JPH035731Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機等に使用するスクリユに形
成される逆流防止弁に関する。

（従来の技術） 例えば、スクリユとしては射出成形機に使用す
るものがあり、このスクリユは加熱筒内に嵌まり
込み、回転させることによつて、溶融した樹脂を
移送すると共に、成形型に射出する役目をもつも
のである。このスクリユの先端には、樹脂が射出
される時、高い射出力のためスクリユ側に樹脂が
逆流しないように逆流防止弁が設けられている。
逆流防止弁は、例えば、スクリユの径が25mm以下
の場合、リングバルブを使用するのが一般的であ
るが、ボールチエツクバルブのものとしては、第
４図に示すものがあり、スクリユヘツド１として
形成されている。このスクリユヘツド１は先端部
２と基端部３とに分けられ、基端部３には、スク
リユ４の外周から樹脂が通る通路５が形成され、
その中心部に形成された窪み孔６に連通してい
る。窪み孔６からは別体に形成された尖塔状の先
端部２が位置し、その内部には、上記の窪み孔６
が連続の形状に形成され、その中に鋼球７が嵌ま
り込んでいる。そして、先端部２の窪み孔６から
は外周へ通路８が形成されて、先端部２と基端部
３とが螺子止めされたものとなつている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記構成では、逆流防止弁を形成するスクリユ
ヘツドが基端部と先端部とに分けられ、互いに螺
子止めされていることから、高圧になつている樹
脂が、その箇所に入り込んだり、また先端部の尖
塔状の箇所と加熱筒との間に入り込んだりする。
この入り込んだ樹脂によつて、成形物にはいわゆ
る「焼け」および「シルバ」が発生する。このこ
とが原因となつて成形不良を生ずることがあり、
樹脂の滞留が多い構造となつている。

そこで、本考案は上記問題点を解決するために
なされたものであつて、スクリユの端面に窪み孔
と爪部とを形成してその中に鋼球を嵌め入れるこ
とによつて比較的細いスクリユと同径のボール弁
とを一体に形成し、樹脂の滞留が少ない逆流防止
弁を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本考案の特徴は、ス
クリユの先端端面に窪み孔と共に、該窪み孔を囲
む爪部を突設し、該窪み孔内に移動可能に鋼球を
嵌め入れて、前記爪部を該鋼球の球面に対応して
折曲し、前記スクリユの先端外周と前記窪み孔を
連通する通路を設け、前記鋼球の移動によつて該
通路を開閉したことである。

（作用） 上記構成によつて、射出時、溶融した樹脂は、
一方の通路から窪み孔を通つて他の通路に押し出
され、射出後には、鋼球が窪み孔の一方の通路を
遮ぎ螺子止めの箇所がないことから、その後に生
ずる樹脂の滞留は最小限にすることができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。まず、第１図は本考案の逆流防止弁９の一実
施例であつて、これを射出成形機に使用するスク
リユ４に取り付けたものである。なお、第４図を
もとに従来の技術としてすでに説明した構成と共
通した箇所は、同じ符号を付すことにする。第１
図に示すスクリユ４は、成形材料である樹脂を溶
融するための図示省略された加熱筒内に嵌まり込
んで、駆動機構により回転し、樹脂を前方に移送
すると共に、同じく図示省略された成形型に射出
するようになつている。スクリユ４の先端には同
じ外形の弁本体１０が螺止込まれ、固定されてい
る。なお、スクリユ４の外径は25mm以下となつて
いる。弁本体１０には開口した窪み孔６が形成さ
れ、窪み孔６のうちの幾分小径になつている弁座
１１の底からは、第２図にも示すように弁本体１
０の外側に上記したスクリユ４と同じ外径の谷部
１２と山部１３の境目に対応する箇所に開口して
通路５が形成されている。弁座１１からは幾分大
径となつて窪み孔６の入口１４に通じる鋼球孔１
５が形成され、この中に鋼球７が弁座１１を遮ぐ
ように嵌まり込んでボールバルブを形成してい
る。鋼球孔１５に鋼球７を嵌め込れる前は、鋼球
７が外へ出ないようにする弁本体１０から延びた
爪部１６が鋼球孔１５の内径と同径をなして窪み
孔６の入口１４を形成し、また第３図に示すよう
に爪部１６よりも弁座１１側で、鋼球孔１５から
入口１４に傾斜して通路８が形成されている。第
３図は鋼球孔１５に鋼球７が入れられた後の状態
を示しており、弁本体１０から延びた爪部１６の
先端が、鋼球７が飛び出さないように鋼球７の球
面に応じた曲率で曲げられている。このようにし
て鋼球７は弁座１１を遮ぐと共に通路５から通路
８へ連通するようになつている。

上記の構成によつて、射出成形するとき、溶融
した樹脂は一方の通路５から進入し、通常、高圧
であるから、鋼球７を前方に押し出すことによつ
て、一方の通路５が他の通路８に連通するので他
の通路８から射出される。射出後、逆の圧力が生
じたときは、鋼球７が押し返えされて弁座１１を
遮ぐ。このことによつて、弁本体１０内の樹脂の
滞留は、鋼球７と窪み孔６の入口１４との間に限
られ、最少量にすることができ、滞留が原因とな
る成形不良が防止できることになる。

（考案の効果） 以上述べたことから本考案の逆流防止弁の弁本
体は、スクリユの径が25mm以下のものでもボール
チエツクバルブ方式に形成できると共に螺子止め
箇所がないので構造が簡単となり、従来の螺子止
めのものに比べて樹脂の滞留が少なくなることか
ら、逆流防止弁の原因となる成形不良を減少させ
ることができる。そして爪部を曲げるだけである
から製作が簡単で故障の少ない逆流防止弁が実現
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の逆流防止弁を備えたスクリ
ユの略縦断面図、第２図は、第１図に示す逆流防
止弁の拡大図、第３図は、第２図に矢印Ａ−Ａに
よつて示す正面図、第４図は、従来の逆流防止弁
を示す略縦断面図である。 ４：スクリユ、５：通路、６：窪み孔、７：鋼
球、８：通路、１６：爪部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユの先端端面に窪み孔と共に該窪み孔を
   囲む爪部を突設し、該窪み孔内に移動可能に鋼球
   を嵌め入れて、前記爪部を該鋼球の球面に対応し
   て折曲し、前記スクリユの先端外周と前記窪み孔
   を連通する通路を設け、前記鋼球の移動によつて
   該通路を開閉したことを特徴とする逆流防止弁。