JPH045529B2 - - Google Patents
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- JPH045529B2 JPH045529B2 JP15021686A JP15021686A JPH045529B2 JP H045529 B2 JPH045529 B2 JP H045529B2 JP 15021686 A JP15021686 A JP 15021686A JP 15021686 A JP15021686 A JP 15021686A JP H045529 B2 JPH045529 B2 JP H045529B2
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- JP
- Japan
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- screw head
- ring valve
- valve
- screw
- heating cylinder
- Prior art date
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 28
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 8
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形機等に使用するスクリユの
先端に位置する逆流防止弁付スクリユヘツドに関
するものである。
先端に位置する逆流防止弁付スクリユヘツドに関
するものである。
（従来の技術）
射出成形機に使用するスクリユは、加熱筒内に
嵌まり込み回転させることによつて、溶融した樹
脂をスクリユ先端に移送すると共に、成形型に射
出する役目をもつものである。このスクリユの先
端には、樹脂が射出される時、スクリユ後方に樹
脂が逆流しないように逆流防止弁が設けられてい
る。逆流防止弁としては、リングバルブを使用す
るのが一般的で、その一例として第２図および第
３図に示すようなリングバルブ１を用いたスクリ
ユヘツド２がある。このスクリユヘツド２の先の
方は大径の箇所から尖頭形状に形成されており、
大径の箇所から基端部にかけて小径になつてい
る。その基端部は螺子となつてウエアプレート３
を介してスクリユ４に螺子込まれ、このような連
結されたスクリユヘツド２とスクリユ４とが、加
熱筒５内に嵌まり込んでいる。スクリユヘツド２
の大径の円周上には樹脂が通る溝状の通路６が軸
方向に等間隔で形成され、スクリユヘツド２の尖
頭部分から小径の箇所に連通させている。
嵌まり込み回転させることによつて、溶融した樹
脂をスクリユ先端に移送すると共に、成形型に射
出する役目をもつものである。このスクリユの先
端には、樹脂が射出される時、スクリユ後方に樹
脂が逆流しないように逆流防止弁が設けられてい
る。逆流防止弁としては、リングバルブを使用す
るのが一般的で、その一例として第２図および第
３図に示すようなリングバルブ１を用いたスクリ
ユヘツド２がある。このスクリユヘツド２の先の
方は大径の箇所から尖頭形状に形成されており、
大径の箇所から基端部にかけて小径になつてい
る。その基端部は螺子となつてウエアプレート３
を介してスクリユ４に螺子込まれ、このような連
結されたスクリユヘツド２とスクリユ４とが、加
熱筒５内に嵌まり込んでいる。スクリユヘツド２
の大径の円周上には樹脂が通る溝状の通路６が軸
方向に等間隔で形成され、スクリユヘツド２の尖
頭部分から小径の箇所に連通させている。
スクリユヘツド２の大径部分とウエアプレート
３との間には、第２図に示す従来のものでは、そ
の間隔よりも小さい幅の環状のリングバルブ１が
嵌まり込んでいる。そして、このリングバルブ１
の一側はスクリユヘツド２の大径部分と小径部と
がなす壁面に当接するようになつており、リング
バルブ１の外周面は加熱筒５内周面と摺動でき、
その内周面はスクリユヘツド２の小径の箇所との
間に、わずかな間隙を持たせるようになつてい
る。このような構成によつて、リングバルブ１と
ウエアプレート３との間隔が開いて、リングバル
ブ１の一側がスクリユヘツド２の壁面に当ること
によつてスクリユ４と加熱筒５との間にある樹脂
が通路６からスクリユヘツド２前方へ押し出され
るようになつている。一方、第３図に示す従来の
別の態様のものでは、リングバルブ１の一側に溝
を設けてスクリユヘツド２の箇所と噛み合うよう
になつており、スクリユ４の回転と共にリングバ
ルブ１が共に回転できるようにしている。このた
め、リングバルブ１外周と加熱筒５内周は回転可
能なように間隙を設けている。そして、第３図で
は、リングバルブ１がウエアプレート３と当接す
ることによつて、スクリユヘツド２前部にある樹
脂は通路からスクリユ４と加熱筒５との間に逆流
しないようになつている。
３との間には、第２図に示す従来のものでは、そ
の間隔よりも小さい幅の環状のリングバルブ１が
嵌まり込んでいる。そして、このリングバルブ１
の一側はスクリユヘツド２の大径部分と小径部と
がなす壁面に当接するようになつており、リング
バルブ１の外周面は加熱筒５内周面と摺動でき、
その内周面はスクリユヘツド２の小径の箇所との
間に、わずかな間隙を持たせるようになつてい
る。このような構成によつて、リングバルブ１と
ウエアプレート３との間隔が開いて、リングバル
ブ１の一側がスクリユヘツド２の壁面に当ること
によつてスクリユ４と加熱筒５との間にある樹脂
が通路６からスクリユヘツド２前方へ押し出され
るようになつている。一方、第３図に示す従来の
別の態様のものでは、リングバルブ１の一側に溝
を設けてスクリユヘツド２の箇所と噛み合うよう
になつており、スクリユ４の回転と共にリングバ
ルブ１が共に回転できるようにしている。このた
め、リングバルブ１外周と加熱筒５内周は回転可
能なように間隙を設けている。そして、第３図で
は、リングバルブ１がウエアプレート３と当接す
ることによつて、スクリユヘツド２前部にある樹
脂は通路からスクリユ４と加熱筒５との間に逆流
しないようになつている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来の構成では、リングバルブ１がスクリ
ユ４と固定されていないことと、スクリユヘツド
２の端面に溝が設けられていることのために接触
面積が減少し、第２図に示す構造の場合、リング
バルブ１のウエアプレート３と接する側とは反対
側のリングバルブ１とスクリユヘツド２と接する
箇所Ａは、接触面積が小さく、接触面圧が高くな
つた時、互いに摩耗しやすくなつている。一方、
第３図に示す構造では、スクリユヘツド２とリン
グバルブ１とは噛み合つた状態であるから、リン
グバルブ１はスクリユ４の回転にしたがつてスク
リユヘツド２と共に回転するので、加熱筒５内周
面とリングバルブ１の外周面とが摩耗しやすい。
また、リングバルブ１のスクリユヘツド２と噛み
合う箇所は、加熱筒５内周面との「カジリ」等を
防止するために間隙を大きく形成しなければなら
ず、それだけ射出時の逆流が多くなつている。
ユ４と固定されていないことと、スクリユヘツド
２の端面に溝が設けられていることのために接触
面積が減少し、第２図に示す構造の場合、リング
バルブ１のウエアプレート３と接する側とは反対
側のリングバルブ１とスクリユヘツド２と接する
箇所Ａは、接触面積が小さく、接触面圧が高くな
つた時、互いに摩耗しやすくなつている。一方、
第３図に示す構造では、スクリユヘツド２とリン
グバルブ１とは噛み合つた状態であるから、リン
グバルブ１はスクリユ４の回転にしたがつてスク
リユヘツド２と共に回転するので、加熱筒５内周
面とリングバルブ１の外周面とが摩耗しやすい。
また、リングバルブ１のスクリユヘツド２と噛み
合う箇所は、加熱筒５内周面との「カジリ」等を
防止するために間隙を大きく形成しなければなら
ず、それだけ射出時の逆流が多くなつている。
そこで、本発明は、上記問題点を解決するため
になされたものであつて、リングバルブをスクリ
ユヘツドと係合する側と、ウエアプレートと接す
る側とに分割することよつて、それぞれの長所を
組み合わせ長寿命となる逆流防止弁付スクリユヘ
ツドを提供することを目的とする。
になされたものであつて、リングバルブをスクリ
ユヘツドと係合する側と、ウエアプレートと接す
る側とに分割することよつて、それぞれの長所を
組み合わせ長寿命となる逆流防止弁付スクリユヘ
ツドを提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の特徴は、加
熱筒内にスクリユとスクリユヘツドとを連結して
嵌挿し、該スクリユヘツドの先端部分の大径部か
ら小径部にかけてスクリユと加熱筒との間に連通
する通路を形成し、該通路の小径部に環状のリン
グバルブを嵌め込んで該通路を開閉自在にする逆
止弁付のスクリユヘツドにおいて、前記スクリユ
バルブを、一側が前記スクリユヘツドに係合し、
外周面が前記加熱筒内周面との間に十分な間隙を
形成した第１リングバルブと、該第１リングバル
ブの他側に当接し、外周面を前記加熱筒内周面に
摺接させた第２リングバルブとに分割して設けた
ことである。
熱筒内にスクリユとスクリユヘツドとを連結して
嵌挿し、該スクリユヘツドの先端部分の大径部か
ら小径部にかけてスクリユと加熱筒との間に連通
する通路を形成し、該通路の小径部に環状のリン
グバルブを嵌め込んで該通路を開閉自在にする逆
止弁付のスクリユヘツドにおいて、前記スクリユ
バルブを、一側が前記スクリユヘツドに係合し、
外周面が前記加熱筒内周面との間に十分な間隙を
形成した第１リングバルブと、該第１リングバル
ブの他側に当接し、外周面を前記加熱筒内周面に
摺接させた第２リングバルブとに分割して設けた
ことである。
（作用）
上記構成によつて、樹脂がスクリユの回転によ
つて加熱筒とスクリユとの間から通路を通つて、
スクリユヘツドの前方に注入されるときは、第１
および第２のリングバルブが移動して、第１リン
グバルブの一側がスクリユヘツドに係合すると共
に第１リングバルブの他側と第２リングバルブの
一側とが互いに大きな接触面積によつて接する。
この時、第２リングバルブは、ほとんど回転せ
ず、加熱筒内周面との間で摩耗することはない。
一方、第１リングバルブは回転するが、加熱筒内
周面との間隙は十分取つてあることから長寿命の
逆流防止弁付スクリユヘツドを実現できる。
つて加熱筒とスクリユとの間から通路を通つて、
スクリユヘツドの前方に注入されるときは、第１
および第２のリングバルブが移動して、第１リン
グバルブの一側がスクリユヘツドに係合すると共
に第１リングバルブの他側と第２リングバルブの
一側とが互いに大きな接触面積によつて接する。
この時、第２リングバルブは、ほとんど回転せ
ず、加熱筒内周面との間で摩耗することはない。
一方、第１リングバルブは回転するが、加熱筒内
周面との間隙は十分取つてあることから長寿命の
逆流防止弁付スクリユヘツドを実現できる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は、本発明の逆流防止弁付スクリユヘ
ツド７であつて、第２図と第３図をもとに従来技
術の項ですでに説明した構成と共通の箇所を有す
るものである。この共通した箇所は、同じ符号を
付すことによつて、その詳細な説明は省略する。
第１図に示す本発明の逆流防止弁付スクリユヘツ
ド７は、リングバルブに特徴を有するものであ
る。スクリユヘツド２の小径箇所の通路６を含む
外周部を被つているリングバルブは、長手方向に
第１リングバルブ８と第２リングバルブ９とに分
割されている。第１リングバルブ８の環状の端面
からは爪部１０が突設されている。この爪部１０
はこれに対応してスクリユヘツド２に形成された
大径箇所で溝状の孔部１１に嵌まり込むようにな
つており、スクリユヘツド２がその長手中心軸を
中心に回転したとき、同じく回転するものであ
る。そして、爪部１０が溝状の孔部１１に嵌まり
きつたところで各爪部１０の間の面がスクリユヘ
ツド２の大径部分と小径部分がなす壁面１２に当
接することによつて停止位置となつている。第１
リングバルブ８の外周面と加熱筒５内周面とは、
互いに擦れ合つて摩耗しないように0.5mm程度の
間隙８ａに維持されている。第１のリングバルブ
８の爪部１０とは反対側の端面は、次に述べる第
２リングバルブ９の端面と接している。第２リン
グバルブ９は、同じく環状のもので、スクリユ４
とは何んら連結されてはいないので、スクリユ４
が回転しても共に回転しない。したがつて、第１
リングバルブ８がスクリユヘツド２と共に回転す
るとき、第１リングバルブ８と第２リングバルブ
９とが互いに接し合つている各端面は、相対的に
回転速度の差が生じ、このため摩擦を受け、摺接
し合うことによつて、第２リングバルブ９は、ほ
とんど回転しないようになつている。
る。第１図は、本発明の逆流防止弁付スクリユヘ
ツド７であつて、第２図と第３図をもとに従来技
術の項ですでに説明した構成と共通の箇所を有す
るものである。この共通した箇所は、同じ符号を
付すことによつて、その詳細な説明は省略する。
第１図に示す本発明の逆流防止弁付スクリユヘツ
ド７は、リングバルブに特徴を有するものであ
る。スクリユヘツド２の小径箇所の通路６を含む
外周部を被つているリングバルブは、長手方向に
第１リングバルブ８と第２リングバルブ９とに分
割されている。第１リングバルブ８の環状の端面
からは爪部１０が突設されている。この爪部１０
はこれに対応してスクリユヘツド２に形成された
大径箇所で溝状の孔部１１に嵌まり込むようにな
つており、スクリユヘツド２がその長手中心軸を
中心に回転したとき、同じく回転するものであ
る。そして、爪部１０が溝状の孔部１１に嵌まり
きつたところで各爪部１０の間の面がスクリユヘ
ツド２の大径部分と小径部分がなす壁面１２に当
接することによつて停止位置となつている。第１
リングバルブ８の外周面と加熱筒５内周面とは、
互いに擦れ合つて摩耗しないように0.5mm程度の
間隙８ａに維持されている。第１のリングバルブ
８の爪部１０とは反対側の端面は、次に述べる第
２リングバルブ９の端面と接している。第２リン
グバルブ９は、同じく環状のもので、スクリユ４
とは何んら連結されてはいないので、スクリユ４
が回転しても共に回転しない。したがつて、第１
リングバルブ８がスクリユヘツド２と共に回転す
るとき、第１リングバルブ８と第２リングバルブ
９とが互いに接し合つている各端面は、相対的に
回転速度の差が生じ、このため摩擦を受け、摺接
し合うことによつて、第２リングバルブ９は、ほ
とんど回転しないようになつている。
上記の構成によつて、まず、加熱筒５内周と、
スクリユ４の外周との間にある樹脂がスクリユ４
の回転によつてスクリユヘツド２の通路６を通つ
て、スクリユヘツド２の前方に注入されるとき、
第１および第２リングバルブ８，９は、スクリユ
ヘツド２の前方に移動し、第１リングバルブ８の
爪部１０が孔部１１の奥へ進んで停止する一方、
第２リングバルブ９端面とウエアプレート３との
間が開いて、樹脂がスクリユヘツド２の前方へ注
入される。このとき、第１リングバルブ８の端面
と第２リングバルブ９の端面とは、十分大きい接
触面積で互いに接し合つているので、面圧が従来
に比べて小さく端面の摩耗も少なくなる。また、
互いに摺接し合うことから、第２リングバルブ９
は、ほとんど回転することはないので、第２リン
グバルブ９の外周面と加熱筒５内周面とが互いに
擦り合つて摩耗に到るまでの心配はない。また、
第１リングバルブ８の外周面は、加熱筒５内周面
とは間隙８ａがあるので、回転して互いに摩擦を
受けることはなく摩耗を心配はない。
スクリユ４の外周との間にある樹脂がスクリユ４
の回転によつてスクリユヘツド２の通路６を通つ
て、スクリユヘツド２の前方に注入されるとき、
第１および第２リングバルブ８，９は、スクリユ
ヘツド２の前方に移動し、第１リングバルブ８の
爪部１０が孔部１１の奥へ進んで停止する一方、
第２リングバルブ９端面とウエアプレート３との
間が開いて、樹脂がスクリユヘツド２の前方へ注
入される。このとき、第１リングバルブ８の端面
と第２リングバルブ９の端面とは、十分大きい接
触面積で互いに接し合つているので、面圧が従来
に比べて小さく端面の摩耗も少なくなる。また、
互いに摺接し合うことから、第２リングバルブ９
は、ほとんど回転することはないので、第２リン
グバルブ９の外周面と加熱筒５内周面とが互いに
擦り合つて摩耗に到るまでの心配はない。また、
第１リングバルブ８の外周面は、加熱筒５内周面
とは間隙８ａがあるので、回転して互いに摩擦を
受けることはなく摩耗を心配はない。
スクリユヘツド２の前方に樹脂が充満して射出
成形するときに、スクリユヘツド２が圧力を受け
れときは、第１および第２リングバルブ８，９が
移動して、第２リングバルブ９の第１リングバル
ブ８とは反対側の端面がウエアプレート３に当接
して通路６は、閉ざされる。このとき、第１リン
グバルブ８の外周面は、加熱筒５内周面との間に
適した寸法の間隙８ａが形成されていることか
ら、樹脂の第２リングバルブ９側への逆流を少な
くできる。
成形するときに、スクリユヘツド２が圧力を受け
れときは、第１および第２リングバルブ８，９が
移動して、第２リングバルブ９の第１リングバル
ブ８とは反対側の端面がウエアプレート３に当接
して通路６は、閉ざされる。このとき、第１リン
グバルブ８の外周面は、加熱筒５内周面との間に
適した寸法の間隙８ａが形成されていることか
ら、樹脂の第２リングバルブ９側への逆流を少な
くできる。
（発明の効果）
以上述べたことから本発明の逆流防止付スクリ
ユヘツドでは、逆流防止弁となるリングバルブ
を、スクリユヘツドと係合し、しかも加熱筒内周
とは適した寸法の間隙を有する第１リングバルブ
と、加熱筒内周と摺動する第２リングバルブとを
互いに端面で当接させることによつて、従来技術
が有する長所を生かし、摩耗が少なく、また逆流
を少なくしたので長寿命の逆流防止弁付スクリユ
ヘツドが実現できたことで生産性の向上に役立つ
ものである。
ユヘツドでは、逆流防止弁となるリングバルブ
を、スクリユヘツドと係合し、しかも加熱筒内周
とは適した寸法の間隙を有する第１リングバルブ
と、加熱筒内周と摺動する第２リングバルブとを
互いに端面で当接させることによつて、従来技術
が有する長所を生かし、摩耗が少なく、また逆流
を少なくしたので長寿命の逆流防止弁付スクリユ
ヘツドが実現できたことで生産性の向上に役立つ
ものである。
第１図は、本発明の逆止弁付スクリユヘツドを
示す縦断面図、第２図は、従来の逆止弁付スクリ
ユヘツドの一例を示す縦断面図、第３図は、従来
の逆止弁付スクリユヘツドの他の例を示す縦断面
図である。 ２：スクリユヘツド、４：スクリユ、５：加熱
筒、６：通路、７：逆流防止弁付スクリユヘツ
ド、８：第１リングバルブ、８ａ：間隙、９：第
２リングバルブ。
示す縦断面図、第２図は、従来の逆止弁付スクリ
ユヘツドの一例を示す縦断面図、第３図は、従来
の逆止弁付スクリユヘツドの他の例を示す縦断面
図である。 ２：スクリユヘツド、４：スクリユ、５：加熱
筒、６：通路、７：逆流防止弁付スクリユヘツ
ド、８：第１リングバルブ、８ａ：間隙、９：第
２リングバルブ。
Claims (1)
- １ 加熱筒内にスクリユとスクリユヘツドとを連
結して嵌挿し、該スクリユヘツドの先端部分の大
径部から小径部にかけてスクリユと加熱筒との間
に連通する通路を形成し、該通路の小径部に環状
のリングバルブを嵌め込んで該通路を開閉自在に
する逆止弁付のスクリユヘツドにおいて、前記リ
ングバルブを、一側が前記スクリユヘツドに係合
し、外周面が前記加熱筒内周面との間に十分な間
隙を形成した第１リングバルブと、該第１リング
バルブの他側に当接し、外周面を前記加熱筒内周
面に摺接させた第２リングバルブとに分割して設
けたことを特徴とする逆流防止弁付スクリユヘツ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15021686A JPS634924A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 逆流防止弁付スクリユヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15021686A JPS634924A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 逆流防止弁付スクリユヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634924A JPS634924A (ja) | 1988-01-09 |
| JPH045529B2 true JPH045529B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15492073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15021686A Granted JPS634924A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 逆流防止弁付スクリユヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634924A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0262219A (ja) * | 1988-08-29 | 1990-03-02 | Fanuc Ltd | 射出成形機のスクリューヘッド |
| JP7388155B2 (ja) * | 2019-11-27 | 2023-11-29 | 株式会社豊田中央研究所 | 射出成形用スクリュ |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP15021686A patent/JPS634924A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS634924A (ja) | 1988-01-09 |
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