JPH0454971Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454971Y2 JPH0454971Y2 JP1987155772U JP15577287U JPH0454971Y2 JP H0454971 Y2 JPH0454971 Y2 JP H0454971Y2 JP 1987155772 U JP1987155772 U JP 1987155772U JP 15577287 U JP15577287 U JP 15577287U JP H0454971 Y2 JPH0454971 Y2 JP H0454971Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- tank
- piping
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は空気輸送装置用加圧タンクに係り、特
に加圧タンクを上下二段に重ねて、粉粒体を連続
的に空気輸送するのに好適な空気輸送装置用加圧
タンクに関する。
に加圧タンクを上下二段に重ねて、粉粒体を連続
的に空気輸送するのに好適な空気輸送装置用加圧
タンクに関する。
〔従来の技術〕
粉粒体が入つたタンクを圧縮空気で加圧して圧
送する空気輸送装置は種々ある。しかし連続的に
粉粒体を受入れて輸送するのには、加圧タンクを
上、下二段に重ね、上部加圧タンクが粉粒体受入
中でも、下部加圧タンクにより輸送を継続する必
要がある。
送する空気輸送装置は種々ある。しかし連続的に
粉粒体を受入れて輸送するのには、加圧タンクを
上、下二段に重ね、上部加圧タンクが粉粒体受入
中でも、下部加圧タンクにより輸送を継続する必
要がある。
低速高濃度の空気輸送装置では一般の圧送式空
気輸送装置に比較して使用空気圧力が２〜３倍高
い。従がつて上部加圧タンク内の粉粒体を下部加
圧タンク内に供給する再、下部加圧タンク内の圧
力が高いため上部加圧タンク内に向つて空気の吹
き上がり現象が発生する。同様にホツパー内から
上部加圧タンク内に粉粒体を受け入れる際にも上
部加圧タンク内の圧力が高いためホツパー内に向
つて空気の吹き上がり現象が発生する。従がつて
これら空気の吹き上がり現象により粉粒体の供給
又は受け入れが円滑にできないことがある。
気輸送装置に比較して使用空気圧力が２〜３倍高
い。従がつて上部加圧タンク内の粉粒体を下部加
圧タンク内に供給する再、下部加圧タンク内の圧
力が高いため上部加圧タンク内に向つて空気の吹
き上がり現象が発生する。同様にホツパー内から
上部加圧タンク内に粉粒体を受け入れる際にも上
部加圧タンク内の圧力が高いためホツパー内に向
つて空気の吹き上がり現象が発生する。従がつて
これら空気の吹き上がり現象により粉粒体の供給
又は受け入れが円滑にできないことがある。
そこで上部加圧タンクと下部加圧タンクに粉粒
体の供給、受け入れ口とは別の接続口を設け、こ
れら両接続口間を均圧配管で連絡して、上部加圧
タンク内から下部加圧タンク内へ粉粒体を供給す
る時には、均圧弁を開として上下部加圧タンク内
を同一圧力とする。又上部加圧タンクには排気配
管を設け、ホツパー内から上部加圧タンク内へ粉
粒体を受け入れる時には、排気弁を開として上部
加圧タンク内を大気圧とする。しかし、特に排気
配管を利用して上部加圧タンク内を大気圧にする
時には上部加圧タンク内の粉粒体を含んだ空気が
排気弁を通過する際排気弁の弁座等に詰まつて動
作不良を惹起し、安定した長時間連続運転をする
のに支障があつた。また、粉粒体が充填された上
部加圧タンクを再度下部加圧タンクと同一圧力に
する場合に、下部加圧タンクから均圧配管を介し
て排気弁に向つて空気が吹き上がり、含有された
粉粒体が同様に排気弁を詰らせるおそれもあつ
た。したがつて、排気弁の直前にフイルターを取
り付ければよいが、粉粒体の回収が極めて困難で
あり、頻繁にメンテナンスを行わなければならな
いという煩雑さがあつたものである。
体の供給、受け入れ口とは別の接続口を設け、こ
れら両接続口間を均圧配管で連絡して、上部加圧
タンク内から下部加圧タンク内へ粉粒体を供給す
る時には、均圧弁を開として上下部加圧タンク内
を同一圧力とする。又上部加圧タンクには排気配
管を設け、ホツパー内から上部加圧タンク内へ粉
粒体を受け入れる時には、排気弁を開として上部
加圧タンク内を大気圧とする。しかし、特に排気
配管を利用して上部加圧タンク内を大気圧にする
時には上部加圧タンク内の粉粒体を含んだ空気が
排気弁を通過する際排気弁の弁座等に詰まつて動
作不良を惹起し、安定した長時間連続運転をする
のに支障があつた。また、粉粒体が充填された上
部加圧タンクを再度下部加圧タンクと同一圧力に
する場合に、下部加圧タンクから均圧配管を介し
て排気弁に向つて空気が吹き上がり、含有された
粉粒体が同様に排気弁を詰らせるおそれもあつ
た。したがつて、排気弁の直前にフイルターを取
り付ければよいが、粉粒体の回収が極めて困難で
あり、頻繁にメンテナンスを行わなければならな
いという煩雑さがあつたものである。
本考案は従来技術の欠点を解消して、排気配管
途中に設けた排気弁に粉粒体が詰まることのない
ような空気輸送装置用加圧タンクを提供するにあ
る。
途中に設けた排気弁に粉粒体が詰まることのない
ような空気輸送装置用加圧タンクを提供するにあ
る。
本考案に係る空気輸送装置用加圧タンクは、上
部の粉粒体受入口に受入弁を設けた加圧タンクを
上下二段に重ね、上下部加圧タンク間を連絡する
均圧配管と、均圧配管途中に設けた均圧弁と、均
圧弁と上部加圧タンク接続口間の均圧配管途中か
ら分岐して排気弁を有する排気配管と、均圧弁と
上部加圧タンク接続口間の均圧配管途中から分岐
して排気弁を有する排気配管と、均圧弁と下部加
圧タンク接続口間の均圧配管途中に接続して給気
弁を有する前記給気配管より成る空気輸送装置用
加圧タンクにおいて、前記上部および下部加圧タ
ンクに対する前記均圧配管の両接続口にフイルタ
ーを設けるとともに、当該フイルターはフイルタ
ーエレメントより下位のタンク側のケーシング内
面形状が逆円錐ホツパーとされ、粉粒体の自重落
下によるタンク内への回収を可能としていること
を特徴とするものである。
部の粉粒体受入口に受入弁を設けた加圧タンクを
上下二段に重ね、上下部加圧タンク間を連絡する
均圧配管と、均圧配管途中に設けた均圧弁と、均
圧弁と上部加圧タンク接続口間の均圧配管途中か
ら分岐して排気弁を有する排気配管と、均圧弁と
上部加圧タンク接続口間の均圧配管途中から分岐
して排気弁を有する排気配管と、均圧弁と下部加
圧タンク接続口間の均圧配管途中に接続して給気
弁を有する前記給気配管より成る空気輸送装置用
加圧タンクにおいて、前記上部および下部加圧タ
ンクに対する前記均圧配管の両接続口にフイルタ
ーを設けるとともに、当該フイルターはフイルタ
ーエレメントより下位のタンク側のケーシング内
面形状が逆円錐ホツパーとされ、粉粒体の自重落
下によるタンク内への回収を可能としていること
を特徴とするものである。
上記構成によれば、上下加圧タンクを接続する
均圧配管の各接続口にフイルターが設けられてい
るので、粉粒体補充のために上部加圧タンクを圧
力を抜く排気操作時に粉粒体がフイルターに補足
され、排気管内への侵入を防止できる。また、補
充後に再加圧のために均圧弁を開放して給気配管
から給気を行うことにより両タンク内圧を均等に
するが、下部加圧タンクと上部加圧タンクの圧力
差がなくなるまでの間に、均圧配管を通じて圧力
空気が上部加圧タンクに逆流する可能性がある。
しかし均圧配管と下部加圧タンクの接続口にはフ
イルターが設けられているので、粉粒体が逆流す
ることは有効に防止される。そして、上下加圧タ
ンクに対する均圧管の接続口に設けられた各フイ
ルターは、フイルターエレメントより下位のケー
シングが逆円錐ホツパーとされているので、エレ
メントにより阻止された粉粒体は自重により各タ
ンク内に自動的に回収されるものとなり、回収効
果が高いものとなり、輸送する粉粒体を他所に逃
すことなく輸送できるのである。特に、再加圧空
気の供給によるフイルター逆洗機能と相俟つてフ
イルター部分への粉粒体の残留がなく、したがつ
てメンテナンスも容易となつている。
均圧配管の各接続口にフイルターが設けられてい
るので、粉粒体補充のために上部加圧タンクを圧
力を抜く排気操作時に粉粒体がフイルターに補足
され、排気管内への侵入を防止できる。また、補
充後に再加圧のために均圧弁を開放して給気配管
から給気を行うことにより両タンク内圧を均等に
するが、下部加圧タンクと上部加圧タンクの圧力
差がなくなるまでの間に、均圧配管を通じて圧力
空気が上部加圧タンクに逆流する可能性がある。
しかし均圧配管と下部加圧タンクの接続口にはフ
イルターが設けられているので、粉粒体が逆流す
ることは有効に防止される。そして、上下加圧タ
ンクに対する均圧管の接続口に設けられた各フイ
ルターは、フイルターエレメントより下位のケー
シングが逆円錐ホツパーとされているので、エレ
メントにより阻止された粉粒体は自重により各タ
ンク内に自動的に回収されるものとなり、回収効
果が高いものとなり、輸送する粉粒体を他所に逃
すことなく輸送できるのである。特に、再加圧空
気の供給によるフイルター逆洗機能と相俟つてフ
イルター部分への粉粒体の残留がなく、したがつ
てメンテナンスも容易となつている。
以下図面を参照して本考案の一実施例の説明を
する。第１図は本考案の一実施例を示す全体構成
図である。本実施例による空気輸送装置の構成
は、頂部に粉粒体１０の供給ホツパー１３があ
り、この下部に一次受入弁１４を有して粉粒体１
０を受入れる上部加圧タンク１２と、さらにこの
下部に二次受入弁１５を有して粉粒体１０を圧送
する下部加圧タンク１１がある。下部加圧タンク
１１の下部は輸送管２２に接続され粉粒体１０は
貯槽２３へ輸送される。均圧配管２８は上部加圧
タンク１２の接続口３１と下部加圧タンク１１の
接続口３０の間を連絡して途中に均圧弁１８を有
する。排気配管２９は上記均圧配管２８の途中よ
り分岐して途中に排気弁１９を有する。給気配管
２７はコンプレツサー２４により圧縮空気を発生
し、エアーレシーバー２５、エアーフイルター２
６を経て、加給弁１７を経由して上記下部加圧タ
ンク１１下部の輸送管２２に、および給気弁１６
を経由して上記均圧配管２８途中にそれぞれ接続
してある。
する。第１図は本考案の一実施例を示す全体構成
図である。本実施例による空気輸送装置の構成
は、頂部に粉粒体１０の供給ホツパー１３があ
り、この下部に一次受入弁１４を有して粉粒体１
０を受入れる上部加圧タンク１２と、さらにこの
下部に二次受入弁１５を有して粉粒体１０を圧送
する下部加圧タンク１１がある。下部加圧タンク
１１の下部は輸送管２２に接続され粉粒体１０は
貯槽２３へ輸送される。均圧配管２８は上部加圧
タンク１２の接続口３１と下部加圧タンク１１の
接続口３０の間を連絡して途中に均圧弁１８を有
する。排気配管２９は上記均圧配管２８の途中よ
り分岐して途中に排気弁１９を有する。給気配管
２７はコンプレツサー２４により圧縮空気を発生
し、エアーレシーバー２５、エアーフイルター２
６を経て、加給弁１７を経由して上記下部加圧タ
ンク１１下部の輸送管２２に、および給気弁１６
を経由して上記均圧配管２８途中にそれぞれ接続
してある。
本考案のポイントであるフイルター２０は上記
の上部加圧タンク１２の均圧配管２８の接続口３
１に取り付けてある。
の上部加圧タンク１２の均圧配管２８の接続口３
１に取り付けてある。
以上の構成による本装置の運転手順を次に説明
する。
する。
粉粒体１０は供給ホツパー１３に入つており、
まず一次受入弁１４を開くと、上部加圧タンク１
２内に粉粒体１０が入り、満杯になると一次受入
弁１４を閉じる。このとき二次受入弁１５は閉じ
ている。この段階で上部加圧タンク１２内の圧力
は大気圧である。このまゝで二次受入弁１５を開
くと下部加圧タンク１１内の空気圧力による吹き
上がり現象が発生してしまうので、均圧弁１８を
開いて給気配管２７内の圧縮空気を上部加圧タン
ク１２内に流入させて、下部加圧タンク１１内と
同一圧力にする。この状態で二次受入弁１５を開
くと、上部加圧タンク１２内の粉粒体１０は下部
加圧タンク１１内へ吹き上ることなく落下流入す
る。このとき給気配管２７内の圧縮空気は給気弁
１６および加給弁１７が常時開状態のため下部加
圧タンク１１内と輸送管２２内に供給され、下部
加圧タンク１１内の粉粒体１０は輸送管２２内へ
押し出されて、貯槽２３へ空気輸送される。上部
加圧タンク１２内が空になれば二次受入弁１５と
均圧弁１８を閉じ、排気弁１９を開く。そうする
と下部加圧タンク１１内と同一な圧力を保持して
いた上部加圧タンク１２内の空気は排気配管２９
を経て、大気中に放出される。その結果上部加圧
タンク１２内の圧力は大気圧となり、再び一次受
入弁１４を開いて、供給ホツパー１３から粉粒体
１０を上部加圧タンク１２内へ吹き上がることな
く落下流入することができる。
まず一次受入弁１４を開くと、上部加圧タンク１
２内に粉粒体１０が入り、満杯になると一次受入
弁１４を閉じる。このとき二次受入弁１５は閉じ
ている。この段階で上部加圧タンク１２内の圧力
は大気圧である。このまゝで二次受入弁１５を開
くと下部加圧タンク１１内の空気圧力による吹き
上がり現象が発生してしまうので、均圧弁１８を
開いて給気配管２７内の圧縮空気を上部加圧タン
ク１２内に流入させて、下部加圧タンク１１内と
同一圧力にする。この状態で二次受入弁１５を開
くと、上部加圧タンク１２内の粉粒体１０は下部
加圧タンク１１内へ吹き上ることなく落下流入す
る。このとき給気配管２７内の圧縮空気は給気弁
１６および加給弁１７が常時開状態のため下部加
圧タンク１１内と輸送管２２内に供給され、下部
加圧タンク１１内の粉粒体１０は輸送管２２内へ
押し出されて、貯槽２３へ空気輸送される。上部
加圧タンク１２内が空になれば二次受入弁１５と
均圧弁１８を閉じ、排気弁１９を開く。そうする
と下部加圧タンク１１内と同一な圧力を保持して
いた上部加圧タンク１２内の空気は排気配管２９
を経て、大気中に放出される。その結果上部加圧
タンク１２内の圧力は大気圧となり、再び一次受
入弁１４を開いて、供給ホツパー１３から粉粒体
１０を上部加圧タンク１２内へ吹き上がることな
く落下流入することができる。
以上の操作手順をくり返すことで粉粒体１０を
連続的に受入れ、輸送することができる。
連続的に受入れ、輸送することができる。
上記排気操作時に排気配管２９内に上部加圧タ
ンク１２内の粉粒体１０が空気流に同伴して侵入
し排気弁１９の弁座等に詰まつて排気弁１９の開
閉動作不良を発生せぬよう上部加圧タンク１２の
均圧配管２８の接続口３１にフイルター２０が取
り付けてある。これにより粉粒体１０はフイルタ
ー２０に捕捉されて、排気弁１９部まで流入しな
い。
ンク１２内の粉粒体１０が空気流に同伴して侵入
し排気弁１９の弁座等に詰まつて排気弁１９の開
閉動作不良を発生せぬよう上部加圧タンク１２の
均圧配管２８の接続口３１にフイルター２０が取
り付けてある。これにより粉粒体１０はフイルタ
ー２０に捕捉されて、排気弁１９部まで流入しな
い。
フイルター２０に捕捉された粉粒体１０は均圧
操作時の空気流ａが排気操作時の空気流ｂと反対
方向のため逆洗され、フイルター２０の過効率
が低下することはない。
操作時の空気流ａが排気操作時の空気流ｂと反対
方向のため逆洗され、フイルター２０の過効率
が低下することはない。
以上説明したように本実施例によれば上部加圧
タンク１２の均圧配管２８の接続口３１にフイル
ター２０を設けたことにより排気弁１９に上部加
圧タンク１２内の粉粒体１０が空気流に同伴して
侵入することがなくなり、その結果排気弁１９の
弁座等に粉粒体１０が詰まることがなくなる。
タンク１２の均圧配管２８の接続口３１にフイル
ター２０を設けたことにより排気弁１９に上部加
圧タンク１２内の粉粒体１０が空気流に同伴して
侵入することがなくなり、その結果排気弁１９の
弁座等に粉粒体１０が詰まることがなくなる。
従がつて空気輸送装置の長時間の連続運転の安
定化が図れる。
定化が図れる。
なお本実施例では均圧操作時の空気流が第１図
に示す矢印ｃとなることも万が一考えられるの
で、下部加圧タンク１１の均圧配管２８の接続口
３０にもフイルター２１を設けている。このフイ
ルター２１も輸送時の給気配管２７からの空気流
ｄにより逆洗される。
に示す矢印ｃとなることも万が一考えられるの
で、下部加圧タンク１１の均圧配管２８の接続口
３０にもフイルター２１を設けている。このフイ
ルター２１も輸送時の給気配管２７からの空気流
ｄにより逆洗される。
第２図は本考案に係るフイルターの断面図で、
フイルターエレメント３８は上部の円筒形カバー
３５と下部の逆円錐ホツパー形のケーシング３６
にＯリング３７を介してシールし挾み込んであ
る。カバー３５とケーシング３６の固定は図示し
ていない緊縮専用バンドで固定できるようになつ
ている。粉粒体１０を含んだ空気は矢印ｅのよう
に流れる。従つて捕捉された粉粒体１０はフイル
ターエレメント３８の下部に付着する。付着した
粉粒体１０は均圧空気流ｆにより逆洗される。本
実施例によるフイルターはケーシング３６を逆円
錐ホツパー形としたことにより、フイルターエレ
メント３０の過面積を広くできると共に逆洗し
た粉粒体１０がケーシング３６の内壁３９に沿つ
て滞留することなく上部加圧タンク１２内に落下
することができ、フイルター効果を高めることが
できる。
フイルターエレメント３８は上部の円筒形カバー
３５と下部の逆円錐ホツパー形のケーシング３６
にＯリング３７を介してシールし挾み込んであ
る。カバー３５とケーシング３６の固定は図示し
ていない緊縮専用バンドで固定できるようになつ
ている。粉粒体１０を含んだ空気は矢印ｅのよう
に流れる。従つて捕捉された粉粒体１０はフイル
ターエレメント３８の下部に付着する。付着した
粉粒体１０は均圧空気流ｆにより逆洗される。本
実施例によるフイルターはケーシング３６を逆円
錐ホツパー形としたことにより、フイルターエレ
メント３０の過面積を広くできると共に逆洗し
た粉粒体１０がケーシング３６の内壁３９に沿つ
て滞留することなく上部加圧タンク１２内に落下
することができ、フイルター効果を高めることが
できる。
本考案によれば、上部および下部加圧タンクに
対する前記均圧配管の両接続口にフイルターを設
けるとともに、当該フイルターはフイルターエレ
メントより下位のタンク側のケーシング内面形状
が逆円錐ホツパーとされ、粉粒体の自重落下によ
るタンク内への回収を可能とした構成としたの
で、均圧配管を通じて上下加圧タンク間および上
部加圧タンクからの空気吹き上がりに伴う粉粒体
の流出を有効に防止して排気弁の粉塵による詰り
をなくすることができるとともに、各フイルター
で阻止される粉粒体を加圧タンク内に自動回収さ
せることができるので、回収効率の向上とメンテ
ナンス作業性の向上を図りつつ、排気弁の動作が
円滑化すると共に、上下部加圧タンク内の均圧時
に逆洗もされて空気輸送装置の長時間連続運転の
安定化が図れる。
対する前記均圧配管の両接続口にフイルターを設
けるとともに、当該フイルターはフイルターエレ
メントより下位のタンク側のケーシング内面形状
が逆円錐ホツパーとされ、粉粒体の自重落下によ
るタンク内への回収を可能とした構成としたの
で、均圧配管を通じて上下加圧タンク間および上
部加圧タンクからの空気吹き上がりに伴う粉粒体
の流出を有効に防止して排気弁の粉塵による詰り
をなくすることができるとともに、各フイルター
で阻止される粉粒体を加圧タンク内に自動回収さ
せることができるので、回収効率の向上とメンテ
ナンス作業性の向上を図りつつ、排気弁の動作が
円滑化すると共に、上下部加圧タンク内の均圧時
に逆洗もされて空気輸送装置の長時間連続運転の
安定化が図れる。
第１図は本考案の一実施例を示す全体構成図、
第２図は本考案に係るフイルターの断面図であ
る。 １０……粉粒体、１１……下部加圧タンク、１
２……上部加圧タンク、１４……一次受入弁、１
５……二次受入弁、１６……給気弁、１７……加
給弁、１８……均圧弁、１９……排気弁、２０…
…フイルター、２２……輸送管、２４……コンプ
レツサー、２７……給気配管、２８……均圧配
管、２９……排気配管、ａ……均圧空気流、ｂ…
…排気空気流。
第２図は本考案に係るフイルターの断面図であ
る。 １０……粉粒体、１１……下部加圧タンク、１
２……上部加圧タンク、１４……一次受入弁、１
５……二次受入弁、１６……給気弁、１７……加
給弁、１８……均圧弁、１９……排気弁、２０…
…フイルター、２２……輸送管、２４……コンプ
レツサー、２７……給気配管、２８……均圧配
管、２９……排気配管、ａ……均圧空気流、ｂ…
…排気空気流。
Claims (1)
- 上部の粉粒体受入口に受入弁を設けた加圧タン
クを上下二段に重ね、上下部加圧タンク間を連絡
する均圧配管と、均圧配管途中に設けた均圧弁
と、均圧弁と上部加圧タンク接続口間の均圧配管
途中から分岐して排気弁を有する排気配管と、均
圧弁と上部加圧タンク接続口間の均圧配管途中か
ら分岐して排気弁を有する排気配管と、均圧弁と
下部加圧タンク接続口間の均圧配管途中に接続し
て給気弁を有する前記給気配管より成る空気輸送
装置用加圧タンクにおいて、前記上部および下部
加圧タンクに対する前記均圧配管の両接続口にフ
イルターを設けるとともに、当該フイルターはフ
イルターエレメントより下位のタンク側のケーシ
ング内面形状が逆円錐ホツパーとされ、粉粒体の
自重落下によるタンク内への回収を可能としてい
ることを特徴とする空気輸送装置用加圧タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987155772U JPH0454971Y2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987155772U JPH0454971Y2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0162221U JPH0162221U (ja) | 1989-04-20 |
| JPH0454971Y2 true JPH0454971Y2 (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=31433694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987155772U Expired JPH0454971Y2 (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0454971Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112124970A (zh) * | 2020-10-21 | 2020-12-25 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种安全放散的输粉系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2328496A1 (de) * | 1973-06-05 | 1975-01-02 | Sietam Foerdertech | Verfahren und vorrichtung zum beschleunigten eindosieren von schuettguetern in pneumatische foerderleitungen |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP1987155772U patent/JPH0454971Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0162221U (ja) | 1989-04-20 |
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