JPH0455368A - 希土類酸化物燒結体の製造方法 - Google Patents
希土類酸化物燒結体の製造方法Info
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- JPH0455368A JPH0455368A JP16359190A JP16359190A JPH0455368A JP H0455368 A JPH0455368 A JP H0455368A JP 16359190 A JP16359190 A JP 16359190A JP 16359190 A JP16359190 A JP 16359190A JP H0455368 A JPH0455368 A JP H0455368A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
るつぼ、ターゲツト材等の耐食、耐熱材料として有用な
高密度希土類酸化物焼結体の製造方法に関する。
高密度希土類酸化物焼結体の製造方法に関する。
（従来の技術）
希土類酸化物の高密度焼結体を製造する方法としては、
従来希土類酸化物が一般に融点が高いため、サブミクロ
ンの微粉を使用したり、水素雰囲気下高温で焼結してい
た。
従来希土類酸化物が一般に融点が高いため、サブミクロ
ンの微粉を使用したり、水素雰囲気下高温で焼結してい
た。
（発明が解決しようとする課題）
然しながら、従来法では、微粉製造にコストが掛かるこ
と、装置の構造上、材質上に問題があること、焼結助剤
として使用されているＡＩＪｉ、 ＳｉＯ□ＢｅＯ等は
最終的には不純物として混入すること、さらには緻密化
が不十分であること等の不利、欠点があった。
と、装置の構造上、材質上に問題があること、焼結助剤
として使用されているＡＩＪｉ、 ＳｉＯ□ＢｅＯ等は
最終的には不純物として混入すること、さらには緻密化
が不十分であること等の不利、欠点があった。
本発明の目的はこれらの課題を解決した高密度希土類酸
化物焼結体を安価に製造する方法を提供しようとするも
のである。
化物焼結体を安価に製造する方法を提供しようとするも
のである。
（課題を解決するための手段）
発明者等は、ほう素（Ｂ）が希土類酸化物の有効な焼結
助剤であり、微量のＢの添加により容易に緻密化するこ
とを見出し、その添加量、焼成条件を詳細に検討して、
本発明を完成させた。
助剤であり、微量のＢの添加により容易に緻密化するこ
とを見出し、その添加量、焼成条件を詳細に検討して、
本発明を完成させた。
本発明は、希土類酸化物１００重量部に対し、Ｂ２Ｏ３
または酸化雰囲気下の加熱によりＢ２Ｏ３となるＢ化合
物をＢとしてＯ，ＯＱ１〜０．５重量部添加し、成形し
た後、これを１，４００−１，８００”Ｃの温度で焼結
することを特徴とする希土類酸化物焼結体の製造方法を
要旨とする。
または酸化雰囲気下の加熱によりＢ２Ｏ３となるＢ化合
物をＢとしてＯ，ＯＱ１〜０．５重量部添加し、成形し
た後、これを１，４００−１，８００”Ｃの温度で焼結
することを特徴とする希土類酸化物焼結体の製造方法を
要旨とする。
以下、本発明の詳細な説明する。
先ず、本発明が適応される希土類酸化物としては、Ｙを
含むＬａ、 Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｎｄ、 Ｐｍ、 Ｓｍ、
Ｅｕ、 Ｇｃ、 Ｔｂ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、 Ｅｒ、
Ｔｍ、 ＹｂおよびＬｕから選択される一種以上の希土
類元素からなる酸化物で、具体的にはＹａＯ３，ｌ）＋
’２０ｓ、Ｅｕ２０ｉ、ＧｄｔＯｓ、Ｔｂ４０ｔ、Ｅｒ
ｇＯｓ等およびこれらの混合物が例示される。
含むＬａ、 Ｃｅ、 Ｐｒ、 Ｎｄ、 Ｐｍ、 Ｓｍ、
Ｅｕ、 Ｇｃ、 Ｔｂ、 Ｄｙ、 Ｈｏ、 Ｅｒ、
Ｔｍ、 ＹｂおよびＬｕから選択される一種以上の希土
類元素からなる酸化物で、具体的にはＹａＯ３，ｌ）＋
’２０ｓ、Ｅｕ２０ｉ、ＧｄｔＯｓ、Ｔｂ４０ｔ、Ｅｒ
ｇＯｓ等およびこれらの混合物が例示される。
本発明の製造方法を工程順に説明すると、原料希土類酸
化物の平均粒径は１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μ
ｍがよい。Ｉｕｍ未満ではほう素の添加効果が見られず
、２０μｍを越えると緻密化が不充分となる。
化物の平均粒径は１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μ
ｍがよい。Ｉｕｍ未満ではほう素の添加効果が見られず
、２０μｍを越えると緻密化が不充分となる。
本発明の最大の特徴は、焼結助剤としてＢ化合物、中で
もＢ３０．が好適であることを見出したことで、Ｂ２０
．の他酸化雰囲気下加熱によってＢ２０．となるＨＩＢ
ＯＩ、ＢＮ、金属Ｂも使用されるが、取扱い性、コスト
の点からＨＪＯｓが好適である。酸化雰囲気としては、
酸素および酸素を含有する混合ガスが使用されるが、中
でも空気が好ましい。この他に通常セラミックス焼結体
の製造に使用される公知のバインダーや潤滑剤を添加す
ることも任意である。Ｂ２Ｏ３の添加量は希土類酸化物
１００重量部に対してＢとして０．００１〜０．５重量
部、好ましくは０、００５〜０．１重量部が良い。０．
００１重量部未満では焼結助剤としての効果がなく、０
．５重量部を越えても密度の増加は見られない。これら
原料の混合は一般的なブレンダー ミキサーで処理すれ
ば良い。 成形は公知の方法例えば金型成形やスリップ
キャストなどを用いることができる。焼結は空気中で温
度は１，４００〜１，８００℃、好ましくは１．６００
〜１，７５０℃が適当である。１，４００℃未満では緻
密化が充分でなく、１，８００℃を越えてもその効果は
見られない。
もＢ３０．が好適であることを見出したことで、Ｂ２０
．の他酸化雰囲気下加熱によってＢ２０．となるＨＩＢ
ＯＩ、ＢＮ、金属Ｂも使用されるが、取扱い性、コスト
の点からＨＪＯｓが好適である。酸化雰囲気としては、
酸素および酸素を含有する混合ガスが使用されるが、中
でも空気が好ましい。この他に通常セラミックス焼結体
の製造に使用される公知のバインダーや潤滑剤を添加す
ることも任意である。Ｂ２Ｏ３の添加量は希土類酸化物
１００重量部に対してＢとして０．００１〜０．５重量
部、好ましくは０、００５〜０．１重量部が良い。０．
００１重量部未満では焼結助剤としての効果がなく、０
．５重量部を越えても密度の増加は見られない。これら
原料の混合は一般的なブレンダー ミキサーで処理すれ
ば良い。 成形は公知の方法例えば金型成形やスリップ
キャストなどを用いることができる。焼結は空気中で温
度は１，４００〜１，８００℃、好ましくは１．６００
〜１，７５０℃が適当である。１，４００℃未満では緻
密化が充分でなく、１，８００℃を越えてもその効果は
見られない。
以上の製造方法によれば、容易に相対密度９０％以上の
極めて緻密な希土類酸化物焼結体を得ることができる。
極めて緻密な希土類酸化物焼結体を得ることができる。
以下、本発明の具体的な実施態様を実施例を挙げて説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。
（実施例１）
平均粒径４．５μｍのＹ２Ｏ，粉末１００重量部にＨｌ
ＢＯＩをＢとして０．０５重量部を添加し、水を加えて
撹拌混合した後、濾別したケーキを乾燥した。この破砕
物を金型ブレスによりｌ Ｔｏｎ／ｃｆｆｉ２の成形圧
で成形し、１５ｍｍφＸ５ｍｍｔの成形体を得た。次い
でこれを１，７００℃で３時間焼結した。得られた焼結
体の密度は４．８２ｇ／ｃｍ” （相対密度９５．８％
）であった。
ＢＯＩをＢとして０．０５重量部を添加し、水を加えて
撹拌混合した後、濾別したケーキを乾燥した。この破砕
物を金型ブレスによりｌ Ｔｏｎ／ｃｆｆｉ２の成形圧
で成形し、１５ｍｍφＸ５ｍｍｔの成形体を得た。次い
でこれを１，７００℃で３時間焼結した。得られた焼結
体の密度は４．８２ｇ／ｃｍ” （相対密度９５．８％
）であった。
（実施例２）
平均粒径３．２μｍの０３Ｔ＊Ｏｓ粉末１００重量部に
ＨｓＢＯｍをＢとして０．０１重量部添加し、実施例１
と同様に成形し、１，６００℃で５時間焼結した。得ら
れた焼結体の密度は、７．６６ｇ／ｃｍ” （相対密度
９３．１％）であった。
ＨｓＢＯｍをＢとして０．０１重量部添加し、実施例１
と同様に成形し、１，６００℃で５時間焼結した。得ら
れた焼結体の密度は、７．６６ｇ／ｃｍ” （相対密度
９３．１％）であった。
（実施例３）
平均粒径２．４μｍのＥｕ１Ｏｓ粉末１００重量部にＢ
ＮをＢとして０．１重量部添加し、実施例１と同様に成
形し、１，７２０℃で５時間焼結した。得られた焼結体
の密度は７．２０ｇ／ｃｍ” （相対密度９７．０％
）であつた。
ＮをＢとして０．１重量部添加し、実施例１と同様に成
形し、１，７２０℃で５時間焼結した。得られた焼結体
の密度は７．２０ｇ／ｃｍ” （相対密度９７．０％
）であつた。
（比較例１）
Ｈ，ＢＯ，を無添加とした以外は実施例１と同様にして
焼結体を得た。密度は４．３２ ｇ／ｃｍ” （相対密
度８５．９％）で、緻密化は不十分であった。
焼結体を得た。密度は４．３２ ｇ／ｃｍ” （相対密
度８５．９％）で、緻密化は不十分であった。
（比較例２）
ＨＪＯｌを無添加とした以外は、実施例２と同様にして
焼結体を得た。密度は７．０１ ｇ／ｃｍ” （相対密
度８５．２％）で緻密化は不十分であった。
焼結体を得た。密度は７．０１ ｇ／ｃｍ” （相対密
度８５．２％）で緻密化は不十分であった。
（発明の効果）
Ｂ化合物特にＢ２Ｏ３を希土類酸化物に添加して焼結す
ることにより容易に緻密化することができ、耐熱、耐食
材料として有用なるつぼ、ターゲツト材等を経済的に製
造することができ、工業上その利用価値は極めて高い。
ることにより容易に緻密化することができ、耐熱、耐食
材料として有用なるつぼ、ターゲツト材等を経済的に製
造することができ、工業上その利用価値は極めて高い。
Claims (1)
- 希土類酸化物１００重量部に対して、酸化ほう素（Ｂ＿
２Ｏ＿３）または酸化雰囲気下の加熱によりＢ＿２Ｏ＿
３となるほう素化合物をほう素（Ｂ）として０．００１
〜０．５重量部添加し成形した後、これを１，４００〜
１，８００℃で焼結することを特徴とする希土類酸化物
焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16359190A JP2786719B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 希土類酸化物燒結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16359190A JP2786719B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 希土類酸化物燒結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455368A true JPH0455368A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2786719B2 JP2786719B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15776832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16359190A Expired - Fee Related JP2786719B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 希土類酸化物燒結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786719B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010831A1 (ja) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Toto Ltd. | イットリア焼結体ならびに耐食性部材、その製造方法 |
| JP2007112698A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-05-10 | Toto Ltd | 希土類焼結体およびその製造方法 |
| JP2009149497A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-07-09 | Toto Ltd | 耐蝕性部材 |
| US7799719B2 (en) | 2007-01-17 | 2010-09-21 | Toto Ltd. | Ceramic member and corrosion-resisting member |
| TWI403488B (zh) * | 2005-07-15 | 2013-08-01 | Toto Ltd | 三氧化二釔燒結體、稀土類燒結體以及耐腐蝕性構件、其製造方法 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16359190A patent/JP2786719B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010831A1 (ja) * | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Toto Ltd. | イットリア焼結体ならびに耐食性部材、その製造方法 |
| JP2007045700A (ja) * | 2005-07-15 | 2007-02-22 | Toto Ltd | イットリア焼結体ならびに耐食性部材、その製造方法 |
| US7407904B2 (en) * | 2005-07-15 | 2008-08-05 | Toto Ltd. | Yttria sintered body and corrosion-resistant material, and manufacturing method |
| US7566675B2 (en) | 2005-07-15 | 2009-07-28 | Toto Ltd. | Corrosion-resistant material manufacturing method |
| TWI403488B (zh) * | 2005-07-15 | 2013-08-01 | Toto Ltd | 三氧化二釔燒結體、稀土類燒結體以及耐腐蝕性構件、其製造方法 |
| JP2007112698A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-05-10 | Toto Ltd | 希土類焼結体およびその製造方法 |
| US7799719B2 (en) | 2007-01-17 | 2010-09-21 | Toto Ltd. | Ceramic member and corrosion-resisting member |
| JP2009149497A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-07-09 | Toto Ltd | 耐蝕性部材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2786719B2 (ja) | 1998-08-13 |
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|---|---|---|---|
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