
るたるみ等により、主発熱線３と補助発熱線４が
短絡したり、又短絡を防止するために巻線ピツチ
を大きくすると、主発熱体３と補助発熱線４の単
位面積当たりの電力密度が高くなり、信頼性や耐
久性面に大きな問題が生ずるばかりでなく、電気
ポツトを構成する各部位も温度上昇による影響で
必ずしも好ましいものでなかつた。又、特に小電
力用の補助発熱線４は所定の電力量を満たすため
に抵抗値の大きい、即ち小さい断面積の発熱線を
使用することになり、補助発熱線４の巻線作業時
の張力により切れたりして作業性面に著しい問題
があつた。
定されるので、必然的に主発熱線３と補助発熱線
４の巻線ピツチが小さくなり、巻線作業時に生ず
るたるみ等により、主発熱線３と補助発熱線４が
短絡したり、又短絡を防止するために巻線ピツチ
を大きくすると、主発熱体３と補助発熱線４の単
位面積当たりの電力密度が高くなり、信頼性や耐
久性面に大きな問題が生ずるばかりでなく、電気
ポツトを構成する各部位も温度上昇による影響で
必ずしも好ましいものでなかつた。又、特に小電
力用の補助発熱線４は所定の電力量を満たすため
に抵抗値の大きい、即ち小さい断面積の発熱線を
使用することになり、補助発熱線４の巻線作業時
の張力により切れたりして作業性面に著しい問題
があつた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、
耐久性、安全性に優れ、発熱線の巻線の作業性を
向上させた電気発熱体を提供することを目的とす
るものである。
耐久性、安全性に優れ、発熱線の巻線の作業性を
向上させた電気発熱体を提供することを目的とす
るものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、有底筒
状で底面に突出させた伝熱板を有する容器の底面
裏側に上下両面が絶縁材で覆われた第１の発熱盤
と、この第１の発熱盤より消費電力が小さく上下
両面が絶縁材で覆われた第２の発熱盤とから成
り、この第１及び第２の発熱盤の間に少なくとも
熱時に一部が伝熱板に熱的に接する良熱伝導性の
熱拡散板を配した発熱体を装着してなるものであ
る。
状で底面に突出させた伝熱板を有する容器の底面
裏側に上下両面が絶縁材で覆われた第１の発熱盤
と、この第１の発熱盤より消費電力が小さく上下
両面が絶縁材で覆われた第２の発熱盤とから成
り、この第１及び第２の発熱盤の間に少なくとも
熱時に一部が伝熱板に熱的に接する良熱伝導性の
熱拡散板を配した発熱体を装着してなるものであ
る。
作 用
この構成により、２種類の発熱線が別々の発熱
盤に夫々巻線されることになるので、一体巻きの
ときのようにたるみによる短絡がなく、巻ピツチ
を小さくできて発熱線長さを長くすることがで
き、その結果、発熱線の断面積を大きくできるの
で、耐久性を著しく向上させることができる。
又、特に小電力用の発熱線は所定の電力量を満た
すため抵抗値の大きい、即ち小さい断面積の発熱
線を使用せざるを得なくなるが、これも同様に線
の断面積を大きくできるので、耐久性向上は勿
論、巻線作業時の張力による断線等の心配をなく
し、作業性を向上させることができる。又、実際
に容器内の液体を加熱する場合、熱拡散板の上下
に配設された第１の発熱盤と第２の発熱盤夫々を
通電することにより、容器内の液体への熱伝導経
路をみると、上の発熱盤の上面からは熱伝導板を
介して容器の伝熱板から液体に熱伝達され、上の
発熱盤の下面及び下の発熱盤の上面からの発熱
は、この間に設けた良熱伝導性の熱拡散板の少な
くとも熱時に容器底面を構成する伝熱板に熱的に
接した周縁部を介して容器の伝熱板から液体に熱
伝達され、下の発熱盤の下面からは背面材を介し
て容器底面の外周から液体に熱伝達される。従つ
て、上・下の発熱盤の間に装着された熱拡散板に
より上・下の発熱盤の間の発熱を有効に液体加熱
に導くため熱のこもりがなく、それにより発熱線
温度の極端な上昇がないため、発熱線の長寿命化
が図れる。また、そのため上・下の発熱盤夫々の
表裏面の温度差が少なく、温度上昇による表裏面
夫々の発熱線の熱膨張量の差が少ないので、発熱
線の加熱、冷却の繰返しにより発熱線折曲げ部に
無理な応力が加わらないので、断線等に対する耐
久面で著しく向上させることができるものであ
る。
盤に夫々巻線されることになるので、一体巻きの
ときのようにたるみによる短絡がなく、巻ピツチ
を小さくできて発熱線長さを長くすることがで
き、その結果、発熱線の断面積を大きくできるの
で、耐久性を著しく向上させることができる。
又、特に小電力用の発熱線は所定の電力量を満た
すため抵抗値の大きい、即ち小さい断面積の発熱
線を使用せざるを得なくなるが、これも同様に線
の断面積を大きくできるので、耐久性向上は勿
論、巻線作業時の張力による断線等の心配をなく
し、作業性を向上させることができる。又、実際
に容器内の液体を加熱する場合、熱拡散板の上下
に配設された第１の発熱盤と第２の発熱盤夫々を
通電することにより、容器内の液体への熱伝導経
路をみると、上の発熱盤の上面からは熱伝導板を
介して容器の伝熱板から液体に熱伝達され、上の
発熱盤の下面及び下の発熱盤の上面からの発熱
は、この間に設けた良熱伝導性の熱拡散板の少な
くとも熱時に容器底面を構成する伝熱板に熱的に
接した周縁部を介して容器の伝熱板から液体に熱
伝達され、下の発熱盤の下面からは背面材を介し
て容器底面の外周から液体に熱伝達される。従つ
て、上・下の発熱盤の間に装着された熱拡散板に
より上・下の発熱盤の間の発熱を有効に液体加熱
に導くため熱のこもりがなく、それにより発熱線
温度の極端な上昇がないため、発熱線の長寿命化
が図れる。また、そのため上・下の発熱盤夫々の
表裏面の温度差が少なく、温度上昇による表裏面
夫々の発熱線の熱膨張量の差が少ないので、発熱
線の加熱、冷却の繰返しにより発熱線折曲げ部に
無理な応力が加わらないので、断線等に対する耐
久面で著しく向上させることができるものであ
る。
実施例
以下、本発明の一実施例について、第１図〜第
６図に基づいて説明する。
６図に基づいて説明する。
図において、１１は中央部を上方へ略Ｄ字型に
突出させて周側部縁１１ａを形成した伝熱板で、
筒体の下端にその外縁部を液密に溶接等の手段で
固着することにより金属製の液収納用の容器１２
を形成している。２７は容器１２を空間を介して
包む外装体〔湯沸し器本体〕である。前記伝熱板
１１の下面には平板状の良熱伝導性の例えばアル
ミとか表面処理鋼板等による熱伝導板１３を介し
て発熱体部１４が装着されている。この発熱体部
１４は、平板状外周に周縁部１５ａを有しこの周
縁部１５ａで前記容器１２底面中央部の周側部縁
１１ａの内壁と少なくとも熱的に熱的に接するア
ルミとか表面処理鋼板等の良熱伝導性の熱拡散板
１５の平板面の上下に配設された第１の発熱盤１
６と第２の発熱盤１７からなり、第１の発熱盤１
６は基板１８に主発熱線１９を巻装し、上下に絶
縁板２０，２１を有し、第２の発熱盤１７は基板
２２に、主発熱体１９より電力量の小さい補助発
熱線２３を巻装し、上下に絶縁板２４，２５を有
している。この発熱体部１４及び前記熱伝導板１
３は中央に透孔を有し、これらは、中央部を上方
に突出させ、外周側部２６ａを有し中央に透孔を
有する表面処理鋼板等の良熱伝導性の背面材２６
により伝熱板１１の下面に押え代を設けた状態で
装着されている。
突出させて周側部縁１１ａを形成した伝熱板で、
筒体の下端にその外縁部を液密に溶接等の手段で
固着することにより金属製の液収納用の容器１２
を形成している。２７は容器１２を空間を介して
包む外装体〔湯沸し器本体〕である。前記伝熱板
１１の下面には平板状の良熱伝導性の例えばアル
ミとか表面処理鋼板等による熱伝導板１３を介し
て発熱体部１４が装着されている。この発熱体部
１４は、平板状外周に周縁部１５ａを有しこの周
縁部１５ａで前記容器１２底面中央部の周側部縁
１１ａの内壁と少なくとも熱的に熱的に接するア
ルミとか表面処理鋼板等の良熱伝導性の熱拡散板
１５の平板面の上下に配設された第１の発熱盤１
６と第２の発熱盤１７からなり、第１の発熱盤１
６は基板１８に主発熱線１９を巻装し、上下に絶
縁板２０，２１を有し、第２の発熱盤１７は基板
２２に、主発熱体１９より電力量の小さい補助発
熱線２３を巻装し、上下に絶縁板２４，２５を有
している。この発熱体部１４及び前記熱伝導板１
３は中央に透孔を有し、これらは、中央部を上方
に突出させ、外周側部２６ａを有し中央に透孔を
有する表面処理鋼板等の良熱伝導性の背面材２６
により伝熱板１１の下面に押え代を設けた状態で
装着されている。
このような構成をすることにより、主発熱線１
９と補助発熱線２３が別々の基板１８，２２に巻
装されているので、１つの基板に一体に巻装した
場合のように線のたるみによる短絡断線の心配が
なく、又巻ピツチが小さくできるので、同じ消費
電力においても発熱線長を長くすることができ、
その結果、発熱線の断面積を大きくでき、著しく
耐久性を向上させることができる。又、小電力で
ある補助発熱線２３は特に所定の電力量を満たす
ため抵抗値を大きく、即ち小さい断面積の発熱線
を使用せざるを得なくなるが、これも同様に線の
断面積を大きくできるので、耐久性向上は勿論、
巻線作業時の張力による断線等の心配をなくし、
作業性の向上を図ることができる。又、実際に容
器１２の液体を加熱保温する場合を考えると、先
ず加熱時は主発熱体１９と補助発熱線２３が同時
に通電され、液温が一定温度になると、温度制御
器により自動的に保温に切替わる。つまり別の温
度制御器を介した補助発熱線２３のみの通電に切
替わり、液温を一定に保つようになつている。
９と補助発熱線２３が別々の基板１８，２２に巻
装されているので、１つの基板に一体に巻装した
場合のように線のたるみによる短絡断線の心配が
なく、又巻ピツチが小さくできるので、同じ消費
電力においても発熱線長を長くすることができ、
その結果、発熱線の断面積を大きくでき、著しく
耐久性を向上させることができる。又、小電力で
ある補助発熱線２３は特に所定の電力量を満たす
ため抵抗値を大きく、即ち小さい断面積の発熱線
を使用せざるを得なくなるが、これも同様に線の
断面積を大きくできるので、耐久性向上は勿論、
巻線作業時の張力による断線等の心配をなくし、
作業性の向上を図ることができる。又、実際に容
器１２の液体を加熱保温する場合を考えると、先
ず加熱時は主発熱体１９と補助発熱線２３が同時
に通電され、液温が一定温度になると、温度制御
器により自動的に保温に切替わる。つまり別の温
度制御器を介した補助発熱線２３のみの通電に切
替わり、液温を一定に保つようになつている。
この構造において、液体の加熱・保温時の熱伝
導経路が略同様なので加熱時を代表して説明する
と、第１、第２の発熱盤１６，１７を夫々通電す
ることにより、熱拡散板１５の上側に配設された
第１の発熱盤１６の上面からは絶縁板２０、熱伝
導板１３を介して容器１２の伝熱板１１から液体
に熱伝達され、又熱拡散板１５の下側に配設され
た第２の発熱盤１７の下面からは絶縁板２５、背
面材２６を介して容器１２の底面外周から液体に
熱伝達され、第１の発熱盤１６の下面及び第２の
発熱盤１７の上面からは夫々の絶縁板２１，２４
から熱拡散板１５の周縁部１５ａを介して容器１
２底面の突出部の周側部縁１１ａから液体へ熱伝
達される。従つて熱拡散板１５の働きにより第１
の発熱盤１６の下面と第２の発熱盤１７の上面間
の発生熱の蓄熱（熱のこもり）がないので、主発
熱線１９、補助発熱線２３の極端な温度上昇がな
く、そのため、２つの発熱盤１６，１７夫々の表
裏面の温度差が少なく、温度上昇による表裏面の
発熱線の熱膨張量の差が少ないので、発熱線の加
熱、冷却の繰返しによる巻装時の夫々の発熱線折
曲げ部に無理な応力が加わらず、断線等に対する
耐久面で著しく向上させることができるものであ
る。又、容器１２内に液体がないまま通電した場
合、つまり空焼状態のときも熱拡散板１５により
２つの発熱盤１６，１７間の発熱量が容器１２に
放熱されるので、蓄熱による発熱線への悪影響を
軽減している。更に、２つの発熱盤１６，１７の
内、電力量の大きい主発熱線１９を巻装した第１
の発熱盤１６を熱拡散板１５の上に配設している
ので、容器１２の液体に近くなるため、下に配設
された場合と比較して液体への熱伝達量が大きく
なり、主発熱線１９の温度上昇を下げることがで
き、その結果主発熱線１９の耐久寿命を向上させ
ることが可能となるものである。
導経路が略同様なので加熱時を代表して説明する
と、第１、第２の発熱盤１６，１７を夫々通電す
ることにより、熱拡散板１５の上側に配設された
第１の発熱盤１６の上面からは絶縁板２０、熱伝
導板１３を介して容器１２の伝熱板１１から液体
に熱伝達され、又熱拡散板１５の下側に配設され
た第２の発熱盤１７の下面からは絶縁板２５、背
面材２６を介して容器１２の底面外周から液体に
熱伝達され、第１の発熱盤１６の下面及び第２の
発熱盤１７の上面からは夫々の絶縁板２１，２４
から熱拡散板１５の周縁部１５ａを介して容器１
２底面の突出部の周側部縁１１ａから液体へ熱伝
達される。従つて熱拡散板１５の働きにより第１
の発熱盤１６の下面と第２の発熱盤１７の上面間
の発生熱の蓄熱（熱のこもり）がないので、主発
熱線１９、補助発熱線２３の極端な温度上昇がな
く、そのため、２つの発熱盤１６，１７夫々の表
裏面の温度差が少なく、温度上昇による表裏面の
発熱線の熱膨張量の差が少ないので、発熱線の加
熱、冷却の繰返しによる巻装時の夫々の発熱線折
曲げ部に無理な応力が加わらず、断線等に対する
耐久面で著しく向上させることができるものであ
る。又、容器１２内に液体がないまま通電した場
合、つまり空焼状態のときも熱拡散板１５により
２つの発熱盤１６，１７間の発熱量が容器１２に
放熱されるので、蓄熱による発熱線への悪影響を
軽減している。更に、２つの発熱盤１６，１７の
内、電力量の大きい主発熱線１９を巻装した第１
の発熱盤１６を熱拡散板１５の上に配設している
ので、容器１２の液体に近くなるため、下に配設
された場合と比較して液体への熱伝達量が大きく
なり、主発熱線１９の温度上昇を下げることがで
き、その結果主発熱線１９の耐久寿命を向上させ
ることが可能となるものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、発熱体部を第１
及び第２の発熱盤で構成し、これら両発熱盤間に
少なくとも熱時に伝熱板と熱的に接する良熱伝導
性の熱拡散板を配設して背面板により有底筒状の
容器底部の伝熱板下面に装着しているので、耐久
性に優れ、且つ発熱線の巻線の作業性を向上させ
る等の効果を有するものである。
及び第２の発熱盤で構成し、これら両発熱盤間に
少なくとも熱時に伝熱板と熱的に接する良熱伝導
性の熱拡散板を配設して背面板により有底筒状の
容器底部の伝熱板下面に装着しているので、耐久
性に優れ、且つ発熱線の巻線の作業性を向上させ
る等の効果を有するものである。
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図は電気発熱体の分解斜視図、第２図ａ
及びｂは発熱体を装着した電気湯沸し器の要部断
面図及び要部拡大断面図、第３図は発熱体部の一
部切欠平面図、第４図は第１の発熱盤の平面図、
第５図は第２の発熱盤の平面図、第６図は電気湯
沸し器の全体断面図、第７図〜第９図は従来例を
示し、第７図は電気発熱体の要部分解斜視図、第
８図は発熱盤の平面図、第９図は電気湯沸し器の
要部断面図である。 １１……伝熱板、１２……容器、１３……熱伝
導板、１４……発熱体部、１５……熱拡散板、１
５ａ……周縁部、１６……第１の発熱盤、１７…
…第２の発熱盤、１８……基板、１９……主発熱
線、２０，２１……絶縁板、２２……基板、２３
……補助発熱線、２４，２５……絶縁板、２６…
…背面材。
で、第１図は電気発熱体の分解斜視図、第２図ａ
及びｂは発熱体を装着した電気湯沸し器の要部断
面図及び要部拡大断面図、第３図は発熱体部の一
部切欠平面図、第４図は第１の発熱盤の平面図、
第５図は第２の発熱盤の平面図、第６図は電気湯
沸し器の全体断面図、第７図〜第９図は従来例を
示し、第７図は電気発熱体の要部分解斜視図、第
８図は発熱盤の平面図、第９図は電気湯沸し器の
要部断面図である。 １１……伝熱板、１２……容器、１３……熱伝
導板、１４……発熱体部、１５……熱拡散板、１
５ａ……周縁部、１６……第１の発熱盤、１７…
…第２の発熱盤、１８……基板、１９……主発熱
線、２０，２１……絶縁板、２２……基板、２３
……補助発熱線、２４，２５……絶縁板、２６…
…背面材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状で底面に突出させた伝熱板を有する
容器の底面裏側に、上下両面が絶縁材で覆われた
第１の発熱盤と、この第１の発熱盤より消費電力
が小さく上下両面が絶縁材で覆われた第２の発熱
盤とから成り、この第１及び第２の発熱盤の間に
少なくとも熱時に一部が伝熱板に熱的に接する良
熱伝導性の熱拡散板を配した発熱体を装着してな
る電気発熱体。 ２ 熱拡散板の上に第１の発熱盤を、下に第２の
発熱盤を位置させた特許請求の範囲第１項記載の
電気発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006266A JPS61164517A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 電気発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60006266A JPS61164517A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 電気発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61164517A JPS61164517A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH045449B2 true JPH045449B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=11633637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60006266A Granted JPS61164517A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 電気発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61164517A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6375997U (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-20 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944045A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-12 | Nippon Soda Co Ltd | メルカプト変性ポリブタジエン系感光性樹脂 |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP60006266A patent/JPS61164517A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61164517A (ja) | 1986-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |