JPH0455107A - Pneumatic radial tire for heavy load - Google Patents
Pneumatic radial tire for heavy loadInfo
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- JPH0455107A JPH0455107A JP2162893A JP16289390A JPH0455107A JP H0455107 A JPH0455107 A JP H0455107A JP 2162893 A JP2162893 A JP 2162893A JP 16289390 A JP16289390 A JP 16289390A JP H0455107 A JPH0455107 A JP H0455107A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はトラック、バス等の重荷重車両用に好適な空気
入りラジアルタイヤに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a pneumatic radial tire suitable for use in heavy-duty vehicles such as trucks and buses.
近年、トランクやバス等の重荷重用車両にも空気入りラ
ジアルタイヤが使用されるようになり、その優れた高速
性、耐摩耗性、低燃費性を発揮している。この重荷重車
両用の空気入りラジアルタイヤは、その重荷重に耐える
ためトレッド部の補強ベルト層が一般に金属コードから
構成され、非常に高い剛性を有している。In recent years, pneumatic radial tires have come to be used in heavy-duty vehicles such as trunks and buses, demonstrating their excellent high speed, wear resistance, and fuel efficiency. In this pneumatic radial tire for heavy-duty vehicles, the reinforcing belt layer of the tread portion is generally made of metal cord in order to withstand the heavy load, and has extremely high rigidity.
ところが、このようにトレッド部の剛性が大きな重荷重
用空気入りラジアルタイヤは、さらに高内圧を充填して
使用されるため、これが轍のある路面を走行すると、そ
の轍から脱出するときに路面から過度の外力を受けてハ
ンドルがとられる所謂ワンダリング現象が発生する。However, these heavy-duty pneumatic radial tires with high tread rigidity are used with even higher internal pressure, so when they are driven on a rutted road surface, they release excessive pressure from the road surface when escaping from the ruts. A so-called wandering phenomenon occurs in which the handle is taken off by an external force.
本発明は、かかる従来の欠点を解消するためになされた
ものであり、その目的とするところは、重荷重用空気入
りラジアルタイヤが有する優れた高速性、耐摩耗性、低
燃費性等を維持しながら轍ワンダリング現象の発生し難
い重荷重用空気入りラジアルタイヤを提供することにあ
る。The present invention was made to eliminate such conventional drawbacks, and its purpose is to maintain the excellent high speed, wear resistance, fuel efficiency, etc. of heavy-duty pneumatic radial tires. To provide a pneumatic radial tire for heavy loads that is less likely to cause rut wandering.
すなわち、本発明の重荷重用空気入りラジアルタイヤは
、トレンド部に金属コードからなる補強ベルトを配置す
ると共に、トレンド踏面にタイヤ周方向に延びる複数本
の主溝を設けた重荷重用空気入りラジアルタイヤにおい
て、前記トレッド踏面の両縁にタイヤ周方向に沿って鋸
歯状の凹凸部を設けると共に、該凹凸部に隣接するタイ
ヤ内側にタイヤ周方向に延びる細溝を配設し、さらに前
記凹凸部の凹部から前記細溝に延びるサイプを配設した
ことを特徴とするものである。That is, the pneumatic radial tire for heavy loads of the present invention is a pneumatic radial tire for heavy loads in which a reinforcing belt made of metal cord is arranged in the trend part and a plurality of main grooves extending in the circumferential direction of the tire are provided in the trend tread. , a sawtooth-like uneven portion is provided along the tire circumferential direction on both edges of the tread surface, and a narrow groove extending in the tire circumferential direction is arranged on the inner side of the tire adjacent to the uneven portion, and a recessed portion of the uneven portion is provided. The invention is characterized in that a sipe is provided extending from the groove to the narrow groove.
第1図乃至第3図は、本発明の実施例からなる重荷重用
空気入りラジアルタイヤを例示するもので、1はトレン
ド部、2はこのトレッド部1の周方向に配置された補強
ベルト、3はカーカスである。カーカス3は、少な(と
も1層以上からなり、タイヤ周方向に対してほぼ90゜
をなず金属コード或いは有機繊維コードから構成されて
いる。補強ベルト2は、少なくとも2層以上(この実施
例では4層)からなり、主として、金属コードから構成
されている。これらの補強ベルト2は、タイヤ周方向に
対して15〜30゛をなし、しかも層間で互いに交差す
る関係になっている。1 to 3 illustrate a heavy-duty pneumatic radial tire according to an embodiment of the present invention, in which 1 is a trend section, 2 is a reinforcing belt disposed in the circumferential direction of the tread section 1, and 3 is a pneumatic tire for heavy loads according to an embodiment of the present invention. is a carcass. The carcass 3 is composed of a small number of layers (in this embodiment The reinforcing belts 2 are composed of four layers (4 layers) and are mainly composed of metal cords.These reinforcing belts 2 form an angle of 15 to 30 degrees with respect to the circumferential direction of the tire, and the layers intersect with each other.
一方、トレッド部1の接地面、即ち、トレッド踏面10
には、タイヤ周方向に延びる複数本の主溝4が設けられ
、リブパターン基調になっている。このトレッド踏面1
0の両縁には、それぞれ、タイヤ周方向に沿って鋸歯状
の凹凸部5が設けられている。この凹凸部5は、トレッ
ド踏面10の肩部6にトレンド踏面10からショルダ一
部7にかけてタイヤの回転軸の方向に向いた7字状の溝
8をタイヤ周方向に連続的に設けることにより構成され
ている。On the other hand, the contact surface of the tread portion 1, that is, the tread surface 10
A plurality of main grooves 4 extending in the circumferential direction of the tire are provided, forming a rib pattern. This tread surface 1
Sawtooth-like uneven portions 5 are provided on both edges of the tire 0 along the circumferential direction of the tire. The uneven portion 5 is formed by continuously providing a groove 8 shaped like a 7 in the shoulder portion 6 of the tread surface 10 in the tire circumferential direction from the trend tread surface 10 to the shoulder portion 7 and facing in the direction of the rotational axis of the tire. has been done.
また、トレッド踏面10の両縁付近には、前記凹凸部5
に隣接するタイヤ内側にタイヤ周方向に延びる細溝12
がそれぞれ配設されている。Further, near both edges of the tread surface 10, the uneven portions 5
A narrow groove 12 extending in the tire circumferential direction on the inner side of the tire adjacent to
are arranged respectively.
さらに、トレッド踏面面10の両縁には、前記凹凸部5
の凹部に前記細溝12に達するサイプ14が配設されて
いる。このサイプ14により細溝12の外側のリブ13
がタイヤのラジアル方向に切り離され、実質的にブロッ
ク15を形成するようになっている。サイプ14の方向
はタイヤ幅方向であればよ(、図の実施例のように必ず
しもタイヤ回転軸方向には限定されず斜めの方向であっ
てもよい。Further, the uneven portions 5 are provided on both edges of the tread surface 10.
A sipe 14 reaching the narrow groove 12 is disposed in the recess. This sipe 14 allows the outer rib 13 of the narrow groove 12 to
are separated in the radial direction of the tire so as to substantially form blocks 15. The direction of the sipes 14 may be in the width direction of the tire (although it is not necessarily limited to the direction of the tire rotation axis as in the embodiment shown in the figure, but may be in an oblique direction).
このようにトレッド踏面10の両縁にタイヤ周方向に沿
って鋸歯状の凹凸部5を設けると共に、該凹凸部5に隣
接するタイヤ内側にタイヤ周方向に延びる細溝12を配
設し、かつ前記凹凸部5の凹部にサイプ14を配設した
ことによりトレッド踏面10の接地面を実質的に減少さ
せることなく、トレンド踏面10の両縁の剛性を低下さ
せることができる。In this way, sawtooth-like uneven portions 5 are provided along the tire circumferential direction on both edges of the tread surface 10, and narrow grooves 12 extending in the tire circumferential direction are provided on the inner side of the tire adjacent to the uneven portions 5, and By arranging the sipes 14 in the recesses of the uneven portion 5, the rigidity of both edges of the trend tread surface 10 can be reduced without substantially reducing the contact area of the tread surface 10.
このような構成からなるトレンド踏面10は、その凹凸
部5が轍の壁面に接触したときに、凹凸部5の尖端9が
轍の壁面に点接触し、最初は極めて小さい反力で徐々に
反力が大きくなるよ・うな接触を行う。しかも、接圧が
太き(なるにしたがって細溝12より外側のブロック1
5が細溝12側に倒れ込むようになる。このような場合
には、ブロック15が非圧縮性であっても、その反撥力
が小さいことからブロック15の反力によってタイヤが
轍の壁面から押し戻されることがなく、容易に轍を乗り
越えることができる。また、トレッド踏面5の両縁に鋸
歯状の凹凸部5を有することは、轍の壁面に対するタイ
ヤの噛込み性が向上することになり、轍からの脱出を助
長することになる。In the trend tread 10 having such a configuration, when the uneven portion 5 comes into contact with the wall surface of the rut, the tip 9 of the uneven portion 5 comes into point contact with the wall surface of the rut, and the reaction force is very small at first, but gradually the reaction occurs. Make contact in such a way that the force increases. Moreover, the contact pressure increases (as the contact pressure increases, the blocks 1 outside the narrow groove 12
5 comes to fall down toward the narrow groove 12 side. In such a case, even if the blocks 15 are incompressible, their repulsive force is small, so the tire will not be pushed back from the wall of the rut by the reaction force of the blocks 15, and the tire will not be able to easily get over the rut. can. Moreover, having sawtooth-like uneven portions 5 on both edges of the tread surface 5 improves the ability of the tire to bite into the wall surface of the ruts, thereby facilitating escape from the ruts.
前述した凹凸部5のピッチをl、凹凸部5のタイヤ回転
軸方向の幅をaとすると、a/βは、次式で表される範
囲内にあることが好ましい。When the pitch of the uneven portions 5 described above is l, and the width of the uneven portions 5 in the tire rotation axis direction is a, a/β is preferably within the range expressed by the following formula.
すなわち、
Q、 l<a/A<0.2
a/βが上記の範囲内であれば、タイヤの接地面を実質
的に減少させることなく、トレッド踏面の両縁の剛性を
低下させることになるから轍ワンダリング現象が発生し
難くなる。また、凹凸部5の深さhlは、凹凸部5のタ
イヤ回転軸方向の幅a以上で主溝4の深さHと同等以下
(a<hl ≦H)とすることが好ましい。That is, Q, l<a/A<0.2 If a/β is within the above range, the rigidity of both edges of the tread surface can be reduced without substantially reducing the tire contact area. This makes it difficult for the rut wandering phenomenon to occur. Further, the depth hl of the uneven portion 5 is preferably greater than or equal to the width a of the uneven portion 5 in the tire rotation axis direction and equal to or less than the depth H of the main groove 4 (a<hl≦H).
一方、トレッド踏面10の肩部6から細溝12の外縁ま
での距離d1は少なくとも凹凸部5のタイヤ回転軸方向
の幅a以上でトレッド踏面10の接地幅TWの1/40
〜1/10の範囲が好ましい。また、細溝12の深さh
2はワンダリング防止性能を保持するためにも、はぼ主
溝4の深さHと同等とすることが好ましく、より好まし
くはO,’71(<hz<1.0Hの範囲内にするのが
よい。一般的には、15鶴前後の寸法が好適である。細
溝12の溝幅としては、1〜5flの範囲がよく、より
好ましくは2〜3顛程度である。On the other hand, the distance d1 from the shoulder 6 of the tread surface 10 to the outer edge of the narrow groove 12 is at least the width a of the uneven portion 5 in the tire rotational axis direction, and is 1/40 of the ground contact width TW of the tread surface 10.
A range of 1/10 to 1/10 is preferable. Also, the depth h of the narrow groove 12
2 is preferably equal to the depth H of the main groove 4 in order to maintain wandering prevention performance, and more preferably within the range of O,'71 (<hz<1.0H). In general, a size of about 15 squares is suitable.The groove width of the narrow groove 12 is preferably in the range of 1 to 5 fl, more preferably about 2 to 3 fl.
さらに、サイプ14の深さは、踏面の両縁側では凹凸部
5の深さhlと同等とし、細溝側では細溝12の深さh
2と同等とすることが好ましい。Furthermore, the depth of the sipe 14 is equal to the depth hl of the uneven portion 5 on both edge sides of the tread, and the depth h of the narrow groove 12 on the narrow groove side.
It is preferable to make it equal to 2.
第1図及び第2図に示す構造の本発明タイヤと、第4図
に示すトレッド踏面を有する従来タイヤ(内部構造は本
発明タイヤに同じ)とを空車重量(ステアリングの軸重
)3910kgの車両に装着し、空車状態で轍を有する
テストコースを80〜90km/hの速度で、轍内での
直進、轍からの出入り、及び轍の壁面に故意にタイヤを
当てる等をしながら走行するテストを10人のテストド
ライバーで行った。The present invention tire having the structure shown in FIGS. 1 and 2 and the conventional tire having the tread surface shown in FIG. A test in which the vehicle was equipped with an empty vehicle and drove on a rutted test course at a speed of 80 to 90 km/h while driving straight in the ruts, entering and exiting the ruts, and intentionally hitting the tires against the rut walls. was conducted with 10 test drivers.
その時の各テストドライバーのフィーリングを従来タイ
ヤを基準にして10点法により採点し、10人の平均値
をワンダリング防止性能として表した。The feeling of each test driver at that time was scored using a 10-point system based on the conventional tire, and the average value of the 10 drivers was expressed as the wandering prevention performance.
上記フィーリングの採点には、ワンダリングの発生頻度
、ワンダリングの動き量、ワンダリングの動きの速さ、
ワンダリングの収束、ハンドルの手応え惑、車両の轍に
対する出入り挙動などを評価するようにし、評価結果を
「表」に示した。The above feeling score includes the frequency of wandering, the amount of wandering movement, the speed of wandering movement,
We evaluated the convergence of wandering, steering wheel response, and the vehicle's behavior in and out of ruts, and the evaluation results are shown in the table.
なお、タイヤサイズは10.0OR2014PRである
。Note that the tire size is 10.0OR2014PR.
この「表」から本発明タイヤは、ワンダリング防止性能
が格段に優れていることが分かる。From this "table", it can be seen that the tire of the present invention has extremely excellent wandering prevention performance.
上記のように、本発明は、トレンド部に金属コードから
なる補強ベルトを配置すると共に、トレッド踏面にタイ
ヤ周方向に延びる複数本の主溝を設けた重荷重用空気入
りラジアルタイヤの前記トレッド踏面の両縁にタイヤ周
方向に沿って鋸歯状の凹凸部、を設けると共に、該凹凸
部に隣接するタイヤ内側にタイヤ周方向に延びる細溝を
配設し、かつ前記凹凸部の凹部から前記細溝に延びるサ
イプを配設したので、重荷重用空気入りラジアルタイヤ
が有する優れた高速性、耐摩耗性、低燃費性等を維持し
ながら轍ワンダリング現象が一段と発生し難くなり、轍
のある路面でもハンドルを轍にとられることがなく、安
全に運転できるようになる。As described above, the present invention provides a heavy-duty pneumatic radial tire in which a reinforcing belt made of a metal cord is disposed in the trend portion and a plurality of main grooves extending in the circumferential direction of the tread are provided on the tread surface. Sawtooth-like uneven portions are provided on both edges along the tire circumferential direction, and narrow grooves extending in the tire circumferential direction are provided on the inner side of the tire adjacent to the uneven portions, and the narrow grooves are formed from the concave portions of the uneven portions. By providing sipes that extend across the entire length, the rut-wandering phenomenon becomes even more difficult to occur, while maintaining the excellent high speed, wear resistance, and fuel efficiency of heavy-duty pneumatic radial tires. You will be able to drive safely without having your steering wheel stuck in a rut.
第1図は本発明の実施例からなるラジアルタイヤのトレ
ッド部の要部断面図、第2図は同ラジアルタイヤのトレ
ッド部の平面図、第3図は同ラジアルタイヤの要部斜視
図、第4図は従来の空気入りラジアルタイヤのトレッド
部の平面図である。
1・・・トレッド部、2・・・補強ベルト、4・・・主
溝、5・・・凹凸部、10・・・トレッド踏面、12・
・・細溝、14・・・サイプ。FIG. 1 is a cross-sectional view of the main part of the tread part of a radial tire according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the tread part of the radial tire, and FIG. 3 is a perspective view of the main part of the radial tire. FIG. 4 is a plan view of the tread portion of a conventional pneumatic radial tire. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Tread part, 2... Reinforcement belt, 4... Main groove, 5... Uneven part, 10... Tread surface, 12...
...Narrow groove, 14...Sipe.
Claims (1)
ると共に、トレッド路面にタイヤ周方向に延びる複数本
の主溝を設けた重荷重用空気入りラジアルタイヤにおい
て、前記トレッド踏面の両縁にタイヤ周方向に沿って鋸
歯状の凹凸部を設けると共に、該凹凸部に隣接するタイ
ヤ内側にタイヤ周方向に延びる細溝を配設し、さらに前
記凹凸部の凹部から前記細溝に延びるサイプを配設した
重荷重用空気入りラジアルタイヤ。In a heavy-duty pneumatic radial tire in which a reinforcing belt made of metal cord is disposed in the tread portion and a plurality of main grooves extending in the circumferential direction of the tire are provided on the tread surface, grooves are provided on both edges of the tread surface along the circumferential direction of the tire. A tire for heavy loads, which is provided with a serrated uneven part, a narrow groove extending in the circumferential direction of the tire on the inner side of the tire adjacent to the uneven part, and a sipe extending from the concave part of the uneven part to the narrow groove. Pneumatic radial tire.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162893A JPH0455107A (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Pneumatic radial tire for heavy load |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2162893A JPH0455107A (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Pneumatic radial tire for heavy load |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455107A true JPH0455107A (en) | 1992-02-21 |
Family
ID=15763251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162893A Pending JPH0455107A (en) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Pneumatic radial tire for heavy load |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455107A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06183209A (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Heavy load tire |
-
1990
- 1990-06-22 JP JP2162893A patent/JPH0455107A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06183209A (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Heavy load tire |
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