JPH0454994A - Sewing apparatus - Google Patents
Sewing apparatusInfo
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- JPH0454994A JPH0454994A JP13173090A JP13173090A JPH0454994A JP H0454994 A JPH0454994 A JP H0454994A JP 13173090 A JP13173090 A JP 13173090A JP 13173090 A JP13173090 A JP 13173090A JP H0454994 A JPH0454994 A JP H0454994A
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- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- button
- sewing
- placket
- back placket
- Prior art date
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は縫製装置の改良に関し、更に詳細にのべると、
裏前立て部縫製工程とこの裏前立て部にボタンを付ける
ボタン付け工程とを自動的且つ連続的に行うようにした
縫製装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to improvement of a sewing device, and more specifically:
This invention relates to a sewing device that automatically and continuously performs a back placket sewing process and a button attaching process for attaching buttons to the back placket.
(従来技術)
従来、Yシャツ等の裏前立てを形成する場合、先ず、裏
前立て縫いミシンによって身頃に裏前立て部を形成し、
次いで、布地をボタン付けミシンに搬送し、このボタン
付けミシンにおいて裏前立て部に複数のボタンを付ける
ようにしている。(Prior Art) Conventionally, when forming the back placket of a Y-shirt, etc., first, the back placket part is formed on the body using a back placket sewing machine,
Next, the fabric is conveyed to a button sewing machine, where a plurality of buttons are attached to the back placket.
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、上述の如き従来技術では裏前立て縫いミ
シンとボタン付けミシンとが別個に配置され、このため
裏前立て縫いミシンを操作する作業者とボタン付けミシ
ンを操作する作業者との少くとも2人の作業者が必要で
あった。従って、人件費が高いという問題があった。又
、この従来技術では裏前立て縫いミシンおよびボタン付
けミシンの夫々に、各ミシンの作業済の布地を積載して
貯めておくスタッカが必要であった。従って、設備費が
高いという欠点があった。更に、布地を裏前立て縫いミ
シンからボタン付けミシンに作業者が手でもって運ぶ又
は作業者同士が受渡すかしなければならず、作業が煩雑
であった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the above-mentioned conventional technology, the back-front stand stitch sewing machine and the button-attaching sewing machine are arranged separately, so that the operator who operates the back-front stand-stitch sewing machine and the button-attaching sewing machine operate the button-attaching sewing machine. At least two workers were required. Therefore, there was a problem of high labor costs. Further, in this prior art, each of the back front sewing machine and the button sewing machine requires a stacker for storing and storing the fabrics that have been worked on by each sewing machine. Therefore, there was a drawback that the equipment cost was high. Furthermore, the fabric must be carried by hand from the back placket sewing machine to the button sewing machine, or the fabric must be passed between workers, making the work complicated.
本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点を解決した縫
製装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a sewing device that overcomes the drawbacks of the prior art as described above.
(課題を解決するための手段)
上述の目的を達成するために本発明では裏前立て縫いミ
シンとボタン付けミシンとを搬送機構によって連結する
ようにしたものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention connects a back placket sewing machine and a button sewing machine by a conveying mechanism.
(作用)
この搬送機構は裏前立て縫いミシンの作業が終了すると
同時に布地をボタン付けミシンに自動的に搬送する。従
って、布地を裏前立て縫いミシンに一度セットすれば、
最後のボタン付け作業まで作業者は何もしないで済むよ
うにされている。(Function) This conveyance mechanism automatically conveys the fabric to the button sewing machine at the same time as the work of the back front sewing machine is completed. Therefore, once the fabric is set on the back placket sewing machine,
The operator does not have to do anything until the final button attachment process.
(実施例)
以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図および第2図を参照すると、本発明に係る縫製装
置が示しである。この縫製装置は裏前立て縫いミシン1
0と、ボタン付けミシン11と、裏前立て縫いミシンと
ボタン付けミシン11とを連結する搬送機構12とから
成っている。Referring to FIGS. 1 and 2, a sewing apparatus according to the present invention is illustrated. This sewing device is a back placket sewing machine 1
0, a button sewing machine 11, and a conveyance mechanism 12 that connects the back placket sewing machine and the button sewing machine 11.
布地の裏前立ては周知の如く身頃の一縁を複数折り込ん
で形成された裏前立て部に複数のボタンを付けることに
よって形成される。As is well known, the back placket of the fabric is formed by attaching a plurality of buttons to the back placket formed by folding in a plurality of edges of the body.
裏前立て縫いミシン10は公知の如くテーブル20とこ
のテーブル上に取付けられた裏前立て縫製部21と身頃
をセットしこの身頃の一縁を3重に折り込むラッパ22
と身頃を送り方向に沿って送るローラアセンブリ23と
を備えている。As is well known, the back placket sewing machine 10 includes a table 20, a back placket sewing section 21 mounted on the table, and a wrapper 22 that sets the body and folds one edge of the body three times.
and a roller assembly 23 for feeding the body along the feeding direction.
身頃はラッパ22にセットされる際に位置決め手段24
によって位置決めされる。この位置決め手段はシリンダ
25とこのシリンダのピストンロッド26の先端に取付
けられた位置決め部材27とから成る。身頃の先縁は、
身頃がラッパ22にセットされたとき位置決め部材27
に当接して位置決められる。When the body is set on the wrapper 22, the positioning means 24
Positioned by This positioning means consists of a cylinder 25 and a positioning member 27 attached to the tip of a piston rod 26 of this cylinder. The leading edge of the body is
When the body is set on the wrapper 22, the positioning member 27
It is positioned in contact with the
ミシンをスタートすると、ピストンロッド26が縮小し
て位置決め部材27が上方に持上げられ、身頃はローラ
アセンブリ23によって裏前立て縫製部21に送られ通
常の方法で縫われる。When the sewing machine is started, the piston rod 26 is retracted, the positioning member 27 is lifted upwardly, and the body is sent to the back placket sewing section 21 by the roller assembly 23 and sewn in the usual manner.
縫製後、縫製糸を切るための糸切りカッター機構30が
設けられている。この糸切りカッター機構は第6図に示
すようにカッター31とこのカッターに対向してテーブ
ル20上に固定された糸の載る台32とを有する。カッ
ター31はレバー33の一端に取付けられ、このレバー
の中間部はテーブル20に固定された杆34に枢着され
ている。A thread cutter mechanism 30 is provided for cutting the sewing thread after sewing. As shown in FIG. 6, this thread cutter mechanism has a cutter 31 and a table 32 on which the thread is placed, which is fixed on the table 20 and faces the cutter. The cutter 31 is attached to one end of a lever 33, and the intermediate portion of this lever is pivotally connected to a rod 34 fixed to the table 20.
レバーの他端はシリンダ35によって駆動される。The other end of the lever is driven by a cylinder 35.
即ち、このシリンダのピストンロッド36を伸長すると
、カッター31が台32に当接しこの台上の糸を切断す
る。尚、カッター31が常時、台32から離れるように
レバー33を付勢するばね(図示せず)が設けている。That is, when the piston rod 36 of this cylinder is extended, the cutter 31 comes into contact with the table 32 and cuts the thread on this table. Note that a spring (not shown) is provided that biases the lever 33 so that the cutter 31 always moves away from the stand 32.
このカッター機構は裏前立て縫いミシン10による縫製
終了後に糸を自動的に切断することができる。従来、こ
の光切断は作業者によって行われていたのでこのカッタ
ー機構によって作業が者しく楽になる。This cutter mechanism can automatically cut the thread after the sewing machine 10 finishes sewing. Conventionally, this optical cutting was performed by a worker, so this cutter mechanism makes the work easier and more convenient.
ボタン付けミシン11は、公知の如く、テーブル40と
ボタン供給手段41とボタン縫い付け部42とを備えて
いる。又このボタン付けミシン11は身頃を間欠的に送
るインデキサ−43を有する。このインデキサ−は第2
図および第4図に示すように、移動可能なベース100
とこのベース上に間隔をあけて設けられた2つのクラン
パ101.101’とベースを往復動させる図示しない
駆動手段とから成っている。クランパ101,101゛
は身頃を載せる支持面102とこの支持面に身頃を押さ
え付けるシリンダ103とから成る。As is well known, the button sewing machine 11 includes a table 40, a button supply means 41, and a button sewing section 42. This button sewing machine 11 also has an indexer 43 that feeds the body intermittently. This indexer is the second
As shown in FIG. 4, a movable base 100
It consists of two clampers 101 and 101' provided on the base at a distance, and a drive means (not shown) for reciprocating the base. The clampers 101, 101' consist of a support surface 102 on which the body is placed and a cylinder 103 that presses the body against this support surface.
身頃はこのインデキサ−によって送られつつ第7図に示
すように裏前立て部にボタン44が一つづつ間隔をあけ
て配置されてこれらボタンが裏前立て部に縫い付けられ
る。この場合、一つのボタンが裏前立て部に縫われると
、インデキサ−が身頃を移動し次のボタンを裏前立て部
に縫うようにする。While the body is being fed by this indexer, buttons 44 are placed one by one on the back placket at intervals as shown in FIG. 7, and these buttons are sewn onto the back placket. In this case, when one button is sewn on the back placket, the indexer moves around the body and stitches the next button on the back placket.
搬送機構12はテーブル50とこのテーブルに設けられ
たベルト51とこのベルトを駆動するモータ52とから
成っている。The conveyance mechanism 12 includes a table 50, a belt 51 provided on the table, and a motor 52 that drives the belt.
裏前立て縫いミシン10のテーブル20と搬送機構12
のテーブル50とは隣接して配置され、このテーブル5
0とボタン付けミシン11のテ−プル40とが隣接して
配置されている。そして身頃が裏前立て縫いミシン10
から搬送機構12を通してボタン付けミシン11に移送
されるように、テーブル20、テーブル50およびテー
ブル40は同一のレベルに設定されている。Table 20 and conveyance mechanism 12 of back front stand stitch sewing machine 10
This table 5 is arranged adjacent to the table 50 of
0 and the table 40 of the button sewing machine 11 are arranged adjacent to each other. And the bodice is the back front sewing machine 10
Table 20, table 50, and table 40 are set at the same level so that the button sewing machine 11 receives the button sewing machine 11 through the transport mechanism 12.
従って、裏前立て縫いミシン10によって縫製された身
頃は搬送機構12によってこのテーブル50に移送され
、このテーブルからボタン付けミシン11のテーブル4
0に移される。そしてこのボタン付けミシンで所要の作
業が加えられる。Therefore, the body part sewn by the back front stand stitch sewing machine 10 is transferred to this table 50 by the conveyance mechanism 12, and from this table to the table 4 of the button sewing machine 11.
Moved to 0. The necessary work can then be done with this button sewing machine.
ボタン付けミシン11にはスタッカ60が設定されてい
る。又、このボタン付けミシンには身頃をスタッカ60
に送るベルトコンベア手段61が設けられている。A stacker 60 is installed in the button sewing machine 11. Also, this button sewing machine has a body stacker 60.
A belt conveyor means 61 is provided for conveying.
上述の縫製装置の全ての操作は第1図に示すコントロー
ラ70によって制御される。All operations of the sewing device described above are controlled by a controller 70 shown in FIG.
先ず、作業者は身頃をラッパ22にセットする。First, the operator sets the body on the wrapper 22.
次いでミシンのスタートボタンを押すと、身頃は裏前立
て縫製部に送られっつ一縁が折り込まれ、この縫製部で
裏前立て縫いが行われる。裏前立て縫いが行われた身頃
は搬送機構によって自動的にボタン付けミシンへ送られ
、インデキサ−によっテ送られてボタンが間隔をあけて
一つづつ縫われてい(。全てのボタンが付けられた身頃
はベルトコンベア手段によってスタッカに送られる。Next, when the start button of the sewing machine is pressed, the body is sent to the back placket sewing section, one edge is folded in, and the back placket sewing is performed in this sewing section. The bodice, on which the back placket has been sewn, is automatically sent to the button sewing machine by a conveyance mechanism, and then sent to the indexer, where the buttons are sewn one by one at intervals (until all buttons are attached). The body parts are sent to a stacker by belt conveyor means.
上記縫製装置の詳細な作業手順は第8図に示す如き70
−チャートによって行われる。The detailed working procedure of the above sewing device is as shown in FIG.
- done by chart.
(発明の効果)
本発明によれば、上述の如く裏前立て縫いミシンとボタ
ン付けミシンとを搬送機構によって連結したことによっ
て一人の作業でも操作でき且つスタッカがボタン付けミ
シンに設置された一つだけでよい。従って、構造が簡単
になる。又、作業者は身頃をラッパにセットしミシンの
スタートボタンを押すだけでその後便もする必要がない
。従って、作業がきわめて容易である。(Effects of the Invention) According to the present invention, as described above, the back front sewing machine and the button sewing machine are connected by the conveyance mechanism, so that even a single person can operate the sewing machine, and only one stacker is installed on the button sewing machine. That's fine. Therefore, the structure becomes simple. In addition, the worker does not have to go to the toilet after simply setting the body on the trumpet and pressing the start button on the sewing machine. Therefore, the work is extremely easy.
第1図は本発明に係る縫製装置の斜視図、第2図は同様
の斜視図、第3図は裏前立て縫いミシンの要部の斜視図
、第4図はボタン付けミシンの要部の斜視図、第5図は
裏前立て縫いミシンの要部の正面図、第6図は糸切りカ
ッター機構の概略構成図、第7図はボタン付けミシンの
要部の正面図、第8図は作業手順を示すフローチャート
である。
10・・裏前立て縫いミシン、
11・・ボタン付けミシン、12・・搬送機構図面の浄
書(内容に変更なし)
第3図
図面の浄方岐容に変更なし)
第4
図
図面の浄3(内容に変更なし)
第8
図
前立て縫い完了
手
続
補
正
書(方式)
2、発明の名称
縫
製
装
置
3、補正をする者
事件との関係Fig. 1 is a perspective view of a sewing device according to the present invention, Fig. 2 is a similar perspective view, Fig. 3 is a perspective view of the main parts of a reverse front sewing machine, and Fig. 4 is a perspective view of the main parts of a button sewing machine. Figure 5 is a front view of the main parts of the reverse front stand stitch sewing machine, Figure 6 is a schematic configuration diagram of the thread trimming cutter mechanism, Figure 7 is a front view of the main parts of the button sewing machine, and Figure 8 is the work procedure. It is a flowchart which shows. 10...Back front stand stitch sewing machine, 11...Button sewing machine, 12...Transfer mechanism drawing (no change in content). No change) Figure 8 Amendment to procedures for completing front stand stitching (method) 2. Name of the invention Sewing device 3. Relationship with the person making the amendment case
Claims (1)
該裏前立て縫いミシンによって形成された裏前立て部に
複数のボタンを付けるボタン付けミシンと、前記裏前立
て縫いミシンとボタン付けミシンとを連結する搬送機構
とを備えて成り、該搬送機構は裏前立て縫いミシンの作
業が終了すると同時に布地をボタン付けミシンに自動的
に搬送することを特徴とする縫製装置。A back placket sewing machine that forms a back placket part on fabric;
The machine is equipped with a button sewing machine that attaches a plurality of buttons to the back placket formed by the back placket sewing machine, and a conveyance mechanism that connects the back placket sewing machine and the button attachment sewing machine, and the conveyance mechanism is configured to attach a plurality of buttons to the back placket formed by the back placket sewing machine. A sewing device characterized in that fabric is automatically conveyed to a button sewing machine at the same time as the sewing machine finishes its work.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131730A JP2650772B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Sewing equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131730A JP2650772B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Sewing equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0454994A true JPH0454994A (en) | 1992-02-21 |
| JP2650772B2 JP2650772B2 (en) | 1997-09-03 |
Family
ID=15064857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131730A Expired - Lifetime JP2650772B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Sewing equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650772B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020044390A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Ykk株式会社 | Fly sewing machine |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102168416B1 (en) * | 2019-04-12 | 2020-10-22 | 주식회사 아성 소잉머신 | Automatic sewing machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147492A (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | ブラザー工業株式会社 | Sewing apparatus |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2131730A patent/JP2650772B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63147492A (en) * | 1986-12-10 | 1988-06-20 | ブラザー工業株式会社 | Sewing apparatus |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020044390A1 (en) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | Ykk株式会社 | Fly sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2650772B2 (en) | 1997-09-03 |
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