JPH0454706B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454706B2 JPH0454706B2 JP58124160A JP12416083A JPH0454706B2 JP H0454706 B2 JPH0454706 B2 JP H0454706B2 JP 58124160 A JP58124160 A JP 58124160A JP 12416083 A JP12416083 A JP 12416083A JP H0454706 B2 JPH0454706 B2 JP H0454706B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- weight
- rock wool
- polyacrylamide
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Paints Or Removers (AREA)
Description
従来、ロツクウール系耐火被覆材の湿式吹付施
工法としては、特公昭50−24973号公報に示され
るように、ロツクウールにポルトランドセメント
や石こうなどの水硬化性無機質結合剤を加えさら
に起泡剤として界面活性剤や増粘剤として水溶性
高分子材料を添加し、これを水で混練して含気泡
スラリー状としたものをポンプにより輸送管内を
圧送し、圧縮空気と共にノズルより噴出して軽量
耐火断熱被覆層を吹き付け形成する方法が公知で
ある。この湿式吹付施工法はロツクウール、セメ
ント、石綿の混合物のみをノズルより噴射させ、
同時にノズル周囲の噴水口より水を霧状で噴出し
て乾燥混合物をノズルより噴射した直後に霧状の
水とはじめて交さ接触させ、壁等に吹き付け付着
させる乾式吹付施工法と比べて、じんあい等の飛
散による作業環境汚染（公害）の欠点がほとんど
ないほか、一度で厚吹施工ができる等の利点があ
る。 しかして、上記湿式吹付施工法に使用される増
粘剤としての水溶性高分子には次のような特性・
性能が要求される。 水に容易に溶解し、その添加量グレード選択
によりスラリーの粘度を自由に調整でき、噴霧
中のじんあい発生が防止できること、 スラリー輸送中に水とロツクウールが分離せ
ず、ノズルより噴出時に水のみがノズルから噴
出しロツクウールが輸送管内に残つたりしない
こと、 スラリーに加えた界面活性剤により生じた気
泡を安定化せしめ、被覆材が泡に保持された状
態で各材料が一体となつて輸送管内を詰まるこ
となく円滑に流れる性能を有すること、 吹付塗装後の被覆材の初期接着力を向上させ
ること、 被覆材を厚吹き付けしてもダレることなく、
一回の吹き付けで厚吹き付けが可能となしめる
こと しかしながら、従来この種の目的に供されてい
るメチルセルロースなどの水溶性セルロースエー
テル、ポリエチレンオキサイドなどは、それぞれ
一長一短があり、前記〜の多様な要請を満足
することはできない。たとえばセルロースエーテ
ル類は増粘性、保水性にすぐれているが、前記
等の要請に対しては必ずしも満足すべき効果を示
さないし、またポリエチレンオキサイドは通常水
中ではいわゆるままこ状態をとりやすく、きわめ
て溶解性が悪く、増粘性、保水性、空気連行性、
接着性等に対しては効果が劣る欠点がある。 本発明者らは従来のかかる不利欠点を解決すべ
く鋭意研究した結果本発明に到達したもので、こ
れはロツクウール20〜75重量％と水硬化性無機質
接着剤80〜25重量％との混合物100重量部および
非イオ性水溶性セルロースエーテルとポリアクリ
ルアミドもしくは部分アニオン化ポリアクリルア
ミドとを90：10〜40：60（重量比）で配合した水
溶性高分子物質0.1〜1.5重量部に水を加えスラリ
ー状としてなるロツクウール系吹付施工用被覆材
に関するものである。 上記本発明によれば下記(イ)〜(ハ)の利点が与えら
れる。 (イ) セルロースエーテルおよびポリアクリルアミ
ド、部分アニオン化ポリアクリルアミドはいず
れも安価であつて、水に溶けやすく、水溶液粘
度を添加量およびクレードによつて容易に調整
し得る。 (ロ) セルロースエーテルは保水性、増粘性、空気
連行性、接着性にすぐれており、またポリアク
リルアミド、部分アニオン化ポリアクリルアミ
ドは水溶液の弾性力が強く、両者を併用するこ
とによりロツクウール系吹付被覆材に要求され
る前記諸特性を満足する。 (ハ) ポリアクリルアミドの一部アニオン化物はそ
のアニオン化度によつて、水溶液の弾性力を調
節することができ、このアニオン化度の選択、
セルロースエーテルとの混合比の選択により、
ロツクウール系吹付被覆材の流動性、ダレ防止
性を調節することができる。 本発明に用いられるロツクウールは冶金スラグ
または岩石から製造でき、原料が何であろうとそ
の主な化学的成分は重量％で25から50％のSiO2、
３から20％のAl2O3、20から45％のCaOおよび３
から18％のMgOである。一般に個々の繊維の直
径は２から10ミクロンであり、そして長さは2.54
cm以下であるが平均長さは3.2mmから6.4mmであ
る。噴霧される混合物中では合成鉱物綿が9.5mm
から19.1mmの長さの束として存在するのが望まし
い。 水硬性無機質接着剤はポルトランドセメント、
早強セメント、超早強セメント、高炉セメント、
フライアツシユセメント、アルミナセメント等の
水硬性セメントあるいは半水石こう、無水石こ
う、石灰プラスター、ドロマイト、プラスター粘
土等が使用できる。 本発明で用いられる水溶性高分子のうちセルロ
ースエーテルとしてはメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等水に溶ける程度のエーテル置
換度を持つものであればいずれも使用可能であ
る。 ポリアクリルアミドとしては、一般に分子量数
万〜数百万程度のものが好適に使用される。また
ポリアクリルアミドを水酸化ナトリウムなどのケ
ン化剤により一部アニオン化したいわゆる部分ア
ニオン化ポリアクリルアミドあるいはアクリル酸
ナトリウムとアクリルアミドとの共重合体も水溶
液に特にすぐれた弾性力を付与するので好適に使
用されるが、この場合のアニオン化度は−COO-
基で40モル％以下であることが望ましい。 セルロースエーテルとポリアクリルアミドもし
くは部分アニオン化ポリアクリルアミドとの配合
割合は、セルロースエーテルに対し後者の成分を
90：10から40：60（重量比）の範囲内に配合する
ことが最適条件であつて、ポリアクリルアミドも
しくは部分アニオン化ポリアクリルアミドが下限
である10％未満ではアクリルアミドの有する弾性
力が劣り、厚肉吹付けが不可能となり、60％の上
限を越えるとセルロースエーテルの持つ保水性、
気泡性、安定性効果が生じにくくなり、被覆材の
輸送管内での流動がきわめて悪くなる。 つぎにこの発明の諸材料の配合割合について述
べると、主材であるロツクウールが20〜75重量％
（以下単に％と記載する）、水硬性無機質接着剤が
25〜80％、水溶性高分子物質が0.1〜1.5％の各範
囲とされる。 ロツクウールを20％以下とした場合および結合
剤を80％以上とした場合は、いずれも被覆層の比
重が高くなり、これに対応して壁、柱等をも強固
にしなくてはならず、建造物全体の重量が増大す
る。ロツクウールを75％以上とすると軽すぎて輸
送管中の流れが悪くなると共に吹付時の厚みが小
となり、この発明の被覆材を用いたときの長所と
する厚肉吹付が不可能となり、しかも耐火性を減
ずる。水硬性無機質接着剤が25％以下になると吹
付形成される被覆層の強度がなくなる。特に水溶
性高分子増粘剤が0.1％以下ではいずれもその加
入の効果が表われず、増粘剤を1.5％以上として
もその効果は増大されず費用がかさむだけであ
る。 本発明においては必要に応じ、起泡剤としてド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダをはじめとする
アニオン界面活性剤、アルキルフエノールと酸化
エチレンとの縮合生成物および長鎖脂肪族アルコ
ールと酸化エチレンとの無水縮合生成物等の界面
活性剤を併用してもさしつかえない。 また、この発明において主材であるロツクウー
ルの一部代替として５％程度までの石綿を使用し
て保水性の向上と被施工面への付着性の増大を計
ることもできる。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 第１表に示す配合のロツクウール系吹付被覆材
（スラリー状）を垂直に立てたモルタル下地に吹
付塗装し、ダレが生じるまで厚塗りしてその厚み
を測定した。また被覆材調製後のそのスラリー状
物の粘度発現がはやいかおそいかも調べた。さら
に被覆材調製後、スラリーを直径５cm、長さ50cm
のパイプに詰め、全量が流れ出るのに要する時間
でもつて流動性を評価した。その際、５分以内で
流れ出たもの〇、５分以上かかつたものを×とし
た。結果は同表に示すとおりであつた。 なお、第１表中一部アニオン化ポリアクリルア
ミドとしては、アニオン化度30モル％のものを使
用した。
工法としては、特公昭50−24973号公報に示され
るように、ロツクウールにポルトランドセメント
や石こうなどの水硬化性無機質結合剤を加えさら
に起泡剤として界面活性剤や増粘剤として水溶性
高分子材料を添加し、これを水で混練して含気泡
スラリー状としたものをポンプにより輸送管内を
圧送し、圧縮空気と共にノズルより噴出して軽量
耐火断熱被覆層を吹き付け形成する方法が公知で
ある。この湿式吹付施工法はロツクウール、セメ
ント、石綿の混合物のみをノズルより噴射させ、
同時にノズル周囲の噴水口より水を霧状で噴出し
て乾燥混合物をノズルより噴射した直後に霧状の
水とはじめて交さ接触させ、壁等に吹き付け付着
させる乾式吹付施工法と比べて、じんあい等の飛
散による作業環境汚染（公害）の欠点がほとんど
ないほか、一度で厚吹施工ができる等の利点があ
る。 しかして、上記湿式吹付施工法に使用される増
粘剤としての水溶性高分子には次のような特性・
性能が要求される。 水に容易に溶解し、その添加量グレード選択
によりスラリーの粘度を自由に調整でき、噴霧
中のじんあい発生が防止できること、 スラリー輸送中に水とロツクウールが分離せ
ず、ノズルより噴出時に水のみがノズルから噴
出しロツクウールが輸送管内に残つたりしない
こと、 スラリーに加えた界面活性剤により生じた気
泡を安定化せしめ、被覆材が泡に保持された状
態で各材料が一体となつて輸送管内を詰まるこ
となく円滑に流れる性能を有すること、 吹付塗装後の被覆材の初期接着力を向上させ
ること、 被覆材を厚吹き付けしてもダレることなく、
一回の吹き付けで厚吹き付けが可能となしめる
こと しかしながら、従来この種の目的に供されてい
るメチルセルロースなどの水溶性セルロースエー
テル、ポリエチレンオキサイドなどは、それぞれ
一長一短があり、前記〜の多様な要請を満足
することはできない。たとえばセルロースエーテ
ル類は増粘性、保水性にすぐれているが、前記
等の要請に対しては必ずしも満足すべき効果を示
さないし、またポリエチレンオキサイドは通常水
中ではいわゆるままこ状態をとりやすく、きわめ
て溶解性が悪く、増粘性、保水性、空気連行性、
接着性等に対しては効果が劣る欠点がある。 本発明者らは従来のかかる不利欠点を解決すべ
く鋭意研究した結果本発明に到達したもので、こ
れはロツクウール20〜75重量％と水硬化性無機質
接着剤80〜25重量％との混合物100重量部および
非イオ性水溶性セルロースエーテルとポリアクリ
ルアミドもしくは部分アニオン化ポリアクリルア
ミドとを90：10〜40：60（重量比）で配合した水
溶性高分子物質0.1〜1.5重量部に水を加えスラリ
ー状としてなるロツクウール系吹付施工用被覆材
に関するものである。 上記本発明によれば下記(イ)〜(ハ)の利点が与えら
れる。 (イ) セルロースエーテルおよびポリアクリルアミ
ド、部分アニオン化ポリアクリルアミドはいず
れも安価であつて、水に溶けやすく、水溶液粘
度を添加量およびクレードによつて容易に調整
し得る。 (ロ) セルロースエーテルは保水性、増粘性、空気
連行性、接着性にすぐれており、またポリアク
リルアミド、部分アニオン化ポリアクリルアミ
ドは水溶液の弾性力が強く、両者を併用するこ
とによりロツクウール系吹付被覆材に要求され
る前記諸特性を満足する。 (ハ) ポリアクリルアミドの一部アニオン化物はそ
のアニオン化度によつて、水溶液の弾性力を調
節することができ、このアニオン化度の選択、
セルロースエーテルとの混合比の選択により、
ロツクウール系吹付被覆材の流動性、ダレ防止
性を調節することができる。 本発明に用いられるロツクウールは冶金スラグ
または岩石から製造でき、原料が何であろうとそ
の主な化学的成分は重量％で25から50％のSiO2、
３から20％のAl2O3、20から45％のCaOおよび３
から18％のMgOである。一般に個々の繊維の直
径は２から10ミクロンであり、そして長さは2.54
cm以下であるが平均長さは3.2mmから6.4mmであ
る。噴霧される混合物中では合成鉱物綿が9.5mm
から19.1mmの長さの束として存在するのが望まし
い。 水硬性無機質接着剤はポルトランドセメント、
早強セメント、超早強セメント、高炉セメント、
フライアツシユセメント、アルミナセメント等の
水硬性セメントあるいは半水石こう、無水石こ
う、石灰プラスター、ドロマイト、プラスター粘
土等が使用できる。 本発明で用いられる水溶性高分子のうちセルロ
ースエーテルとしてはメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース等水に溶ける程度のエーテル置
換度を持つものであればいずれも使用可能であ
る。 ポリアクリルアミドとしては、一般に分子量数
万〜数百万程度のものが好適に使用される。また
ポリアクリルアミドを水酸化ナトリウムなどのケ
ン化剤により一部アニオン化したいわゆる部分ア
ニオン化ポリアクリルアミドあるいはアクリル酸
ナトリウムとアクリルアミドとの共重合体も水溶
液に特にすぐれた弾性力を付与するので好適に使
用されるが、この場合のアニオン化度は−COO-
基で40モル％以下であることが望ましい。 セルロースエーテルとポリアクリルアミドもし
くは部分アニオン化ポリアクリルアミドとの配合
割合は、セルロースエーテルに対し後者の成分を
90：10から40：60（重量比）の範囲内に配合する
ことが最適条件であつて、ポリアクリルアミドも
しくは部分アニオン化ポリアクリルアミドが下限
である10％未満ではアクリルアミドの有する弾性
力が劣り、厚肉吹付けが不可能となり、60％の上
限を越えるとセルロースエーテルの持つ保水性、
気泡性、安定性効果が生じにくくなり、被覆材の
輸送管内での流動がきわめて悪くなる。 つぎにこの発明の諸材料の配合割合について述
べると、主材であるロツクウールが20〜75重量％
（以下単に％と記載する）、水硬性無機質接着剤が
25〜80％、水溶性高分子物質が0.1〜1.5％の各範
囲とされる。 ロツクウールを20％以下とした場合および結合
剤を80％以上とした場合は、いずれも被覆層の比
重が高くなり、これに対応して壁、柱等をも強固
にしなくてはならず、建造物全体の重量が増大す
る。ロツクウールを75％以上とすると軽すぎて輸
送管中の流れが悪くなると共に吹付時の厚みが小
となり、この発明の被覆材を用いたときの長所と
する厚肉吹付が不可能となり、しかも耐火性を減
ずる。水硬性無機質接着剤が25％以下になると吹
付形成される被覆層の強度がなくなる。特に水溶
性高分子増粘剤が0.1％以下ではいずれもその加
入の効果が表われず、増粘剤を1.5％以上として
もその効果は増大されず費用がかさむだけであ
る。 本発明においては必要に応じ、起泡剤としてド
デシルベンゼンスルホン酸ソーダをはじめとする
アニオン界面活性剤、アルキルフエノールと酸化
エチレンとの縮合生成物および長鎖脂肪族アルコ
ールと酸化エチレンとの無水縮合生成物等の界面
活性剤を併用してもさしつかえない。 また、この発明において主材であるロツクウー
ルの一部代替として５％程度までの石綿を使用し
て保水性の向上と被施工面への付着性の増大を計
ることもできる。 つぎに具体的実施例をあげる。 実施例 第１表に示す配合のロツクウール系吹付被覆材
（スラリー状）を垂直に立てたモルタル下地に吹
付塗装し、ダレが生じるまで厚塗りしてその厚み
を測定した。また被覆材調製後のそのスラリー状
物の粘度発現がはやいかおそいかも調べた。さら
に被覆材調製後、スラリーを直径５cm、長さ50cm
のパイプに詰め、全量が流れ出るのに要する時間
でもつて流動性を評価した。その際、５分以内で
流れ出たもの〇、５分以上かかつたものを×とし
た。結果は同表に示すとおりであつた。 なお、第１表中一部アニオン化ポリアクリルア
ミドとしては、アニオン化度30モル％のものを使
用した。
【表】
【表】
本発明による各実施例では、スラリー粘度が容
易に発現され、吹付塗装後ダレを生ぜずに吹付可
能な厚みを大とすることができた。
易に発現され、吹付塗装後ダレを生ぜずに吹付可
能な厚みを大とすることができた。
Claims (1)
- １ ロツクウール20〜75重量％と水硬性無機質接
着剤80〜25重量％との混合物100重量部および非
イオン性水溶性セルロースエーテルとポリアクリ
ルアミドもしくは部分アニオン化ポリアクリルア
ミドとを90：10〜40：60（重量比）で配合した水
溶性高分子物質0.1〜1.5重量部に、水を加えスラ
リー状としてなるロツクウール系吹付施工用被覆
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12416083A JPS6015468A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | ロツクウ−ル系吹付施工用被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12416083A JPS6015468A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | ロツクウ−ル系吹付施工用被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015468A JPS6015468A (ja) | 1985-01-26 |
| JPH0454706B2 true JPH0454706B2 (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=14878422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12416083A Granted JPS6015468A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | ロツクウ−ル系吹付施工用被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015468A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2033163A1 (en) * | 1989-05-22 | 1990-11-23 | Takaaki Miyasaka | High-strength composite material and process for producing the same |
| US5391437A (en) * | 1989-05-22 | 1995-02-21 | Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha | High-strength composite material and process for producing the same |
| KR20230147186A (ko) * | 2021-02-23 | 2023-10-20 | 허큘레스 엘엘씨 | 아크릴아미드 중합체 레올로지 개질제 조성물 및 그로부터 제조된 건축용 코팅 조성물 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351226A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-10 | Shinnitsutou Kougiyou Kk | Material for coatng wall |
| JPS54141825A (en) * | 1978-04-25 | 1979-11-05 | Hoechst Gosei Kk | Substrate surface conditioner for crackfree coating |
| JPS5560055A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Nihon Cement | Spray rock wool coating material |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12416083A patent/JPS6015468A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015468A (ja) | 1985-01-26 |
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