JPH0455733B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0455733B2 JPH0455733B2 JP61313394A JP31339486A JPH0455733B2 JP H0455733 B2 JPH0455733 B2 JP H0455733B2 JP 61313394 A JP61313394 A JP 61313394A JP 31339486 A JP31339486 A JP 31339486A JP H0455733 B2 JPH0455733 B2 JP H0455733B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aggregate
- particle size
- automatic
- weighing
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアスフアルト舗装用のアスフアルト加
熱混合物を製造するアスフアルト混合プラントや
セメントコンクリートを製造するコンクリート混
合プラントにおいて混合物の製造工程での骨材の
合成粒度を自動的に調整するもので、詳しくは製
造工程で流れている骨材の粒度を自動的に定時間
間隔で検出し、常に設計合成粒度曲線と近似する
よう設定計量配合比の修正を全自動で行う装置に
関するものであ。
熱混合物を製造するアスフアルト混合プラントや
セメントコンクリートを製造するコンクリート混
合プラントにおいて混合物の製造工程での骨材の
合成粒度を自動的に調整するもので、詳しくは製
造工程で流れている骨材の粒度を自動的に定時間
間隔で検出し、常に設計合成粒度曲線と近似する
よう設定計量配合比の修正を全自動で行う装置に
関するものであ。
（従来の技術）
従来アスフアルト混合プラントにおいてアスフ
アルト加熱混合物を生産する際やコンクリート混
合プラントにおいてセメントコンクリートを生産
する際には、あらかじめ使用各骨材のホツパ貯蔵
ビンなどから試料を採取し、その粒度分析結果か
ら設定計量配合比を決定する工程が人手により行
われている。
アルト加熱混合物を生産する際やコンクリート混
合プラントにおいてセメントコンクリートを生産
する際には、あらかじめ使用各骨材のホツパ貯蔵
ビンなどから試料を採取し、その粒度分析結果か
ら設定計量配合比を決定する工程が人手により行
われている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、このような従来の方法では骨材ホツパ
や貯蔵ビンからの試料採取、粒度分析及び実合成
粒度の計算が人手により行われるところから、混
合物の生産が１日継続して行われても粒度管理の
ための作業は１日につき１回程度行われるに過ぎ
なかつた。このため原材料としての骨材の粒度に
変動が生じることにより設定計量配合比の修正が
必要となつてもその発見は殆ど不可能であり、そ
の結果、混合物の品質の変動が生じても、それを
修正する機能としては目視判断による以外他の方
法がなく、精度・疲労の面で問題が多かつた。
や貯蔵ビンからの試料採取、粒度分析及び実合成
粒度の計算が人手により行われるところから、混
合物の生産が１日継続して行われても粒度管理の
ための作業は１日につき１回程度行われるに過ぎ
なかつた。このため原材料としての骨材の粒度に
変動が生じることにより設定計量配合比の修正が
必要となつてもその発見は殆ど不可能であり、そ
の結果、混合物の品質の変動が生じても、それを
修正する機能としては目視判断による以外他の方
法がなく、精度・疲労の面で問題が多かつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明はこれらの欠点を補うためになされたも
ので、その特徴は試料の採取、粒度分析を行いそ
の結果に基づき設定計量配合比を修正する工程を
全自動で行うところにあり、これにより合成粒度
曲線の検討及び修正が数分〜十数分間隔で継続的
に行い得て、常時その修正が繰り返されることに
より混合物の品質の安定を図るものである。
ので、その特徴は試料の採取、粒度分析を行いそ
の結果に基づき設定計量配合比を修正する工程を
全自動で行うところにあり、これにより合成粒度
曲線の検討及び修正が数分〜十数分間隔で継続的
に行い得て、常時その修正が繰り返されることに
より混合物の品質の安定を図るものである。
（作用）
発明の詳細を実施例により説明する。
図−１に示すように、混合物の製造工程におい
て骨材ホツパａから骨材定量供給機ｂにより骨材
の所定量が引き出されている流れから、骨材の一
部を試料として自動試料採取装置X1により抜き
取り、その抜き取つた試料を自動ふるい分け装置
Ｙに送りふるい分けを行い、各ふるいに留まつた
量を示す信号を演算機Ｚに送る。この操作をX1
→Ｙ→Ｚ、X2→Ｙ→Ｚ……Xi→Ｙ→Ｚのように
各骨材毎に繰り返す。
て骨材ホツパａから骨材定量供給機ｂにより骨材
の所定量が引き出されている流れから、骨材の一
部を試料として自動試料採取装置X1により抜き
取り、その抜き取つた試料を自動ふるい分け装置
Ｙに送りふるい分けを行い、各ふるいに留まつた
量を示す信号を演算機Ｚに送る。この操作をX1
→Ｙ→Ｚ、X2→Ｙ→Ｚ……Xi→Ｙ→Ｚのように
各骨材毎に繰り返す。
Ｚではこの混合物としての１組の骨材について
の信号と設定計量配合比とをもとに、混合物とし
てのその時点での実合成粒度曲線を求め、あらか
じめ入力してある設計合成粒度曲線と照合し、使
用しているふるい目のいづれかにおいて所要の範
囲を越える偏差の生じていることが判明した場合
には、各骨材の粒度分析結果をもとに、所定の誤
差範囲内にとどまる実合成粒度曲線となるよう設
定計量配合比の修正値を演算により求め、その結
果に基づく修正設定計量値の信号をｂに送り、各
骨材の設定計量配合比の修正を行うものである。
この一連の修正操作は１回に要する時間はおよそ
数分〜十数分で、それより長い間隔であれば必要
に応じて繰り返すことができる。
の信号と設定計量配合比とをもとに、混合物とし
てのその時点での実合成粒度曲線を求め、あらか
じめ入力してある設計合成粒度曲線と照合し、使
用しているふるい目のいづれかにおいて所要の範
囲を越える偏差の生じていることが判明した場合
には、各骨材の粒度分析結果をもとに、所定の誤
差範囲内にとどまる実合成粒度曲線となるよう設
定計量配合比の修正値を演算により求め、その結
果に基づく修正設定計量値の信号をｂに送り、各
骨材の設定計量配合比の修正を行うものである。
この一連の修正操作は１回に要する時間はおよそ
数分〜十数分で、それより長い間隔であれば必要
に応じて繰り返すことができる。
また、骨材の試料採取を骨材の合成された状態
となつた部所より行えばXi→Ｙ→Ｚの工程にお
いて骨材の試料の採取は毎回１回で済むことにな
る。なおアスフアルト混合プラントやコンクリー
ト混合プラントには骨材の供給の仕方に種々のタ
イプの工程があるので自動試料採取装置の取り付
位置はこの実施例のみに拘束されるものでない。
となつた部所より行えばXi→Ｙ→Ｚの工程にお
いて骨材の試料の採取は毎回１回で済むことにな
る。なおアスフアルト混合プラントやコンクリー
ト混合プラントには骨材の供給の仕方に種々のタ
イプの工程があるので自動試料採取装置の取り付
位置はこの実施例のみに拘束されるものでない。
このように繰り返し修正が継続された状態で骨
材が加熱乾燥装置ｃを経て混合装置ｄでアスフア
ルト計量装置ｅ、石粉計量装置ｆなどから来た材
料と一緒にされて混合装置ｄで混合されて混合物
が製造されることにより、品質の安定した混合物
を製造することができる。（図−２）は、従来の
ように設定計量配合比を一定とした場合と、本発
明の方法による継続的修正を行つた場合の比較例
で、本発明の方法によるものの方が、いずれのふ
るい目においても粒度のバラツキが著しく小さく
なり、平均値が目標管理値にほぼ一致しているこ
とが分かる。
材が加熱乾燥装置ｃを経て混合装置ｄでアスフア
ルト計量装置ｅ、石粉計量装置ｆなどから来た材
料と一緒にされて混合装置ｄで混合されて混合物
が製造されることにより、品質の安定した混合物
を製造することができる。（図−２）は、従来の
ように設定計量配合比を一定とした場合と、本発
明の方法による継続的修正を行つた場合の比較例
で、本発明の方法によるものの方が、いずれのふ
るい目においても粒度のバラツキが著しく小さく
なり、平均値が目標管理値にほぼ一致しているこ
とが分かる。
（発明の効果）
以上述べてきたように、本発明は従来人手に頼
つてきた作業を機械化、自動化したこと、それに
より１日１回の工程中間試験ですら労力的にも相
当な負担であつたものを、少なくとも数分〜十数
分間隔毎に混合物の骨材の合成粒度の検討や修正
が行えるようにしたことにより、混合物の品質の
変動巾を小さく押えることが出来るようになつた
こと。またこれにより従来粒度管理のためにバツ
チ式アスフアルト混合プラントではホツトスクリ
ーンにより、或いは連続式アスフアルト混合プラ
ントではホツトスクリーン又はコールドスクリー
ンにより全材料をふるい分けした上で、更にそれ
でもバラツキが生じるため１日に１回程度の粒度
分析を行つて対応していたが、粒度の変動による
混合物の品質の変動が生じるのを防ぐことは困難
で、混合物の品質の安定のためには十分でなかつ
たが、この発明によれば品質の安定化に加えてそ
のスクリーンを省くことができ即ち省機械として
の効果も大きい。
つてきた作業を機械化、自動化したこと、それに
より１日１回の工程中間試験ですら労力的にも相
当な負担であつたものを、少なくとも数分〜十数
分間隔毎に混合物の骨材の合成粒度の検討や修正
が行えるようにしたことにより、混合物の品質の
変動巾を小さく押えることが出来るようになつた
こと。またこれにより従来粒度管理のためにバツ
チ式アスフアルト混合プラントではホツトスクリ
ーンにより、或いは連続式アスフアルト混合プラ
ントではホツトスクリーン又はコールドスクリー
ンにより全材料をふるい分けした上で、更にそれ
でもバラツキが生じるため１日に１回程度の粒度
分析を行つて対応していたが、粒度の変動による
混合物の品質の変動が生じるのを防ぐことは困難
で、混合物の品質の安定のためには十分でなかつ
たが、この発明によれば品質の安定化に加えてそ
のスクリーンを省くことができ即ち省機械として
の効果も大きい。
またスクリーンを省くことにより発生する粉
塵、騒音、振動などの発生防止対策も必要でなく
なり、アスフアルトプラントの無公害にも大いに
貢献するものである云える。
塵、騒音、振動などの発生防止対策も必要でなく
なり、アスフアルトプラントの無公害にも大いに
貢献するものである云える。
またコンクリート混合プラントではもともとス
クリーンを有しているプラントは殆どないことか
らも、コンクリート中の骨材粒度の安定のために
は品質の変動の小さい骨材の供給が前提となつて
いるが、骨材資源の規模や生産流通状況から判断
してもそれは容易に実現できるものではなく、従
つてコンクリートの製造における品質管理段階で
の粒度管理が非常に重要な要素となるが、これも
アスフアルト混合プラントと同じように１日１回
程度でも実施が困難な位であり省力化と継続的管
理が望まれていた訳であるから、この面でも本発
明は省力化とコンクリートの品質の安定化に大き
く寄与することになる。
クリーンを有しているプラントは殆どないことか
らも、コンクリート中の骨材粒度の安定のために
は品質の変動の小さい骨材の供給が前提となつて
いるが、骨材資源の規模や生産流通状況から判断
してもそれは容易に実現できるものではなく、従
つてコンクリートの製造における品質管理段階で
の粒度管理が非常に重要な要素となるが、これも
アスフアルト混合プラントと同じように１日１回
程度でも実施が困難な位であり省力化と継続的管
理が望まれていた訳であるから、この面でも本発
明は省力化とコンクリートの品質の安定化に大き
く寄与することになる。
第１図は本発明の実施例の工程を示す工程図。
ａ……骨材ホツパ（骨材の種類毎にa1，a2，
a3，……ai）、ｂ……骨材定量供給装置（骨材の
種類毎にb1，b2，b3，……bi）、ｃ……加熱乾燥
装置、ｄ……混合装置、ｅ……アスフアルト計量
装置、ｆ……石粉計量装置、Ｘ……自動試料採取
装置（骨材の種類毎にX1，X2，X3，…Xi）、Ｙ
……自動ふるい分け装置、Ｚ……演算機、 第２図は、本発明の実施例の実合成粒度の粒度
管理図。 ……従来の方法による修正を行わない場合の
実合成粒度の変動、……本発明の方法による修
正を行つた場合の実合成粒度の変動、……目標
管理値。
a3，……ai）、ｂ……骨材定量供給装置（骨材の
種類毎にb1，b2，b3，……bi）、ｃ……加熱乾燥
装置、ｄ……混合装置、ｅ……アスフアルト計量
装置、ｆ……石粉計量装置、Ｘ……自動試料採取
装置（骨材の種類毎にX1，X2，X3，…Xi）、Ｙ
……自動ふるい分け装置、Ｚ……演算機、 第２図は、本発明の実施例の実合成粒度の粒度
管理図。 ……従来の方法による修正を行わない場合の
実合成粒度の変動、……本発明の方法による修
正を行つた場合の実合成粒度の変動、……目標
管理値。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ アスフアルト混合プラントやコンクリート混
合プラントにおける混合物生産の過程において、
各骨材種別毎に骨材供給装置より供給されている
使用骨材の試料を適量抜き取り、その試料を自動
ふるい分け装置に投入し、所要のふるい寸法毎に
ふるい分け後各ふるいに留まつた量をもとにその
骨材の粒度分布を演算するとともに、各骨材の粒
度分布と、あらかじめ設定されている混合物各材
料の計量配合比に応じた骨材合成比（以下、設定
計量配合比と略記する）に基づいて骨材の実合成
粒度曲線を求め、あらかじめ演算機に記憶されて
いる設計合成粒度曲線と照合し、実合成粒度曲線
が設計合成粒度曲線に対し、いづれかのふるい目
において所定の許容範囲を越える偏差が生じてい
る場合には、演算によりその偏差が所定の範囲以
内になるよう設定計量配合比の修正値を求めその
設定計量配合比の修正値の信号を自動計量装置に
送り修正された設定計量配合比で計量を行うとと
もに、以後この設定計量配合比の修正を自動的に
繰り返すことを特徴とする自動試料採取装置、自
動粒度ふるい分け装置と演算機とにより構成され
ているアスフアルト又はコンクリート混合プラン
トの自動粒度配合管理装置。 ２ 骨材供給装置のうち使用骨材の全てが合成さ
れている部所より骨材の合成試料を適宜採取する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313394A JPS63166424A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 自動粒度配合管理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61313394A JPS63166424A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 自動粒度配合管理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166424A JPS63166424A (ja) | 1988-07-09 |
| JPH0455733B2 true JPH0455733B2 (ja) | 1992-09-04 |
Family
ID=18040740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61313394A Granted JPS63166424A (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 | 自動粒度配合管理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166424A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03118114A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-20 | Nobuhiro Sato | センサーとコンピュータを使って生コンクリートを製造する方法 |
| PE33195A1 (es) * | 1993-08-18 | 1995-11-23 | Khashoggi E Ind | Disenos optimados de composiciones y procesos para disenar microestructuralmente mezclas cementosas |
| NL1000091C2 (en) * | 1995-04-07 | 1996-10-08 | Dekker Zandbaggerbedrijf B V | Sepn., grading and recombination of sand and gravel mixes |
| US5895116A (en) * | 1997-08-25 | 1999-04-20 | W.R. Grace & Co. -Conn. | Mobile admixture product manufacturing and delivery process and system |
| JP2006218655A (ja) * | 2005-02-08 | 2006-08-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 釈放式印字ヘッド |
| US8620059B2 (en) | 2007-12-13 | 2013-12-31 | Fpinnovations | Characterizing wood furnish by edge pixelated imaging |
| DE102016108104A1 (de) * | 2016-05-02 | 2017-11-02 | Thomas Wöhrl | Verfahren zur Bestimmung des relativen Anteils von Fraktionen von Schüttgut in einer Mischung, bestehend aus Anteilen verschiedener Fraktionen zur Erzielung eines vorgegebenen Gesamtmischungsverhältnisses hinsichtlich der Korngrößen des Schüttguts |
| CN109732784B (zh) * | 2019-01-28 | 2019-09-24 | 河南三和水工机械有限公司 | 一种环保型干混砂浆搅拌楼 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP61313394A patent/JPS63166424A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63166424A (ja) | 1988-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |