JPH0455062A - プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 - Google Patents
プラズマアーク加工用電極およびその製造方法Info
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- JPH0455062A JPH0455062A JP2167978A JP16797890A JPH0455062A JP H0455062 A JPH0455062 A JP H0455062A JP 2167978 A JP2167978 A JP 2167978A JP 16797890 A JP16797890 A JP 16797890A JP H0455062 A JPH0455062 A JP H0455062A
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- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は、被加工物を溶接あるいは切断するためのプラ
ズマアーク加工トーチに使用される電極およびその製造
方法に関する。
ズマアーク加工トーチに使用される電極およびその製造
方法に関する。
〈従来の技術〉
一般に、プラズマアーク加工トーチは第４図に示される
ものであって、１は流体により冷却されるプラズマ電極
で、この電極１は、銅又は銅合金よりなる中空状の電極
基材２と、この電極基材２の先端凹部に装着されたハフ
ニウムやジルコニウム等の高融点の挿入体３とにより構
成されている。
ものであって、１は流体により冷却されるプラズマ電極
で、この電極１は、銅又は銅合金よりなる中空状の電極
基材２と、この電極基材２の先端凹部に装着されたハフ
ニウムやジルコニウム等の高融点の挿入体３とにより構
成されている。
４は電極１を支持する導電材料よりなる電極支持部材、
５は電極支持部材４の外部に設けられた絶縁スリーブ、
６は絶縁スリーブ５の外部に設けられた導電材料からな
るチップ支持部材で、上記４乃至６によりトーチボディ
７が構成されている。
５は電極支持部材４の外部に設けられた絶縁スリーブ、
６は絶縁スリーブ５の外部に設けられた導電材料からな
るチップ支持部材で、上記４乃至６によりトーチボディ
７が構成されている。
８はチップ支持部材６の先端に支持された中空のチップ
で、先端中央部にプラズマ流噴出孔８０１が穿設されて
いる。９は絶縁カップ、１０は冷却水の案内管で、供給
ホース１１より流入された冷却水は電極１を直接冷却し
た後、矢印の通路を経て排水ホース１２よりトーチの外
部に流出される。
で、先端中央部にプラズマ流噴出孔８０１が穿設されて
いる。９は絶縁カップ、１０は冷却水の案内管で、供給
ホース１１より流入された冷却水は電極１を直接冷却し
た後、矢印の通路を経て排水ホース１２よりトーチの外
部に流出される。
上記トーチにおいて、電極１と被加工物との間に電力を
供給すると共に、空気、酸素、窒素等の適宜のプラズマ
アーク形成用流体Ｇをチップ８のプラズマ噴出孔８０１
より噴射させてプラズマジェットを発生させ、このプラ
ズマジェットにより被加工物の加工を行っている。
供給すると共に、空気、酸素、窒素等の適宜のプラズマ
アーク形成用流体Ｇをチップ８のプラズマ噴出孔８０１
より噴射させてプラズマジェットを発生させ、このプラ
ズマジェットにより被加工物の加工を行っている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、この種のプラズマアーク加工トーチにおいて
、電極１は冷却されているにも拘わらず、加工時には高
温となるため、電極基材２の先端凹部にハフニウム又は
ジルコニウムの挿入体３を装着した電極１でも使用寿命
が短いという欠点があった。
、電極１は冷却されているにも拘わらず、加工時には高
温となるため、電極基材２の先端凹部にハフニウム又は
ジルコニウムの挿入体３を装着した電極１でも使用寿命
が短いという欠点があった。
一方、ジルコニウムの挿入体３を溶融塩化亜鉛中に浸漬
して挿入体３に亜鉛メッキを施し、次いで溶融鎖中に浸
漬して挿入体３に銀メッキを施し、この亜鉛メッキと銀
メッキとを施した挿入体３を電極基材２の先端四部に銀
によりロー接することが提言されている。この場合、亜
鉛メッキの表面には酸化被膜が形成され、この酸化被覆
により亜鉛から銀への熱伝導が悪いため、挿入体３の熱
が電極基材２に迅速に伝達されず、結果として電極１の
使用寿命が思った程も改善されていないという欠点があ
った。更に、ジルコニウムの挿入体３を溶融塩化亜鉛中
に浸漬して挿入体３に施した亜鉛メッキは、ジルコニウ
ムから剥れ易いため、メッキされた挿入体３を電極基材
２の先端凹部内への銀ロー付作業が完了するまでの間に
、挿入体３のメッキ部に外力が作用したときにメッキが
剥れてしまうという欠点があった。更にまた、加工中に
挿入体３が高温となるため、挿入体３を電極基材２の先
端凹部に取付けている銀ロ一部が溶融して、挿入体３が
電極基材３から離脱するという欠点もあった。
して挿入体３に亜鉛メッキを施し、次いで溶融鎖中に浸
漬して挿入体３に銀メッキを施し、この亜鉛メッキと銀
メッキとを施した挿入体３を電極基材２の先端四部に銀
によりロー接することが提言されている。この場合、亜
鉛メッキの表面には酸化被膜が形成され、この酸化被覆
により亜鉛から銀への熱伝導が悪いため、挿入体３の熱
が電極基材２に迅速に伝達されず、結果として電極１の
使用寿命が思った程も改善されていないという欠点があ
った。更に、ジルコニウムの挿入体３を溶融塩化亜鉛中
に浸漬して挿入体３に施した亜鉛メッキは、ジルコニウ
ムから剥れ易いため、メッキされた挿入体３を電極基材
２の先端凹部内への銀ロー付作業が完了するまでの間に
、挿入体３のメッキ部に外力が作用したときにメッキが
剥れてしまうという欠点があった。更にまた、加工中に
挿入体３が高温となるため、挿入体３を電極基材２の先
端凹部に取付けている銀ロ一部が溶融して、挿入体３が
電極基材３から離脱するという欠点もあった。
そこで、本発明の目的は、使用寿命の改善されたプラズ
マアーク加工用電極を提供することにある。
マアーク加工用電極を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するため、本発明の構成は、流体により
冷却される銅又は銅合金よりなる電極基材の先端凹部に
高融点の挿入体を装着してなるプラズマアーク加工用電
極において、前記挿入体にニッケルの電気メッキと貴金
属のメッキとを順次施し、前記先端凹部の直径を、前記
メッキされた挿入体の直径よりも僅かに大きく形成し、
前記先端凹部に前記挿入体を遊入し、前記電極基材の端
部外周を中心方向に圧着し、かつ前記電極基材の先端部
と前記挿入体とが面一となるよう機械加工したことを特
徴とする。
冷却される銅又は銅合金よりなる電極基材の先端凹部に
高融点の挿入体を装着してなるプラズマアーク加工用電
極において、前記挿入体にニッケルの電気メッキと貴金
属のメッキとを順次施し、前記先端凹部の直径を、前記
メッキされた挿入体の直径よりも僅かに大きく形成し、
前記先端凹部に前記挿入体を遊入し、前記電極基材の端
部外周を中心方向に圧着し、かつ前記電極基材の先端部
と前記挿入体とが面一となるよう機械加工したことを特
徴とする。
く作用〉
ニッケルの電気メッキが挿入体に施されるため、ニッケ
ルメッキとハフニウム又はジルコニウム等の高融点の挿
入体との密着性が良好となり、挿入体に対するニッケル
メッキおよび貴金属メッキの剥離現象が激減する。また
、ニッケルメッキは酸化物を実質的に生成しないため、
加工中に挿入体に発生する熱は、ニッケルメッキ−貴金
属メッキ−電極基材へと迅速に伝達されて、電極基材の
冷却流体により順次に取出されるので、電極が所定の状
態以上に過熱されることがない。このため電極寿命が従
来に比して長くなる。さらに、ニッケルメッキと挿入体
との密着性が良いため、電極基材の端部外周を中心方向
に押圧して、電極基材の先端凹部に挿入体を圧着しても
、メッキが挿入体から剥離することなく使用することが
できる。また、挿入体が電極基材の先端凹部に圧着され
ているため、電極が加熱されても圧着時の拘束力により
挿入体が保持され、挿入体が離脱する虞れがない。
ルメッキとハフニウム又はジルコニウム等の高融点の挿
入体との密着性が良好となり、挿入体に対するニッケル
メッキおよび貴金属メッキの剥離現象が激減する。また
、ニッケルメッキは酸化物を実質的に生成しないため、
加工中に挿入体に発生する熱は、ニッケルメッキ−貴金
属メッキ−電極基材へと迅速に伝達されて、電極基材の
冷却流体により順次に取出されるので、電極が所定の状
態以上に過熱されることがない。このため電極寿命が従
来に比して長くなる。さらに、ニッケルメッキと挿入体
との密着性が良いため、電極基材の端部外周を中心方向
に押圧して、電極基材の先端凹部に挿入体を圧着しても
、メッキが挿入体から剥離することなく使用することが
できる。また、挿入体が電極基材の先端凹部に圧着され
ているため、電極が加熱されても圧着時の拘束力により
挿入体が保持され、挿入体が離脱する虞れがない。
〈実施例〉
以下、本発明を図示の実施例により詳細に説明する。
第１図（Ａ）乃至８１図（Ｆ）および第２図（Ａ）乃至
第２図（Ｄ）において、３は所定の寸法に形成された高
融点の挿入体で、例えばこの挿入体３は、直径が１〜３
■ｍ１長さが３〜５１ｍの円柱状に形成されている。ま
ず、電解脱脂およびフッ化水素酸浸漬などの前処理によ
り、挿入体３の表面の脱脂と酸化被膜の除去とを行なう
。この後電気メッキにより、第１図（Ｂ）に示されるご
とく、挿入体３の表面にニッケルメッキ４１を施す。
第２図（Ｄ）において、３は所定の寸法に形成された高
融点の挿入体で、例えばこの挿入体３は、直径が１〜３
■ｍ１長さが３〜５１ｍの円柱状に形成されている。ま
ず、電解脱脂およびフッ化水素酸浸漬などの前処理によ
り、挿入体３の表面の脱脂と酸化被膜の除去とを行なう
。この後電気メッキにより、第１図（Ｂ）に示されるご
とく、挿入体３の表面にニッケルメッキ４１を施す。
例えば、ウッドストライク浴を用いて挿入体３にニッケ
ルの電気メッキを施す。この場合、ウッドストライクニ
ッケルメッキの電流密度を１〜１０Ａ＊ｄｍ−２、好ま
しくは２〜４Ａ−ｄｍ−２、電気メッキ時間を１０〜１
５分とすることにより、ウッドストライクニッケルメッ
キ４１の適正厚さ０．１〜２０μｍが得られた。この後
、第１図（Ｃ）に示されるごとく、挿入体３の表面に適
宜に銀メッキ４２を施す。このようにしてニッケルの電
気メッキ４１と銀メッキ４２とを順次に施した挿入体３
の直径をｄとした場合、銅又は銅合金よりなる電極基材
２に穿設する先端凹部２０１の直径はｄ十Δｄと僅かに
大きく形成されていて、この先端凹部２０１に挿入体３
を遊入する。この後、第１図（Ｅ）及び第２図（Ａ）に
示されるごとく、圧着具５１乃至５４により電極基材２
の端部外周を中心方向に圧着する。ところで、圧着時に
挿入体３の端面を越えて電極基材２が電極１の先端部に
突出する。この突出部２０２が形成されたままの電極１
をプラズマアーク加工に使用した場合、電極面における
アーク発生点が、上記突出部２０２上をはいまわるため
、反って電極寿命が短くなる。このため、第１図（Ｆ）
に示されるごと°く、圧着後に次工程として上記突出部
２０２をバイト切削あるいはグラインダー加工などの機
械加工により削除して、電極基材２の先端部と挿入体３
とが面一となるように形成される。
ルの電気メッキを施す。この場合、ウッドストライクニ
ッケルメッキの電流密度を１〜１０Ａ＊ｄｍ−２、好ま
しくは２〜４Ａ−ｄｍ−２、電気メッキ時間を１０〜１
５分とすることにより、ウッドストライクニッケルメッ
キ４１の適正厚さ０．１〜２０μｍが得られた。この後
、第１図（Ｃ）に示されるごとく、挿入体３の表面に適
宜に銀メッキ４２を施す。このようにしてニッケルの電
気メッキ４１と銀メッキ４２とを順次に施した挿入体３
の直径をｄとした場合、銅又は銅合金よりなる電極基材
２に穿設する先端凹部２０１の直径はｄ十Δｄと僅かに
大きく形成されていて、この先端凹部２０１に挿入体３
を遊入する。この後、第１図（Ｅ）及び第２図（Ａ）に
示されるごとく、圧着具５１乃至５４により電極基材２
の端部外周を中心方向に圧着する。ところで、圧着時に
挿入体３の端面を越えて電極基材２が電極１の先端部に
突出する。この突出部２０２が形成されたままの電極１
をプラズマアーク加工に使用した場合、電極面における
アーク発生点が、上記突出部２０２上をはいまわるため
、反って電極寿命が短くなる。このため、第１図（Ｆ）
に示されるごと°く、圧着後に次工程として上記突出部
２０２をバイト切削あるいはグラインダー加工などの機
械加工により削除して、電極基材２の先端部と挿入体３
とが面一となるように形成される。
このように、電極基材２の先端部と挿入体３とが面一に
形成されているため、電極面におけるアーク発生点は挿
入体３上となり、所望の状態でプラズマ加工が行なわれ
る。
形成されているため、電極面におけるアーク発生点は挿
入体３上となり、所望の状態でプラズマ加工が行なわれ
る。
上記により製作された電極においては、ニッケルの電気
メッキが挿入体３に施されるため、ニッケルメッキ４１
とハフニウムよりなる高融点の挿入体３との密着性が良
好となり、メッキを施した挿入体３を電極基材２の先端
凹部２０１内に圧着する工程を行なうまでの間に、挿入
体３のメッキ部に不慮の外力が作用しても、メッキが剥
れてしまうという事態は殆ど生起することはなく、かつ
ニッケルメッキ４１と挿入体３との密着性が良好なため
、電極基材２の端部外周を中心方向に押圧しても、メッ
キが挿入体３から剥離することがなく、従って電極基材
２の先端凹部２０１に挿入体３を確実に圧着することが
できる。即ちプラズマ電極１を容易にかつ確実に製作す
ることができる。
メッキが挿入体３に施されるため、ニッケルメッキ４１
とハフニウムよりなる高融点の挿入体３との密着性が良
好となり、メッキを施した挿入体３を電極基材２の先端
凹部２０１内に圧着する工程を行なうまでの間に、挿入
体３のメッキ部に不慮の外力が作用しても、メッキが剥
れてしまうという事態は殆ど生起することはなく、かつ
ニッケルメッキ４１と挿入体３との密着性が良好なため
、電極基材２の端部外周を中心方向に押圧しても、メッ
キが挿入体３から剥離することがなく、従って電極基材
２の先端凹部２０１に挿入体３を確実に圧着することが
できる。即ちプラズマ電極１を容易にかつ確実に製作す
ることができる。
さらに、プラズマ電極１の使用に際して、挿入体３が電
極基材２の先端凹部２０１に圧着されているため、電極
１が加熱されても圧着時の拘束力により挿入体３が保持
され、挿入体３が離脱することはなく、また、ニッケル
メッキ４１は酸化物を実質的に生成しないため、プラズ
マ加工中に挿入体３に発生する熱は、ニッケルメッキ４
１−銀メッキ４２−電極基材２へと迅速に伝達されて、
電極基材２を冷却する冷却流体により順次に電極１外へ
と取出されるので、電極１が所定の状態以上に過熱され
ることがない。従って電極寿命が従来に比して長くなる
。
極基材２の先端凹部２０１に圧着されているため、電極
１が加熱されても圧着時の拘束力により挿入体３が保持
され、挿入体３が離脱することはなく、また、ニッケル
メッキ４１は酸化物を実質的に生成しないため、プラズ
マ加工中に挿入体３に発生する熱は、ニッケルメッキ４
１−銀メッキ４２−電極基材２へと迅速に伝達されて、
電極基材２を冷却する冷却流体により順次に電極１外へ
と取出されるので、電極１が所定の状態以上に過熱され
ることがない。従って電極寿命が従来に比して長くなる
。
第３図は、電極寿命を示す図であって、挿入体としてハ
フニウムを用いた従来の電極（イ）の場合を点線で示し
、また亜鉛メッキおよび銀メッキを順次に施した挿入体
を電極基材に銀ロー付した従来の電極（ロ）の場合を一
点鎖線で示し、本発明に係る電極の場合を実線で示して
いる。第３図から理解できるように、本発明に係る電極
は、改善された従来の電極（ロ）の使用限界、即ち電極
寿命に比べて３割以上も長くなった。
フニウムを用いた従来の電極（イ）の場合を点線で示し
、また亜鉛メッキおよび銀メッキを順次に施した挿入体
を電極基材に銀ロー付した従来の電極（ロ）の場合を一
点鎖線で示し、本発明に係る電極の場合を実線で示して
いる。第３図から理解できるように、本発明に係る電極
は、改善された従来の電極（ロ）の使用限界、即ち電極
寿命に比べて３割以上も長くなった。
く第３図におけるプラズマ切断条件〉
０切断速度： ４０ ｃｍ／＊Ｉｎ
Ｏ切断長さ：３０Ｃ１ｌ／回
０電流：１２ＯＡ
０被切断材：５Ｓ４１．板厚１６鰭
ｏ１回当りの切断時間：４５秒
第２図（Ａ）乃至ｊ＠２図（Ｄ）は、夫々電極基材２の
端部外周を中心方向に圧着する場合に使用される圧着具
５１乃至５４の変形例を示す図であって、第２図（Ｂ）
乃至第２図（Ｄ）に示されるごとく、圧着後に電極１の
外面に平行な圧着面を形成していれば、この平行な圧着
面を電極着脱用の工具係止面として利用することができ
るため、圧着後の工具係止面加工工程を省くことができ
、安価に電極１を製作することができる。また、挿入体
３はジルコニウムとすることができる。
端部外周を中心方向に圧着する場合に使用される圧着具
５１乃至５４の変形例を示す図であって、第２図（Ｂ）
乃至第２図（Ｄ）に示されるごとく、圧着後に電極１の
外面に平行な圧着面を形成していれば、この平行な圧着
面を電極着脱用の工具係止面として利用することができ
るため、圧着後の工具係止面加工工程を省くことができ
、安価に電極１を製作することができる。また、挿入体
３はジルコニウムとすることができる。
上記において、挿入体３に施すニッケルの電気メッキと
しては、ウッドストライク浴が最適である。これにも拘
らず、メッキ速度や挿入体に対するニッケルメッキの密
着性の点などの成る程度の条件低下を許容するものとす
れば、スルファミン酸浴やワット浴などの適宜の電気メ
ッキとすることもできる。
しては、ウッドストライク浴が最適である。これにも拘
らず、メッキ速度や挿入体に対するニッケルメッキの密
着性の点などの成る程度の条件低下を許容するものとす
れば、スルファミン酸浴やワット浴などの適宜の電気メ
ッキとすることもできる。
さらにまた、ニッケルの電気メッキを施した挿入体３に
銀メッキを施せば、熱伝導および価格などの点で最良で
あるが、金、白金あるいはロジウムなどのいわゆる貴金
属のメッキとすることができる。
銀メッキを施せば、熱伝導および価格などの点で最良で
あるが、金、白金あるいはロジウムなどのいわゆる貴金
属のメッキとすることができる。
〈発明の効果〉
以上の説明で明らかなように、本発明に係るプラズマア
ーク加工用電極においては、ニッケルの電気メッキが挿
入体に施されるため、ニッケルメッキと高融点の挿入体
との密着性が良好となり、メッキを施した挿入体を電極
基材の先端凹部に圧着するまで、および圧着時に、メッ
キが挿入体から剥離することがなく、従って電極を容易
に、かつ確実に製作することができる。さらに、挿入体
が電極基材の先端凹部に圧着されているため、プラズマ
加工中に電極が加熱されても圧着時の拘束力により挿入
体が保持され、挿入体が離脱することはなく、また、ニ
ッケルメッキは酸化物を実質的に生成しないため、プラ
ズマ加工中に挿入体に発生する熱は、ニッケルメッキ→
銀メッキ→電極基材へと迅速に伝達されて、電極基材を
冷却する冷却流体により順次に電極外５と取出されるの
で、電極が所定の状態以上に過熱されることがない。
ーク加工用電極においては、ニッケルの電気メッキが挿
入体に施されるため、ニッケルメッキと高融点の挿入体
との密着性が良好となり、メッキを施した挿入体を電極
基材の先端凹部に圧着するまで、および圧着時に、メッ
キが挿入体から剥離することがなく、従って電極を容易
に、かつ確実に製作することができる。さらに、挿入体
が電極基材の先端凹部に圧着されているため、プラズマ
加工中に電極が加熱されても圧着時の拘束力により挿入
体が保持され、挿入体が離脱することはなく、また、ニ
ッケルメッキは酸化物を実質的に生成しないため、プラ
ズマ加工中に挿入体に発生する熱は、ニッケルメッキ→
銀メッキ→電極基材へと迅速に伝達されて、電極基材を
冷却する冷却流体により順次に電極外５と取出されるの
で、電極が所定の状態以上に過熱されることがない。
従って電極寿命が従来に比して長くなる。
第１図（Ａ）乃至第１図（Ｆ）は、本発明のプラズマア
ーク加工用電極の製造状態を説明するための縦断面図、
第２図（Ａ）乃至第２図（Ｄ）は第１図（Ｅ）の側面図
に相当し、夫々異なる実施例を示す図、第３図は電極寿
命を示す図であって、実線は本発明の場合を、点線およ
び一点鎖線は夫々従来の場合を示す図、第４図は一般的
なプラズマアーク加工トーチの要部断面図である。 第１図（Ｄ） 第１図（Ｅ） １・・・電極、２・・・電極基材、３・・・挿入体第１
図（Ｃ） 第１図（Ｆ）
ーク加工用電極の製造状態を説明するための縦断面図、
第２図（Ａ）乃至第２図（Ｄ）は第１図（Ｅ）の側面図
に相当し、夫々異なる実施例を示す図、第３図は電極寿
命を示す図であって、実線は本発明の場合を、点線およ
び一点鎖線は夫々従来の場合を示す図、第４図は一般的
なプラズマアーク加工トーチの要部断面図である。 第１図（Ｄ） 第１図（Ｅ） １・・・電極、２・・・電極基材、３・・・挿入体第１
図（Ｃ） 第１図（Ｆ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流体により冷却される銅又は銅合金よりなる電極基
材の先端凹部に高融点の挿入体を装着してなるプラズマ
アーク加工用電極において、前記挿入体にニッケルの電
気メッキと貴金属のメッキとを順次施し、前記先端凹部
の直径を、前記メッキされた挿入体の直径よりも僅かに
大きく形成し、前記先端凹部に前記挿入体を遊入し、前
記電極基材の端部外周を中心方向に圧着し、かつ前記電
極基材の先端部と前記挿入体とが面一となるよう機械加
工してなるプラズマアーク加工用電極。 ２、流体により冷却される銅又は銅合金よりなる電極基
材の先端凹部に高融点の挿入体を装着してなるプラズマ
アーク加工用電極において、前記挿入体にニッケルの電
気メッキと貴金属のメッキとを順次施し、前記先端凹部
の直径を、前記メッキされた挿入体の直径よりも僅かに
大きく形成し、前記先端凹部に前記挿入体を遊入し、前
記電極基材の端部外周を中心方向に圧着し、かつ前記電
極基材の先端部と前記挿入体とが面一となるよう機械加
工してなるプラズマアーク加工用電極の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167978A JP2917435B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 |
| US07/721,175 US5200594A (en) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | Electrode for use in plasma arc working torch |
| DE69107705T DE69107705T2 (de) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | Elektrode zum Gebrauch im Plasmalichtbogenbrenner. |
| EP91305789A EP0465109B1 (en) | 1990-06-26 | 1991-06-26 | Electrode for use in plasma arc working torch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167978A JP2917435B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455062A true JPH0455062A (ja) | 1992-02-21 |
| JP2917435B2 JP2917435B2 (ja) | 1999-07-12 |
Family
ID=15859545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167978A Expired - Fee Related JP2917435B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | プラズマアーク加工用電極およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2917435B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995018521A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-07-06 | Komatsu Ltd. | Plasma torch |
| JP2002521798A (ja) * | 1998-07-20 | 2002-07-16 | ハイパーサーム インコーポレイテッド | プラズマアークトーチのための改善したインサート構造を持った電極 |
| JP2003051399A (ja) * | 2001-05-31 | 2003-02-21 | Esab Group Inc | プラズマアークトーチ用電極の半製品 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167978A patent/JP2917435B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995018521A1 (en) * | 1993-12-24 | 1995-07-06 | Komatsu Ltd. | Plasma torch |
| JP2002521798A (ja) * | 1998-07-20 | 2002-07-16 | ハイパーサーム インコーポレイテッド | プラズマアークトーチのための改善したインサート構造を持った電極 |
| JP2003051399A (ja) * | 2001-05-31 | 2003-02-21 | Esab Group Inc | プラズマアークトーチ用電極の半製品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2917435B2 (ja) | 1999-07-12 |
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Legal Events
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