JPH0454994A - 縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は縫製装置の改良に関し、更に詳細にのべると、
裏前立て部縫製工程とこの裏前立て部にボタンを付ける
ボタン付け工程とを自動的且つ連続的に行うようにした
縫製装置に関するものである。

（従来技術） 従来、Ｙシャツ等の裏前立てを形成する場合、先ず、裏
前立て縫いミシンによって身頃に裏前立て部を形成し、
次いで、布地をボタン付けミシンに搬送し、このボタン
付けミシンにおいて裏前立て部に複数のボタンを付ける
ようにしている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述の如き従来技術では裏前立て縫いミ
シンとボタン付けミシンとが別個に配置され、このため
裏前立て縫いミシンを操作する作業者とボタン付けミシ
ンを操作する作業者との少くとも２人の作業者が必要で
あった。従って、人件費が高いという問題があった。又
、この従来技術では裏前立て縫いミシンおよびボタン付
けミシンの夫々に、各ミシンの作業済の布地を積載して
貯めておくスタッカが必要であった。従って、設備費が
高いという欠点があった。更に、布地を裏前立て縫いミ
シンからボタン付けミシンに作業者が手でもって運ぶ又
は作業者同士が受渡すかしなければならず、作業が煩雑
であった。

本発明の目的は上述の如き従来技術の欠点を解決した縫
製装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上述の目的を達成するために本発明では裏前立て縫いミ
シンとボタン付けミシンとを搬送機構によって連結する
ようにしたものである。

（作用） この搬送機構は裏前立て縫いミシンの作業が終了すると
同時に布地をボタン付けミシンに自動的に搬送する。従
って、布地を裏前立て縫いミシンに一度セットすれば、
最後のボタン付け作業まで作業者は何もしないで済むよ
うにされている。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する
。

第１図および第２図を参照すると、本発明に係る縫製装
置が示しである。この縫製装置は裏前立て縫いミシン１
０と、ボタン付けミシン１１と、裏前立て縫いミシンと
ボタン付けミシン１１とを連結する搬送機構１２とから
成っている。

布地の裏前立ては周知の如く身頃の一縁を複数折り込ん
で形成された裏前立て部に複数のボタンを付けることに
よって形成される。

裏前立て縫いミシン１０は公知の如くテーブル２０とこ
のテーブル上に取付けられた裏前立て縫製部２１と身頃
をセットしこの身頃の一縁を３重に折り込むラッパ２２
と身頃を送り方向に沿って送るローラアセンブリ２３と
を備えている。

身頃はラッパ２２にセットされる際に位置決め手段２４
によって位置決めされる。この位置決め手段はシリンダ
２５とこのシリンダのピストンロッド２６の先端に取付
けられた位置決め部材２７とから成る。身頃の先縁は、
身頃がラッパ２２にセットされたとき位置決め部材２７
に当接して位置決められる。

ミシンをスタートすると、ピストンロッド２６が縮小し
て位置決め部材２７が上方に持上げられ、身頃はローラ
アセンブリ２３によって裏前立て縫製部２１に送られ通
常の方法で縫われる。

縫製後、縫製糸を切るための糸切りカッター機構３０が
設けられている。この糸切りカッター機構は第６図に示
すようにカッター３１とこのカッターに対向してテーブ
ル２０上に固定された糸の載る台３２とを有する。カッ
ター３１はレバー３３の一端に取付けられ、このレバー
の中間部はテーブル２０に固定された杆３４に枢着され
ている。

レバーの他端はシリンダ３５によって駆動される。

即ち、このシリンダのピストンロッド３６を伸長すると
、カッター３１が台３２に当接しこの台上の糸を切断す
る。尚、カッター３１が常時、台３２から離れるように
レバー３３を付勢するばね（図示せず）が設けている。

このカッター機構は裏前立て縫いミシン１０による縫製
終了後に糸を自動的に切断することができる。従来、こ
の光切断は作業者によって行われていたのでこのカッタ
ー機構によって作業が者しく楽になる。

ボタン付けミシン１１は、公知の如く、テーブル４０と
ボタン供給手段４１とボタン縫い付け部４２とを備えて
いる。又このボタン付けミシン１１は身頃を間欠的に送
るインデキサ−４３を有する。このインデキサ−は第２
図および第４図に示すように、移動可能なベース１００
とこのベース上に間隔をあけて設けられた２つのクラン
パ１０１．１０１’とベースを往復動させる図示しない
駆動手段とから成っている。クランパ１０１，１０１゛
は身頃を載せる支持面１０２とこの支持面に身頃を押さ
え付けるシリンダ１０３とから成る。

身頃はこのインデキサ−によって送られつつ第７図に示
すように裏前立て部にボタン４４が一つづつ間隔をあけ
て配置されてこれらボタンが裏前立て部に縫い付けられ
る。この場合、一つのボタンが裏前立て部に縫われると
、インデキサ−が身頃を移動し次のボタンを裏前立て部
に縫うようにする。

搬送機構１２はテーブル５０とこのテーブルに設けられ
たベルト５１とこのベルトを駆動するモータ５２とから
成っている。

裏前立て縫いミシン１０のテーブル２０と搬送機構１２
のテーブル５０とは隣接して配置され、このテーブル５
０とボタン付けミシン１１のテ−プル４０とが隣接して
配置されている。そして身頃が裏前立て縫いミシン１０
から搬送機構１２を通してボタン付けミシン１１に移送
されるように、テーブル２０、テーブル５０およびテー
ブル４０は同一のレベルに設定されている。

従って、裏前立て縫いミシン１０によって縫製された身
頃は搬送機構１２によってこのテーブル５０に移送され
、このテーブルからボタン付けミシン１１のテーブル４
０に移される。そしてこのボタン付けミシンで所要の作
業が加えられる。

ボタン付けミシン１１にはスタッカ６０が設定されてい
る。又、このボタン付けミシンには身頃をスタッカ６０
に送るベルトコンベア手段６１が設けられている。

上述の縫製装置の全ての操作は第１図に示すコントロー
ラ７０によって制御される。

先ず、作業者は身頃をラッパ２２にセットする。

次いでミシンのスタートボタンを押すと、身頃は裏前立
て縫製部に送られっつ一縁が折り込まれ、この縫製部で
裏前立て縫いが行われる。裏前立て縫いが行われた身頃
は搬送機構によって自動的にボタン付けミシンへ送られ
、インデキサ−によっテ送られてボタンが間隔をあけて
一つづつ縫われてい（。全てのボタンが付けられた身頃
はベルトコンベア手段によってスタッカに送られる。

上記縫製装置の詳細な作業手順は第８図に示す如き７０
−チャートによって行われる。

（発明の効果） 本発明によれば、上述の如く裏前立て縫いミシンとボタ
ン付けミシンとを搬送機構によって連結したことによっ
て一人の作業でも操作でき且つスタッカがボタン付けミ
シンに設置された一つだけでよい。従って、構造が簡単
になる。又、作業者は身頃をラッパにセットしミシンの
スタートボタンを押すだけでその後便もする必要がない
。従って、作業がきわめて容易である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る縫製装置の斜視図、第２図は同様
の斜視図、第３図は裏前立て縫いミシンの要部の斜視図
、第４図はボタン付けミシンの要部の斜視図、第５図は
裏前立て縫いミシンの要部の正面図、第６図は糸切りカ
ッター機構の概略構成図、第７図はボタン付けミシンの
要部の正面図、第８図は作業手順を示すフローチャート
である。 １０・・裏前立て縫いミシン、 １１・・ボタン付けミシン、１２・・搬送機構図面の浄
書（内容に変更なし） 第３図 図面の浄方岐容に変更なし） 第４ 図 図面の浄３（内容に変更なし） 第８ 図 前立て縫い完了 手 続 補 正 書（方式） ２、発明の名称 縫 製 装 置 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　布地に裏前立て部を形成する裏前立て縫いミシンと、
   該裏前立て縫いミシンによって形成された裏前立て部に
   複数のボタンを付けるボタン付けミシンと、前記裏前立
   て縫いミシンとボタン付けミシンとを連結する搬送機構
   とを備えて成り、該搬送機構は裏前立て縫いミシンの作
   業が終了すると同時に布地をボタン付けミシンに自動的
   に搬送することを特徴とする縫製装置。