JPH0455081B2

JPH0455081B2 -

Info

Publication number: JPH0455081B2
Application number: JP59262466A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Nakajima
Original assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Current assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Priority date: 1984-12-12
Filing date: 1984-12-12
Publication date: 1992-09-02
Also published as: JPS61139401A

Description

【発明の詳細な説明】

産業上の利用分野本発明は、木質材料の加工方法に関する。従来の技術木質材料、殊に木材は、その美麗な外観、温か
い感じの肌ざわり、優れた加工性、入手の容易さ
等数々の利点を有する素材であり、家具、住器、
建材等に広く利用されている。特に家具、住器等
の木工製品に於いてはデザイン上、曲がり形状を
有する部分が数多くあり、該部分としては例えば
脚材、背もたれ、肘掛け、天板等の角部、扉や窓
枠の彎曲部等が挙げられる。該部分を有する製品
を得る方法として従来は、（）刃物による削り
出し加工、（）合板成形加工、（）木材を加熱
し可塑化する曲げ加工、（）木材を薬剤により
可塑化する曲げ加工等が採られてきた。しかし、
（）の方法は、木材のロスが大きく、コスト高
となると共に曲がり形状には木材強度の異方性が
現われる欠点がある。また（）の方法は、強度
上の問題、接着剤コスト、成形設備の充実、加工
経費が割高である等、総じてコスト高となり、ま
た加工形状に制限がある等の憂がある。（）の
方法は、大別すると蒸煮、煮沸、電熱加熱等の外
部加熱による木材の可塑化及び高周波、マイクロ
波等の内部加熱による木材の可塑化の２群に分け
られる。このうち前者の方法では、木材の内部ま
で十分に可塑化せしめるには長時間を要し、また
曲げ加工を材温が低下しないうちに行なわねばな
らず、生産性が著しく低下し、更に長時間の加熱
による木材の変色を生じ易い欠点がある。また後
者の方法では、木材を均一な加熱状態に維持する
ことは困難であり、更に高周波の場合、極板加熱
では奇数面の加熱は困難となる他、マイクロ波の
場合、大断面積の木材に適用すると加熱ムラを生
じ易く、総じて圧縮側での座屈によるシワや目切
れ、引張り側での割れを生じ易く、不良率が高く
なる欠点がある。更に（）の方法では、薬剤と
して例えばアンモニア、アミン類、苛性ソーダ、
重クロム酸ソーダ、亜硫酸塩等が使用されていた
が、これら薬剤の使用により木材が変色したり、
廃液処理や作業環境汚染等の諸問題があり、大量
生産するに際してコスト上、作業上の困難性があ
る。また、木材利用上、上記に示したような加工の
他に、美麗な木目模様を活かした化粧は見逃せな
い点であり、合板製造等にも多用されている。而
して通常これらは原木より0.1mm〜10mm程度の厚
さの単板を切削加工により製造されているが、樹
種、産地、ヤニ分、含水率等様々の要因により割
れ、裏割れ等を生じ、後の製品の品質低下の原因
となる場合がある。特に硬木の場合、通常数日乃
至２週間程度の煮沸を要する傾向があり、生産性
を損なうのみならず、生産コストの上昇を招いて
いるのが現状である。問題点を解決するための手段本発明者は、以上の点に鑑み、良好な外観を呈
し、加工時の不良率を著しく低減できる木質材料
の可塑化に関し鋭意研究を重ねた結果、界面活性
剤を含有する薬剤を木質材料に含浸せしめ、しか
る後従来法に準じて木質材料の変形加工や、単板
の切削を行なえば所期の目的を達成し得ることを
見い出し、ここに本発明を完成するに至つた。即ち本発明は、木質材料を加工するに当り、界
面活性剤を含有する薬剤を木質材料に含浸せし
め、該材料を可塑化せしめることを特徴とする木
質材料の加工方法、並びに木質材料を加工するに
当り、界面活性剤及びポリオール類を含有する薬
剤を木質材料に含浸せしめ、該材料を可塑化せし
めることを特徴とする木質材料の加工方法に係
る。本発明で処理される木質材料としては、原木、
合板、集成材、繊維板等従来公知のものを広く例
示できる。特に原木については国内外の樹種を広
く利用できる。例えば国産材として、ナラ、ミズ
ナラ、ブナ、マカンバ、カバ、アカシデ、イタヤ
カエデ、タモ、セン、ケヤキ、ヒノキ、スギ、ネ
ムノキ、ハリギリ、キリ、マガシロ、マツ、キハ
ダ、クス、シオジ、ツガ、サクラ、ニレ、シナノ
キ等を例示でき、また輸入材として、ダグラスフ
アー、トネリ、タウン、パラゴム、ローズウツ
ド、シルバービーチ、マコレ、カリン、セルテイ
ス、コクロジヨア、コクタン、シタン、ニヤト
ー、アルダン、マコーダ、アナジエスト、マドツ
ク、サペリ、アガチス、ソテツクス、ユーラシア
ンチーク、モアビ、アイオス、オーク、シルキー
オーク、ブビンガ、スプルース、パドーク、ラジ
アタパイン、ウオールナツト、ラワン等を例示で
きる。合板としては、通常のラワン合板の他、シ
ナ、カバ、その他の樹種よりなる各種合板を例示
できる。集成材としては、それを構成する樹種に
特に制限はなく、上掲した各種樹種よりなる種々
のものを利用できる。また、繊維板としては、
種々の樹種を利用してなる硬質、軟質いずれの繊
維板をも利用できる。本発明で用いられる界面活性剤としては、非イ
オン性界面活性剤、陽イオン性界面活性剤、陰イ
オン性界面活性剤及び両性イオン性界面活性剤の
いずれもが使用される。本発明では0.1重量％水
溶液の25℃における表面張力が40dyne／cm以下
である界面活性剤を使用するのが好適である。具
体例を示せば、非イオン性界面活性剤としては、
HLB値が11〜14、望ましくは11.5〜13.5の範囲内
にあるもの、例えばポリオキシエチレン（ｎ＝９
〜10）アルキル（ｃ＝８〜９）フエニルエーテ
ル、ポリオキシエチレン（ｎ＝７）アルキル（ｃ
＝12）エーテル、ポリエチレングリコール（ｎ＝
９〜10）モノラウレート、パーフルオロアルキル
（ｃ＝８〜９）ジメチルアミンオキサイド、ポリ
オキシエチレン（ｎ＝３〜５）パーフルオロアル
キル（ｃ＝８〜９）エーテル、ポリオキシエチレ
ン（ｎ＝20）ソルビタンモノラウレート等が挙げ
られる。陽イオン性界面活性剤としては、例えば
ポリオキシエチレン（ｎ＝２〜10）ラウリルアミ
ン、パーフルオロアルキル（ｃ＝９〜10）トリメ
チルアンモニウム塩等が挙げられる。陰イオン性
界面活性剤としては、例ればジアルキル（ｃ＝８
〜16）スルホコハク酸塩、アルキル（ｃ＝８〜
17）ベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレン
（ｎ＝９）sec−アルキル（ｃ＝４〜17）エーテル
硫酸エステル塩、ラウリルサルフアイド、パーフ
ルオロアルキル（ｃ＝６〜10）カルボン酸塩等が
挙げられる。また両性イオン性界面活性剤として
は、例えばアルキル（ｃ＝８〜12）ベタイン、ア
ルキル（ｃ＝８〜12）グリシン、パーフルオロア
ルキル（ｃ＝６〜10）ベタイン等が挙げられる。
これらの界面活性剤は単独で又は２種以上混合し
て使用される。上記の好ましい界面活性剤の化学
構造式を第１表にまとめて示す。

【表】

【表】本発明の薬剤（可塑化剤）中に配合されるべき
界面活性剤の量としては、特に制限がなく広い範
囲内から適宜選択することができるが、通常本発
明の薬剤中に１〜100重量％（以下単に「％」と
記す）、好ましくは10〜90％配合するのがよい。
上記界面活性剤は、弗素系のものとそれ以外のも
の（炭化水素系）とに分けられるが、本発明では
これらを併用するのが特に好ましく、これにより
界面活性剤の配合量を少なくしても本発明の所期
の効果を充分に発揮し得る利点がある。本発明の薬剤中にポリオール類を更に配合する
のが好適である。界面活性剤とポリオール類とを
併用することにより、本発明の所期の効果をより
一層発現し得る。ポリオール類としては、例えば
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリビニルアルコール等を挙げることがで
きる。ポリエチレングリコールとしては、重量平
均分子量が10000以下、特に200〜4000のものが望
ましい。ポリプロピレングリコールとしては、重
量平均分子量が3000以下、特に300〜1000のもの
が望ましい。ポリビニルアルコールとしては、重
量平均分子量が50000以下、特に1000〜10000のも
のが望ましい。これらポリオールは単独で又は２
種以上混合して使用される。本発明の薬剤中に配
合されるポリオール類の量としては、特に制限さ
れるものではないが、本発明薬剤中の界面活性剤
に対して通常１〜1000％、好ましくは10〜600％
となるように配合するのがよい。本発明の薬剤は、通常水溶液の形態であるが、
必要に応じてメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸
ブチル、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、
酢酸エチレン、グリコールモノエチルエーテル、
ブチルセロソルブ、ブチルカルビトールアセテー
ト、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ｎ−
ヘキサン、シクロヘキサン、トルエン、キシレ
ン、メチレンクロライド、トリクロロエチレン等
の有機溶剤を更に添加してもよい。本発明薬剤の
溶液濃度は、0.05〜50％、多くの場合0.1〜30％
が好適である。本発明薬剤を木質材料に含浸させるに際しては
特に制限がなく、木質材料に本発明薬剤を塗布す
る方法、本発明薬剤を高圧で噴霧する方法、本発
明薬剤中に木質材料を浸漬する方法等やこれらの
方法を適宜組み合せて行なうことができる。また
これらの方法は、常圧下、減圧下又は加圧下のい
ずれで行なつてもよい。特に加圧下で含浸操作を
行なう場合には、圧力は約50Kgｆ／cm²以下に調節
するのがよい。木質材料中に含浸されるべき本発
明薬剤の量は、該木質材料の種類、構成樹種、目
的とする加工方法等により異なり、広い範囲内で
適宜に設定されるが、該木質材料1dm³当たりの
本発明薬剤の含浸量として0.1〜300ｇ／ｄm³、多
くの場合20〜150ｇ／ｄm³である。含浸に要する
時間は、上記の如き各種の含浸方法のいずれを用
いるか、また、使用する薬液組成、被含浸材の性
状等により異なるが、例えば通常行なわれている
減圧−加圧含浸に依れば多くの場合数十分乃至数
時間にて含浸することができる。また更に木質材料に本発明の薬剤を含浸させる
に当り、必要に応じて防虫剤、防菌防黴剤、香
料・消臭剤、防錆剤、難燃化剤、紫外線吸収剤、
溶剤等を併用することもできる。防虫剤として
は、例えばナフタリン、樟脳、ｐ−ジクロルベン
ゼン、サフロール、イソサフロール、シンナミツ
クアルデヒド、アニスアルデヒド、チモール、２
−ヒドロキシエチルオクチルサルフアイド、１−
ヘキサノイルピペリジン、１−ヘキサノイル−３
−ピペコリン、ジ（ポリクロロアルキル）エーテ
ル等の他、ピレトリン、アレスリン、フタルスリ
ン、レスメトリン、ペルメトリン、フエノスリ
ン、フラメトリン、１−エチニル−２−メチル−
２−ペンテニル−２，２−ジメチル−３−（2′−
メチル−1′−プロペニル）−シクロプロパン−１
−カルボキシレート、１−エチニル−２−メチル
−２−ペンテニル−２，２−ジメチル−３−
（2′−メトキシカルボニル−1′−プロペニル）−シ
クロプロパン−１−カルボキシレート、１−エチ
ニル−２−メチル−２−ペンテニル−２，２，
３，３−テトラメチルシクロプロパン−１−カル
ボキシレート、１−エチニル−２−メチル−２−
ペンテニル−２，２−ジメチル−３−（2′，2′−
ジクロロビニル）−シクロプロパン−１−カルボ
キシレート等のピレスロイド系殺虫剤、ジメチル
−２，２−ジクロロビニルホスフエート、２−イ
ソプロピル−４−メチルピリミジル−６−ジエチ
ルチオホスフエート、Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−
（３−メチル−４−ニトロフエニル）チオホスフ
エート、Ｏ，Ｏ−ジエチル−Ｏ−（３−オキソ−
２−フエニル−2H−ピリダジン−６−イル）ホ
スホチオネート等の有機リン系殺虫剤、プロポキ
サール、１−ナフチル−Ｎ−メチル−カーバメイ
ト、Ｎ，Ｎ−ジメチルトルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエ
チルトルアミド、ブチルアセトアニリド、エチル
ヘキサンジオール、ブチルヒドロキシアニソー
ル、ジオクチルフタレート、ジドデシルフタレー
ト等の忌避剤等を挙げることができる。防菌防黴
剤としては、例えば安息香酸類、ソルビン酸類、
α−ブロモシナモアルデヒド、パラクロロメタキ
シレノール、チオフアネート、トリアジン、ダニ
コール、イミダゾール、トリクロロフエノールナ
トリウム、ベンゾイミダゾール、テトラクロロイ
ソフタロニトリル、２−メトキシカルボニルアミ
ノベニソイミダゾール等を挙げることができる。
香料・消臭剤としては例えばリナロール、ゲラニ
オール、レトラール、シトロネラール、シナモア
ルコール、バニリン、リリアール、植物抽出エキ
ス等を挙げることができる。防錆剤としては例え
ばベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、３
−メチル−５−ピラゾロン、ベンゾトリアゾール
−１−カルボン酸等を挙げることができる。難燃
化剤としては、例えばリン酸アンモニウム、トリ
クレジルホスフエート、トリエチルホスフエー
ト、テトラブロモビスフエノールＡ等を挙げるこ
とができる。紫外線吸収剤としては、例えば２，
４−ジヒドロキシベンゾフエノン、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフエノン、２，2′−ジヒ
ドロキシ−４，4′−ジメトキシベンゾフエノン、
２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５−スルホベン
ゾフエノン、ｐ−tert−ブチルフエニルサリシレ
ート、フエニルサリシレート、２−（2′−ヒドロ
キシ−5′−メチルフエニル）ベンゾトリアゾー
ル、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，3′−
ジフエニルアクリレート等を挙げることができ
る。また溶剤としては、例えばアセトン、トルエ
ン、キシレン、メタノール、エタノール、プロパ
ノール、ブタノール、酢酸エチル、酢酸ブチル、
ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ｎ−ヘキ
サン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン、メチレンクロライド、ト
リクロロエチレン、メチルセロソルブ、エチルセ
ロソルブ、酢酸エチレングリコールモノメチルエ
ステル、酢酸エチレングリコールモノエチルエス
テル、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトールア
セテート等を挙げることができる。これらの使用
量は特に限定されないが、本発明薬剤100重量部
（以下単に「部」と記す）に対して防虫剤を１〜
50部（好ましくは10〜30部）、防菌防黴剤を0.05
〜20部（好ましくは0.1〜10部）、香料・消臭剤を
0.05〜40部（好ましくは0.1〜10部）、防錆剤を0.1
〜30部（好ましくは１〜25部）、難燃化剤を１〜
90部（好ましくは10〜80部）、紫外線吸収剤を
0.05〜20部（好ましくは0.1〜５部）、溶剤を１〜
100部（好ましくは10〜90部）配合するのがよい。上記含浸処理を施された木質材料を変形加工す
るに際しては、含浸処理後直ちに実施することも
可能であるが、特に本発明薬剤を水溶液の形態に
て含浸した場合、変形加工に適した含水率となる
よう水分調整工程を設けた方が、加工をより容易
なものとすることができる。斯かる含浸材の変形
加工方法については専ら従来用いられてきた各種
方法の内より最適なものを任意に選択して用いる
ことができる。この場合予め含浸材を加熱するこ
とにより本発明薬剤の含浸処理による効果がより
効果的に発揮される。加熱の手段は例えば電熱加
熱、蒸煮、煮沸、高周波加熱及びマイクロ波加熱
のいずれも利用可能である。また加熱工程は変形
加工工程の直前に設けても或は同時に設けてもい
ずれでも良い。可塑化した木質材料の変形加工に
関して特に制限はなく、プレスによる凹凸曲面成
形、プレスと雌雄型による曲木加工、ローラーに
よる曲木加工、円弧型による押出し曲木加工等を
例示できる。特に曲木加工の場合、薄い鋼板を木
質材料に密着させた状態で曲げるトーネツト法及
びその応用された方法が専ら実用されているが、
本発明でも勿論これらの方法を使用することがで
きる。本発明では、木質材料に与えた変形を永久的に
固定化する為に、変形加工工程に続いて乾燥工程
に加工材を移し、含水率10％程度となる様乾燥す
るのが望ましい。単板の製造に際しても、従来採られてきた方法
とほぼ同様の工程で加工できる。例えばキリ、ク
ス、シオジ、セン、ヒノキ、マガシロ、ラワン等
の煮沸工程を要しない樹種に対しては上記の各種
含浸方法にて本発明の薬剤を予め含浸せしめ、そ
の後にスライサーにて切削すれば良い。また、ケ
ヤキ、カリン、コクタン、ナラ、サペリ、モア
ビ、カバ、タモ等の煮沸工程を要する樹種に対し
ては、前述した各種含浸方法にて予め含浸処理す
ることも勿論できるが、専ら煮沸水中に本発明の
薬剤を添加するだけで充分効果的であり、煮沸期
間を1/2〜1/4に短縮することが可能である。発明の効果本発明の方法によれば、木質材料の変形加工や
単板製造に関し、以下の利点を有する。（）木質材料の過熱に伴う可塑化が従来法に
よる場合と比較し速やかに発現する為、長時間
の加熱処理を必要とせず、作業性を向上し、ま
た素材の変色を防止できる。（）未処理材と比較して僅かの力で変形、切
削等の加工が可能であり、強力な装置類を必要
とせず、また刃物等の損耗が緩和される。（）変形加工に於いては割れやシワを生じに
くく、不良率を低減できる。また、柾目、板目
等の別が不要となる他、従来利用できなかつた
樹種が利用でき、木材の有効利用と低コスト化
を図ることができる。（）変形加工後の形状のもどりが極めて少な
い。（）他の可塑化剤、例えばアンモニア、アミ
ン類、苛性ソーダ、重クロム酸ソーダ、亜硫酸
塩等を用いる方法に比べ、安全性が高く、環境
汚染の憂を小さくできる他、素材の薬物汚染に
よる変色を生じない。（）従来法に比べ比較的低含水率の状態で変
形加工が可能となる為、乾燥等の後処理を簡略
化でき、生産性を向上できる。（）裏割れ、割れ、逆目、毛羽立ち、目こぼ
れ等のない良質の単板を得ることが容易にでき
る。（）特にジオール類は木質材料中のセルロー
ス類と結合する為、素材の吸脱湿に伴なう寸法
変化が抑制され、製品の狂いを小さくできる。以上に示した種々の利点により、本発明は、合
板、単板等の素材、家具、住器、工芸品等の木工
品、窓枠、扉枠、化粧板等の建材に於いて美麗な
外観を有する良質の加工品を比較的低コストで、
かつ材料のロスをより少なくして提供できる。実施例以下に実施例及び比較例を掲げて本発明をより
一層明らかにする。実施例１ジオクチルスルホコハク酸ソーダ2wt
％及びポリプロピレングリコール（Mw＝400）
6wt％の水溶液を用いた。実施例２ジオクチルスルホコハク酸ソーダ2wt
％及びポリプロピレングリコール（Mw＝700）
6wt％の水溶液を用いた。実施例３ジオクチルスルホコハク酸ソーダ2wt
％及びポリプロピレングリコール（Mw＝
3000）6wt％の水溶液を用いた。実施例４ジオクチルスルホコハク酸ソーダ2wt
％の水溶液を用いた。実施例５ポリプロピレングリコール（Mw＝
400）6wt％の水溶液を用いた。実施例６ポリプロピレングリコール（Mw＝
700）6wt％の水溶液を用いた。実施例７ポリプロピレングリコール（Mw＝
3000）6wt％、エタノール30％の水溶液を用い
た。比較例１薬剤含浸は行なわなかつた（水含浸）。試験 45mm×45mm×1150mmのブナ柾目材に実施例１〜
７及び比較例１の各処理液を400ｇ／ｄm³の割合
で含浸した。含浸は−200mmＨｇ30分、５Kgｆ／
cm²3hrの減圧−加圧法によつた。実施例１〜７及
び比較例１の各仕様について各20本ずつを供し
た。各材を含水率22％となるように水分調整した
後、周波数2450±50MHz、出力5KWのマイクロ
波を３分間照射し、直ちに木口止めを有する1.5
mm厚の鋼板製治具にセツトし、ｒ／Ｈ比（曲率半
径ｒと材厚Ｈとの比、第１図参照）＝４の条件下
で曲げ加工を実施した。結果を第２表に示す。

【表】

【表】実施例８ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ノニル
フエニルエーテル1.5wt％及びポリエチレング
リコール（Mw＝600）8wt％の水溶液を用い
た。実施例９ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ノニル
フエニルエーテル1.5wt％及びポリエチレング
リコール（Mw＝2000）8wt％の水溶液を用い
た。実施例10 ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ノニル
フエニルエーテル1.5wt％及びポリエチレング
リコール（Mw＝8000）8wt％の水溶液を用い
た。実施例11 ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ノニル
フエニルエーテル1.5wt％の水溶液を用いた。実施例12 ポリエチレングリコール（Mw＝600）
8wt％の水溶液を用いた。実施例13 ポリエチレングリコール（Mw＝
2000）8wt％の水溶液を用いた。実施例14 ポリエチレングリコール（Mw＝
8000）8wt％の水溶液を用いた。比較例２薬剤含浸は行なわなかつた（水含浸）。試験 35mm×35mm×950mmのタモ板目材に実施例８〜
14及び比較例２の各処理液を420ｇ／ｄm³の割合
で含浸した。含浸は５Kgｆ／cm²5hrの加圧法によ
つた。実施例８〜14及び比較例２の各仕様につい
て各100本ずつを供した。各材を含水率24％とな
るように水分調整した後、耐圧蒸気釜に投入し
1.5Kgｆ／cm²の蒸気圧力にて１時間加熱し、直ち
に曲げ加工機（下村鋼業Ｋ，Ｋ製）にてｒ／Ｈ
比（第１図参照）＝４の条件下で曲げ加工を実施
した。結果を第３表に示す。尚第３表中の各記号
及び数値は第２表中のそれらと同じである。

【表】

【表】実施例15 ポリエチレングリコール（Mw＝400）
ラウレート3wt％及びポリエチレングリコール
（Mw＝1000）4wt％、ポリプロピレングリコ
ール（Mw＝400）3wt％の水溶液を用いた。実施例16 ポリエチレングリコール（Mw＝400）
ラウレート3wt％及びポリエチレングリコール
（Mw＝2000）4wt％、ポリプロピレングリコ
ール（Mw＝700）3wt％の水溶液を用いた。実施例17 ポリエチレングリコール（Mw＝400）
ラウレート3wt％、ポリエチレングリコール
（Mw＝3000）4wt％、ポリプロピレングリコ
ール（Mw＝400）3wt％の水溶液を用いた。実施例18 ポリエチレングリコール（Mw＝400）
ラウレート3wt％の水溶液を用いた。実施例19 ポリエチレングリコール（Mw＝
1000）4wt％及びポリプロピレングリコール
（Mw＝400）3wt％の水溶液を用いた。実施例20 ポリエチレングリコール（Mw＝
2000）4wt％及びポリプロピレングリコール
（Mw＝700）3wt％の水溶液を用いた。実施例21 ポリエチレングリコール（Mw＝
3000）4wt％及びポリプロピレングリコール
（Mw＝400）3wt％の水溶液を用いた。実施例22 ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ラウリ
ルアミン2.8wt％及びポリオキシエチレン（ｎ
＝５）パーフルオロノニルエーテル0.2wt％の
水溶液を用いた。実施例23 ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ラウリ
ルアミン2.8wt％及びポリエチレングリコール
（Mw＝200）2wt％の水溶液を用いた。実施例24 ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ラウリ
ルアミン2.8wt％及びラウリルベタイン1wt％
の水溶液を用いた。実施例25 ポリオキシエチレン（ｎ＝10）ラウリ
ルアミン2.8wt％の水溶液を用いた。実施例26 ポリオキシエチレン（ｎ＝５）パーフ
ルオロノニルエーテル0.2wt％の水溶液を用い
た。実施例27 ポリエチレングリコール（Mw＝200）
2wt％の水溶液を用いた。実施例28 ラウリルベタイン1wt％の水溶液を用
いた。比較例３薬剤含浸は行なわなかつた（水含浸）。試験 20mm×80mm×600mmのナラ柾目材に実施例15〜
28及び比較例３の各処理液を400ｇ／ｄm³の割合
で含浸した。含浸は−200mmＨｇ30分、4.5Kgｆ／
cm²4hrの減圧−加圧法によつた。実施例15〜28及
び比較例３の各仕様について各50本ずつを供し
た。各材を含水率25％となるように水分調整した
後、ｒ／Ｈ比＝５に相応する形状の雌雄型を備え
たプレス機に投入し、周波数40MHz、出力10KW
の高周波を照射しつつプレス加工した。結果を第
４表に示す。尚第４表中の各記号及び数値は第２
表中のそれらと同じである。

【表】

【表】実施例29 ジセチルスルホコハク酸ソーダ2wt
％、パーフルオロノニルジメチルアミンオキサ
イド0.1wt％及びポリエチレングリコール
（Mw＝1540）3wt％の水溶液を用いた。比較例４ 80℃、水煮沸のみを行なつた。試験 200mm×420mm×2500mmのカリン材板目材を、実
施例29及び比較例４の各処理液にて80℃、３日間
煮沸した後、スライサー（日之内鉄工所KK製
TB型）にて0.25mm^t厚の化粧単板を製造した。単
板の形状を調査した結果を第５表に示す。試験 400mmφ×2000mmの欅材を、実施例29及び比較
例４の各処理液にて80℃、２日間煮沸した後、ロ
ータリースライサー（渡會機械産業KK製RTYC
型）にて90r.p.m.の回転速度にて0.27mm^tの化粧単
板を製造した。単板の形状を調査した結果を第５
表に示す。

【表】 ○：良好
×：不良

【図面の簡単な説明】

第１図は、試験〜におけるｒ／Ｈ比の理解
を容易ならしめるための図面である。Ａ……加工材、ｒ……曲率半径、Ｈ……材厚。

Claims

【特許請求の範囲】１木質材料を加工するに当り、界面活性剤を含
有する薬剤を木質材料に含浸せしめ、該材料を可
塑化せしめることを特徴とする木質材料の加工方
法。２界面活性剤がその0.1重量％水溶液の25℃に
おける表面張力が40dyne／cm以下である特許請
求の範囲第１項記載の方法。３界面活性剤がポリオキシエチレン（ｎ＝９〜
10）アルキル（ｃ＝８〜９）フエニルエーテル、
ポリオキシエチレン（ｎ＝７）アルキル（ｃ＝
12）エーテル、ポリエチレングリコール（ｎ＝９
〜10）モノラウレート、パーフルオロアルキル
（ｃ＝８〜９）ジメチルアミンオキサイド、ポリ
オキシエチレン（ｎ＝３〜５）パーフルオロアル
キル（ｃ＝８〜９）エーテル、ポリオキシエチレ
ン（ｎ＝20）ソルビタンモノラウレート、ポリオ
キシエチレン（ｎ＝２〜10）ラウリルアミン、パ
ーフルオロアルキル（ｃ＝９〜10）トリメチルア
ンモニウム塩、ジアルキル（ｃ＝８〜16）スルホ
コハク酸塩、アルキル（ｃ＝８〜17）ベンゼンス
ルホン酸塩、ポリオキシエチレン（ｎ＝９）sec
−アルキル（ｃ＝４〜17）エーテル硫酸エステル
塩、ラウリルサルフアイド、パーフルオロアルキ
ル（ｃ＝６〜10）カルボン酸塩、アルキル（ｃ＝
８〜12）ベタイン、アルキル（ｃ＝８〜12）グリ
シン及びパーフルオロアルキル（ｃ＝６〜10）ベ
タインからなる群から選ばれた少なくとも１種で
ある特許請求の範囲第２項記載の方法。４木質材料を加工するに当り、界面活性剤及び
ポリオール類を含有する薬剤を木質材料に含浸せ
しめ、該材料を可塑化せしめることを特徴とする
木質材料の加工方法。５ポリオール類が重量平均分子量10000以下の
ポリエチレングリコール、重量平均分子量3000以
下のポリプロピレングリコール及び重量平均分子
量50000以下のポリビニルアルコールからなる群
から選ばれた少なくとも１種である特許請求の範
囲第４項記載の方法。