JPH0455565A - 防音床 - Google Patents
防音床Info
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- JPH0455565A JPH0455565A JP2167651A JP16765190A JPH0455565A JP H0455565 A JPH0455565 A JP H0455565A JP 2167651 A JP2167651 A JP 2167651A JP 16765190 A JP16765190 A JP 16765190A JP H0455565 A JPH0455565 A JP H0455565A
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に床衝撃音を低減させる防音床に関するも
のである。
のである。
近年、集合住宅の床は、衛生、メンテナンス上の問題よ
りカーペットから木質床に移行しているさらに、木質床
は表面が硬いため、床衝撃音が太き（なるので、防音木
質床が開発されている。
りカーペットから木質床に移行しているさらに、木質床
は表面が硬いため、床衝撃音が太き（なるので、防音木
質床が開発されている。
ところが、防音木質床は、防音性能を上げようとすれば
、ヤング率の小さい制振シートや下地材を用いることに
なり、その柔らかさゆえに、耐荷重性や強度が著しく低
下するものである。
、ヤング率の小さい制振シートや下地材を用いることに
なり、その柔らかさゆえに、耐荷重性や強度が著しく低
下するものである。
さらに、防音性能上、低周波音、特に１オクタ一ブバン
ド中心周波数で１２５Ｈｚの音の低減は困難であり、そ
の性能には限界があった。
ド中心周波数で１２５Ｈｚの音の低減は困難であり、そ
の性能には限界があった。
本発明は、上記欠点を鑑みてなされたものでその目的と
するところは、耐荷重性や強度などの床の基本機能を満
足させながら、特に低周波数の床衝撃音を低減させるこ
とにある。
するところは、耐荷重性や強度などの床の基本機能を満
足させながら、特に低周波数の床衝撃音を低減させるこ
とにある。
本発明は、面密度と曲げ剛性の積め月、０Ｘ１０３〜１
．ＯＸ １０ｈＣｋｇ” ／Ｓ” ） 、あるいはそれ
以下である質量板の下部に密接するように、単位面積当
りのバネ定数と質量板の面密度の比が１．０×１０Ｓ〜
１．０×１０５ （１／Ｓ”］、あるいはそれ以上で
ある弾性層を設置したものである。
．ＯＸ １０ｈＣｋｇ” ／Ｓ” ） 、あるいはそれ
以下である質量板の下部に密接するように、単位面積当
りのバネ定数と質量板の面密度の比が１．０×１０Ｓ〜
１．０×１０５ （１／Ｓ”］、あるいはそれ以上で
ある弾性層を設置したものである。
また、質量板の上部に密接するように表面板と弾性シー
トを設置したものや、上記弾性シートをフレーク状粉体
を混入した合成樹脂シートとしたものも有効である。
トを設置したものや、上記弾性シートをフレーク状粉体
を混入した合成樹脂シートとしたものも有効である。
ここで、フレーク状粉体とはマイカ、バーミキユライト
、ガラスフレークなどである。
、ガラスフレークなどである。
軽量床衝撃音の低減には、従来、表面層のバネ定数を小
さく、すなわち柔らかくして、衝撃力を緩和する方法が
とられてきたが、防音性能を上げるため、低周波音を低
減させようとすれば、床が柔らかくなり、耐荷重性を維
持できないという問題があった。
さく、すなわち柔らかくして、衝撃力を緩和する方法が
とられてきたが、防音性能を上げるため、低周波音を低
減させようとすれば、床が柔らかくなり、耐荷重性を維
持できないという問題があった。
本発明では、第６図に示す如く、質量板と弾性層による
共振周波数ｆｒより高い周波数での防振効果を利用し、
その共振周波数を低周波領域に持ってくることにより、
防振効果を低周波数で実現し、床衝撃音を低減させるも
のである。
共振周波数ｆｒより高い周波数での防振効果を利用し、
その共振周波数を低周波領域に持ってくることにより、
防振効果を低周波数で実現し、床衝撃音を低減させるも
のである。
その原理は、第１に上記防振効果をもたらすための条件
、すなわち、質量板の有効質量ｍｅが衝撃源の質量Ｍよ
り大きいという条件を満たす必要がある。質量板の有効
質量ｍａは、質量板の曲げ剛性Ｄ、面密度ｍａおよび衝
撃力の固有周波数数ｒｐより で表わされる。
、すなわち、質量板の有効質量ｍｅが衝撃源の質量Ｍよ
り大きいという条件を満たす必要がある。質量板の有効
質量ｍａは、質量板の曲げ剛性Ｄ、面密度ｍａおよび衝
撃力の固有周波数数ｒｐより で表わされる。
ここで、衝撃源の質量Ｍは、軽量衝撃の場合、ＪＩＳで
定められたタッピングマシンのハンマの質量とすると、
Ｍ＝０．５（ｋｇ）である。
定められたタッピングマシンのハンマの質量とすると、
Ｍ＝０．５（ｋｇ）である。
衝撃力の固有周波数ｆＰは、質量板と弾性層を合わせた
単位面積当たりのバネ定数で決まるが、概ね、８０〜２
０００ （Ｈｚ）である。
単位面積当たりのバネ定数で決まるが、概ね、８０〜２
０００ （Ｈｚ）である。
以上のことと（１）式より、防振効果をもたらす条件は
、 Ｄ−ｍａ≧１．ＯＸ １０３〜１０’ （２
）となり、質量板の曲げ剛性と面密度の積が、好ましく
は１．０Ｘ１０３〜１．０×１０５ （ｋｇ”／Ｓ”
］、あるいはそれ以上と制限される。
、 Ｄ−ｍａ≧１．ＯＸ １０３〜１０’ （２
）となり、質量板の曲げ剛性と面密度の積が、好ましく
は１．０Ｘ１０３〜１．０×１０５ （ｋｇ”／Ｓ”
］、あるいはそれ以上と制限される。
また、防振効果は、第６図より、質量板と弾性層の共振
周波数ｆｒの ２倍より高い周波数で起こるので、その
効果を防音性能を決める低周波領域（１２５〜５００
（Ｈｚ））でもたらすためには、共振周波数ｆｒが、質
量板の面密度ｍａと弾性層の単位面積当りのバネ定数に
ａを）を用いてと表わせるので、この共振周波数ｆｒが
、８０〜３５０ （Ｈｚ〕であるか、あるいはそれ以下
である必要がある。
周波数ｆｒの ２倍より高い周波数で起こるので、その
効果を防音性能を決める低周波領域（１２５〜５００
（Ｈｚ））でもたらすためには、共振周波数ｆｒが、質
量板の面密度ｍａと弾性層の単位面積当りのバネ定数に
ａを）を用いてと表わせるので、この共振周波数ｆｒが
、８０〜３５０ （Ｈｚ〕であるか、あるいはそれ以下
である必要がある。
これより、弾性層の単位面積当りのバネ定数にａと質量
板の面密度ｍａの比（にａ／ｍａ）が、好ましくは１．
０×１０５ 〜１．０×１０５ （１／Ｓ” ）、あ
るいはそれ以下と制限される。
板の面密度ｍａの比（にａ／ｍａ）が、好ましくは１．
０×１０５ 〜１．０×１０５ （１／Ｓ” ）、あ
るいはそれ以下と制限される。
一方、質量板の上部に、表面板および弾性シートを設置
すると、弾性シートによる衝撃力緩和効果があるため、
さらに防音性能を向上させることができる。
すると、弾性シートによる衝撃力緩和効果があるため、
さらに防音性能を向上させることができる。
さらに、上記弾性シートを、フレーク状粉体を混入した
合成樹脂シートとした場合、フレーク状粉体の粒界摩擦
による損失の増大によって、より一層防音性能を向上さ
せることができる。
合成樹脂シートとした場合、フレーク状粉体の粒界摩擦
による損失の増大によって、より一層防音性能を向上さ
せることができる。
さらに、本発明では、高剛性・高密度の質量板、高弾性
の弾性層を用いて、上記条件を満足させれば、高い防音
性能かつ高耐荷重性および高強度の床を得ることができ
る。
の弾性層を用いて、上記条件を満足させれば、高い防音
性能かつ高耐荷重性および高強度の床を得ることができ
る。
なお、質量板と弾性層はあらかじめ接合一体止しておい
てもよいし、施工現場で、順次積層接合してもよい。
てもよいし、施工現場で、順次積層接合してもよい。
また質量板、弾性層、該弾性層上に密接させる弾性シー
ト、表面板も、予じめ相互に接合一体止しておいてもよ
いし、施工現場で順次積層接合してもよい。
ト、表面板も、予じめ相互に接合一体止しておいてもよ
いし、施工現場で順次積層接合してもよい。
〔実施例１〕
本実施例を第１図に基づいて説明すると、合成樹脂、木
質あるいは無機材料からなり、面密度と曲げ剛性の積が
１．０×１０５〜１．０×１０３ （ｋｇ”／Ｓ”〕
、あるいはそれ以上である数〜数十〔■〕厚の質量板１
の下部に密接するように、ゴム、合成樹脂あるいはそれ
らの発泡体などからなり、単位面積当りのバネ定数と質
量板１の面密度の比が１．０×１０５〜１．０ｘｌＯ’
（１／Ｓ” ）あるいはそれ以下である数〜数十閣
厚の弾性層２を設置し、コンクリートスラブなどの躯体
３上に設けたものである。
質あるいは無機材料からなり、面密度と曲げ剛性の積が
１．０×１０５〜１．０×１０３ （ｋｇ”／Ｓ”〕
、あるいはそれ以上である数〜数十〔■〕厚の質量板１
の下部に密接するように、ゴム、合成樹脂あるいはそれ
らの発泡体などからなり、単位面積当りのバネ定数と質
量板１の面密度の比が１．０×１０５〜１．０ｘｌＯ’
（１／Ｓ” ）あるいはそれ以下である数〜数十閣
厚の弾性層２を設置し、コンクリートスラブなどの躯体
３上に設けたものである。
本実施例によれば、質量板ｌと弾性層２の共振による防
振効果が低周波数でもたらされ、高い防音性能と、剛性
の高い質量板によって高耐荷重性および高強度を得るこ
とができる。
振効果が低周波数でもたらされ、高い防音性能と、剛性
の高い質量板によって高耐荷重性および高強度を得るこ
とができる。
本実施例において、面密度４０． Ｏ（ｋｇ／ｒｄ）
、曲げ剛性３．８６Ｘ１０３ （Ｎｍ）で１５（ｍ）厚
のアルミニウムからなる質量板１、および単位面積当た
りのバネ定数３．５４ Ｘ １０’ （Ｎ／ｍ−ｎｆ
）で５〔圓〕厚の３倍発泡の天然ゴムからなる弾性２と
した場合、共振周波数は４７（Ｈｚ）となり、低周波数
における防振効果を得ることができる。この場合の床衝
撃音レベルを第２図に実線で示すが、ＪＩＳＡ１４１９
に定められた遮音等級では、Ｌ−５３であり、高防音性
能が得られた。また、質量板の曲げ剛性は３．８６ Ｘ
１０” （Ｎｍ）と大きく、耐荷重性、強度とも高
いものとなる。
、曲げ剛性３．８６Ｘ１０３ （Ｎｍ）で１５（ｍ）厚
のアルミニウムからなる質量板１、および単位面積当た
りのバネ定数３．５４ Ｘ １０’ （Ｎ／ｍ−ｎｆ
）で５〔圓〕厚の３倍発泡の天然ゴムからなる弾性２と
した場合、共振周波数は４７（Ｈｚ）となり、低周波数
における防振効果を得ることができる。この場合の床衝
撃音レベルを第２図に実線で示すが、ＪＩＳＡ１４１９
に定められた遮音等級では、Ｌ−５３であり、高防音性
能が得られた。また、質量板の曲げ剛性は３．８６ Ｘ
１０” （Ｎｍ）と大きく、耐荷重性、強度とも高
いものとなる。
なお、第２図に示す破線は、ＪＩＳの遮音等級り一４５
、Ｌ−５０、Ｌ−５５を示す。
、Ｌ−５０、Ｌ−５５を示す。
〔実施例２］
本実施例を第３図に基づいて説明すると、実施例１で示
した質量板１および弾性Ｎ２の上部に密接するように、
木質、合成樹脂からなる数■厚の表面板４とゴムや合成
樹脂あるいはそれらの発泡体などからなる数〔■〕厚の
弾性シート５を設置したものである。
した質量板１および弾性Ｎ２の上部に密接するように、
木質、合成樹脂からなる数■厚の表面板４とゴムや合成
樹脂あるいはそれらの発泡体などからなる数〔■〕厚の
弾性シート５を設置したものである。
本実施例では、弾性シート２の低弾性によって衝撃力を
緩和し、質量板１と弾性層２の防振効果と合わせて、さ
らに高い防音性能を得ることができる。
緩和し、質量板１と弾性層２の防振効果と合わせて、さ
らに高い防音性能を得ることができる。
本実施例において、実施例１での質量板ｌおよび弾性層
２を用いて、表面板４を３〔閣〕厚のラワン合板、弾性
シート５を１〔閣］厚で３倍発泡のスチレン・ブタジェ
ンラバーとした時の床衝撃音レベルを第４図ａに示す。
２を用いて、表面板４を３〔閣〕厚のラワン合板、弾性
シート５を１〔閣］厚で３倍発泡のスチレン・ブタジェ
ンラバーとした時の床衝撃音レベルを第４図ａに示す。
ＪＩＳの遮音等級ではＬ−５２を示し、実施例１よりさ
らに高い防音性能が得られる。また、同図すに表面板ｌ
と弾性シート２のみの構成での床衝撃音レベルを示して
いるが、遮音等級がＬ−６１であり、本実施例の効果が
明らかである〔実施例３〕 本実施例は、実施例２の弾性シート２をフレーク状粉体
を混入した合成樹脂シートとしたものである本実施例で
は、フレーク状粉体の粒界摩擦により、より一層高い防
音性能が得られる。
らに高い防音性能が得られる。また、同図すに表面板ｌ
と弾性シート２のみの構成での床衝撃音レベルを示して
いるが、遮音等級がＬ−６１であり、本実施例の効果が
明らかである〔実施例３〕 本実施例は、実施例２の弾性シート２をフレーク状粉体
を混入した合成樹脂シートとしたものである本実施例で
は、フレーク状粉体の粒界摩擦により、より一層高い防
音性能が得られる。
本実施例において、弾性シート２を、平均粒径１．４（
ｓｍ）、アスペクト比９０の金マイカをウレタン樹脂１
００重量部に対して２００重量部混入し、８倍発泡した
６〔■〕厚のシートとした時の床衝撃音レベルを第５図
Ｃに示す。遮音等級はＬ−４８であり、実施例２より一
層高い防音性能が得られる。
ｓｍ）、アスペクト比９０の金マイカをウレタン樹脂１
００重量部に対して２００重量部混入し、８倍発泡した
６〔■〕厚のシートとした時の床衝撃音レベルを第５図
Ｃに示す。遮音等級はＬ−４８であり、実施例２より一
層高い防音性能が得られる。
また、同図Ｃに表面板１と弾性シート２のみの構成での
床衝撃音レベルを示しているが、遮音等級がＬ−５０で
あり、本実施例の高い防音性能がわかる。
床衝撃音レベルを示しているが、遮音等級がＬ−５０で
あり、本実施例の高い防音性能がわかる。
〔発明の効果］
本発明は、以上のように、面密度と曲げ剛性の積が好ま
しくは、１．０×１０５〜１．０Ｘ１０６０ｃｇ”／Ｓ
２］、あるいはそれ以上である質量板とその下部に密接
するように、単位面積当りのハネ定数と質量板の面密度
の比が好ましくは、１．０×１０５〜１゜０ＸＩＯ’
（１／Ｓ”）、あるいはそれ以下である弾性層を設置
したので、質量板と弾性層の共振による防振効果によっ
て高い防音性能と剛性の高い質量板を用いることによっ
て高い耐荷重性および高強度を得ることができる。さら
に、そ□の上部に表面板と弾性シートを設けることによ
って、衝撃力を緩和し、より一層高い防音性能を得るこ
とができる。
しくは、１．０×１０５〜１．０Ｘ１０６０ｃｇ”／Ｓ
２］、あるいはそれ以上である質量板とその下部に密接
するように、単位面積当りのハネ定数と質量板の面密度
の比が好ましくは、１．０×１０５〜１゜０ＸＩＯ’
（１／Ｓ”）、あるいはそれ以下である弾性層を設置
したので、質量板と弾性層の共振による防振効果によっ
て高い防音性能と剛性の高い質量板を用いることによっ
て高い耐荷重性および高強度を得ることができる。さら
に、そ□の上部に表面板と弾性シートを設けることによ
って、衝撃力を緩和し、より一層高い防音性能を得るこ
とができる。
さらに弾性シートとして、フレーク状粉体を混入した合
成樹脂シートを用いれば、より一層高い防音性能を得る
ことができる。
成樹脂シートを用いれば、より一層高い防音性能を得る
ことができる。
４、
第１図は本発明の実施例１の断面図、
第２図は同
実施例の床衝撃音レベルのグラフ図、
第３図は本発
明の実施例２または３の断面図、
第４図は本発明の
実施例２０床衝撃音レベルのグラフ図、第５図は本
１は質量板、
２は弾性層、
３は躯体、
４は表面板
５は弾性シート
Claims (3)
- （１）面密度と曲げ剛性の積が１．０×１０＾３〜１．
０×１０＾６〔ｋｇ＾２／Ｓ＾２〕、あるいはそれ以上
である質量板の下部に密接するように、単位面積当りの
バネ定数と質量板の面密度の比が１．０×１０＾５〜１
．０×１０＾７〔１／Ｓ＾２〕、あるいはそれ以下であ
る弾性層を設置したことを特徴とする防音床。 - （２）質量板の上部に密接するように弾性シート及び表
面板を順次設置した特許請求の範囲第１項に記載の防音
床。 - （３）質量板の上部に密接するようにフレーク状粉体を
混入した合成樹脂シート及び表面板を順次設置した特許
請求の範囲第１項に記載の防音床。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167651A JPH0455565A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 防音床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167651A JPH0455565A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 防音床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455565A true JPH0455565A (ja) | 1992-02-24 |
Family
ID=15853716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167651A Pending JPH0455565A (ja) | 1990-06-25 | 1990-06-25 | 防音床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455565A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062052A (ja) * | 2011-10-28 | 2012-03-29 | Kinki Sharyo Co Ltd | 鉄道車両の床構造 |
-
1990
- 1990-06-25 JP JP2167651A patent/JPH0455565A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012062052A (ja) * | 2011-10-28 | 2012-03-29 | Kinki Sharyo Co Ltd | 鉄道車両の床構造 |
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