JPH0455243A - シート材搬送装置 - Google Patents
シート材搬送装置Info
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- JPH0455243A JPH0455243A JP2161541A JP16154190A JPH0455243A JP H0455243 A JPH0455243 A JP H0455243A JP 2161541 A JP2161541 A JP 2161541A JP 16154190 A JP16154190 A JP 16154190A JP H0455243 A JPH0455243 A JP H0455243A
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- Japan
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- gear
- conveyance roller
- roller
- sheet material
- conveyance
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
- B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
- B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/10—Ensuring correct operation
- B65H2601/11—Clearing faulty handling, e.g. jams
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、複写機やプリンタなどのシート搬送装置に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
従来、搬送ローラ等のローラへの駆動伝達は、第８図に
示すようにアイドラギア１０８から搬送ローラギア１０
７へ、そして搬送ローラ１０１へと伝達される。
示すようにアイドラギア１０８から搬送ローラギア１０
７へ、そして搬送ローラ１０１へと伝達される。
搬送ローラギア１０７は本体軸受部１１１に軸受１１０
を用いて組立てられている。各ギア１０７．１０８の回
転方向は第９図において示すように、搬送ローラギア１
０７は反時計回りアイドラギア１０８は時計回りである
。
を用いて組立てられている。各ギア１０７．１０８の回
転方向は第９図において示すように、搬送ローラギア１
０７は反時計回りアイドラギア１０８は時計回りである
。
搬送ローラ１０１の端部はＤカットされておりＤカット
面により駆動を伝達されている。
面により駆動を伝達されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来例では搬送ローラ１０１にジャ
ムなどで過負荷がかかり、回転を止めようとする力が加
わった場合、アイドラギア］０８から搬送ローラギア１
０７にギアの圧力角の方向Ｐに無理な力かかかるため、
第９図に示すように搬送ローラ１０１にＱ方向の力か発
生し、本体軸受部１１１より抜けようとするため、次の
ような欠点かあった。
ムなどで過負荷がかかり、回転を止めようとする力が加
わった場合、アイドラギア］０８から搬送ローラギア１
０７にギアの圧力角の方向Ｐに無理な力かかかるため、
第９図に示すように搬送ローラ１０１にＱ方向の力か発
生し、本体軸受部１１１より抜けようとするため、次の
ような欠点かあった。
（１）ギアの歯面を痛める。
（２）搬送ローラ１０３が本体軸受部１１１より抜は出
ようとし、本体軸受部１１１を損傷させる。
ようとし、本体軸受部１１１を損傷させる。
（３）本体側の駆動モータ（不図示）の駆動を止めてし
まう。
まう。
上記課題を解決するために本発明によれば、搬送ローラ
に働くトルクを制御するトルクリミッタを設けることに
より、シート材かジャムを起こしても、搬送ローラギア
や軸受部に過負荷による損傷を与えず、しかもトルクを
制御する際に他の駆動に影響を与えないシー［・材部送
装置を提供することにある。
に働くトルクを制御するトルクリミッタを設けることに
より、シート材かジャムを起こしても、搬送ローラギア
や軸受部に過負荷による損傷を与えず、しかもトルクを
制御する際に他の駆動に影響を与えないシー［・材部送
装置を提供することにある。
（課題を解決するだめの手段）
上記課題を解決するために本発明にあっては、シート材
を搬送する搬送ローラと、該搬送ローラを駆動する駆動
力伝達手段と、を有するシート材搬送装置において、前
記搬送ローラに働くトルクを制御するトルクリミッタを
前記駆動力伝達手段に有することを特徴とする。
を搬送する搬送ローラと、該搬送ローラを駆動する駆動
力伝達手段と、を有するシート材搬送装置において、前
記搬送ローラに働くトルクを制御するトルクリミッタを
前記駆動力伝達手段に有することを特徴とする。
そして、前記トルクリミッタか、前記搬送ローラと、前
記搬送ローラに係合する搬送ローラギアとから成り、前
記搬送ローラと前記搬送ローラギアとの係合かテーパー
面で行なわれ、かつ前記搬送ローラが押圧手段によって
前記搬送ローラギアへ向Ｃって付勢されるのが好ましい
。
記搬送ローラに係合する搬送ローラギアとから成り、前
記搬送ローラと前記搬送ローラギアとの係合かテーパー
面で行なわれ、かつ前記搬送ローラが押圧手段によって
前記搬送ローラギアへ向Ｃって付勢されるのが好ましい
。
また、前記トルクリミッタの構成部材である前記搬送ロ
ーラに、前記駆動力伝達手段より摩擦力で駆動を伝達す
るようにするのも良い。
ーラに、前記駆動力伝達手段より摩擦力で駆動を伝達す
るようにするのも良い。
（作 用）
上記構成のシート材搬送装置にあっては、駆動力伝達手
段に設けたトルクリミッタによって、シー ｌ−材のジ
ャム等により搬送ローラに生しるトルクを制御し、搬送
ローラギアや軸受部に過負荷かかからないようにする。
段に設けたトルクリミッタによって、シー ｌ−材のジ
ャム等により搬送ローラに生しるトルクを制御し、搬送
ローラギアや軸受部に過負荷かかからないようにする。
（実施例）
１は搬送ローラて、定着したシート材を図示しない搬送
部へ導く。４はコロで、搬送ローラ１に押圧されており
、シート材を搬送ローラ１と挟持して搬送する。６は搬
送カバーで、搬送ローラ１を支持しており、開閉可能で
ある。７は搬送ロラギアで、搬送ローラ１に駆動を伝達
する。８は本体より搬送ローラギア７へ駆動を伝達する
アイドラギア、９はアイドラギア８を駆動する駆動ギア
である。ここで搬送ローラギア７、駆動ギア８、アイド
ラギア９は駆動駆動力伝達手段としての駆動ギア列Ｂを
構成する。１０は搬送ローラ１の軸受て、搬送カバー６
に搬送ローラ１を絹込んだ際の抜は止めも兼ねている。
部へ導く。４はコロで、搬送ローラ１に押圧されており
、シート材を搬送ローラ１と挟持して搬送する。６は搬
送カバーで、搬送ローラ１を支持しており、開閉可能で
ある。７は搬送ロラギアで、搬送ローラ１に駆動を伝達
する。８は本体より搬送ローラギア７へ駆動を伝達する
アイドラギア、９はアイドラギア８を駆動する駆動ギア
である。ここで搬送ローラギア７、駆動ギア８、アイド
ラギア９は駆動駆動力伝達手段としての駆動ギア列Ｂを
構成する。１０は搬送ローラ１の軸受て、搬送カバー６
に搬送ローラ１を絹込んだ際の抜は止めも兼ねている。
１１はアイドラギア８や搬送ローラｌの軸受部で、搬送
カバー６と体である。１２は搬送ローラギア７が突き当
たるストッパー、１３は搬送ローラｌを搬送ローラギア
７へ向けて（同図で右方向へ）押圧する押圧手段である
ところのアースバネで、搬送ローラ１を図示しない接点
で本体のアースに落としている。１４は駆動ギア９の駆
動軸、１５は駆動軸］４の軸受、１６は搬送カバー６の
開閉の支点である。２３．２４．２５は本体側のギアで
、２３は本体より駆動され、搬送ローラ１へ駆動を伝達
する伝達ギアである。
カバー６と体である。１２は搬送ローラギア７が突き当
たるストッパー、１３は搬送ローラｌを搬送ローラギア
７へ向けて（同図で右方向へ）押圧する押圧手段である
ところのアースバネで、搬送ローラ１を図示しない接点
で本体のアースに落としている。１４は駆動ギア９の駆
動軸、１５は駆動軸］４の軸受、１６は搬送カバー６の
開閉の支点である。２３．２４．２５は本体側のギアで
、２３は本体より駆動され、搬送ローラ１へ駆動を伝達
する伝達ギアである。
搬送ローラ１と搬送ローラギア７は、第２図に示す様に
、搬送ローラ１の端部が面取りしてあり、その端部のテ
ーパー面１８カ月般送ローラギア７の内面と係合するよ
うになっており、トルクリミッタＡを構成している。搬
送ローラ１はアースバネ１３より同図で右方向の力を受
でおり、搬送ローラ１と搬送ローラギア７はストッパー
１２に突き当てられている。搬送ローラギア７が駆動さ
れると、テーパー面１ａとの係合て搬送ローラ１に駆動
が伝達される。搬送ローラ１に負荷がかかると、第３図
に示すようにテーパー面１ａが同図で左方向に移動し、
テーパー面１ａの係合か解除され、駆動が搬送ローラ１
に伝達されなくなる。
、搬送ローラ１の端部が面取りしてあり、その端部のテ
ーパー面１８カ月般送ローラギア７の内面と係合するよ
うになっており、トルクリミッタＡを構成している。搬
送ローラ１はアースバネ１３より同図で右方向の力を受
でおり、搬送ローラ１と搬送ローラギア７はストッパー
１２に突き当てられている。搬送ローラギア７が駆動さ
れると、テーパー面１ａとの係合て搬送ローラ１に駆動
が伝達される。搬送ローラ１に負荷がかかると、第３図
に示すようにテーパー面１ａが同図で左方向に移動し、
テーパー面１ａの係合か解除され、駆動が搬送ローラ１
に伝達されなくなる。
この際アースバネ１３のたわみ量は増大する。
つぎに上記構成において、シート材がジャムを起こした
時の様子を第４図に示す。図示しない転写部でトナーを
転写されたシート材１８が入ロガイト２０により定着ロ
ーラ３と加圧ローラ２とのニップに導びかれる。加圧ロ
ーラ２は加圧ローラの軸１７によって回転され、定着ロ
ーラ３によって定着されたシート材１８は分離爪５に分
離される。そして、シート材１８はガイド２１に案内さ
れて搬送ローラ１とコロ４のニップへ導かれ、挟持され
る。それから、搬送ガイド２２に導かれ、図示しない排
送部へ導かれる。しかるに定着部ｆを通過したシート材
１８は熱により定着ローラ３に巻きついたり、先端がカ
ールしたりして、定着部ｆの出口でジャムを起こしやす
く、同図に示すようにアコーディオンジャムとなること
がある。
時の様子を第４図に示す。図示しない転写部でトナーを
転写されたシート材１８が入ロガイト２０により定着ロ
ーラ３と加圧ローラ２とのニップに導びかれる。加圧ロ
ーラ２は加圧ローラの軸１７によって回転され、定着ロ
ーラ３によって定着されたシート材１８は分離爪５に分
離される。そして、シート材１８はガイド２１に案内さ
れて搬送ローラ１とコロ４のニップへ導かれ、挟持され
る。それから、搬送ガイド２２に導かれ、図示しない排
送部へ導かれる。しかるに定着部ｆを通過したシート材
１８は熱により定着ローラ３に巻きついたり、先端がカ
ールしたりして、定着部ｆの出口でジャムを起こしやす
く、同図に示すようにアコーディオンジャムとなること
がある。
この時アコーディオンジャムを起こしたシート材１８に
より搬送ローラ１に過剰な負荷がかかる。
より搬送ローラ１に過剰な負荷がかかる。
搬送ローラ１は搬送ローラギア７の駆動を受けつつ、第
３図に示すように、テーパー面１ａより左方向への力を
受け、その力かアースハネ１３の右方向の力を上まわる
と搬送ローラギア７との係合がはずれ、搬送ローラ１は
停止する。搬送ローラｌにはアースバネ１３により右方
向の力が働いており搬送ローラギア７が一回転し、搬送
ローラ１が右へずれて再びテーパー面１ａが係合しても
、搬送ローラ１に過負荷がかかっているため、再び左方
向へずらそうとする力がテーパー面１ａより働き、搬送
ローラ１は左へ移動し停止する。
３図に示すように、テーパー面１ａより左方向への力を
受け、その力かアースハネ１３の右方向の力を上まわる
と搬送ローラギア７との係合がはずれ、搬送ローラ１は
停止する。搬送ローラｌにはアースバネ１３により右方
向の力が働いており搬送ローラギア７が一回転し、搬送
ローラ１が右へずれて再びテーパー面１ａが係合しても
、搬送ローラ１に過負荷がかかっているため、再び左方
向へずらそうとする力がテーパー面１ａより働き、搬送
ローラ１は左へ移動し停止する。
搬送ローラ１はジャムを起こしたシート材１８により停
止するが、本体側のギア２３，２４．２５の駆動は影響
受けないので、図示しない排送ローラは搬送ローラ１の
駆動と関係なくシート材を搬送する。
止するが、本体側のギア２３，２４．２５の駆動は影響
受けないので、図示しない排送ローラは搬送ローラ１の
駆動と関係なくシート材を搬送する。
搬送ローラと搬送ローラギア７との駆動伝達を端部のテ
ーパー面１ａで行っているのでトルクリミッタＡのため
の部品が必要ないのでコストを上げずに簡単にトルク制
御できる。
ーパー面１ａで行っているのでトルクリミッタＡのため
の部品が必要ないのでコストを上げずに簡単にトルク制
御できる。
本実施例では搬送ローラ１が搬送カバー６に組付けて、
ジャム処理時に開閉可能としたため、駆動がアイドラギ
ア８を介して伝達されているが、ジャム処理時に開閉す
る必要が無ければ直接に搬送ローラ１が本体側のギア２
３，２４．２５と係合しても良い（第５図）。
ジャム処理時に開閉可能としたため、駆動がアイドラギ
ア８を介して伝達されているが、ジャム処理時に開閉す
る必要が無ければ直接に搬送ローラ１が本体側のギア２
３，２４．２５と係合しても良い（第５図）。
第一の実施例では、トルクリミッタＡは搬送ローラ１の
テーパー面１ａに係合させているが、トルクリミッタＡ
に円板２６を押しつけ、その摩擦力によって駆動を伝達
しても良い。また、円盤２６のかわりに磁石を用いて、
磁力によって駆動を伝達しても良い（第６図）。
テーパー面１ａに係合させているが、トルクリミッタＡ
に円板２６を押しつけ、その摩擦力によって駆動を伝達
しても良い。また、円盤２６のかわりに磁石を用いて、
磁力によって駆動を伝達しても良い（第６図）。
また、アイドラギア８でトルクリミッタを構成しても良
い（第７図）。
い（第７図）。
（発明の効果）
以上説明してきたように、本発明にあっては駆動力伝達
手段にトルクリミッタを設けることで、ジャム等により
駆動力伝達手段に過負荷がかかつても、それら駆動力伝
達手段を痛めることなく、軸受部等に損傷を与えること
も無い。
手段にトルクリミッタを設けることで、ジャム等により
駆動力伝達手段に過負荷がかかつても、それら駆動力伝
達手段を痛めることなく、軸受部等に損傷を与えること
も無い。
駆動力伝達手段にトルクリミッタを入れたので搬送ロー
ラが停止しても排送やドラム等その他の駆動に影響を与
えないため、たとえば排送しかかったシート材は、ジャ
ムを検知し、搬送ローラの駆動と関係なく最後まで排送
される。
ラが停止しても排送やドラム等その他の駆動に影響を与
えないため、たとえば排送しかかったシート材は、ジャ
ムを検知し、搬送ローラの駆動と関係なく最後まで排送
される。
第１図は本発明を実施したシート材搬送装置の断面図、
第２区、第３図は同装置駆動部の詳細図、第４図はシー
ト材がジャムを起こしたときの様子を示した図、第５１
！ｌ、第６朝、第７図は本発明の他の実施例を示した図
、第８図、第９図は従来例の概略断面図である。 符号の説明 Ａ・・・トルクリミッタ Ｂ・・・駆動ギア列（駆動力伝達手段）１・・・搬送ロ
ーラ １ａ・・・テーパー面７・・・搬送ロー
ラギア １３・・・アースバネ（押圧手段） １８・・・シート材 第８ 図 第９ 図
第２区、第３図は同装置駆動部の詳細図、第４図はシー
ト材がジャムを起こしたときの様子を示した図、第５１
！ｌ、第６朝、第７図は本発明の他の実施例を示した図
、第８図、第９図は従来例の概略断面図である。 符号の説明 Ａ・・・トルクリミッタ Ｂ・・・駆動ギア列（駆動力伝達手段）１・・・搬送ロ
ーラ １ａ・・・テーパー面７・・・搬送ロー
ラギア １３・・・アースバネ（押圧手段） １８・・・シート材 第８ 図 第９ 図
Claims (3)
- （１）シート材を搬送する搬送ローラと、 該搬送ローラを駆動する駆動力伝達手段と、を有するシ
ート材搬送装置において、 前記搬送ローラに働くトルクを制御するトルクリミッタ
を前記駆動力伝達手段に有することを特徴とするシート
材搬送装置。 - （２）前記トルクリミッタが、前記搬送ローラと、記搬
送ローラに係合する搬送ローラギアとから成り、前記搬
送ローラと前記搬送ローラギアとの係合がテーパー面で
行なわれ、かつ前記搬送ローラが押圧手段によって前記
搬送ローラギアへ向けて付勢されることを特徴とする請
求項１記載のシート材搬送装置。 - （３）前記トルクリミッタの構成部材である前記搬送ロ
ーラに、前記駆動力伝達手段より摩擦力で駆動を伝達す
ることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161541A JPH0455243A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | シート材搬送装置 |
| US07/713,283 US5161794A (en) | 1990-06-20 | 1991-06-11 | Sheet conveying device with an overload protection feature |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2161541A JPH0455243A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | シート材搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455243A true JPH0455243A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15737064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2161541A Pending JPH0455243A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | シート材搬送装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5161794A (ja) |
| JP (1) | JPH0455243A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275408B2 (ja) * | 1992-12-02 | 2002-04-15 | キヤノン株式会社 | 加熱体及び像加熱装置 |
| JP2997619B2 (ja) * | 1994-03-03 | 2000-01-11 | キヤノン株式会社 | シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置 |
| US5609714A (en) * | 1994-05-10 | 1997-03-11 | Sterling Dry Imaging, Inc. | Apparatus for dry processing of optical print media |
| US5775685A (en) * | 1995-08-02 | 1998-07-07 | Mita Industrial Co., Ltd. | Sheet member conveying mechanism |
| JP3332893B2 (ja) | 1998-10-07 | 2002-10-07 | キヤノン株式会社 | シート材給送装置及び画像形成装置 |
| JP4432791B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2010-03-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 排紙機構、定着装置及び画像形成装置 |
| US11959732B2 (en) * | 2019-01-03 | 2024-04-16 | Aob Products Company | Shooting target turner |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55155366A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-03 | Canon Inc | Copier having manual paper insertion mechanism |
| JPS5667858A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-08 | Canon Inc | Sheet registration mechanism releasing device |
| JPS6019541U (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-09 | 京セラミタ株式会社 | シ−ト部材搬送装置 |
| US4678178A (en) * | 1984-02-29 | 1987-07-07 | Mita Industrial Co., Ltd. | Sheet material conveying device |
| JPS61243758A (ja) * | 1985-04-18 | 1986-10-30 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| US4832656A (en) * | 1988-02-16 | 1989-05-23 | Rado Glenn T | Power roll conveyor with adjustable torque sensitive coupling |
| CA1306665C (en) * | 1988-06-29 | 1992-08-25 | Robin James Forrest | Method and apparatus for cleaning the interior surfaces of buildings |
| JPH0218244A (ja) * | 1988-07-06 | 1990-01-22 | Canon Inc | シート搬送装置 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP2161541A patent/JPH0455243A/ja active Pending
-
1991
- 1991-06-11 US US07/713,283 patent/US5161794A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5161794A (en) | 1992-11-10 |
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