JPH045530B2 - - Google Patents
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- JPH045530B2 JPH045530B2 JP9542986A JP9542986A JPH045530B2 JP H045530 B2 JPH045530 B2 JP H045530B2 JP 9542986 A JP9542986 A JP 9542986A JP 9542986 A JP9542986 A JP 9542986A JP H045530 B2 JPH045530 B2 JP H045530B2
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- JP
- Japan
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- mold
- crank
- ram
- plate
- intermediate plate
- Prior art date
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/68—Mould opening, closing or clamping devices hydro-mechanical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C2045/648—Rack and pinion means for mould opening and closing a pair of mould halves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は型開閉をクランクにより行い、型締
はラムにより直接に行う成形機の複合式型開閉装
置に関するものである。
はラムにより直接に行う成形機の複合式型開閉装
置に関するものである。
第6図は従来のトグル直圧式型開閉装置を示す
もので、一対の固定盤1,2にわたるタイバー3
に設けた可動盤4と、一方の固定盤1に設けた型
締シリンダ5のラム6とをトグル7に連結し、そ
のトグル7をトグルシリンダ8により伸縮作動し
て、金型9の高速型開閉を行い、型締と型厚調整
は型締シリンダの作動に行う構造からなる。
もので、一対の固定盤1,2にわたるタイバー3
に設けた可動盤4と、一方の固定盤1に設けた型
締シリンダ5のラム6とをトグル7に連結し、そ
のトグル7をトグルシリンダ8により伸縮作動し
て、金型9の高速型開閉を行い、型締と型厚調整
は型締シリンダの作動に行う構造からなる。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記構造から明らかなように、従来の複合式型
開閉装置は、トグル作動用の駆動装置と、型締及
び型厚調整用の2つ駆動装置を必要とし、また制
御装置の数も増すことから通常の型開閉装置に比
べてコスト高となる問題があつた。
開閉装置は、トグル作動用の駆動装置と、型締及
び型厚調整用の2つ駆動装置を必要とし、また制
御装置の数も増すことから通常の型開閉装置に比
べてコスト高となる問題があつた。
この発明は上記従来の装置が有する問題点を解
決するために考えられたものであつて、その目的
は1つの駆動装置をもつて、高速型開閉と型締の
両方及び型厚調整を実施することができ、それに
よりコストの低減を図ることができる新たな複合
式型開閉装置を提供することにある。
決するために考えられたものであつて、その目的
は1つの駆動装置をもつて、高速型開閉と型締の
両方及び型厚調整を実施することができ、それに
よりコストの低減を図ることができる新たな複合
式型開閉装置を提供することにある。
上記目的によるこの発明は、一対の固定盤にわ
たるタイバーに、可動盤と共にクランクとそのス
トツパーとを備えた中間盤を移動自在に設け、上
記クランクの連結桿を可動盤の背部中央に連結す
るとともに、中間盤に一方の固定盤に取付けた駆
動装置のラムを連結し、上記クランクの回動軸に
クラツチを介して一方の固定盤から中間盤内に挿
通したラツクとピニオンとからなる回動装置を設
けてなることを要旨とするものである。
たるタイバーに、可動盤と共にクランクとそのス
トツパーとを備えた中間盤を移動自在に設け、上
記クランクの連結桿を可動盤の背部中央に連結す
るとともに、中間盤に一方の固定盤に取付けた駆
動装置のラムを連結し、上記クランクの回動軸に
クラツチを介して一方の固定盤から中間盤内に挿
通したラツクとピニオンとからなる回動装置を設
けてなることを要旨とするものである。
またこの発明における駆動装置は、油圧シリン
ダまたは電動モータのいずれをも駆動源として使
用できるものである。
ダまたは電動モータのいずれをも駆動源として使
用できるものである。
上記構成では、ラムが前進移動すると、中間盤
もクランクと共に前進移動する。この移動に伴つ
てピニオンがラツク上を回転し、またクラツチに
より接続されている回動軸と一緒にクランクもス
トツパーに接するまで回動して、連結桿を押出
す。
もクランクと共に前進移動する。この移動に伴つ
てピニオンがラツク上を回転し、またクラツチに
より接続されている回動軸と一緒にクランクもス
トツパーに接するまで回動して、連結桿を押出
す。
これにより可動盤が他方の固定盤の方に高速で
前進移動し、また連結桿は真すぐに伸長した状態
となる。更にまたクランクが停止したのちにおい
ても、可動盤は中間盤を介してラムにより押さ
れ、そこに完全な型閉じが行われると同時に、ラ
ムにより強力に型締される。
前進移動し、また連結桿は真すぐに伸長した状態
となる。更にまたクランクが停止したのちにおい
ても、可動盤は中間盤を介してラムにより押さ
れ、そこに完全な型閉じが行われると同時に、ラ
ムにより強力に型締される。
成形後における型開きは、まずラムの後退移動
により強力型開が行われ、次に中間盤の後退移動
に伴うピニオンの回動によりクランクが元の位置
へ回動して連結桿が引き戻され、これにより可動
盤が高速則後退移動して型開が行われる。
により強力型開が行われ、次に中間盤の後退移動
に伴うピニオンの回動によりクランクが元の位置
へ回動して連結桿が引き戻され、これにより可動
盤が高速則後退移動して型開が行われる。
更にこの発明を図示の例により詳細に説明す
る。
る。
第1図から第4図は、油圧シリンダを駆動源と
する場合の実施例を示すもので、11,12はタ
イバー13により連結した機台14上の一対の固
定盤、15はタイバー13に移動自在に設けた可
動盤で、その可動盤15と固定盤12に金型16
が取付けてある。
する場合の実施例を示すもので、11,12はタ
イバー13により連結した機台14上の一対の固
定盤、15はタイバー13に移動自在に設けた可
動盤で、その可動盤15と固定盤12に金型16
が取付けてある。
17は中間盤で、油圧シリンダ18を取付けた
一方の固定盤11と可動盤15との間に位置し、
かつ可動盤15と同様に上記タイバー13に移動
自在に設けてある。
一方の固定盤11と可動盤15との間に位置し、
かつ可動盤15と同様に上記タイバー13に移動
自在に設けてある。
この中間盤17は中央部にクランク19と、そ
のクランク19に回動自在に軸承した連結桿20
を伸長位置にて停止するストツパー21とを有
し、かつクランク19の回動軸19aには電磁ク
ラツチ22を介して回動装置23が設けてある。
のクランク19に回動自在に軸承した連結桿20
を伸長位置にて停止するストツパー21とを有
し、かつクランク19の回動軸19aには電磁ク
ラツチ22を介して回動装置23が設けてある。
この回動装置23はクラツチ軸に設けたピニオ
ン24と、一方の固定盤11から中間盤17に挿
通したラツク25とからなり、上記ラツク25の
一端は固定盤11に挿通され、かつ軸端のフラン
ジ25aと固定盤11とにわたり施したばね27
により、常時固定盤11に圧接してある。
ン24と、一方の固定盤11から中間盤17に挿
通したラツク25とからなり、上記ラツク25の
一端は固定盤11に挿通され、かつ軸端のフラン
ジ25aと固定盤11とにわたり施したばね27
により、常時固定盤11に圧接してある。
上記クランク19の連結桿20は可動盤15の
背部中央に連結され、また中間盤17は油圧シリ
ンダ18のラム26に連結されており、そのラム
26により中間盤17及びクランク19が作動し
て、可動盤15が進退移動するようになつてい
る。
背部中央に連結され、また中間盤17は油圧シリ
ンダ18のラム26に連結されており、そのラム
26により中間盤17及びクランク19が作動し
て、可動盤15が進退移動するようになつてい
る。
次に動作について説明する。
第1図に示す型開状態において、油圧シリンダ
18のラム26を前進移動すると、中間盤17も
前進移動する。このときラツク25の一端が固定
盤11に弾圧してあるために、ピニオン24が中
間盤17の移動に伴つて回動同する。またピニオ
ン24の軸と回動軸19aが電磁クラツチ22に
より接続されているために、クランク19が回動
して連結桿20を押出す。
18のラム26を前進移動すると、中間盤17も
前進移動する。このときラツク25の一端が固定
盤11に弾圧してあるために、ピニオン24が中
間盤17の移動に伴つて回動同する。またピニオ
ン24の軸と回動軸19aが電磁クラツチ22に
より接続されているために、クランク19が回動
して連結桿20を押出す。
この回動は予め設けたストツパー21にクラン
ク19が接して停止するまで、ラム26による中
間盤17の移動により生じ、また直線運動が回動
運動に変換されるために連結桿20の押出速度
は、ラム26の移動速度よりも増速され、可動盤
15は高速で固定盤12の方に移動する。
ク19が接して停止するまで、ラム26による中
間盤17の移動により生じ、また直線運動が回動
運動に変換されるために連結桿20の押出速度
は、ラム26の移動速度よりも増速され、可動盤
15は高速で固定盤12の方に移動する。
この結果、第2図に示すように固定盤12と可
動盤15とに取付けた金型16が接近し、また連
結桿20はラム26の軸線上に真すぐに伸長す
る。
動盤15とに取付けた金型16が接近し、また連
結桿20はラム26の軸線上に真すぐに伸長す
る。
更にラム26により中間盤17が移動すると、
第3図に示すように可動盤15が連結桿20を介
して押され、金型16が閉じてラム26による押
圧力が直接金型16に作用して、そこに強力型締
が生ずる。
第3図に示すように可動盤15が連結桿20を介
して押され、金型16が閉じてラム26による押
圧力が直接金型16に作用して、そこに強力型締
が生ずる。
この際クランク19はストツパー21によりそ
れ以上回動しないので、回動軸19aも停止した
ままであり、ピニオン24とラツク25は噛合し
たまたばね27を圧縮して前進する。
れ以上回動しないので、回動軸19aも停止した
ままであり、ピニオン24とラツク25は噛合し
たまたばね27を圧縮して前進する。
次に型開きは、第3図に示す型閉状態におい
て、ラム26を後退移動する。金型16はラム2
6による強力型開力によつて、ラツク25の一端
が固定盤11に接するまで開かれる(第2図参
照)。
て、ラム26を後退移動する。金型16はラム2
6による強力型開力によつて、ラツク25の一端
が固定盤11に接するまで開かれる(第2図参
照)。
更にラム26が後退移動すると、ラツク25の
抵抗によりピニオン24が回動し、クランク19
が元の位置に回動して、連結桿20を引き戻す。
これにより回動盤15が後退移動し、そこに高速
型開きが生ずる(第1図参照)。
抵抗によりピニオン24が回動し、クランク19
が元の位置に回動して、連結桿20を引き戻す。
これにより回動盤15が後退移動し、そこに高速
型開きが生ずる(第1図参照)。
また金型の交換時に型厚調整を行う場合には、
連結桿20が真すぐに伸長した第2図の状態にお
いて、上記電磁クラツチ22を切つて回動軸19
aとピニオン24側とを離し、クランク19を自
由状態となす。以後中間盤17が後退してもクラ
ンク19は回転せず、可動盤15はラム26の速
度で後退移動する。
連結桿20が真すぐに伸長した第2図の状態にお
いて、上記電磁クラツチ22を切つて回動軸19
aとピニオン24側とを離し、クランク19を自
由状態となす。以後中間盤17が後退してもクラ
ンク19は回転せず、可動盤15はラム26の速
度で後退移動する。
そして金型を交換してのち、再びラム26を前
進移動して型閉を行い、電磁クラツチ22を入力
してピニオン24と回動軸19aとを接続し、ク
ランク19が回動するようにする。
進移動して型閉を行い、電磁クラツチ22を入力
してピニオン24と回動軸19aとを接続し、ク
ランク19が回動するようにする。
第4図は上記クラツク25の一端25bを固定
盤11に止着した実施例を示すもので、この場合
には高速型閉後に電磁クラツチ22を切つてクラ
ンク19を自由状態となし、その上にて型締動作
に移行する。
盤11に止着した実施例を示すもので、この場合
には高速型閉後に電磁クラツチ22を切つてクラ
ンク19を自由状態となし、その上にて型締動作
に移行する。
第5図は駆動源としてサーボモータなどの電動
機28を用いた場合で、このときにはラム26は
ボールねじ軸とし、このラム26を軸方向に進退
移動する回転部材29を固定盤11に嵌装して、
歯車30,31により回転する。なお32は型締
力保持用の電磁クラツチである。
機28を用いた場合で、このときにはラム26は
ボールねじ軸とし、このラム26を軸方向に進退
移動する回転部材29を固定盤11に嵌装して、
歯車30,31により回転する。なお32は型締
力保持用の電磁クラツチである。
この発明は1つの駆動装置により高速型開閉
と、型締及び型厚調整とを行うことができるの
で、従来のものに比べて安価に製造することがで
き、またクランクの回動装置としてピニオンとラ
ツクとを用いるとともに、ラツクを一方の固定盤
に支持させ、その回動装置とクランクとの間に設
けたクラツチを介在させるだけで、同一駆動装置
による複合化が可能となるため、装置も小型とな
るなどの特長を有する。
と、型締及び型厚調整とを行うことができるの
で、従来のものに比べて安価に製造することがで
き、またクランクの回動装置としてピニオンとラ
ツクとを用いるとともに、ラツクを一方の固定盤
に支持させ、その回動装置とクランクとの間に設
けたクラツチを介在させるだけで、同一駆動装置
による複合化が可能となるため、装置も小型とな
るなどの特長を有する。
第1図から第5図はこの発明に係る複合式型開
閉装置の実施例を示すもので、第1図は型開時の
要部縦断正面図、第2図は型閉時の要部縦断正面
図、第3図は型締時の要部縦断正面図、第4図は
他の実施例の型閉時の要部縦断正面図、第5図は
電動駆動装置を用いた場合の要部縦断正面図、第
6図は従来の複合式型開閉装置の一部縦断正面図
である。 11,12……固定盤、13……タイバー、1
5……可動盤、16……金型、17……中間盤、
18……油圧シリンダ、19……クランク、20
……連結桿、21……ストツパー、22……電磁
クラツチ、23……回動装置、24……ピニオ
ン、25……ラツク、26……ラム、28……電
動機。
閉装置の実施例を示すもので、第1図は型開時の
要部縦断正面図、第2図は型閉時の要部縦断正面
図、第3図は型締時の要部縦断正面図、第4図は
他の実施例の型閉時の要部縦断正面図、第5図は
電動駆動装置を用いた場合の要部縦断正面図、第
6図は従来の複合式型開閉装置の一部縦断正面図
である。 11,12……固定盤、13……タイバー、1
5……可動盤、16……金型、17……中間盤、
18……油圧シリンダ、19……クランク、20
……連結桿、21……ストツパー、22……電磁
クラツチ、23……回動装置、24……ピニオ
ン、25……ラツク、26……ラム、28……電
動機。
Claims (1)
- 1 一対の固定盤にわたるタイバーに、可動盤と
共にクランクとそのストツパーとを備えた中間盤
を移動自在に設け、上記クランクの連結桿を可動
盤の背部中央に連結するとともに、中間盤に一方
の固定盤に取付けた駆動装置のラムを連結し、上
記クランクの回動軸にクラツチを介して一方の固
定盤から中間盤内に挿通したラツクとピニオンと
からなる回動装置を設けてなることを特徴とする
複合式型開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542986A JPS62251117A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 複合式型開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9542986A JPS62251117A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 複合式型開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251117A JPS62251117A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH045530B2 true JPH045530B2 (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=14137448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9542986A Granted JPS62251117A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 複合式型開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251117A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410423B (de) * | 2000-06-21 | 2003-04-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
| AU2002354323A1 (en) * | 2002-11-07 | 2004-06-07 | Oima S.P.A. | Column injection moulding press for plastics materials |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9542986A patent/JPS62251117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62251117A (ja) | 1987-10-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |