JPH0454996Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、テンシヨンブライドルロール装置に
おける通板ガイド装置に関するものである。

［従来の技術］ テンパー圧延を終了したブリキ材原板を巻取り
機に供給する際にブリキ材原板を案内する従来の
通板ガイド装置は、第２図に示すように、互いに
平行して矢印の方向に回転する上テンシヨンブラ
イドルロール１と下テンシヨンブライドルロール
２を上下に配設し、前記下テンシヨンブライドル
ロール２の下流に、前記各テンシヨンブライドル
ロール１，２にＳ字状に巻懸けられて進行するブ
リキ材原板３を巻取る巻取りドラム４を設け、前
記上テンシヨンブライドルロール１の上方に上ス
ナバーロール５を設け、前記下テンシヨンブライ
ドルロール２の直下にシリンダー６によつて昇降
するゴム巻の下スナバーロール７を設け、前記上
テンシヨンブライドルロール１、及び下テンシヨ
ンブライドルロール２のブリキ材原板３が巻懸け
られる側の外周に沿つて上固定ガイド８、及び下
固定ガイド９を設け、前記下テンシヨンブライド
ルロール２からドラム４に向かつて進行するブリ
キ材原板３の下側に、下テンシヨンブライドルロ
ール２側端部を軸１０を介して水平に軸支され巻
取りドラム４方向に延設された端部が上下方向に
揺動するエプロンガイド１１を設けた構成として
いる。

ブリキ材原板３を上記装置に通板する場合に
は、シリンダー６により下スナバーロール７を下
降させ、下テンシヨンブライドルロール２と下ス
ナバーロール７間に所要の隙間を設けておく。而
して、上テンシヨンブライドルロール１と上スナ
バーロール５間に導入されたブリキ材原板３の先
端は、上固定ガイド８に導かれて上テンシヨンブ
ライドルロール１の外周に巻懸けられ、更に、下
固定ガイド９に導かれて下テンシヨンブライドル
ロール２に巻懸けられ、次いで下テンシヨンブラ
イドルロール２と下スナバーロール７の間を通過
する。ブリキ材原板３の先端が下テンシヨンブラ
イドルロール２と下スナバーロール７の間を通過
すると、シリンダー６により下スナバーロール７
が上昇し、ブリキ材原板３は下スナバーロール７
と下テンシヨンブライドルロール２により挟持さ
れて下流側へ送られ、エプロンガイド１１に導か
れて矢印の方向に進行し、巻取りドラム４に至
り、該巻取りドラム４に巻取られる。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上述の通板ガイド装置において
は、通板の際、下固定ガイド９に沿つて進行して
きたブリキ材原板３の先端が、しばしば、下スナ
バーロール７に突き当るので、下スナバーロール
７の外周表面に傷が付き易く、その傷がブリキ材
原板３の表面に転写され、後工程におけるメツキ
模様析出の妨げになるなどの問題がある。

本考案は、上述の実情に鑑み、ブリキ材原板の
先端が下スナバーロールに突き当たらず、従つ
て、下スナバーロールの外周表面を傷付けること
なく通板できるブリキ材通板ガイドを提供するた
めになしたものである。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、ブリキ材原板を１組のテンシヨンブ
ライドルロールにＳ字状に巻懸けると共にブリキ
材原板進行方向下流側のテンシヨンブライドルロ
ールに巻懸けられたブリキ材原板を前記下流側の
テンシヨンブライドルロールと昇降自在なスナバ
ーロールで挟持し該テンシヨンブライドルロール
の下流側に配設したエプロンガイドにより案内し
て巻取りドラムに送給し得るようにしたテンシヨ
ンブライドルロール装置において、ブリキ材原板
進行方向下流側テンシヨンブライドルロールに近
接した側に、該テンシヨンブライドルロール方向
に延びる補助ガイドを該テンシヨンブライドルロ
ールに対し近接、離反自在に設けた構成を備えて
いる。

［作用］ 従つて、本考案では、ブリキ材原板をテンシヨ
ンブライドルロールに通板させる際には、スナバ
ーロールを下流側テンシヨンブライドルロールか
ら離し、補助ガイドを該テンシヨンブライドルロ
ール側へ移動させて該テンシヨンブライドルロー
ルとスナバーロールの間に挿入しておく。このた
め、ブリキ材原板先端は、通板時にスナバーロー
ルにぶつかることなく補助ガイド及びエプロンガ
イドに案内されて巻取りドラムへ送給される。ブ
リキ材原板がテンシヨンブライドルロールとスバ
ナーロールの間を通過したら、補助ガイドを巻取
りドラム側へ後退させると共にスナバーロールを
下流側のテンシヨンブライドルロールへ近接さ
せ、該テンシヨンブライドルロールとスバナーロ
ールによりブリキ材原板を挟持して巻取りドラム
へ送給する。このように操作することにより、ス
ナバーロールに傷をつけることなくブリキ材原板
の通板が可能となる。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を添付図面を参照しつつ
説明する。

第１図は本考案の一実施例で、エプロンガイド
１１の前後の装置は第２図のものと同一構造であ
り、第１図中、第２図に示すものと同一のものに
は同一の符号が付してある。

第２図に示す従来装置と同様、下テンシヨンブ
ライドルロール２から巻取りドラム４に向かつて
進行するブリキ材原板３の下側に、下テンシヨン
ブライドルロール２側端部を軸１０を介して軸支
され巻取りドラム４方向に延設された端部が上下
に揺動するエプロンガイド１１を設け、該エプロ
ンガイド１１上面の下テンシヨンブライドルロー
ル２側に、シリンダー１２によつて前記下テンシ
ヨンブライドルロール２に対し近接、離反する方
向に滑動する補助ガイド１３を設ける。

次に本考案の作動について説明する。

ブリキ材原板３を通板する場合、上テンシヨン
ブライドルロール１と上スナバーロール５の間に
導入されたブリキ材原板３の先端は、上固定ガイ
ド８に導かれて上テンシヨンブライドルロール１
の外周に巻懸けられ、更に、下固定ガイド９に導
かれて下テンシヨンブライドルロール２に巻懸け
られ、次いで、下テンシヨンブライドルロール２
と下スナバーロール７の間に向けて進行する。こ
の際、予めシリンダー６を作動して下スナバーロ
ール７を下降させ、該下スナバーロール７と前記
下テンシヨンブライドルロール２の間に隙間を形
成させると共に、シリンダー１２を作動して補助
ガイド１３を前記隙間へ伸張し、該補助ガイド１
３の先端部を下スナバーロール７上部に停止させ
ておく。このため下固定ガイド９に導かれて進行
してきたブリキ材原板３の先端は補助ガイド１３
により案内されて巻取りドラム４側へ送られる。
而して、ブリキ材先端が補助ガイド１３に案内さ
れて下テンシヨンブライドルロール２と下スナバ
ーロール７の間を通過したら、シリンダー１２を
作動して該補助ガイド１３を短縮し、同時に前記
下スナバーロール７をシリンダー６で上昇させて
通過したブリキ材原板３を下テンシヨンブライド
ルロール２と下スナバーロール７により挟持して
巻取りドラム４側へ送り、前記補助ガイド１３及
びエプロンガイド１１に導かれて矢印の方向に進
行するブリキ材原板３の先端を巻取りドラム４に
巻き込む。これによつて下スナバーロール７を傷
つけることなくブリキ材原板３の通板を行うこと
ができる。

なお、本考案は前述の実施例にのみ限定される
ものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内
において種々の変更を加え得ることは勿論であ
る。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案のテンシヨンブライ
ドルロール装置における通板ガイド装置によれ
ば、ブリキ材原板の先端がブリキ材原板進行方向
下流側のテンシヨンブライドルロールとスナバー
ロールの間を通過する際に補助ガイドによりスナ
バーロールを保護できるため、ブリキ材原板の先
端はスナバーロールを傷つけることを防止でき、
従つてブリキ材原板の表面に傷が転写されること
がなく、後工程のメツキ模様析出が良好に行われ
るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のテンシヨンブライドルロール
装置における通板ガイド装置の一実施例の説明
図、第２図は従来のテンシヨンブライドルロール
装置における通板ガイド装置の一例の説明図であ
る。 図中、１は上テンシヨンブライドルロール、２
は下テンシヨンブライドルロール、３はブリキ材
原板、４は巻取りドラム、７は下スナバーロー
ル、８は上固定ガイド、９は下固定ガイド、１１
はエプロンガイド、１３は補助ガイドを示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ブリキ材原板を１組のテンシヨンブライドルロ
   ールにＳ字状に巻懸けると共にブリキ材原板進行
   方向下流側のテンシヨンブライドルロールに巻懸
   けられたブリキ材原板を前記下流側のテンシヨン
   ブライドルロールと昇降自在なスナバーロールで
   挟持し該テンシヨンブライドルロールの下流側に
   配設したエプロンガイドにより案内して巻取りド
   ラムに送給し得るようにしたテンシヨンブライド
   ルロール装置において、ブリキ材原板進行方向下
   流側テンシヨンブライドルロールに近接した側
   に、該テンシヨンブライドルロール方向に延びる
   補助ガイドを該テンシヨンブライドルロールに対
   し近接、離反自在に設けたことを特徴とするテン
   シヨンブライドルロール装置における通板ガイド
   装置。