JPH05198364A - 面状発熱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種電気機器に使用される発熱体において、
耐久性、信頼性に優れかつ加工性および組み立て性をよ
くする。 【構成】 発熱体部４はマイカなどよりなる第１の絶縁
材５および第２の絶縁材６の各層間にプレス加工等で形
成した箔状の抵抗帯からなる第１の箔状発熱体７と第２
の箔状発熱体８を各じぐざぐ状の発熱部パターンが互い
に重なり合わないように配設し形成する。このため従来
の電熱線をマイカに巻装するという作業自体がなくなり
１枚の板状材料から２種類の発熱体を加工でき、さらに
発熱体が一つのユニットとして扱われることで加工性、
組み立て性が向上できるとともに線間距離も一定に保た
れ接触による断線を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電気湯沸かし器などに
装着される面状発熱体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の発熱体としては、図１１
および図１２に示すような構成になっていた。以下、そ
の構成について図面を参照しながら説明する。

【０００３】図に示すように、電気湯沸かし器の内容器
１０１の底面中央部を上方に突出させて形成した伝熱板
１０２の裏面には、主発熱線１０３と補助発熱線１０４
とを基板１０５に巻装し、その上下を絶縁材１０７，１
０８で覆った巻線型の発熱体１０６が熱伝導板１１２を
介して配設されている。この巻線型の発熱体１０６は中
央部に透孔を有し、かつ外周縁部１０９を有する良熱伝
導性の熱拡散板１１０および背面材１１１により容器底
面１０１の下面に圧接装着されている。また、主発熱線
１０３と補助発熱線１０４の各端末部１０３Ａ，１０４
Ａは各添え線１０３ａ，１０４ａを重ね合わせて電源部
と接続していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の構成では、基板１０５の面積が限定されるので、必
然的に主発熱線１０３と補助発熱線１０４の巻線ピッチ
が小さくなり、巻線作業時に生じるたるみなどにより、
主発熱線１０３と補助発熱線１０４が短絡するという問
題があった。この短絡を防止するために巻線ピッチを大
きくすると、主発熱線１０３と補助発熱線１０４の断面
積が小さくなり単位面積当たりの電流密度が高くなり、
信頼性や耐久性の面に大きな問題が生ずるばかりでな
く、電気湯沸かし器を構成する各部位も温度上昇による
影響で必ずしも好ましいものではなかった。

【０００５】また、特に小電力用の補助発熱線１０４は
所定の電力量を満たすために抵抗値の大きい、すなわち
小さい断面積の発熱線を使用しなければならず、補助発
熱線１０４の巻線作業時の張力により切れることがある
という作業性の面での問題もあった。

【０００６】さらに、主発熱線１０３と補助発熱線１０
４の各端末部１０３Ａ，１０４Ａには添え線１０３ａ，
１０４ａを重ね合わせてこの部分の発熱を抑制して電源
部と接続せねばならず、線処理など作業性が悪い問題が
あった。

【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、耐久
性および信頼性に優れ加工性、組み立て性のよい面状発
熱体を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、第１の課題解決手段は、液体を収容する
容器の底面裏側に、上面が第１の絶縁材で覆われかつ下
面が第２の絶縁材で覆われた同一平面上に配置してなる
第１の箔状発熱体と第２の箔状発熱体とを有する発熱体
部を備え、前記第１および第２の箔状発熱体は各じぐざ
ぐ状の発熱部パターンが互いに重なり合わないように配
設し、前記発熱体部の下面に配した良熱伝導性の熱拡散
板を介して、前記発熱体部をシーム板と前記容器の底面
裏側との間に挟持するように固定したものである。

【０００９】第２の課題解決手段は、各じぐざぐ状の発
熱部パターンを略平行になるように配置し、前記発熱部
パターンの一部分の線幅を他の発熱部パターンの線幅よ
りも細くしたものである。

【００１０】第３の課題解決手段は、各じぐざぐ状の発
熱部パターンを略平行になるように配置し、前記発熱部
パターンの線幅を外周側から内周側に向けて細くしたも
のである。

【００１１】第４の課題解決手段は、各じぐざぐ状の発
熱部パターンを略平行になるように配置し、前記発熱部
パターンの線幅を内周側から外周側に向けて細くしたも
のである。

【００１２】第５の課題解決手段は、じぐざぐ状の発熱
部パターンを略平行になるように配置し、前記発熱部パ
ターンの内外周側よりも中央部の線幅を太くしたもので
ある。

【００１３】第６の課題解決手段は、じぐざぐ状の発熱
部パターンを略平行になるように配置し、前記発熱部パ
ターンに少なくとも１ヶ所以上の穴を形成したものであ
る。

【００１４】第７の課題解決手段は、前記第１の箔状発
熱体の発熱部パターンの内側に前記第２の箔状発熱体の
発熱部パターンを並べて配置し、両パターンの各々同一
方向側の片方のみの端末部を接続したものである。

【００１５】第８の課題解決手段は、液体を収容する容
器の底面裏側に、第３の絶縁材上に左右に配したじぐざ
ぐ状の発熱部パターンの一方側を第４の絶縁材を介して
前記第３の絶縁材の片側面とともに折り返し、前記第４
の絶縁材の上下面に２層の発熱部パターンを構成した発
熱体部を配設し、前記発熱体部の下面に配した良熱伝導
性の熱拡散板を介して、前記発熱体部をシーム板と前記
容器の底面裏側との間に挟持するように固定したもので
ある。

【００１６】第９の課題解決手段は、前記第３の絶縁材
上に２重に形成したじぐざぐ状の発熱部パターンの一方
側を折り返して両発熱部パターンの配置面積を大きくし
かつ上部を第５の絶縁材で覆って発熱体部を構成したも
のである。

【００１７】

【作用】本発明は、上記した第１の課題解決の手段によ
り、箔状発熱体がエッチング加工やプレス加工等により
形成された金属箔よりなり、同一平面上に設けた第１お
よび第２の箔状発熱体はじぐざぐ状の発熱部パターンを
互いに重なり合わないように配設しているので、従来の
電熱線をマイカに巻装するという作業自体をなくするこ
とができ、一枚の板状材料から２種類の発熱体が加工で
き、さらに発熱体が一つのユニットとして扱われること
により加工性、組み立て性および材料を効率よく利用で
きる。また線間距離も一定に保つことができ線どうしの
接触による断線を防止できる。

【００１８】第２の課題解決の手段では、発熱部パター
ンの一部分の線幅を他のパターンの線幅よりも細くして
いるので、万一制御装置が故障して連続空焼き通電とな
った場合でも、線幅を細くしている部分が断線し通電を
オフすることができるので安全性を確保できる。

【００１９】第３の課題解決の手段では、発熱部パター
ンの線幅を外周側から内周側に向けて細くしているの
で、内周側の電流密度が外周側にくらべ大きく設定でき
る。

【００２０】第４の課題解決の手段では、発熱部パター
ンの線幅を内周側から外周側に向けて細くしているの
で、外周側の電流密度が内周側にくらべ大きく設定でき
る。

【００２１】第５の課題解決の手段では、発熱部パター
ンの内外周側よりも中央部の線幅を太くしているので、
中央部の電流密度を内外周側よりも小さく設定できる。

【００２２】第６の課題解決の手段では、発熱部パター
ンに少なくとも１ヶ所以上の穴を形成しているので、加
工時に穴を形成するかしないかによって箔状の材料の板
厚幅および体積抵抗率のばらつき等による両箔状発熱体
の抵抗ばらつきを抑えることができる。

【００２３】第７の課題解決の手段では、第１の箔状発
熱体の発熱部パターンの内側に第２の箔状発熱体の発熱
部パターンを並べて配置し、両パターンの各々同一方向
側の片方のみの端末部を接続しているので、電源との接
続経路を切り替えスイッチ等で切り替えることにより消
費電力を大きく変化させることができるとともに、この
種のパターンを金属箔よりプレス加工等で容易に形成で
きる。

【００２４】第８の課題解決の手段では、発熱体部は、
第３の絶縁材上に左右に配置したじぐざぐ状の発熱部パ
ターンの一方側を第４の絶縁材を介して前記第３の絶縁
板の片側面とともに折り返し、第４の絶縁材の上下両面
に２層の発熱部パターンを配置するようにしているの
で、一度に第１の箔状発熱体と第２の箔状発熱体を２層
構成で作成することができる。

【００２５】第９の課題解決の手段では、発熱体部は、
第３の絶縁材上に２重に形成したじぐざぐ状の発熱部パ
ターンの一方側を折り返して発熱部パターンの配置面積
を大きくし、その上部を第５の絶縁材で覆うことによ
り、小さい面積の板状材料から約２倍の配置面積の加熱
範囲の広い発熱体を得ることができる。

【００２６】

【実施例】（実施例１）まず、本発明の第１の実施例を
図１および図２を参照しながら説明する。

【００２７】図において、１は伝熱板で、中央部を上方
へ略Ｄ字型に突出させて周側部縁１ａを形成し、この周
側部縁１ａの外縁部を筒体の下端に液密に溶接などの手
段で固着することにより金属製の液収納用の容器２を形
成している。

【００２８】伝熱板１の下面には平板状の良熱伝導性の
たとえばアルミニウム板とか表面処理鋼板などによる熱
伝導板３を介して発熱体部４が装着されている。この発
熱体部４は図１に示すようにマイカなどよりなる第１の
絶縁材５および第２の絶縁材６の各層間に金属製の箔状
抵抗帯（金属箔）をエッチング加工やプレス加工などに
より形成した第１の箔状発熱体７と第２の箔状発熱体８
を各々のじぐざぐ状の発熱部パターンが互いに重なり合
わないように配設したものである。

【００２９】発熱体部４の下面には、伝熱板１の周側部
縁１ａの内壁と嵌合するアルミニウム板などの良熱伝導
性の熱拡散板９が配され、さらにその下面には表面処理
鋼板など良熱伝導性のシーム板１０が熱拡散板９を伝熱
板１に押圧するように容器２の底面部に固定される。ま
た熱伝導板３と発熱体部４と熱拡散板９およびシーム板
１０は、中央に透孔を有し、この透孔を通して伝熱板１
の下面に当接し、伝熱板１を介して容器２の液温を制御
するセンサー１１が配設されている。なお、１２は第１
の箔状発熱体７と第２の箔状発熱体８の電源用のリー
ド、１３は容器２を空間を介して包む本体である。

【００３０】上記構成において動作を説明する。リード
１２を介して第１の箔状発熱体７と第２の箔状発熱体８
が通電されることにより容器２内の液体はこれらの発熱
体の発熱により加熱され、センサー１１によって所定の
液温に制御される。

【００３１】ここで第１の実施例については、第１，第
２の箔状発熱体７，８がエッチング加工やプレス加工等
により形成された金属箔よりなり、同一平面上に設けた
第１，第２の箔状発熱体７，８は各々のじぐざぐ状の発
熱部パターンが互いに重なり合わないように配設されて
いるので、従来の電熱線をマイカに巻装するという作業
自体がなくせて、１枚の板状材料から一度に２種類の発
熱体を加工でき、さらにその発熱体を一つのユニットと
して扱うことにより加工性、組み立て性を向上すること
ができ、発熱体の材料を効率良く利用できるのでコスト
力強化を図ることができる。また発熱部パターンの線間
距離も一定に保つことができるので線どうしの接触によ
る断線を防止でき、耐久性も向上できる。

【００３２】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
について図３を参照しながら説明する。

【００３３】図３に示すように箔状抵抗帯からなるじぐ
ざぐ状の発熱部パターンの一部分の線幅１４ａを他のパ
ターンの線幅１４よりも細くしたものである。これによ
りその部分での電流密度が大きくなり、万一制御装置が
故障して連続空焼き通電となった場合でも、線幅を細く
している部分が他の部分よりも急激に温度上昇し、その
部分の線温度が溶融温度以上に上昇して断線し、通電を
オフするので安全性を確保できる。

【００３４】（実施例３）次に、本発明の第３の実施例
について図２および図４を参照しながら説明する。

【００３５】図４に示すように箔状抵抗帯からなるじぐ
ざぐ状の発熱部パターンの線幅１５を外周側から内周側
に向けて細くしたものである。これにより内周側の電流
密度を外周側に比べ大きく設定できるので、空焼き通電
となった場合、発熱体部４のセンサー１１（図２）に対
する熱影響が大きくなって発熱体部４の熱を素早くセン
サー１１に伝え、異常加熱をより早期に検知できる。

【００３６】（実施例４）次に、本発明の第４の実施例
について図２および図５を参照しながら説明する。

【００３７】図５に示すように箔状抵抗帯からなるじぐ
ざぐ状の発熱部パターンの線幅１６を内周側から外周側
に向けて細くしたものである。これにより内周側の電流
密度を外周側に比べ小さく設定できるので、発熱体部４
のセンサー１１（図２）に対する熱影響を少なくできセ
ンサー１１は容器２内の液温に対して忠実に作用し、液
温制御の精度を一層向上できる。

【００３８】（実施例５）次に、本発明の第５の実施例
について図６を参照しながら説明する。

【００３９】図６に示すように箔状抵抗帯からなるじぐ
ざぐ状の発熱部パターンの内外周側よりも中央部の線幅
１７を太くし中央部の電流密度を内外周側よりも小さく
設定しているので、温度上昇し易い中央部の線温度を抑
え均一加熱するとともに、また耐久性を向上できる。

【００４０】（実施例６）次に、本発明の第６の実施例
について図７を参照しながら説明する。

【００４１】図７に示すように箔状抵抗帯からなるじぐ
ざぐ状の発熱部パターンの線幅１８内に少なくとも１ヶ
所以上の穴１８ａを形成したものである。これにより加
工時に穴１８ａを形成するかしないかにより材料の板
厚、加工時の線幅１８および体積抵抗率のばらつき等に
よる発熱体の抵抗ばらつきを抑えることができ、安定し
た性能の発熱体を得ることができる。

【００４２】（実施例７）次に、本発明の第７の実施例
について図８を参照しながら説明する。

【００４３】図８に示すように、第１の箔状発熱体７の
じぐざぐ状の発熱部パターンの内側に第２の箔状発熱体
８の発熱部パターンを並べて配置し、両パターンの各々
同一方向側の片方のみの端末部１９を接続したものであ
る。これにより電源との接続経路を切り替えスイッチ等
で切り替えるようにすることで自由に消費電力を大きく
変化させることができる。また、このような発熱部パタ
ーンを金属箔からプレス加工等で形成するだけで得られ
るので、従来のような線処理等を行なうことなく第１の
箔状発熱体７の発熱部パターンと第２の箔状発熱体８の
発熱部パターンを容易に接続することができ、この種の
発熱体の加工性を向上することができる。

【００４４】（実施例８）次に、本発明の第８の実施例
について図９を参照しながら説明する。

【００４５】図９（ａ），（ｂ）に示すように、発熱体
部２０は、第３の絶縁材２１上に左右に配置した第１，
第２の箔状発熱体２４，２５のじぐざぐ状の発熱部パタ
ーンの一方側を第４の絶縁材２２を介して第３の絶縁材
２１の片側面とともに、左右の両パターンの中央部２３
で折り返し、第４の絶縁材２２の上下両面に２層の発熱
部パターンを配置するようにしたものである。このため
一度に第１の箔状発熱体２４と第２の箔状発熱体２５を
２層構成で作成することができる。したがって、２層構
成にしているので第１の箔状発熱体２４と第２の箔状発
熱体２５間での短絡を防止でき、また各発熱部パターン
の長さを長くでき、各々の電流密度、ワット密度を小さ
くできるので耐久性を向上することができる。

【００４６】また、本実施例では、２層構成にしている
が第３の絶縁材２１上に配設した第１および第２の箔状
発熱体２４，２５が互いに重なり合わないように折り返
すことで１層構成としてもよい。

【００４７】（実施例９）次に、本発明の第９の実施例
について図１０を参照しながら説明する。

【００４８】図１０（ａ），（ｂ）に示すように、発熱
体部２６は、第３の絶縁材２１上に２重に形成した第
１，第２の箔状発熱体２７，２８のじぐざぐ状の発熱部
パターンの一方側を端部２９で折り返して発熱部パター
ンの配置面積を大きくし、その上部を第５の絶縁材３０
で覆ったものである。これにより、小さい面積の板状材
料から約２倍の配置面積の加熱範囲の広い発熱体を得る
ことができる。したがって板状材料を無駄なく有効に使
用できるとともにワット密度を小さくでき耐久性を向上
できる。

【００４９】なお上記した本発明の各実施例は、電気湯
沸かし器に用いて説明したが、他の電気機器に用いても
よい。

【００５０】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明の面状発熱体によれば、箔状発熱体がエッチ
ング加工やプレス加工等により形成された金属箔よりな
っており、同一平面上の第１および第２の箔状発熱体は
各発熱部パターンが互いに重なり合わないように配設し
ているので、従来の電熱線をマイカに巻装するという作
業自体をなくすることができ、１枚の板状材料から２種
類の発熱体を加工でき、さらに発熱体が一つのユニット
として扱われることにより加工性、組み立て性が向上で
きる。また、材料を効率良く利用できるのでコスト力強
化を図れる。また発熱部パターンの線間距離も一定に保
たれ接触による断線を防止できるので耐久性も向上でき
る。

【００５１】また、発熱部パターンの一部分の線幅を他
のパターンの線幅よりも細くすることにより、その部分
の電流密度を大きくすることができ、万一制御装置が故
障して連続空焼き通電となった場合でも、線幅を細くし
ている部分が他の部分よりも急激に温度上昇し、線温度
が溶融温度以上に上昇して断線し、通電がオフとなって
安全性を確保することができる。

【００５２】また、発熱部パターンの線幅を外周側から
内周側に向けて細くすることにより、内周側の電流密度
を外周側に比べ大きく設定できる。このため空焼き通電
となった場合に発熱体部のセンサーに対する熱影響が大
きくなって発熱体部の熱を素早くセンサーに伝えること
ができ、異常加熱をより早期に検知できるようになる。

【００５３】また、発熱部パターンの線幅を内周側から
外周側に向けて細くすることにより、内周側の電流密度
を外周側に比べ小さく設定できる。このため発熱体部の
センサーに対する熱影響を少なくでき、センサーは容器
内の液温に対して忠実に作用し、液温制御の精度を一層
向上できる。

【００５４】また、発熱部パターンの内外周側よりも中
央部の線幅を太くすることにより、中央部の電流密度を
内外周側よりも小さく設定できる。このため、温度上昇
し易い中央部の線温度を抑えて均一加熱するとともに耐
久性を向上することができる。

【００５５】また、発熱部パターンに少なくとも１ヶ所
以上の穴を形成することにより、加工時に穴を形成する
かしないかで箔状の材料の板厚、パターンの線幅および
体積抵抗率のばらつき等による発熱体の抵抗ばらつきを
抑えることができ、安定した性能の発熱体を得ることが
できる。

【００５６】また、第１の箔状発熱体の発熱部パターン
の内側に第２の箔状発熱体の発熱部パターンを並べて配
置し、両パターンの各々同一方向側の片方のみの端末部
を接続することにより、電源との接続経路を切り替えス
イッチ等で切り替えることで自由に消費電力を大きく変
化させることができる。また、この発熱部パターンを金
属箔よりプレス加工等で形成するだけで得られるので、
従来のような線処理等を行なうことなく第１の箔状発熱
体の発熱部パターンと第２の箔状発熱体の発熱部パター
ンを容易に接続することができ、発熱体の加工性を向上
できる。

【００５７】また、発熱体部は、第３の絶縁材上に左右
に配置したじぐざぐ状の発熱部パターンの一方側を第４
の絶縁材を介して第３の絶縁材の片側面とともに折り返
し、第４の絶縁材の上下両面に２層の発熱部パターンを
配置するようにしたので、一度に第１の箔状発熱体と第
２の箔状発熱体を２層構成で作成でき加工性を向上でき
る。また、２層構成にしているので第１の箔状発熱体と
第２の箔状発熱体間での短絡を防止でき、また各発熱部
パターンの長さを長くできるので各々の電流密度、ワッ
ト密度を小さくでき、耐久性を向上できる。

【００５８】また、発熱体部は第３の絶縁材上に２重に
形成したじぐざぐ状の発熱部パターンの一方側を折り返
して発熱部パターンの配置面積を大きくし、その上部を
第５の絶縁材で覆うようにしたことにより、小さい面積
の板状材料から約２倍の配置面積の加熱範囲の広い発熱
体を得ることができ、板状材料を無駄なく有効に使用で
きるとともにワット密度を小さくすることができ耐久性
を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）本発明の第１の実施例の面状発熱体の分
解斜視図 （ｂ）同発熱体部の分解斜視図 （ｃ）同第１の箔状発熱体と第２の箔状発熱体のじぐざ
ぐ状の発熱部パターンの平面図

【図２】同面状発熱体を組み込んだ電気湯沸かし器の切
欠き断面図

【図３】同第２の実施例の発熱部パターンの一部を示す
要部平面図

【図４】同第３の実施例の発熱部パターンの一部を示す
要部平面図

【図５】同第４の実施例の発熱部パターンの一部を示す
要部平面図

【図６】同第５の実施例の発熱部パターンの一部を示す
要部平面図

【図７】同第６の実施例の発熱部パターンの一部を示す
要部平面図

【図８】同第７の実施例の発熱部パターンを示す平面図

【図９】（ａ）同第８の実施例の発熱部パターンを示す
平面図 （ｂ）同第８の実施例の発熱体部の断面図

【図１０】（ａ）同第９の実施例の２重の発熱部パター
ンを示す平面図 （ｂ）同第９の実施例の発熱体部の切欠き平面図

【図１１】従来の発熱体の平面図

【図１２】同発熱体の組み立て状態を示す要部断面図

【符号の説明】

２ 容器 ４，２０，２６ 発熱体部 ５ 第１の絶縁材 ６ 第２の絶縁材 ７ 第１の箔状発熱体 ８ 第２の箔状発熱体 ９ 熱拡散板 １０ シーム板 １４，１５，１６，１７，１８ 線幅 １４ａ 一部分の線幅 １８ａ 穴 １９ 端末部 ２１ 第３の絶縁材 ２２ 第４の絶縁材 ３０ 第５の絶縁材

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液体を収容する容器の底面裏側に上面が第
   １の絶縁材で覆われかつ下面が第２の絶縁材で覆われた
   同一平面上に配置してなる第１の箔状発熱体と第２の箔
   状発熱体とを有する発熱体部を備え、前記第１および第
   ２の箔状発熱体は各じぐざぐ状の発熱部パターンが互い
   に重なり合わないように配設し、前記発熱体部の下面に
   配した良熱伝導性の熱拡散板を介して前記発熱体部をシ
   ーム板と前記容器の底面裏側との間に挟持するように固
   定した面状発熱体。
2. 【請求項２】各じぐざぐ状の発熱部パターンを略平行に
   なるように配置し、前記発熱部パターンの一部分の線幅
   を他の発熱部パターンの線幅よりも細くした請求項１記
   載の面状発熱体。
3. 【請求項３】各じぐざぐ状の発熱部パターンを略平行に
   なるように配置し、前記発熱部パターンの線幅を外周側
   から内周側に向けて細くした請求項１記載の面状発熱
   体。
4. 【請求項４】各じぐざぐ状の発熱部パターンを略平行に
   なるように配置し、前記発熱部パターンの線幅を内周側
   から外周側に向けて細くした請求項１記載の面状発熱
   体。
5. 【請求項５】各じぐざぐ状の発熱部パターンを略平行に
   なるように配置し、前記発熱部パターンの内外周側より
   も中央部の線幅を太くした請求項１記載の面状発熱体。
6. 【請求項６】各じぐざぐ状の発熱部パターンを略平行に
   なるように配置し、前記発熱部パターンに少なくとも１
   ヶ所以上の穴を形成した請求項１記載の面状発熱体。
7. 【請求項７】第１の箔状発熱体の発熱部パターンの内側
   に第２の箔状発熱体の発熱部パターンを並べて配置し、
   両発熱部パターンの各々同一方向側の片方のみの端末部
   を接続した請求項１記載の面状発熱体。
8. 【請求項８】液体を収容する容器の底面裏側に、第３の
   絶縁材上に左右に配したじぐざぐ状の発熱部パターンの
   一方側を第４の絶縁材を介して前記第３の絶縁材の片側
   面とともに折り返し、前記第４の絶縁材の上下面に２層
   の発熱部パターンを構成した発熱体部を配設し、前記発
   熱体部の下面に配した良熱伝導性の熱拡散板を介して前
   記発熱体部をシーム板と前記容器の底面裏側との間に挟
   持するように固定した面状発熱体。
9. 【請求項９】発熱体部は第３の絶縁材上に２重に形成し
   たじぐざぐ状の発熱部パターンの一方側を折り返して両
   発熱部パターンの配置面積を大きくし、かつこの上部を
   第５の絶縁材で覆った請求項８記載の面状発熱体。