JPH0455649B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はスナツク類、殊に外表面に縄目状の立
体的な模様を有する中空管状のスナツク類の製造
方法に係る。

（従来の技術） 従来、スナツク類の製造方法としては穀類原料
を蒸練し、冷却し、成形し、次いで乾燥する方法
が主として用いられており、製品の形状として平
板状、直方体状、角柱状等であり、その外表面は
平滑状を呈しているのが通例である。

一方、特開昭54−163867公報にはエクストルー
ダを使用してネツト状に成形した製品を製造する
方法が開示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 蒸練を基礎とする上記の汎用方法においては、
成形後に第１次乾燥工程、ねかせ工程、第２次乾
燥工程及び焼上げ工程を経て成形生地中に含まれ
る多量の水分を蒸発させるために、仮に管状に成
形することができたとしても管状形状を後の工程
においてその儘維持することは極めて困難であ
り、ましてその表面に立体的な模様付けを施すこ
とは不可能に近い。

一方、上記の特開昭54−163867公報に開示の方
法によれば、管状に立体形成することは可能であ
るが、ネツト状構造を有しているために、管状体
内部に溶融状のフイリングを充填し固化させるこ
とは不可能である。

（発明の目的） 本発明は従来技術方法における上記の問題点を
解決することを意図してなされたもので、具体的
には外表面に外観において消費者を引付ける魅力
を有する縄目状の立体模様を有しており、且つ一
端を閉鎖すれば各種の溶融状フイリングを充填固
化させることができ、これによつて味覚的にも魅
力あるものとなすことのできる、中空管状を呈し
ているスナツクを提供することにある。

（目的を達成するための手段及び作用） 本発明によれば、上記の目的は、穀類を主体と
する原料を加水しつつエクストルーダのバレル内
に供給し、加熱加圧処理して処理生地となし、エ
クストルーダの先端に装着されていて内側部と外
側部とを備えており、 (a) 少くとも外側部が内側部に対して摺動回転
し、外側部と内側部の摺動面のそれぞれに複数
個の凹部を刻設したダイヘツド、又は (b) 少くとも外側部が内側部に対して回動し、少
くとも外側部の内周面には複数個の凹部が刻設
されており、外側部と内側部とが一定のクリア
ランスで離隔しているダイヘツド を経て上記の処理生地が押出し成形されることを
特徴とする、縄目状の立体模様を有する管状スナ
ツク類の製造方法により達成される。

本発明方法に使用される穀類を主体とする原料
としては糯米粉、粳米粉、トーモロコシ粉、小麦
粉、ライ麦粉、大麦粉が使用でき、該穀粉100重
量部と、油脂１〜15重量部とを含有しているのが
好ましい。

油脂及び乳化剤の配合量が規定されたのは、エ
クストルーダの運転条件及びダイの形状と共に、
これらが製品の物性、特に膨化性や成形性に著る
しい影響を与えるからである。即ち、油脂や乳化
剤の添加量が過剰であると、ダイヘツドの凹部又
はクリアランスから押出された処理生地の密着性
が低下して成形される管状物がヒビ割れ状となる
ので外観的にも好ましくなく、又溶融フイリング
を注入した場合に漏れを生ずるので好ましくな
い。油脂又は乳化剤を更に過剰添加した場合には
生地に吸収されず成形時に分離流出する場合さえ
ある。一方油脂又は乳化剤の添加量が過少な場合
には過剰な膨化が生じて、表面に立体的に形成さ
れた縄目状模様が薄れ、或いは全く消失すること
になり、又食感的にも軽くなり過ぎるので好まし
くない。この様な場合には炭酸カルシウム、微結
晶セルロース等の不溶物を微量添加することによ
り上記した縄目状立体模様の成形性を改善するこ
とができる。

本発明方法の実施に際して、上記配合原料に調
味料や着色料を添加して嗜好性の向上を図ること
もできる。

本発明方法の実施に際して用いられるエクスト
ルーダは混練、加熱、加圧機能を有しているなら
ば１軸型、２軸型の何れの型式のものであつても
差支えないが、これら型式のエクストルーダの機
能特性を考慮する場合に１軸型エクストルーダに
関しては粒状又はグリツツ状の穀類原料を選択使
用し、又、２軸型エクストルーダに関しては粉末
状の穀類原料を選択使用するのが好ましい。

穀類原料の加水はエクストルーダへの穀類原料
の供給時又は供給に先立つて予め行うことができ
る。加水量は穀類原料100部に対して0.5〜20重量
部が好ましく、0.5重量部以下では原料が焦げる
虞れがあり、又20重量部以上であると膨化が不十
分となる。

エクストルーダの運転条件はスクリユ回転数50
〜300rpm、バレル温度100〜220℃、圧力約50〜
約100Kg／cm²とするのが好ましい。バレル温度が
100℃未満では原料が充分にクツキングされず、
膨化が不足し、食感において生を感じさせるもの
となり、一方220℃以上であるとクツキングが過
剰となり、又原料が焦げたりするので好ましくな
い。尚、エクストルーダの先端に装着されるダイ
ヘツドについても予め100℃〜220℃に加熱してお
くと、押出し成形に際して形成物の形状が良好と
なるので好ましい。

本発明方法はエクストルーダの先端に装着され
るダイヘツドの形状構造に依存してその製品の良
否が左右されるので、次に図面を参照しつつダイ
ヘツドについて説明する。

第１及び第２には本発明方法に使用されるダイ
ヘツドの１実施例が示されている。このダイヘツ
ド１０は内側部１２と外側部１４とから構成され
ている。内側部１２の外周面１２１と、外側部１
４の内周面１４１とは接触している。内側部１２
の外周面１２１には複数個の凹部１２３（内側部
１２の厚みが大であれば第２図に示されるように
樋溝の形態を呈する）が形成されており、一方外
側部１４の内周面１４１にも同様な凹部１４３が
刻設されている。これら内側部１２と外側部１４
の内で少なくとも外側部１４は一方向に連続的に
回動するようになつており、内側部１２は固定状
態に保持されるか、外側部１４とは反対の方向に
回動するようになつており、内側部と外側部との
間には相対的な速度差がもたらされる。外側部１
４をこのようにして回動させるためには外側部１
４に歯車装置（図示せず）を取付け該歯車装置を
駆動すれば良く、又、内側部１２を固定状態に保
持するためには内側部１２に装着された中心棒１
６（第２図）を固定部材（図示せず）に取付ける
か又は中心棒１６と同様な但し該中心棒１６とは
反対の向きに延びる軸（図示せず）を内側部１２
に取付けて該軸をエクストルーダ内の固定部に取
付ければよく、更に内側部１２を外側部１４に対
して反対の向きに回動させるためには上記中心棒
１６に例えば歯車（図示せず）を取付け、この歯
車を駆動装置（図示せず）により所定の向きに駆
動させればよい。

第１及び２図に示されるダイヘツド１０におい
て、内側部１２に刻設した凹部の数が６個以上で
あつて外側部１４に刻設した凹部の数と同数以上
となし且つ内側部１２の断面において凹部１２３
の占める合計幅即ち各刻設凹部１２３の幅の和が
外周長さの1/4以上となるようにすれば、凹部を
経て押出され圧力の開放により膨化した成形物は
相互に密着して管状成形体となり且つ凹部１２３
から押出された半成形物と凹部１４３から押出さ
れた半成形物とは交差状態となつて密着するので
形成される管状成形体の強度が増加すると共にそ
の表面部には立体的な縄目模様が形成される。
尚、ダイヘツド１０からの押出し成形に際して生
地からの急激な水分の蒸散により一定した内径を
持つ良好な管状体の成形が妨げられる場合には、
第２図に示されるように外側部の外方に延長管１
８を附設することにより良好な筒状体の形成を助
けることができる。

第３図にはダイヘツドの第２実施例が示されて
いる。このダイヘツド１０Ａにおいては内側部１
２Ａと外側部１４Ａとの間に一定のクリアランス
Ｃが設定されている。

この実施例において、内側部１２Ａの外周面は
平滑状を呈しているが、第１及び２図に示された
実施例と同様に凹部が刻設されていても差支えな
い。この実施例において、相対的に回動する外側
部１４Ａと内側部１２Ａとの間のクリアランスＣ
を経て生地は押出され成形される。

尚、クリアランスＣが過大であると外表面に形
成される縄目模様が明確なものとならなくなる場
合があるのでクリアランスＣは外側部１４Ａに刻
設された凹部の幅の５倍以下通常は４倍程度迄に
抑えられるべきである。

上記のダイヘツド１０又は１０Ａにおいて刻設
される凹部の形状は断面形状が必ずしも図示され
ているように半円状を呈している必要はなく、長
方形状、半楕円形状、三角形状等の適宜なものと
なすことができる。

実施例 １ 精白米粉100重量部と、油脂10重量部と、レシ
チン0.5重量部と、炭酸カルシウム0.5重量部と、
食塩0.5重量部とからなる原料111.5重量部に対し
て水10重量部を添加しながら毎時40Kgの割合で２
軸型エクストルーダに供給し、スクリユ回転数
180rpm、バレル温度180℃、圧力100Kg／cm²の条
件で上記の配合原料を混練、加熱、加圧した。こ
のエクストルーダの先端には、径２ｍ／ｍの半円
形状凹部12個が外周面に刻設された径12ｍ／ｍの
内側部と、上記と同様な寸法及び形状の凹部８個
が内周面に刻設された外側部とを備え、内側部と
外側部との間に0.01ｍ／ｍのクリアランスを有す
るダイヘツドが装着されており、ダイヘツドの内
側部外方には長さ100ｍ／ｍ、径６ｍ／ｍであつ
て断面円形の中心棒が取付けられ、一方外側部外
方には内径18ｍ／ｍの延長管が取付けられてい
た。

ダイヘツドの外側部を回動させながらエクスト
ルーダにより上記の条件で生地押出した処、外表
面に縄目状に立体模様を有し内径６ｍ／ｍ、外径
16ｍ／ｍの所望の管状スナツクが得られた。

尚、この管状スナツクを切断して長さ10cmのも
のとなし、乾燥させ、一端を密閉させ、他端の開
口部から溶融チーズフイリングを注入し、室温下
で放置した処、このフイリングは壁部より漏出す
ることなしに固化した。このスナツクの食味は極
めて良好であつた。

実施例 ２ 精白糯米粉100重量部と、油脂３重量部と、シ
ユガーエステル３重量部と、少量の香料とからな
る原料を全体として100重量部とする場合に15重
量部の割合で水を添加しながら毎時100Kgの割合
で２軸型エクストルーダに供給し、スクリユ回転
数100rpm、バレル温度150℃、圧力80Kg／cm²の条
件で上記の配合原料を混練、加熱、加圧した。こ
のエクストルーダの先端には、径２ｍ／ｍの半円
形状凹部６個が外周面に形成された径20ｍ／ｍの
内側部と、径３ｍ／ｍの半円形状凹部６個が内周
面に形成された外側部とを備え、内側部と外側部
との間に１ｍ／ｍのクリアランスを有するダイヘ
ツドが装着されており、ダイヘツドの内側部外方
には長さ200ｍ／ｍ、径４ｍ／ｍであつて断面円
形の中心棒が取付けられ、一方外側部外方には内
径30ｍ／ｍの延長管が取付けられていた。

ダイヘツドの外側部を回動させながらエクスト
ルーダにより上記の条件で生地を押出した処、外
径22ｍ／ｍで縄目状の立体的な模様を外表面に有
する所望の管状スナツクが得られた。

尚、この管状スナツクを切断して長さ５cmのも
のとなし、乾燥させ、一端を密閉させ、他端の開
口部から溶融チーズフイリングを注入し、室温下
で放置させた処、このフイリングは壁部より漏出
することなしに固化した。

実施例 ３ 実施例１に関して述べた通りのダイヘツドを１
軸型エクストルーダの先端に装着し、玄米グリツ
ツ100重量部と、油脂５重量部と、レシチン0.5重
量部と、水２重量部とを予め混合した原料を上記
のエクストルーダに毎時60Kgの割合で供給し、ス
クリユ回転数230rpm、バレル温度180℃、圧力50
Kg／cm²の条件で上記の原料を混練、加熱、加圧処
理した。

ダイヘツドの外側部を回動させながら上記のエ
クストルーダから生地を押出した処、外表面に縄
目状の立体模様を有し内径６ｍ／ｍ、外径18ｍ／
ｍの所望の管状スナツクが得られた。

実施例 ４ コーンフラワー100重量部、油脂７部、レシチ
ン0.4部と水５重量部とを混合した原料を実施例
１に記載の方法によりクツキングし成形した処、
外表面に縄目状の立体模様を有し内径６ｍ／ｍ、
外径19ｍ／ｍの所望の管状スナツクが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に使用されるエクス
トルーダの先端に装着されるダイヘツドの要部正
面図、第２図は第１図に示されたダイヘツドの長
手方向断面図、第３図は第１図と同様の但し別の
ダイヘツドを示す要部正面図。 １０，１０Ａ：ダイヘツド、１２，１２Ａ：内
側部、１４，１４Ａ：外側部、１２３，１４３：
刻設凹部、１６：中心棒、１８：延長管。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 穀類を主体とする原料を加水しつつエクスト
   ルーダのバレル内に供給し、加熱加圧処理して処
   理生地となし、エクストルーダの先端に装着され
   ていて内側部と外側部とを備えており、 (a) 少くとも外側部が内側部に対して摺動回転
   し、外側部と内側部の摺動面のそれぞれに複数
   個の凹部を刻設したダイヘツド、又は (b) 少くとも外側部が内側部に対して回動し、少
   くとも外側部の内周面には複数個の凹部が刻設
   されており、外側部と内側部とが一定のクリア
   ランスで離隔しているダイヘツド を経て上記の処理生地が押出し成形されることを
   特徴とする、縄目状の立体模様を有する管状スナ
   ツク類の製造方法。 ２ 穀類を主体とする原料が穀紛100重量部と、
   油脂１〜15重量部と、乳化剤0.1〜５重量部とを
   含有していることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項に記載の縄目状の立体模様を有する管状ス
   ナツク類の製造方法。 ３ ダイヘツドの内側部に刻設した凹部の個数が
   ６個以上であつて外側部に刻設した凹部の個数と
   同数以上であり、内側部の断面について凹部の合
   計幅が内側部の外周長さの1/4以上であることを
   特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の縄目
   状の立体模様を有する管状スナツク類の製造方
   法。 ４ ダイヘツドの外側部と内側部とのクリアラン
   スが、外側部に刻設した凹部の幅の５倍以下であ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
   載の縄目状の立体模様を有する管状スナツク類の
   製造方法。